鋼護筒制作、驗收及插打作業(yè)指導書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼護筒制作、驗收及插打作業(yè)指導書一.工程簡介xx特大橋和xx特大橋水中墩施工時需使用大量的鋼護筒和鋼管樁，主要規(guī)格和應用范圍見下表：編號規(guī)格(mm)數(shù)量(m)適用范圍11800×14xx橋6#9#墩，xx橋17#20#墩鉆孔樁鋼護筒21500×10墩旁吊機鋼管樁基礎350×10水上鉆孔平臺和棧橋鋼管樁基礎其中50×10鋼管樁由其它工地調(diào)運；1500×10鋼管樁和1800×14鋼護筒就近制作。二.主要施工步驟施工準備下料卷管焊接縱縫校圓接長質(zhì)量檢驗試拼運輸沉樁三.主要施工過程及技術要點1.施工準備1）技術資料準

2、備：鋼管及鋼護筒的加工制作由我公司機械廠承擔，應嚴格按照鋼結構施工與驗收規(guī)范（GB50205-2003）和建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81）的要求進行施工。在正式加工前，必須繪制鋼板下料圖和鋼管對接圖，編寫焊接工藝，并進行焊接工藝評定。2）施工場地、設備、工具的準備。為確保施工的順利進行，應進行必要的場地清理、設備、工具維修及其它施工準備，填寫設備進場報驗單。3）材料檢驗鋼材和焊接材料均需有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)，用于鋼護筒及鋼管樁的加工制作。2.下料放樣前必須熟悉圖紙，參與技術交底工作，放樣應在地面平整度很好的平臺上進行。按來料寬度及配料計劃高度將鋼板下料成與管樁（護筒）周

3、長相等的小塊。每塊料長度盡可能大，不得小于1.5m的最小節(jié)段長度規(guī)定。下料采用自動切割機進行精密切割，保證切口直線度及切口質(zhì)量。每節(jié)鋼管的坡口端應與管軸線嚴格垂直。下料偏差不得大于1mm。3.卷管將完成下料的鋼板在刨邊機上進行機械切削或自動切割機切割，精加工焊接坡口，使坡口尺寸一致，為保證焊接質(zhì)量創(chuàng)造條件。再通過輥床卷板機滾壓成與管樁（護筒）外周相同的管節(jié)，卷管方向與鋼板壓延方向保持一致。4.焊接縱縫將卷成的管節(jié)裝入胎具調(diào)圓，上轉臺采用埋弧自動焊接或CO2氣體保護焊焊接，焊接時嚴格按焊接工藝和規(guī)范操作，具體要求如下：1）焊接前必須清除焊縫兩邊3050范圍內(nèi)鐵銹、油污、水氣和雜物。2）焊接前必須

4、對焊縫兩邊進行清理、磨光，并加100×100的引弧板，引弧板板材應與母材等強度。3）焊接時，施焊電流、電壓、速度及焊后清理必須嚴格按照工藝試驗確定的焊接工藝參數(shù)進行。4）焊接工作必須由持有焊工證的焊工承擔，焊工經(jīng)技術交底、并經(jīng)焊接考核認可后方能上崗作業(yè)。5）埋弧自動焊如在焊接過程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象,必須將斷弧處刨成1:5的坡度，搭接50mm施焊。多層多道焊時,各層各道間的熔渣必須徹底清除干凈。6）氣體保護焊在風速超過2米/秒、手工電弧焊在風速超過8米/秒時，應采取良好的防風措施。在室外焊接時，應搭設防雨棚，當濕度大于80%和雨、雪天氣時，室外禁止焊接。7）焊接時嚴禁在母材的非焊縫部位打火

5、引弧。8）焊材按規(guī)定進行烘烤、存放，使焊材保持清潔干燥。5.校圓對焊完的管節(jié)進行檢驗，橢圓度超標（大于5D1000或5mm）的進行校圓，校圓通過輥床卷板機滾壓完成，以保證每節(jié)管節(jié)的橢圓度。校圓結束后，在鋼管內(nèi)部加設臨時支撐，以免吊裝和運輸過程中導致管樁變形。6.管節(jié)接長管節(jié)接長在平整的胎架上進行，將數(shù)節(jié)管節(jié)對接成12m/節(jié)的樁；焊接前先調(diào)正軸心，相鄰管節(jié)縱焊縫要按設計要求錯開不小于90度，然后再焊接，焊接要求同縱縫焊接。7.質(zhì)量檢驗1）外觀檢查：外觀檢查要符合下表要求：焊縫外觀質(zhì)量標準序號缺陷名稱允許范圍1焊縫尺寸超高2mm3mm2咬邊深度0.5mm，累計總長度焊縫長度的10%。3表面裂縫未融

