壓力皂化釜及其它設(shè)備安全操作規(guī)程

1、壓力皂化釜及其它設(shè)備安全操作規(guī)程（一） 壓力皂化釜安全操作規(guī)程1、 本釜屬于二類壓力容器，設(shè)計(jì)壓力：內(nèi)筒0.7MPa、夾套0.35MPa ;設(shè)計(jì)溫度：內(nèi)筒170 C、 夾套300C；工作介質(zhì)：內(nèi)筒工作介質(zhì)為機(jī)油、硬脂酸、水蒸氣，夾套工作介質(zhì)為導(dǎo)熱油。2、 本釜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB150-2110鋼制壓力容器、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；制造標(biāo) 準(zhǔn)：GB150-2110鋼制壓力容器、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；無損檢測標(biāo)準(zhǔn)： JB/T4730-05 承壓設(shè)備無損檢測 。3、 本釜在使用前必須安裝 2個(gè)DN80全啟式安全閥。型號(hào)：A48Y-16C ,工作壓力0.30.7MPa , 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB12243-8

2、9。到所在地市技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所整定到0.4MPa起跳。4、該釜釜體頂部應(yīng)裝 0.6MPa 帶散熱器高溫壓力表 6 塊（正操作面 4 塊、放汽操作面 2塊）。 夾套應(yīng)裝 0.6MPa 帶散熱器高溫壓力表 1 塊。5、釜頂應(yīng)裝電接點(diǎn)壓力表 1 塊，上限調(diào)到 0.35MPa 聲光報(bào)警。6、系統(tǒng)壓力表在正常作業(yè)時(shí)表針應(yīng)指示零，如果表針指示了0.1MPa 以上的壓力表誤將某個(gè)常開閥門關(guān)閉，要及時(shí)糾正。因?yàn)閷?dǎo)熱油在系統(tǒng)中已經(jīng)停止流動(dòng)。7、系統(tǒng)壓力表在正常作業(yè)時(shí)表針應(yīng)指示為零，如果表針指示了0.1MPa 以上的壓力表明壓力釜加熱閥關(guān)閉后未將攔截閥打開，要及時(shí)糾正。因?yàn)閷?dǎo)熱油在系統(tǒng)中已經(jīng)停止流動(dòng)。

3、8、 無論生產(chǎn)鋰基脂還是生產(chǎn)（HP）復(fù)合鋰基脂，最高皂化壓力不得超過0.3MPa。正常生 產(chǎn)時(shí)夾套導(dǎo)熱油壓力應(yīng)在 0.050.06MPa。9、 如果由于操作不當(dāng)，壓力釜的頂部壓力超過了0.3MPa要緊急放汽同時(shí)實(shí)施夾套降溫。10、不得將對(duì)釜體可能產(chǎn)生腐蝕的物料投入釜中。11 、壓力皂化釜在正常工作時(shí)嚴(yán)禁敲擊。12、使用酸洗油作為基礎(chǔ)油時(shí)， 要消除其殘存的硫酸根，以免對(duì)設(shè)備造成腐蝕。 具體方法是：（ 1 ）在皂化油中添加 35 公斤氫氧化鈣水漿液，攪拌一分鐘； （ 2）在機(jī)油罐中加 入適量的氫氧化鈣干粉，循環(huán)攪拌 3060 分鐘。（3）用其他方法有效消除硫酸根。13、使用酸洗油作為基礎(chǔ)油時(shí)， 如

4、用以上方法有效中和硫酸根， 壓力皂化釜的使用壽命 為 6 年，不得延期使用。如不用以上方法有效中和硫酸根，也不采取其他措施中和硫酸 根，壓力皂化釜的使用壽命為 10個(gè)月，不得延期使用。14、硫酸根的產(chǎn)生機(jī)理： 原始油料加濃硫酸結(jié)絮沉降、 放渣、白土脫色、 過板框壓濾機(jī)、 過氫氧化鈉堿槽、速冷儲(chǔ)存。以上工藝生產(chǎn)的酸洗油 PH 值為中性。因?yàn)闅埓娴牧蛩岣?被氫氧化鈉中和成硫酸鈉（Na2SO4.10H2O ）。硫酸鈉是電解質(zhì)，當(dāng)往皂化釜加入皂化水 后，硫酸鈉立刻被電離成鈉正離子和硫酸根負(fù)離子從而對(duì)設(shè)備造成腐蝕。15、壓力皂化釜視鏡每年更換一次， 使用酸洗油的廠家應(yīng)半年更換一次。 視鏡墊片要用 專用的

5、氟膠墊，嚴(yán)禁用石棉墊。視鏡螺絲要輕輕擰緊且用力平衡，不得產(chǎn)生應(yīng)力。16、壓力皂化釜視鏡不得在市場上隨意購買，要根據(jù)指定的參數(shù)，到指定的廠家去買。17、導(dǎo)熱油回流總閥、大循環(huán)閥、導(dǎo)熱油水箱進(jìn)口閥、 壓力釜夾套出口閥、 機(jī)油罐導(dǎo)熱 油出口閥為常開閥門， 正常作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉。 任何情況下都不能造成導(dǎo)熱油的密閉系統(tǒng)， 以免由于熱脹冷縮使設(shè)備或管件脹裂。18、P2型設(shè)備配方規(guī)模為 2噸、P3型設(shè)備配方為3噸、P4型、P5型設(shè)備配方規(guī)模為 4 噸。不得投小配方，以免造成壓力釜局部過熱，發(fā)生危險(xiǎn)。19、罐上崗位壓力釜作業(yè)區(qū)操作工， 在正常工作時(shí)不得離崗、 不得看書看報(bào)、 說笑打鬧、 上夜班時(shí)不得睡覺，不得干

