寧波明耀南汽c25

1、第一篇汽輪機組運行規(guī)程第1章、設(shè)備主要規(guī)范、結(jié)構(gòu)、特性1.1 設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡介汽輪機制造廠及編號型號：C25-8.83/0.981-12制造廠：南京汽輪機廠機型25MW高壓、單缸、單抽汽、沖動冷凝式汽輪機額定功率25MW最大功率30MW機組型式咼壓，單缸,單抽汽、沖動凝汽式主汽門前壓力8.83MPa(a)最高 9.32最低 8.34主汽門前溫度535 °C最高540最低525汽機排汽壓力額定：3 .5 KP a,（1）額定工況/最大152t/h / 203t/h（2）純冷凝工況96t/h工業(yè)抽汽壓力額定:0.981MPa(a)/調(diào)整范圍 0.785-1.275MPa(a)額定工業(yè)抽

2、汽量40 t/h最大工業(yè)抽汽流量70 t/h額定轉(zhuǎn)速3000 r/min旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機向發(fā)電機方向看為順時針冷卻水溫（設(shè)計水溫）20 C最咼冷卻水溫33 C汽輪機轉(zhuǎn)向（從機頭向機尾看）順時針方向額定工況汽耗（設(shè)計/保證）4.92/5.068 kg/kW.h純冷凝工況汽耗（設(shè)計/保證）3.8/3.914kg/kW.h汽輪機軸承處允許最大振動0.03mm額定工況熱耗（設(shè)計/保證）/7093 kJ/kW h純凝汽工況熱耗（設(shè)計/保證）10011 kJ/kW h臨界轉(zhuǎn)速允許最大振動0.15mm額定工況排汽壓力4.1 kPa(a)純凝汽工況排汽壓力4.7 kPa(a)周波變化范圍49.550.5HZ額

3、定工況時各級抽汽參數(shù)流量壓力溫度抽汽級數(shù)'kg/hMPa(a)第一級（至2號高加）104362.88400第二級（到1號高加）55381.444316.9第三級（至除氧器）10.4950.981275.5第四級（至3號低加）5840.202178.7第五級（至2號低加）20220. 09110.9第六級（至1號低加）21890.03169.51.1.2 本體結(jié)構(gòu)1.121推力瓦工作面與非工作面瓦塊各10塊。汽輪機汽缸由前、中、后汽缸組成，前汽缸借助前端的貓爪與前軸承座相連。前軸 承座支承在前座架上。后汽缸則支承在左右兩個后座架上。為了確保機組在運行中 的膨脹和對中，前座架上布置了軸向?qū)?/p>

4、向鍵，使機組在運行中可以自由向前和上下 膨脹。在后座架上有橫向銷，后汽缸尾部有軸向?qū)О澹ＷC了汽缸在膨脹時的對中。 同時橫向銷與汽輪機中心線的交點形成了機組的膨脹死點。汽輪機轉(zhuǎn)子由一級復(fù)速級和十九級壓力級組成，為整鍛加套裝結(jié)構(gòu)，通過鋼性聯(lián)軸 器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子聯(lián)接。汽輪機轉(zhuǎn)子以推力盤為死點向后膨脹。轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承箱蓋上，由電動機驅(qū)動，通過兩級齒輪減速達到所需要的 盤車速度。當轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高于盤車速度時，盤車裝置能自動退出工作位置。在無電 源的情況下，在盤車電動機的后軸伸裝有手輪，可進行手動盤車。汽輪機采用噴嘴調(diào)節(jié)，主蒸汽通過主汽閥后，由四根主汽管分別引入四個調(diào)節(jié)閥進 入汽輪機。四個調(diào)節(jié)閥布置

5、方式為：1423，傳動方式為凸輪傳動。在汽輪機前軸承座的前端裝有測速裝置，在座內(nèi)有主油泵，監(jiān)測系統(tǒng)部分裝置，推 力軸承，前軸承及調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的一些有關(guān)部套。前軸承座與前汽缸用“貓爪” 相連，在橫向和垂直方向均有定位的膨脹滑鍵，以保證軸承座在膨脹時中心不致變 動。在前座架上裝有熱脹指示器，以反映汽輪機靜子部分的熱膨脹情況。機組有六道回熱抽汽，第一道抽汽送入二號高壓加熱器。第二道抽汽一部分送入一號高壓加熱器；另一部分通過減壓閥送入高壓除氧器，第三道抽汽送入高壓除氧器， 當?shù)谌莱槠麎毫o法滿足要求時，則由第二道抽汽通過減壓閥后送入除氧器，以 滿足除氧器的正常工作；第四道抽汽送入三號低壓加熱器；第

6、五道抽汽送入二號低 壓加熱器；第六道抽汽送入一號低壓加熱器。前五道抽汽和調(diào)整抽汽均裝有壓力水 控制的抽汽逆止閥，第六道抽汽則采用了普通的逆止閥。汽封系統(tǒng)分為前汽封和后汽封，均采用了梳齒式結(jié)構(gòu)。前汽封有六段汽封環(huán)組成五擋汽室；后汽封有三段汽封環(huán)組成二檔汽室。其中前汽封第一檔送入第二道抽汽管路，第二檔送入第四檔抽汽管路，第三檔送入第六檔抽汽管路，第四檔會同后汽封第一檔接入均壓箱，第五檔會同后汽封第二擋及主汽門、調(diào)節(jié)汽閥閥桿漏汽的第二檔接入汽封加熱器。1.129法蘭螺栓加熱系統(tǒng)汽源由新蒸汽供給。新蒸汽節(jié)流后進入加熱聯(lián)箱分兩路：一路進入左側(cè)加熱，一路進入右側(cè)，乏汽和疏水進入疏水膨脹箱。調(diào)速系統(tǒng)概述本汽

7、輪機調(diào)速系統(tǒng)為數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH。它由W00DW0RD5數(shù)字控制器、DRFD閥位控制器、電液轉(zhuǎn)換器供油系統(tǒng)、錯油門、油動機、高壓調(diào)速汽門及低壓旋轉(zhuǎn)隔板組成。能實現(xiàn)升速（手動，自動），配合電氣并網(wǎng)，電負荷和熱負荷控制。與DCS通訊，控制參數(shù)在線調(diào)整和超速保護等。抽汽式汽輪機既可作純冷凝運行也可作抽汽式運行。當不帶抽汽按純冷凝運行時，可以不投旋轉(zhuǎn)隔板油動機，讓旋轉(zhuǎn)隔板全開。1.1.4 低壓（潤滑油）供油系統(tǒng)1.141汽輪機的供油系統(tǒng)，采用GB11120-89中規(guī)定的L-TSA46汽輪機油。1.142低壓供油系統(tǒng)主要由主油泵，I級、II級注油器，高壓電動油泵，低壓交、直流油泵、油箱，冷油器，濾