6、合，未焊透不允許4表面氣孔、弧坑和夾碴不允許2）鋼管樁（護筒）制作偏差不得超過下表要求。鋼管樁（護筒）制作允許偏差序號項目名稱允許偏差值（mm）1外周長±5S1000且不大于102管端橢圓度5D1000且不大于53管端平整度24樁頂傾斜5D1000且不大于55樁長度300,06樁縱軸線彎曲矢高L1000且不大于307樁尖對樁縱軸線偏斜108管節(jié)對接錯牙10且不大于3注:S為鋼管外周長,D為鋼管外徑,L為鋼管樁長度,為鋼板厚度,單位mm8.廠內(nèi)試拼及編號：由于管樁和護筒長度不等、種類較多，制作后應進行試拼，如同一根管樁或護筒對接后軸線偏差超出規(guī)范允許偏差值，要對接口進行處理。試拼合格后

7、用油漆對每節(jié)鋼管樁（護筒）進行編號并標明上下方向、長度，并在接口處做對接標記，以方便現(xiàn)場調(diào)用及對接施工，保證對接后樁（護筒）軸線偏差在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。9.堆存、吊裝與運輸鋼管樁或護筒應按規(guī)格配套分別堆存，堆放形式和層數(shù)應安全可靠，避免產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形。鋼管樁（護筒）吊運過程中應該選取合適的吊點，扁擔并設纜風、臨時支撐，防止管身變形和損傷。運輸途中應逐根墊塞固定，并用鋼絲繩捆牢，鋼絲繩與鋼管樁（護筒）之間用小木塊夾楔。10.插打1)鋼護筒、鋼管樁定位、插打前，用水深儀進行河床測量，并派潛水員對江底河床探摸，根據(jù)實際情況對河床預先進行處理，處理方法可采用沖擊鉆沖砸和水下爆破。2）插打

8、護筒、管樁利用浮吊或墩旁吊機作為起吊設備，采用中-160打樁機插打管樁或護筒。插打前應重復檢查樁架、樁位、樁身，質(zhì)量合格后才可沉樁，具體步驟如下：按照設計圖紙安裝導向架，并對導向架進行測量，保證上下層導向架垂直，平面偏差在±5mm范圍內(nèi)。用浮吊起吊護筒，放入導向架內(nèi)，護筒露出導向架0.5m，水準儀測量鋼管樁頂“十”字線上4個點，調(diào)整護筒的垂直度。按接長順序吊起第二根護筒，并按照試拼時做好的對接油漆標記與前一節(jié)進行對接，保證護筒的軸線偏差在允許誤差范圍內(nèi)，依次接長直至達到設計樁長。采用焊接方式連接，焊接應符合下列要求：.上部的浮銹和油污必須清除，保持干燥，樁頂變形部分應割除；.上下節(jié)護

9、筒焊接時應校正垂直度，對口的間隙為23mm；.焊條應烘干，焊接時應對稱且多層焊，鋼護筒各層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除；.氣溫低于0或雨雪天，無可靠措施確保焊接質(zhì)量時不得焊接；.接頭焊接完畢應冷卻1min后方可錘擊;.焊接質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行的鋼結構施工與驗收規(guī)范（GB50205-2003）和建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81）。4)護筒著床后檢查平面偏差和傾斜度，如不符合要求，將護筒提起重插。護筒平面位置合格后，安裝樁帽和中160振動打樁機。5)振打沉樁時宜先靠護筒和振動錘的自重，使之沉入土中，待樁身入土達到一定深度確認穩(wěn)定后再振動下沉。啟動打樁機電源開關，以10秒為一振動間隔，每振打10秒，停下

10、來測量護筒的偏位，并通過浮吊大鉤和收錨移動來微調(diào)，同時觀察貫入度。當標高與貫入度雙控指標達到設計要求時停止振打，測量并推算鋼管樁底標高，拆除樁帽和打樁機。打樁過程中，注意觀察，當有下列情況時應停止沉樁，經(jīng)分析研究并采取措施后，方可繼續(xù)施工：.振動打樁機的振幅異常；.樁身突然傾斜位移。護筒振打以標高控制和貫入度控制雙控方式進行。如護筒不能達到設計標高，以貫入度控制為主，同時分析原因，采取相應措施，避免強打損壞護筒。對覆蓋層較厚的護筒，同時采用沖擊鉆砸孔后，再復打護筒等措施，將護筒嵌入強風化層內(nèi)。在沉樁施工全過程中，由測量人員在岸上進行監(jiān)測，并作好記錄。每一根護筒、管樁插打過程中及時進行檢測，若超出設計要求應及時處理。6)護筒、管樁沉樁結束后及時安裝聯(lián)結系，護筒頂部直接與鉆孔平臺焊接成整體。四、安全及其它注意事項1.施工現(xiàn)場用電，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災。2.焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。3.水上平臺滿鋪腳手板并設置欄桿、走道，隨時清除雜物。在作業(yè)區(qū)邊緣應設置護欄或架設護網(wǎng)，且不低于1.2 米，并要穩(wěn)固可靠。4.所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。水上施工時，施工人員必須穿上救生衣，并配備一些救生圈和救生船。作業(yè)人員不得穿