套拱施工技術(shù)交底

1、本交底適用于玉渡山隧道進(jìn)口管棚及套拱施工。一、工程概況玉渡山隧道北京端出京線進(jìn)口洞門(mén)樁號(hào)為 YK16+355，明暗交界處里程樁號(hào) 為YK16+362，套拱長(zhǎng)度2m里程為YK16+360YK16+362。進(jìn)京線出口洞門(mén)樁 號(hào) 為 ZK16+346.6 ， 明 暗 交 界 處 為 ZK16+353.6 ， 套 拱 長(zhǎng) 度 2m 里 ZK16+351.6ZK16+353.6，套拱厚 50cm澆筑 C30混凝土。二、施工條件1 、套拱施工的技術(shù)交底齊全，符合規(guī)范要求；2、洞口截水天溝，邊仰坡支護(hù)完成。2、套拱施工的材料準(zhǔn)備到位，特殊工種人員到位；3、主要施工人員、管理人員已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。三

2、、施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備：套拱的的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底已經(jīng)對(duì)操作人員和管理人 員進(jìn)行交底；2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、電動(dòng)空壓機(jī)、自卸汽車、風(fēng)鎬、噴漿 機(jī)、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、振搗棒等。3、人員準(zhǔn)備：技術(shù)員、安全員、電焊工、鉗工等。四、施工工藝施工流程：測(cè)量放線開(kāi)挖套拱環(huán)形槽安裝套拱內(nèi)拱架定位導(dǎo)向管 模板施工f混凝土澆筑f模板拆除、養(yǎng)護(hù)。1 、測(cè)量放線套拱施工前，先進(jìn)行測(cè)量放線。 根據(jù)圖紙中提供數(shù)據(jù)準(zhǔn)確放樣出套拱外輪廓、拱腳標(biāo)高位置、中線位置。2、開(kāi)挖套拱基礎(chǔ)套拱基出尺寸2X1xi.8m,采用機(jī)械開(kāi)挖至距離套拱基出底 20cm,基底由人工開(kāi)挖修整。套拱兩側(cè)基礎(chǔ)開(kāi)挖2.5X 1 X2.8m具

3、體尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，考慮 側(cè)面模板支設(shè)距離）。開(kāi)挖完成后對(duì)基底夯實(shí)，確?；壮休d力。j圖1套拱基礎(chǔ)平面圖3、格柵加工套拱格柵采取120b工字鋼，每榀工字鋼分5節(jié)拼裝，其中兩節(jié)直節(jié)為套拱基出支座，3節(jié)弧形為拱部。連接板220X 220X 10鋼板，連接板兩側(cè)設(shè)置80X80X 10角鋼加強(qiáng)肋板，格柵連接采取 M22 X 70螺栓連接。圖2套拱斷面圖Bjt#EX'圖3拱架節(jié)點(diǎn)圖iHhi!81-1Iml圖4拱架節(jié)點(diǎn)圖4、拱架安裝套拱長(zhǎng)度為2m,內(nèi)置4榀120b鋼拱架，每節(jié)鋼拱架采用腳板機(jī)械連接。拱架榀距為50cm,榀與榀之間采用© 22的連接筋連接。連接筋長(zhǎng)度為75cm,每榀 格柵

4、上部布置25根，環(huán)向間距為1m,榀間梅花形布置。拱架架立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放中心 線及拱腳標(biāo)高，拱架安裝過(guò)程中有測(cè)量進(jìn)行復(fù)核。質(zhì)量要求：(1) 螺栓連接牢靠連接板應(yīng)密貼，加工后進(jìn)行試拼檢查 ，每榀鋼架每端共需4套螺栓、螺母。(2) 鋼架安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中線及水平位置架設(shè)，安裝尺寸允許偏差: 橫向和高程為 0+5cm ，垂直度± 2(3) 鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上。在灌注混凝土?xí)r鋼架應(yīng)全部被混凝土 覆蓋，鋼架保護(hù)層厚度不得小于 40mm。(4) 鋼架在加工完畢以后應(yīng)在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為± 3cm,平面翹曲應(yīng)小于2cm。(5) 4榀鋼架間縱向采用© 22鋼

5、筋按環(huán)向1米間距布置，并與鋼架焊接牢固，鋼架落底需置于穩(wěn)固的基巖上,拱腳開(kāi)挖超深時(shí),需加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。(6) 安裝工字鋼時(shí)，應(yīng)保證工字鋼底部至內(nèi)模頂面的距離達(dá)到4cm(即工字鋼底部的混凝土保護(hù)層厚度 )。5、導(dǎo)向管安裝工字鋼架架設(shè)完成后，進(jìn)行導(dǎo)向管的埋設(shè)，導(dǎo)向管采用直徑為 127mm的熱 軋無(wú)縫鋼管，壁厚為5mm,環(huán)向間距40cm,單根長(zhǎng)度2m。上端采用© 16岡筋與 工字鋼焊接固定。(1) 導(dǎo)向管的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度是2m，實(shí)際長(zhǎng)度以緊貼巖面為準(zhǔn)適當(dāng)調(diào)整，遠(yuǎn)離巖 面?zhèn)裙芏祟^必須整齊以利于堵頭模板施工。(2) 導(dǎo)向管貼近巖面端頭用膠帶封堵防止混凝土澆筑堵塞導(dǎo)向管。( 3)為了防止導(dǎo)向管在