8、油器等組成。主油泵出口的高壓油除供錯油門、油動機及各保護裝置用油外，大部分是供給兩級注油器，I級注油器出口壓力為 0.12Mpa，供主油泵進口， II級注油器出口壓力為 0.22Mpa，供軸承潤滑油。保安系統(tǒng)本系統(tǒng)包括機械液壓保護裝置和電氣保護裝置兩部分，設(shè)置了三套遮斷裝置：手動脫扣危機遮斷裝置；飛環(huán)式危機遮斷裝置（遮斷器與遮斷油門各兩套）；電磁保護裝置。本系統(tǒng)的超速保護裝置有：飛環(huán)式危機遮斷裝置 （遮斷器與遮斷油門各兩套）；電超速保護裝置（發(fā)電機開關(guān)跳閘時超速電磁閥動作）；監(jiān)測系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)速測量裝置（轉(zhuǎn)速達3270rpm發(fā)停機信號至電磁保護裝置）。1.1.6 監(jiān)測系統(tǒng)（BENTLY3500本系

9、統(tǒng)監(jiān)測參數(shù)：軸向位移、轉(zhuǎn)速、偏心、鍵相位、脹差、振動。1.1.7 #1 發(fā)電勵磁機 主要技術(shù)規(guī)范名稱型號額定電流A額定電壓KV周率(HZ)功率因數(shù)容量(kw)發(fā)電機QFW-30-2C206210.5500.830000無刷勵磁機TFLW118-3000A4800.246150118永磁付勵磁TFY2.85-3000C151904000.92.851.2汽輪機輔助設(shè)備（額定工況時） 表一：高加、低加、均壓箱、軸加規(guī)范序號設(shè)備名稱型號汽側(cè)設(shè)計壓力Mpa安全閥整定壓力水側(cè)設(shè)計壓力Mpa加熱面積m水側(cè)流量（T/H）出水溫度（C）11#高加HP-11.71.451819016018722#高加HP-23

10、.52.94181901602233低加IJD-80-川0.06/1.28037654低加nJD-65- I0.03/1.26537915低加川JD-80- IV0.48/1.280431146軸加JQ-23/1.2235039表二：凝汽器、冷油器、空冷器設(shè)計規(guī)范序號名稱型號冷卻面積冷卻水量冷卻水溫殼側(cè)壓力管側(cè)壓力臺數(shù)管阻1凝汽器N-2000-222000m5600t/h<33 C/19.02Kpa2冷油器YL-40240m117.5t/h<33 C0.22 Mpa0.2 Mpa311.8Kpa3空冷器KJ90-3728330nf220t/h<33 C/0.36418.14K

11、pa表三：高低壓油泵、凝泵、射泵及風機等規(guī)范名稱型號流量m/h揚程m轉(zhuǎn)速rpm必須氣蝕余量m效率%配備電機型號額定功率KW電流A電壓V高壓油泵150AY15018015029504.570315L1-2265.4380160低壓油泵80AY60A454929503.261YB2-160M2-228.838015直流油泵80AY-60A454929503.261Z2-5270.822013電控油泵10.8Y112M-48.83804循環(huán)水泵RDL600-670A550022740587YK450-649.410000450凝結(jié)水泵150N11015012229501.460Y280S-21393

12、8075射水泵150S50A1444029503.975Y200L1-238030疏水泵3N6-140212829002.0645Y180M-242.23802.2軸封風機AZY06-87Y2-100L-26.313803排煙機AP4V500-480-14801500Pa2960/YB90L-24.73802.2表四：注油器規(guī)范名稱進口壓力Mpa出口壓力Mpa出油量L/min注油器（I）1.570.11600注油器（n）1.570.22900表五：各種箱類規(guī)范序號設(shè)備名稱容積mi極限液位數(shù)量備注1檢修油箱2主油箱12± 50mm13疏水箱20/11.3汽

13、輪機組的熱工 DCS聲光信號主汽門關(guān)閉發(fā)電機開關(guān)跳閘505E控制器報警505E控制器緊急停機#1危急遮斷器動作#2危急遮斷器動作機組超速3270rpm伺服油壓低1.0MPa#1段抽汽逆止門關(guān)閉#2段抽汽逆止門關(guān)閉#3段抽汽逆止門甲關(guān)閉#3段抽汽逆止門乙關(guān)閉#4段抽汽逆止門關(guān)閉#5段抽汽逆止門關(guān)閉抽汽快關(guān)閥關(guān)閉調(diào)節(jié)級壓力咼軸承振動大I值軸承振動大n值主油泵出口油壓低控制油壓低控制油箱濾油器壓差大盤車停運軸向位移大I值軸向位移大n值軸向位移負值大I值軸向位移負值大n值軸承回油溫度咼I值軸承回油溫度咼n值軸瓦溫度咼I值軸瓦溫度咼n值主汽壓力高I值主汽壓力高n值主汽壓力低I值主汽壓力低n值:主汽溫度咼

14、I值主汽溫度咼n值主汽溫度低I值主汽溫度低n值控制油箱油位低控制油箱油位高主油箱油位低主油箱油位高凝汽器真空低I值凝汽器真空低n值相對膨脹大相對膨脹負值大潤滑油壓低I值潤滑油壓低n值潤滑油壓低川值潤滑油壓低"值#1高加水位高I值#1高加水位高n值#2高加水位高I值#2高加水位高n值#1高加水位低I值#1高加水位低n值#2高加水位低I值#2高加水位低n值#1給水泵跳閘#2給水泵跳閘#3給水泵跳閘液力偶合器工作油溫高#1給水泵潤滑油壓低#2給水泵潤滑油壓低#3給水泵潤滑油壓低液力偶合器回油溫度高#1給水泵潤滑溫度咼#2給水泵潤滑溫度高#3給水泵潤滑溫度高液力偶合器工作油壓低#1給水泵甲油