6、與工作無關(guān)的任何事情。20、本要容器應(yīng)接受當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門依法進(jìn)行的檢查檢測。21、了解下列術(shù)語：（1）壓力：除注明者外，壓力均指表壓力。（2）工作壓力：工作壓力指在正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力。（3）設(shè)計(jì)壓力：設(shè)計(jì)壓力指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè) 計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。（4）計(jì)算壓力：計(jì)算壓力指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液 柱靜壓力。（5）試驗(yàn)壓力：試驗(yàn)壓力指在壓力試驗(yàn)時(shí)，容器頂部的壓力。（6）設(shè)計(jì)溫度：設(shè)計(jì)溫度指容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度。設(shè)計(jì)溫度 與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。標(biāo)志在銘牌上的設(shè)計(jì)溫

7、度應(yīng)是殼體設(shè)計(jì)溫度的 最高值或最低值。（7）試驗(yàn)溫度：試驗(yàn)溫度指壓力試驗(yàn)時(shí)，殼體的金屬溫度。（8）計(jì)算厚度：計(jì)算厚度指按有關(guān)公式計(jì)算得到的厚度。需要時(shí)，尚應(yīng)計(jì)入其他載荷所 需厚度。（9）名義厚度：名義厚度指設(shè)計(jì)厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。即標(biāo)注在圖樣上的厚度。（10）有效厚度：有效厚度指名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負(fù)偏差。22、記住幾組對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)：表壓MPa溫度C099.60.1120.20.2133.50.3143.60.4151.80.5158.80.61650.7170.40.8175.40.9179.9（二） 其他設(shè)備安全操作規(guī)程23、開啟齒輪泵前要首先檢查確

8、認(rèn)出口閥門是否打開。24、除急冷混合線外，任何輸脂線使用完畢都要及時(shí)掃線，并確保掃通，以免油涼后堵塞管線。25、均質(zhì)機(jī)要有專人操作，均質(zhì)機(jī)作業(yè)時(shí)要有專人看守。26、均質(zhì)機(jī)的作業(yè)程序是：關(guān)閉均質(zhì)線連通閥一打開均質(zhì)機(jī)進(jìn)口閥一打開均質(zhì)機(jī)出口排空閥關(guān)閉均質(zhì)機(jī)出口閥一用剪切器把均質(zhì)機(jī)進(jìn)口壓力表調(diào)到0.4MPa均質(zhì)機(jī)1級(jí)閥2級(jí)閥處于最大開啟狀態(tài)一啟動(dòng)均質(zhì)機(jī)一觀察排空閥出口 一確認(rèn)有物料流出一打開均質(zhì)機(jī)出口閥、關(guān)閉排空閥、緩緩旋進(jìn)1級(jí)閥，這時(shí)壓力表要有反應(yīng)一壓力達(dá)到10MPa左右一緩緩旋進(jìn)2級(jí)閥達(dá)到額定壓力（即 1820MPa）。操作時(shí)嚴(yán)格按照遵守以上程序， 不得違章。如果均質(zhì)機(jī)的出口閥不開、 排空閥不開、

9、 排空閥出口無物料流出就旋緊 1級(jí)閥2級(jí)閥，以上3種情況之一都會(huì)發(fā)生重大事故， 直接威 脅操作工的人身安全。均質(zhì)機(jī)出口閥前必須加裝DN25安全閥，整定到1MPa起跳。27、導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口壓力表必須 1.6MPa的高溫壓力表，且必須裝合格的表彎管、不銹 鋼表用針型閥和散熱器。28、換新導(dǎo)熱油時(shí)要緩慢升溫，要排水和排出輕組分。29、點(diǎn)火前要首先打開熱油泵，并確認(rèn)有循環(huán)和用熱設(shè)備。30、作為壓力皂化釜導(dǎo)熱載體的導(dǎo)熱油必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的350號(hào)導(dǎo)熱油，且最高溫升不得超過295 C，極限短時(shí)溫升不得超過300 C。31、導(dǎo)熱油的最高使用溫度要低于型號(hào)數(shù)值的5060 C。超高升溫會(huì)發(fā)生起火、設(shè)備變形；超高

10、升溫會(huì)使導(dǎo)熱油快速分解膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，粘附在皂化釜夾套內(nèi)壁，使換熱極為緩慢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)周期。 潤滑脂設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)操作規(guī)程附表關(guān)閉放氣閥后就要等待釜溫升到一個(gè)合適的溫度后停止加熱，讓夾套導(dǎo)熱油溫和釜溫最后平衡在135140 C,釜壓最后停止在 0.20.25MPa，以達(dá)到最好的皂化效果。如果這時(shí)釜溫和 導(dǎo)熱油溫都在升高，那么何時(shí)關(guān)閉加熱閥就是考驗(yàn)操作工經(jīng)驗(yàn)和技巧的時(shí)刻。釜溫和導(dǎo)熱油溫過低時(shí)關(guān)閉加熱， 會(huì)導(dǎo)致皂化效果不好， 釜溫和導(dǎo)熱油溫過高時(shí)關(guān)閉加熱，會(huì)導(dǎo)致最后平衡時(shí)的溫度和壓力超高，造成危險(xiǎn)隱患。所以對(duì)于初學(xué)者我們提供下表作為參考，當(dāng)釜溫和導(dǎo)熱油溫在表中“相遇”時(shí)，就要關(guān)閉加熱閥停止加熱，以保證相對(duì)較好的皂化效果。等操 作工根據(jù)本廠實(shí)際情況積累足夠多的經(jīng)驗(yàn)之后，可以不按表中數(shù)據(jù)而根據(jù)自己的判斷進(jìn)行操作。釜溫升溫方向釜溫由上往下104