6、灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移，導(dǎo)向管按照設(shè)計(jì)采用©16的固定筋焊接在工字鋼架上。© 16固定金兩端焊接長(zhǎng)度15cm雙面焊接。(4) 導(dǎo)向管中心線位置允許偏差10mm,尺寸允許偏差010mm。(5) 安裝導(dǎo)向管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)向管的環(huán)向間距及縱向位置。為滿足設(shè) 計(jì)要求，可先在工字鋼架頂面標(biāo)定出導(dǎo)向管的位置， 并按間距、 方向角要求布置 導(dǎo)向管（6）導(dǎo)向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為 1°，2m 距離上仰 1需抬高3cm?？上葘?dǎo)向管用水平尺調(diào)平后，末端徑向抬高 3cm控制仰角。（7）為避免混凝土澆注時(shí)砂漿進(jìn)入并堵塞導(dǎo)向管，安裝導(dǎo)向管時(shí)需與端模 抵緊并使其牢牢固定在端模

7、上，或預(yù)先用膠帶等進(jìn)行封堵。圖 5 定位孔大樣圖圖 6 定位孔布置示意圖6、模板安裝拱架及導(dǎo)向管完成并由測(cè)量組復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行模板施工，模架采用18mm酚醛板、次龍骨為20cm*5cm木板、主龍骨120鋼拱架，縱向布置3榀加固體系采用 梓2鋼筋，環(huán)向間距為0.6m,縱向間距為0.5m,環(huán)縱向并整根鋼 筋拉結(jié)從而使環(huán)縱向及內(nèi)外模形成為整體，堵頭采用 20cm*5cm木板，采用 梓2 鋼筋加固。底部用© 4鋼管進(jìn)行支頂及橫向拉結(jié)，鋼管間距約 1.5m以基面牢固 處做支撐點(diǎn)下部用木板墊實(shí)?；炷翝仓變蓚?cè)及中部共留置 3個(gè)，預(yù)留窗口大小滿足挖掘機(jī)鏟斗放料， 模板兩側(cè)對(duì)稱位置留置。澆筑窗口

8、隨澆筑隨圭寸閉，澆筑至頂端位置時(shí)由中部澆筑 孔一次澆筑。在安裝模板前應(yīng)檢查模板尺寸除頂面高程允許偏差土10mm,導(dǎo)向墻邊緣位置允許偏差+ 10mm或0mm；模板平整度不得大于5mm，模板表面錯(cuò)臺(tái)允許偏差2mm。模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑圖7模板支設(shè)示意圖圖8模板加固斷面圖圖9堵頭模板示意圖7、混凝土澆筑混凝土澆注前，需再次對(duì)模板、導(dǎo)向管進(jìn)行檢查，并作必要的較正。模板的 中線、水平及尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求， 預(yù)埋件的位置必須正確， 模板安裝及支架 必須牢固緊密， 導(dǎo)向墻采用混凝土澆注， 施工過(guò)程中，需嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、 加強(qiáng)混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量控

9、制。混凝土統(tǒng)一由拌合 站集中供應(yīng)，混凝土灌車運(yùn)輸， 人工配合機(jī)械澆注并搗固密實(shí)， 澆注順序?yàn)樽怨?腳兩側(cè)對(duì)稱澆注，直至拱頂。8、拆模及養(yǎng)生凝土澆注完畢后， 需及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)齡期不得少于 7 天?；炷翉?qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后可拆除非承重模板 (外模)及端模板， 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后可拆除內(nèi)模及支架。五、質(zhì)量控制 (1)鋼架原材應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；(2)鋼架安裝允許誤差：間距土 100mm,橫向土 50mm高程土 50mm,垂直度土2°。( 3)所有焊縫均采用雙面搭接焊,焊縫高度不小于 8mm。六、安全注意事項(xiàng)1 、為防止套拱施

10、工時(shí)邊仰坡有碎石滑落,施工前對(duì)邊仰坡頂端碎石雜物進(jìn) 行二次清理,必要時(shí)在施工部位上方設(shè)置防護(hù)網(wǎng)防止墜物傷人。2、針對(duì)本工程的特點(diǎn),開(kāi)工前對(duì)所以施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及安全教育, 對(duì)管理人員、 技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)強(qiáng)化培訓(xùn), 對(duì)各種操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn), 持證 上崗,對(duì)新工上崗前必須進(jìn)行“三級(jí)”教育。3、作業(yè)班組嚴(yán)格按技術(shù)交底和方案進(jìn)行作業(yè),作業(yè)完成后進(jìn)行自檢,自檢合格后由項(xiàng)目隊(duì)質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)進(jìn)行檢 查，檢查合格并由監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序的施作。4、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電器設(shè) 備，在安裝時(shí)按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)， 經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝， 經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn) 狀況良好后方可運(yùn)行。 機(jī)械操作人員定期維護(hù)、 保養(yǎng)機(jī)械，確保完好率和使用率， 嚴(yán)禁帶病工作。5、加強(qiáng)工人的防火意識(shí)，嚴(yán)禁在山上吸煙、生火，以防止發(fā)生火災(zāi)。6、車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。嚴(yán)禁酒 后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”。7、個(gè)別部位開(kāi)挖需要爆破時(shí)，只能采用松動(dòng)弱爆破，爆破前必須對(duì)周邊進(jìn) 行警戒。8、下雨或雨天后施工時(shí)要派人檢查邊仰坡的穩(wěn)定性。9、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。10、施工中搭設(shè)的各種作業(yè)臺(tái)架在搭設(shè)后進(jìn)行認(rèn)真檢查， 確保各連接部件牢 靠。在施工過(guò)程中經(jīng)