15、泵跳閘#2給水泵甲油泵跳閘#3給水泵甲油泵跳閘#3除氧器壓力高#1給水泵乙油泵跳閘#2給水泵乙油泵跳閘#3給水泵乙油泵跳閘#3除氧器壓力低#1除氧器壓力高#2除氧器壓力高#1除氧器水位低I值#2除氧器水位低I值#1除氧器壓力低#2除氧器壓力低#1除氧器水位低n值#2除氧器水位低n值#3除氧器水位低I值#1除氧器水位高I值#2除氧器水位高I值#3除氧器水位高I值#3除氧器水位低n值#1除氧器水位高n值#2除氧器水位高n值#3除氧器水位高n值#1凝泵跳閘#2凝泵跳閘#1射水泵跳閘#2射水泵跳閘#1循泵跳閘#2循泵跳閘#3循泵跳閘低加疏水泵跳閘第 2 章 . 汽輪機組的啟停操作2.1 總則2.1.1

16、 汽輪機組的正常啟動、 停止及改變運行方式等應(yīng)在值長領(lǐng)導(dǎo)下按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行， 在故障情況下司機應(yīng)根據(jù)具體情況按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行， 但必須及時報告值長及相關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。2.1.2 汽輪機在下列任一情形下，禁止啟動或投入運行：A、自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門卡澀，不能關(guān)嚴時。B任意保護裝置工作不正常時。C汽輪機不能維持空負荷運行或甩負荷后不能控制轉(zhuǎn)速時。E、軸承振動超過 0.05mm時。F、重要表計（軸向位移表、軸承溫度計、轉(zhuǎn)速表、推力瓦溫度計等）失靈時。G輔助油泵、盤車裝置不能正常投入時。H汽輪機有明顯摩擦聲時。I、DEH控制失靈時。2.1.3 汽輪機組調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：2.1.3.1 當

17、汽溫、汽壓真空正常時，自動主汽門全開，調(diào)速系統(tǒng)能控制汽輪機轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn) 速以下。2.1.3.2 汽輪機甩掉全部負荷時，調(diào)速系統(tǒng)能控制汽輪機轉(zhuǎn)速在危機遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下。2.1.3.3 調(diào)速系統(tǒng)帶負荷應(yīng)穩(wěn)定，波動幅度應(yīng)小于0.6MW。2.1.3.4 危機保安器動作后，自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門、抽汽快關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉 嚴密。2.2 啟動前的準備工作2.2.1 對全部設(shè)備進行檢查，并重點檢查曾進行檢修工作的部位，確認檢修工作完畢、工 作票已注銷。所有設(shè)備異動按檢修人員交待的內(nèi)容現(xiàn)場核對。2.2.2 準備好啟動中使用的工具、操作票、記錄表格。2.2.3 聯(lián)系電氣測量各動力設(shè)備電機及發(fā)電機、 勵磁

18、機絕緣， 送上電源， 試驗同步器電機， 并調(diào)試好電動門。聯(lián)系熱工人員檢查和投入DCS DEH以及各種儀表和保護裝置，調(diào)試好各調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)。2.2.5 DCS操作、監(jiān)控系統(tǒng)檢查：A、畫面切換及鼠標反應(yīng)靈活可靠。B、界面、按鈕的操作反應(yīng)迅速。C監(jiān)控數(shù)據(jù)齊全、準確。D、電動門、調(diào)整門開關(guān)、調(diào)節(jié)操作準確，信號顯示正確，與就地情況相符，調(diào)整門的開度與DCS屏上的反饋信號相符。2.2.6 聯(lián)系鍋爐、化水崗位及其他機組。做好與汽機啟動有關(guān)準備工作。2.2.7 按“閥門檢查卡”的規(guī)定檢查各閥門、設(shè)備，管道應(yīng)完整良好，并調(diào)整閥門至需要 位置（閥門開關(guān)應(yīng)靈活正常） 。2.2.8 向凝汽器側(cè)補水至水位計 2/3 處

19、。2.2.9 檢查油箱油位正常，投入兩臺冷油器油側(cè)，開啟機組各軸承進油門；啟動交流潤滑 油泵，進行油循環(huán)，并檢查各部油壓，各軸承油流正常，油系統(tǒng)無漏油處。2.2.10 凝汽器補水至正常液位后啟動凝結(jié)水泵， 并做相互聯(lián)動試驗正常后， 維持一臺運行， 另一臺作聯(lián)動備用。2.2.11 開啟凝汽器循環(huán)水甲乙側(cè)進水門，調(diào)節(jié)凝汽器甲、乙側(cè)循環(huán)水出水門，并根據(jù)需要調(diào)整循環(huán)水泵運行方式。2212分別啟動試運兩臺電控油泵，調(diào)整電控油壓至正常(3.5 Mpa )。2213 啟動盤車裝置：1、檢查潤滑油壓正常；2、投入盤車裝置聯(lián)鎖；3、拔出保險銷, 轉(zhuǎn)動盤車手輪使手柄至工作位置；4、啟動盤車電機，檢查汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子

20、緩緩轉(zhuǎn)動，聽測盤車裝置和汽輪機轉(zhuǎn)動部分聲音正常。2.2 14汽機保護及聯(lián)鎖靜態(tài)試驗：熱工保護項目及定值：項目定 值項目定值發(fā)電機主保護動作/軸承回油溫度咼75 C505E緊急停機/瓦塊溫度咼110C潤滑油壓低聯(lián)動交流油泵0.054 Mpa軸向位移負值大-0.7潤滑油壓低聯(lián)動直流油泵0.04 Mpa軸向位移正值大1.3mm潤滑油壓低汽輪機跳閘0.02 Mpa低真空61 Kpa潤滑油壓低停盤車0.015 Mpa轉(zhuǎn)速咼跳機3270-3330rpm伺服油壓低跳車1.0 Mpa電超速短時關(guān)調(diào)門發(fā)電機開關(guān)動作試驗應(yīng)具備下列條件：油箱油質(zhì)合格，油位正常。分別試運高壓調(diào)速油泵，交、直流潤滑油泵，電控油泵正常后

