天然砂礫底基層方案

1、天然砂礫底基層施工方案、工程概況：本工程為舒城縣主城區(qū)市政道路工程，西起于萬佛路，東止于高峰路， 全長697.792m,設計道路紅線寬26米。道路結構：22cm厚混凝土路面，15cm水泥穩(wěn)定碎石層，60c m天然砂 礫基層，路面總厚度為97cm二、天然砂礫底基層施工準備工作1. 下承層準備(1) 驗收下承層，在監(jiān)理工程師認可后方可進行基層的施工。(2) 清理下承層：在底基層施工前，應將路基表面的浮土、雜物清 除。若表層過干過散，應適當灑水潤濕。2. 復壓在基層施工前，應對路基進行復壓，用 21t振動式壓路機復壓34 遍。3. 測量放樣(1) 在下承層完成后應在10m斷面準備放樣，在準備施工的半

2、幅示 出中心樁和墊層邊緣樁三點樁。用鐵釘帶紅布標出，并分別測出各點 標高，做好記錄。(2) 計算出各點位置上應鋪底基層的松鋪厚度。4. 在下承層測量基礎鐵釘布處鐵釬子，要求釘入下承層10cm左右,做到穩(wěn)定不晃動5. 在鐵釬子上用紅鉛筆或線繩標出松鋪厚度。施工時用線繩掛出三 條縱向的高度線，并嚴格與紅鉛筆線或線繩標出的高度相一致。6. 試驗段施工（1）底基層施工前，進行試驗段的施工。對其進行分析評價，從中 選出最佳方案指導全線施工。（2）試驗段位置應選擇在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的路段, 路段長度不宜小于100m（3）試驗段施工應解決如下問題：1）原材料的適用性及最佳含水量控制方法。2）確

3、定每作業(yè)段的鋪筑長度及鋪筑成型所用時間。3）集料的攤鋪方法，松鋪系數(shù)。4）整平和整形方法、程序。5）壓路機的選擇和適宜數(shù)量、碾壓順序、速度以及遍數(shù)6）運輸、攤鋪和碾壓機具的協(xié)調(diào)與配合7）人員配備的合理性。8）施工工藝的修正和確認。9）其他各種技術指標的測定。7. 施工方法（1）自卸車運料1）有專人指揮車輛卸料。2）人工配合鏟車進行攤鋪。3）做好接收記錄和交接手續(xù)。設專職材料員把關（2）攤鋪1）先用鏟車沿中線方向按略高于掛線高度向前均勻推進，再采用平地機精平，防止攤鋪時低于掛線。2）兩側及中線處人工配合攤鋪。3）攤鋪時要注意：不得壓線和碰釬子。4）攤鋪時人力要配備充足且攤鋪人員要固定不變， 要求

4、20人，工長、 測量員認真負責，現(xiàn)場巡查時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（3）人工找平1）緊隨攤鋪之后立即進行找平。2）找平前要掛出“米”格線。3）找平要求如下：A、指定專門一組人員進行。B、嚴格按掛線進行找平，首先應把所有線下的部分找平至和線平齊， 之后再進行其它部位找平。C找平注意不能有比線低或比線低的地方。D找平的多余料應由手推車運至前面攤鋪處，不足料處補足。E、找平時注意挑除雜物，對于有明顯離析現(xiàn)象，應用細集料嵌縫處F、工長、測工認真負責，現(xiàn)場巡查發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）穩(wěn)壓1）在找平結束后立即撤掉鐵釬和線繩進行穩(wěn)壓。2）使用振動壓路機靜壓進行。3）穩(wěn)壓注意事項：A、順序由低處向高處。B、速度不

5、宜太快。C碾壓輪跡要重疊1/3以上，全部布滿后為一遍。D穩(wěn)壓需2遍，路中心和兩邊部掛線處附近應壓 1 2遍。E、穩(wěn)壓時按前述測量要求，及時進行找補，使所有點標高均在要求 內(nèi)。（5）刮平1）在穩(wěn)壓結束后立即進行刮平。2）刮平時做到：A、順序由中心至邊緣。B、每次刮平時下鏟必須由已壓實成型段開始。C每次刮平應讓大鏟重疊至少 1/3以上。D平地機必須聽從工長和測工指揮，按測量數(shù)據(jù)進行刮平。E、刮平時按前述測量要求及時進行找補，使所有點的標點均在要求F、平地機刮3遍均應刮到墊層邊緣為止。（6）碾壓1）碾壓前準備1臺灑水車，對碾壓層澆水，確保砂礫含水量滿足設 計要求，并較最佳含水量在1%左右。2） 碾壓

6、時由低處（側）向高處開始碾壓。先用振動式壓路機靜壓2 遍，之后用振動式壓路機振壓 4遍，最后啟動強行振動，碾壓.直至設計要求的壓實度。3）碾壓注意：A、碾壓速度：前兩遍采用1.54km/h 1.7km/h為宜，以后用2.0km/h2.5km/h。B、錯1/3 1/2輪寬碾壓，后輪碾壓完路面全寬時為一遍。C兩側邊緣多壓34遍。D碾壓應從已經(jīng)壓實的路段上開始。E、碾壓時應平行中線方向進行。F、兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5 8cm不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。G碾壓快結束時測定密度，如不合格則還要繼續(xù)碾壓，直至合格為止。H碾壓結束表面平整密實、無松散、輪跡現(xiàn)象。I、碾

7、壓時禁止調(diào)頭，剎車或在一個地方振壓。J、凡壓路機不能作業(yè)的地方，應采用機夯進行壓實，直至達到規(guī)定 的壓實度為止。（7）過程控制1）有負責施工的工長、技術人員、測量人員、試驗人員及項目領導。2）有指揮車輛的人員和驗收集料質(zhì)量和數(shù)量的人員。3）有充足的力工和相應配套的工具、用具。4）有配套機械設備并應完好和滿足相應功能。5）配有測量、試驗、檢驗儀器。6）具有圖紙、資料、數(shù)據(jù)、規(guī)范、標準等齊全技術資料。7）具有通訊設備隨時能與駐地及料場保持聯(lián)系。8）剛完工的路段內(nèi)應禁止一切車輛通行。9）立即恢復中線。10）適時進行自檢及驗收。（8）施工要求1）級配要求，最大粒徑不應超過 53毫米，集料組成如下表：層位通過下列篩孔（毫米）的重量百分比%5337.59.54.750.60.075液限（%塑性指數(shù)基層1008010040 10025 8545 8015< 28< 92）施工中，礫石顆粒中細長及扁平顆粒含量不應超過20%底基層集料的塑性指數(shù)與 0.5 毫米以下細土含量的乘積不應大于 100，混合 料必須拌合均勻，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。且石料的壓碎值不大于 40%3）底基層表面平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象