21、投入備用。啟動高壓調(diào)速油泵，啟動電控油泵，啟動閥掛閘，合上總聯(lián)鎖保護開關(guān)，送上電磁 保護裝置電源。用啟動閥將自動主汽門全開，用 505E控制器全開調(diào)速汽門，用自 動主汽門活動滑閥將自動主汽門關(guān)小至開度。手動危機保安器和停機按鈕試驗：手動危機保安器，自動主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉、報警正常且無卡澀現(xiàn)象。 在DCS中點擊保護復(fù)歸，重新退回啟動閥手輪掛閘，危機遮斷器復(fù)位，再用啟動 閥和505E控制開啟自動主汽門、調(diào)速汽門。低油壓保護試驗檢查高壓調(diào)速油泵運行良好，斷開總聯(lián)鎖保護開關(guān)， 關(guān)閉自動主汽門、 調(diào)速汽門。投入高壓調(diào)速油泵，交、直流潤滑油泵聯(lián)鎖和低油壓保護開關(guān)，啟動盤車，投入 盤車聯(lián)鎖。停高壓調(diào)

22、速油泵，當調(diào)速油壓降至1.3 MPa調(diào)速油壓低報警正常時，高壓調(diào)速油泵應(yīng)聯(lián)動正常。當潤滑油壓降至 0.054MPa時潤滑油壓低報警正常，交流潤滑油泵應(yīng)聯(lián)動正常，斷 開其聯(lián)鎖后再停運交流潤滑油泵。當潤滑油壓降至 0.04MPa時潤滑油壓低報警正常，直流潤滑油泵應(yīng)聯(lián)動正常，斷 開其聯(lián)鎖后再停運直流潤滑油泵。當潤滑油壓降至 0.015MPa時潤滑油壓低報警正常，盤車自動停止。以上試驗也可用熱工人員短接壓力開關(guān)表或泄掉油壓開關(guān)表壓力的方法做。啟動高壓調(diào)速油泵， 啟動閥掛閘，合上總聯(lián)鎖保護開關(guān)，送上電磁保護裝置電源。用啟動閥將自動主汽門全開，用505E控制器全開調(diào)速汽門，用自動主汽門活動滑 閥將自動主汽

23、門關(guān)小至開度。短接潤滑油壓低 0.02MPa 壓力開關(guān)表，潤滑油壓低 事故報警正常，電磁保護裝置應(yīng)正常動作，自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉并報警。2.2.13.6 軸向位移校驗方法低真空保護解除，投入總聯(lián)鎖和軸向位移保護。檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。由熱工人員，軸向位移值為 -0.6、+1.0mm時“軸向位移大I值”報警；軸向位移 值為-0.7、+1.3mm時“軸向位移大事故n值”報警，磁力斷路器動作，自動主汽 門、調(diào)速汽門關(guān)閉并報警。解除軸向位移保護，消除虛擬信號。2.2.13.7 汽機轉(zhuǎn)速信號超速保護試驗 低真空保護解除，投入總聯(lián)鎖和轉(zhuǎn)速信號超速保護開關(guān)。 檢查開啟自動主汽門，開

24、啟調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。 由熱工人員發(fā)出 3270rpm 虛擬信號。 檢查“機組轉(zhuǎn)速高事故”報警，磁力斷路器動作，自動主汽門關(guān)。 解除轉(zhuǎn)速信號超速保護，消除虛擬信號。2.2.13.8 電超速保護試驗：投入總聯(lián)鎖和電超速保護開關(guān)。檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止門。 聯(lián)系電氣送上“發(fā)電機跳閘”信號。檢查調(diào)速汽門關(guān)閉（自動主汽門未動）2 3秒鐘后調(diào)門自動恢復(fù)開啟。2.2.13.9 軸承回油溫度高保護試驗：低真空保護解除，投入總聯(lián)鎖和軸承回油溫度高保護。檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。 由熱工人員發(fā)出軸承回油溫度高虛擬信號。檢查“軸承回油溫度高I值”報警，“軸承回油溫度

25、高n值”報警，自動主汽門、調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉。2.2.13.10 瓦塊溫度高保護試驗投入總聯(lián)鎖和瓦塊溫度高保護。檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門。由熱工人員發(fā)出軸承回油溫度高虛擬信號。檢查“瓦塊溫度高I值”報警，“瓦塊溫度高n值”報警且磁力斷路器動作，自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。解除軸承回油溫度高保護，消除虛擬信號。將啟動閥退回至低限位置，在DCS中點擊保護復(fù)歸。2.2.13.11 機電聯(lián)動保護試驗（發(fā)電機主保護） 。投入總聯(lián)鎖保護。檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門。聯(lián)系值長，合上發(fā)電機故障保護，檢查“發(fā)電機主保護動作”報警信號消除。由電氣發(fā)出“發(fā)電機主保護動作”信號。檢查磁力斷路器動作，自

26、動主汽門關(guān)閉、調(diào)速汽門關(guān)閉，發(fā)電機主保護動作信號 報警。2.2.13.12 “緊急停機按鈕”聯(lián)動發(fā)電機油開關(guān)跳閘保護試驗。 投入總聯(lián)鎖保護。檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。聯(lián)系值長，合上發(fā)電機故障保護，檢查“發(fā)電機跳閘”報警信號消除。 按緊急停機按鈕。檢查磁勵斷路器動作， 自動主汽門關(guān)閉、 調(diào)速汽門關(guān)閉，“發(fā)電機跳閘” 信號報警。2.2.13.13 抽汽逆止門聯(lián)動試驗。在自動主汽門開啟條件下，聯(lián)系熱工送上抽汽逆止門電磁閥電源。啟動凝結(jié)水泵，投入水壓聯(lián)動裝置，檢查抽汽逆止門全開。關(guān)閉自動主汽門，檢查抽汽逆止門關(guān)閉并報警。聯(lián)系熱工退出抽汽電磁閥電源，停用凝泵。2.2.13.14 低真空

27、保護試驗檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門、旋轉(zhuǎn)隔板。投入總聯(lián)鎖、低真空保護開關(guān)。發(fā)真空低信號，真空低i、n值報警，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。 將啟動閥退回至低限位置。2.2.13.15 盤車行程開關(guān)限位保護。 盤車手柄與行程限位開關(guān)脫開。檢查聯(lián)鎖開關(guān)在“聯(lián)鎖”位置。按盤車“啟動”按鈕，檢查盤車電動機未轉(zhuǎn)動。2.2.13.16 高加保護試驗開啟注水門向加熱器內(nèi)注水，待水側(cè)空氣排盡后，關(guān)閉排空氣門。 關(guān)閉注水門。開啟高加進、出水門。檢查高加自動進水門開啟正常，并開啟自動進水門。開啟 #1、 2 高加進汽電動門。開啟自動主汽門在DCS中點擊“高加解列”按鈕，檢查高加保護快速啟閉電磁閥動作，高加自

28、動 進、出水門關(guān)閉，高加水旁路門開啟，#1、 2 高加進汽電動門關(guān)閉，并報警正常。按上敘要求分別做自動主汽門關(guān)閉、高加水位高n值試驗，檢查高加解列正常。2.2.14 輔機聯(lián)鎖試驗方法2.2.14.1 凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗。 檢查凝結(jié)水泵符合啟動條件。啟動其中一臺凝結(jié)水泵。 投入凝結(jié)水泵自啟動聯(lián)鎖。按運行泵“事故停運”按鈕。檢查備用泵自啟動正常，DCS畫面上自啟動凝泵運行燈亮，停用泵故障燈閃動。用同樣方法試驗另一臺凝結(jié)水泵。2.2.14.2 射水泵聯(lián)鎖試驗 檢查射水泵符合啟動條件。啟動其中一臺射水泵。投入射水泵聯(lián)鎖。 就地按運行泵“事故停運”按鈕。檢查備用泵自啟動正常，DCS畫面上自啟動泵運行燈亮，

29、停用泵故障燈閃動。用同樣方法試驗另一臺射水泵。2.2.14.3 循環(huán)水泵聯(lián)鎖試驗檢查循環(huán)水泵符合啟動條件。 啟動其中一臺循環(huán)水泵。 投入循環(huán)水泵自啟動聯(lián)鎖。 按運行泵“事故停運”按鈕。檢查備用泵自啟動正常，DCS畫面上自啟動循環(huán)水泵運行燈亮，停用泵故障燈閃動。用同樣方法試驗另一臺循環(huán)水泵。2.2.15 暖管：2.2.15.1 檢查并開啟電動主汽門前疏水門。2.2.15.2 稍開來汽總門旁路門，使管道蒸汽壓力到 0.2-0.3MPa 時，維持 20-30min ，然后以的速度升至 4MPa暖管10 min，再以0.5MPa/ min 速度升至全壓。2.2.15.3 暖管升壓過程中要注意： 升壓過

30、程應(yīng)適當調(diào)整疏水門開度， 使汽溫提升速度不超過 5C / min。2.2.15.4 全壓后開足來汽總門，關(guān)閉旁路門。2.2.16 凝汽器抽真空：2.2.16.1 抽真空前檢查：真空破壞門、抽汽管道疏水排地溝門關(guān)閉，凝汽器空氣門開啟。2.2.16.2 分別試開 #1、#2 射水泵，做相互聯(lián)動試驗合格后維持一臺射水泵運行2.2.16.3 啟動軸封風機，維持軸封風機入口真空在 0.075-0.372kPa 。2.2.16.4 凝汽器真空達 35 kPa 后向軸封送汽，維持均壓箱壓力 0.003-0.03MPa ，注意調(diào)節(jié) 均壓箱底部疏水。2.3 啟動與升速2.3.1 沖轉(zhuǎn)2.3.1.1 沖轉(zhuǎn)前的條件

31、：(1) 主汽壓力達 6.88MPa以上；(2) 主汽溫度不低于 490 C；(3) 潤滑油壓不低于 0.08MPa,油溫不低于25 C；(4) 調(diào)速油壓不低于 1.3Mpa，電液驅(qū)動器供油壓力 3.5Mpa;( 5)保持真空達到 60kPa 以上；(6) 上、下缸金屬溫差小于50C。( 7)盤車連續(xù)運行；(8)投入軸向位移保護，相對膨脹在+2與-1mm內(nèi)。2.3.1.2 沖轉(zhuǎn)前的準備工作復(fù)置危急保安器；用啟動閥開啟自動主汽門，用505E控制器開啟高壓調(diào)門、低壓旋轉(zhuǎn)隔板；按加熱器啟停部分規(guī)程做好低壓加熱器隨機啟動準備工作。沖轉(zhuǎn)前放盡機組本體、抽汽管道積水；沖動轉(zhuǎn)子及升速手動啟動：將控制器復(fù)位（

32、按RESET鍵），按外部啟動允許按鈕，接著操作控制器發(fā)出運行命令（按RUN建），此時轉(zhuǎn)速設(shè)定點自動升至最小控制轉(zhuǎn)速，調(diào)速汽門全開；然后開啟自動主汽門，全開電動主汽門旁路一次門，微開二次門沖動轉(zhuǎn)子沖 轉(zhuǎn)。當手動升速達到設(shè)定值時控制器投入控制，接著用控制器將轉(zhuǎn)速升至額定值。半自動啟動：將控制器復(fù)位（按 RESET鍵），按外部啟動允許按鈕，接著操作控制 器發(fā)出運行命令（按RUN建），此時轉(zhuǎn)速設(shè)定點自動升至最小控制轉(zhuǎn)速，調(diào)速汽門關(guān)閉；然后開啟自動主汽門、電動主汽門。自動啟動：在自動主汽門關(guān)閉情況下，將控制器復(fù)位（按 RESET鍵），按外部啟動允許按鈕，開啟自動主汽門，接著操作控制器發(fā)出運行命令（按RU

33、N鍵），控制器會自動根據(jù)停機時間長短控制調(diào)速汽門開度自動升速至額定轉(zhuǎn)速（在自動升速過 程中自動完成沖轉(zhuǎn)、低速暖機、自動過臨界、中速暖機、3000rpm定速，等待機組并網(wǎng)）。轉(zhuǎn)子沖動后應(yīng)注意： 檢查盤車裝置應(yīng)自動退出，電機停運，拉掉盤車電源插頭。 對機組進行全面檢查，傾聽機組各部聲音及測量軸承振動，各部正常后，維 持 400500rpm 暖機。投入螺栓、法蘭加熱裝置：升速暖機時間分配（大修后開機暖機時間應(yīng)適當延長）轉(zhuǎn)速 范圍 仲m）0 500500500 135013501350235023502350275027503000300003000狀態(tài)沖轉(zhuǎn)暖機升速暖機升速暖機升速升速暖機合計時間24

34、023013253312150升速過程中，各點金屬溫升速度和溫差控制標準： 主汽門管壁溫升率：2 3 °C / min 自動主汽門內(nèi)、外壁溫差：w50 C 汽缸法蘭內(nèi)、外壁溫差w80 C 上、下汽缸溫差v 50 C 汽缸法蘭與螺栓溫差v 30 C 汽缸與轉(zhuǎn)子相對膨脹 -2 +3.0 mm 振動w 0.03mm,過臨界振動v 0.10mm升速暖機過程中注意事項： 每一階段的暖機過程，均應(yīng)注意軸向位移、瓦塊溫度、各軸承回油溫度及振動、 各部聲音、油系統(tǒng)油壓、油溫及啟動油泵運行狀況。 升速時真空值應(yīng)維持在80Kpa以上。 1300-2100rpm為軸系臨界轉(zhuǎn)速區(qū)間， 必需以300rpm速度

35、迅速平穩(wěn)通過， 不得停 留。 適時切換疏水。 全速后確證主油泵已上油，停運交流輔助油泵。 升速過程中應(yīng)注意相對膨脹、振動值，必要時應(yīng)延長暖機時間或降低轉(zhuǎn)速暖機。 視油溫投入冷油器水側(cè)，維持35-45 C油溫；發(fā)電機入口風溫超過35C時，投入空冷器；適時啟動排油煙機運行。 及時調(diào)整凝汽器水位、凝結(jié)水壓力，并適時投入自動。 低速暖機時，任意軸承振動超過0.03mm立即停機檢查，原因查明并消除后方可重新啟動 轉(zhuǎn)速達2750rpm，開啟門桿漏汽至高除隔離門，投入門桿漏汽。2.3.2 3000rpm時，檢查主油泵進口油壓、主油泵出口油壓、潤滑油壓正常。根據(jù)試驗規(guī)定進行定速下的各項動態(tài)試驗。2.4并列帶負

36、荷動態(tài)試驗結(jié)束后，全面檢查機組各部正常，檢查各保護聯(lián)鎖投入，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000rpm, 高壓缸下部溫度達 220 C以上，通知電氣和值長并列。并網(wǎng)后帶1MW電負荷，然后緩升至 2MV停留，進行全面檢查。并列后投入抽汽逆止門水壓聯(lián)動裝置兩套，隨機啟動各加熱器，投入汽機各項保護。關(guān)閉自動主汽門前所有疏水，關(guān)閉本體、導(dǎo)管、調(diào)門疏水。高壓缸下部溫度達 290 300C以上時，允許以 300KW/min速度增加負荷；當高壓缸 下部溫度達350C以上時，允許以 1000KW/min速度升至額定負荷。根據(jù)凝汽器真空，適當調(diào)整凝汽器出水門開度，必要時調(diào)整循環(huán)水泵運行臺數(shù)。聯(lián)系化水崗位化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，合格后送除

37、氧器。視螺栓、法蘭溫度及相對膨脹值停用螺栓、法蘭加熱裝置。增加負荷時間分配：負荷（MW/時間（min）0 5205 101510 151020 2510增加負荷過程中應(yīng)注意：DEH系統(tǒng)工作正常，無晃動，調(diào)速汽門動作靈活，不卡澀； 聽測汽輪發(fā)電機組聲音、振動正常；凝汽器真空正常，排汽溫度逐漸降到相應(yīng)背壓下的飽和溫度。轉(zhuǎn)子軸向位移指示數(shù)值隨負荷變化正常；相對膨脹處于正常安全范圍內(nèi)；金屬溫度上升速度應(yīng)正常；2.4.11 根據(jù)#2低加水位適時啟動低加疏水泵。將高加疏水倒至除氧器。抽汽安全門試驗汽機凝汽工況運行，負荷在5 10MW檢查安全門處于完好狀態(tài)，開啟有關(guān)管道疏水；通知鍋爐、電氣值班員，注意主蒸汽

38、流量、負荷波動情況；用閥位控制器控制逐漸關(guān)小旋轉(zhuǎn)隔板，注意抽汽壓力上升；安全門活動正常后，逐漸提高抽汽壓力，當抽汽壓力達1.251.3MPa時應(yīng)動作，2.4.14 調(diào)整抽汽的投入與切除2.4.14.1 調(diào)整抽汽投入的條件： 電負荷高于 10MW。安全門調(diào)試合格。 抽汽逆止門試驗正常。2.4.14.2 投入前的準備工作 檢查抽汽快關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。開啟抽汽至供熱母管隔離門 檢查開啟 #3 段抽汽逆止門 聯(lián)系熱工投入抽汽流量計聯(lián)系鍋爐和其它機組崗位。2.4.14.3 投入方法：按下505E面板上的“ EXT鍵顯示抽汽控制狀態(tài)。 在菜單第一屏中輸入所需抽汽壓力值。在菜單第二屏中按下“ YES鍵，投入

39、抽汽控制。 開啟抽汽向外供汽。2.4.14.4 調(diào)整抽汽的切除聯(lián)系鍋爐崗位及其它機組，并將廠用汽汽源切換至其它機組。按下505E面板上的“ EXT鍵顯示抽汽控制狀態(tài)。 在菜單第一屏中逐漸調(diào)低抽汽壓力設(shè)定值。當旋轉(zhuǎn)隔板接近于全開時，在菜單第二屏中按下“NO鍵，切除抽汽控制。關(guān)閉抽汽。2.5 冷態(tài)滑參數(shù)啟動特殊規(guī)定2.5.1 冷態(tài)滑參數(shù)啟動方式僅限于在全熱力系統(tǒng)冷態(tài)啟動時采用。2.5.2 冷態(tài)滑參數(shù)啟動前的準備工作除包含額定參數(shù)啟動準備工作內(nèi)容以外，還需進行以 下工作：2.5.2.1 按閥門檢查卡對公用系統(tǒng)閥門進行檢查。2.5.3 暖管鍋爐主汽壓力達 0.30.5MPa,過熱度大于50C時，聯(lián)系鍋

40、爐逐步向主汽聯(lián)箱送汽 直至全開鍋爐主汽門，然后以不大于 0.015 MPa/min 速度提升壓力，并保持過熱度在 50 80 C。2.5.4 冷態(tài)滑參數(shù)啟動沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求：新蒸汽壓力1.2MPa;新蒸汽溫度（過熱度不小于80C）2.5.5 升速與暖機時間及參數(shù)控制：2.5.6 滑參數(shù)啟動的超速試驗特殊要求：2.5.7 帶負荷暖機時間及參數(shù)控制：2.6 熱態(tài)啟動的規(guī)定及注意事項261汽輪機冷熱狀態(tài)判斷標準為：停機12小時以內(nèi)或調(diào)節(jié)級處上汽缸溫度不低于300 C,下汽缸溫度不低于 250 C時汽輪機啟動均為熱態(tài)啟動。2.6.2 熱態(tài)啟動應(yīng)遵守以下各點：進入汽輪機的蒸汽溫度應(yīng)高于汽缸壁溫度50C以上。

41、262.2調(diào)節(jié)級處上、下缸溫差不超過45C。2.6.2.3 轉(zhuǎn)子偏心值與初始值之差不大于0.03mm。2.6.2.4 沖轉(zhuǎn)前 2 小時轉(zhuǎn)子應(yīng)處于連續(xù)盤車狀態(tài)。2.6.2.5 在連續(xù)盤車情況下。262.6冷油器出油溫度在 35C以上。2.6.2.7 維持真空值約 90Kpa。262.8熱態(tài)啟動時間規(guī)定為35分鐘（沖轉(zhuǎn)升速至 500rpm約10 15min，升至2350rpm約2030min），但如停機時時間少于6小時，則可縮短起動時間。升速過程中嚴格控制升速率在60 90rpm （過臨界時除外）。2.6.3 熱態(tài)啟動的注意事項：2.6.3.1 在投入盤車及低速暖機時，應(yīng)特別注意測聽汽缸內(nèi)部有無異

42、聲，如有異音則不得開 車，同時嚴格監(jiān)視機組的振動、差脹、軸向位移情況。2.6.3.2 在暖機和升速過程中如振動比以往增加，則降速或延長暖機時間30分鐘左右。2.6.3.3 接帶負荷的速度要根據(jù)具體情況2.6.3.4 其它操作順序及方法同冷態(tài)。2.7 停機操作2.7.1 停機前準備2.7.1.1 計劃停機，值班員應(yīng)提前 1 小時做好停機準備。2.7.1.2 試驗交流輔助油泵，交、直流潤滑油泵，盤車馬達空載正常。2.7.1.3 用活動滑閥活動自動主汽門。2.7.1.4 確證機組停運不影響冷渣器冷卻水源，否則應(yīng)倒換其水源。2.7.2 停機的操作步驟及注意事項：用調(diào)速汽門閥位控制器以500KW/min

43、的降負荷速度控制減負荷。減負荷至20MW寸，停用#1、#2高加汽側(cè)，減負荷至15MW寸，關(guān)閉三段抽汽快關(guān)閥。減負荷至10MW寸，將#2低加疏水倒至#1低加，停運低加疏水泵。2.7.2.5 減負荷的過程中應(yīng)適時開啟凝結(jié)水再循環(huán)電動門，調(diào)整好凝汽器水位、壓力。2.7.2.6 負荷減至零時，通知電氣解列，解列后檢查發(fā)電機有功表指示到“0”，并注意調(diào)速系統(tǒng)能否維持額定轉(zhuǎn)速 （ 如不能維持，轉(zhuǎn)速上升快時，立即撳停機按鈕停機 ）。根據(jù) 需要做注油試驗和超速試驗。2.7.2.7 啟動交流輔助油泵2.7.2.8 將自動主汽門關(guān)小后手拍危急遮斷裝置， 檢查自動主汽門已關(guān)閉， 汽輪機轉(zhuǎn)速下降。2.7.2.9 解除

44、除“低油壓保護”以外的各熱機保護2.7.2.10 停運射水泵，開啟真空破壞門調(diào)整真空。2.7.2.11 關(guān)閉門桿漏汽至高除隔離門。2.7.2.12 密切注意轉(zhuǎn)子，并記錄其靜止的時間，記錄并比較惰走時間。2.7.2.13 轉(zhuǎn)子靜止后，投入電動盤車連續(xù)運行2.7.2.14 停用電控供油系統(tǒng)。2.7.2.15 關(guān)閉電動主汽門2.7.2.16 真空到零后停止軸封供汽，關(guān)閉均壓箱汽源，停軸封風機。2.7.2.17 關(guān)閉 #3低加出水門，停凝結(jié)水泵。2.7.2.18 關(guān)閉空冷器出水總門。2.7217排汽缸溫度降至50C以下時關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進，出水門，根據(jù)用水情況決定調(diào)、 停循環(huán)水泵。連續(xù)盤車時，應(yīng)保持油

45、溫在 30C左右。2.7.3 停機后的維護連續(xù)盤車12小時后或上汽缸溫度低于 150 C后，改為每隔30分鐘盤動轉(zhuǎn)子180度計 4小時，再每隔 60 分盤動轉(zhuǎn)子 180 度計 4小時，共計 20小時。2.7.3.2 連續(xù)盤車結(jié)束后，可停用排煙風機。復(fù)速級處下缸溫度低于 100C時可停用潤滑油泵。2.7.3.4 盤車期間，非特殊情況不得解除低油壓保護和盤車聯(lián)鎖，若需解除應(yīng)嚴密監(jiān)視潤滑 油壓和盤車狀態(tài)。第 3 章 附屬設(shè)備的運行3.1 電動泵類的啟動與停止3.1.1 啟動前的檢查3.1.1.1 檢查操作開關(guān)與聯(lián)鎖開關(guān)在斷開位置，聯(lián)系電氣測量電動機絕緣良好，送上動力與 操作電源。3.1.1.2 檢查

46、泵的進口門開啟，出口門關(guān)閉，系統(tǒng)閥門位置正常。3.1.1.3 泵周圍清掃干凈，泵體各部件、盤根、對輪等應(yīng)完好。3.1.1.4 盤動對輪應(yīng)輕快。3.1.1.5 檢查表計完好，開啟就地、遠傳表計考克。3.1.1.6 軸承油位或潤滑油脂正常。3.1.1.7 軸封水門及軸承、軸封冷卻水門開啟，水量調(diào)整適當。3.1.2 啟動操作3.1.2.1 鼠標點擊啟動電動機，檢查空載電流、泵部出口壓力正常。3.1.2.2 測聽泵與電機振動、聲音正常。3.1.2.3 軸端密封件溫度正常，軸承潤滑、軸承溫度正常。3.1.2.4 空轉(zhuǎn)時間不許過長，逐漸開啟出口門，檢查電流、壓力正常。3.1.3 運行中注意事項3.1.3.

47、1 電動機電流不許超過額定電流的10%。3.1.3.2 軸承油環(huán)帶油良好。3.1.3.3 軸承油位正常，油質(zhì)良好，油位不足或油質(zhì)劣化時應(yīng)立即加油或更換。軸承座外殼溫度：當為滑動軸承時不超過65C，當為滾動軸承時不超過85C。3.1.3.5 備用泵出口門開足，各部件應(yīng)處于啟動狀態(tài)，投入其聯(lián)鎖。3.1.4 停止操作3.1.4.1 斷開聯(lián)鎖，關(guān)閉出口門，注意運行泵工作正常。3.1.4.2 在泵出口逆止門可靠情況下，也可在出口門開啟狀態(tài)下停泵，停泵后立即檢查其是 否倒轉(zhuǎn)，否則關(guān)閉出口門。3.1.4.3 鼠標點擊斷開操作開關(guān)，檢查電流到零，泵停止轉(zhuǎn)動。3.1.4.4 如做聯(lián)動備用，應(yīng)開啟出口門，投入聯(lián)鎖

48、。3.1.4.5 如進行檢修，根據(jù)需要關(guān)閉進口門、出口門、空氣門、冷卻水門、密封液門，并切 除電源。3.1.6 射水泵啟、停特殊說明3.1.6.1 射水泵啟動前需開啟汽、水分離器進水調(diào)節(jié)器前隔離門給汽、水分離器補水（為加 快速度可同時打開其旁通閥） ，當水位升至射水泵側(cè)蓋上的自動排水閥排水時，關(guān)閉 旁通閥，穩(wěn)定 5 分鐘。3.1.6.2 射水泵第一次啟動或檢修后的啟動，啟動前需開啟排水閥，用水沖洗清潔后恢復(fù)原 狀。3.1.6.3 射水泵啟動前需開啟其板式冷卻器進、出水門。3.1.6.4 射水泵啟動后應(yīng)開啟自動進氣閥或檢查其自動開啟。3.1.6.5 射水泵停泵時應(yīng)先關(guān)閉自動進氣閥或停泵時檢查其自

49、動關(guān)閉。3.2 低壓加熱器啟動與停止3.2.1 低壓加熱器的啟動與停止3.2.1.1 低壓加熱器的啟動與停止采取隨機啟停的方式。3.2.1.2 隨機組啟停，適時切換凝結(jié)水至除氧器或地溝，適時切換低加疏水泵運行或疏水逐 級回流。3.2.1.3 低壓加熱器的啟動與停止過程中應(yīng)密切注意水位變化。3.3 高壓加熱器啟動與停止3.3.1 啟動前的檢查與準備工作3.3.1.1 啟動前聯(lián)系值長和鍋爐崗位。3.3.1.2 檢查自動進水門、自動出水門、進水電動門、出水電動門、注水門關(guān)閉，檢查開啟 進、出水總門。3.3.1.3 檢查兩高加進汽電動門關(guān)閉。3.3.1.4 檢查關(guān)閉啟動放水門，檢查保護水壓力正常。3.

50、3.1.5 檢查關(guān)閉 #1 高加疏水至高除電動門，開啟#1、 2 高加疏水調(diào)節(jié)器前隔離門，關(guān)閉其旁路門。3.3.1.7 開啟水位計和壓力表考克，檢查安全門完好。3.3.1.8 聯(lián)系熱工、電氣人員送上有關(guān)保護及電動門電源。3.3.2 水側(cè)投入操作3.3.2.1 開啟注水門向水側(cè)注水，達全壓后關(guān)閉注水門。3.3.2.2 開啟啟動放水門，注意自動進、出水門開啟良好。3.3.2.3 開啟高加進、出水隔離門。3.3.3 汽側(cè)投入操作檢查2段抽汽壓力達 0.7MPa以上。3.3.3.2 確證加熱器水側(cè)流量正常，緩慢開啟進汽門。3.3.3.3 當#1 高加水位上升至水位計 1/3 處時，開啟高加疏水至高除門

51、。3.3.3.4 根據(jù)給水負荷及加熱器水位。在機組低負荷情況下，#1高加汽側(cè)壓力低于0.75MPa時應(yīng)及時將疏水倒換至 #3低加, 即開啟疏水至 #3 低加門。3.3.4 高加停運操作3.3.4.1 關(guān)嚴高壓加熱器進汽電動門（先關(guān) #2 高加進汽，后關(guān) #1 高加進汽） 。3.3.4.2 關(guān)閉高加疏水至除氧器門或至 #3 低加門，檢查關(guān)嚴高加空氣門。3.3.4.3 開啟危機疏水電動門泄壓。3.3.4.4 水側(cè)的停運與隔離前必須確證不影響鍋爐供水，水側(cè)的隔離必須經(jīng)值長同意。3.3.4 高壓加熱器也可以采用隨機啟停的方式。3.3.4.1 啟動前檢查開啟加熱器進汽門、進水門水門；開啟進、出水總門；開

52、啟自動進、出 水門；微開空氣門；疏水系統(tǒng)打通；關(guān)嚴危機疏水電動門。3.3.4.2 隨機組啟停，適時切換疏水至除氧器或 #3 低加。3.3.4.3 高壓加熱器的啟動與停止過程中應(yīng)密切注意水位變化和對低壓加熱器疏水的影響。3.4 正常運行時冷油器油側(cè)倒換操作3.4.1 機組正常運行中冷油器油側(cè)投入與停運操作，需經(jīng)值長同意。倒換過程中應(yīng)保持油 溫、油壓穩(wěn)定正常。3.4.1 冷油器油側(cè)投入操作3.4.1.1 開啟冷油器油側(cè)下部放油考克，排除油側(cè)積水和油渣后關(guān)閉。3.4.1.2 檢查冷油器出油門處于關(guān)閉狀態(tài)。3.4.1.3 緩慢開啟備用冷油器進油門；開啟油側(cè)上部考克排完空氣后關(guān)閉。3.4.1.4 油溫高于正常值時，投入備用冷油器水側(cè)：開足出水門，排除水側(cè)空氣后用進水門 調(diào)節(jié)油溫。3.4.1.5 逐漸開啟冷油器出油門，注意及時調(diào)節(jié)本冷油器和其它運行冷油器油溫正常。兩冷油器油溫差不大于 2C。3.4.2 一臺冷油器油側(cè)停運操作3.4.2.1 檢查其它冷油器運行正常。3.4.2.2 逐漸緩慢關(guān)閉停用冷油器出油門，同時調(diào)節(jié)運行冷油器進水門。3.4.2.3 停止停用冷油器水側(cè)，關(guān)閉進水門。3.