防靜電水磨石地面施工方案2018

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上防靜電水磨石地面專項施工方案編制單位：xxxxxxxxxxxxx編制日期：2018年10月22日專心-專注-專業(yè)防靜電水磨石地面專項施工方案一、工程概況工程名稱：xxxxx建設(shè)單位：xxxxx監(jiān)理單位：xxxxx施工單位：xxxxx建設(shè)地點(diǎn)：xxxxx xx市xxxxxxx工程，位于xxx市xxxxxx，東臨經(jīng)十一路，南鄰緯四路，西臨經(jīng)十路，由1#樓及地下車庫組成，總建筑面積49800m2.其中1#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層、地上33層，1層為商業(yè)部分，2-33層為住宅，建筑面積（陽臺按半面積）44481.84m2，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m；車庫地下1層，框架結(jié)構(gòu)，建筑功能為

2、汽車庫，建筑面積5578.65m2，層高5.4m。耐火等級為一級，防水等級一級，建筑使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防等級為8度。剪力墻抗震等級為一級，結(jié)構(gòu)安全等級二級，結(jié)構(gòu)使用年限為50年；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級；室內(nèi)地坪±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高501.75m。2、 施工部位 xxxxxxxxx主樓負(fù)二層地下室電信間、配電室地面設(shè)計施工為防靜電水磨石地面。其中，電信間2間，配電室3間，合計面積61.26。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1審查圖紙，了解圖紙中防靜電水磨石樓地面的詳細(xì)做法及要求。1.2編制詳細(xì)的施工方案，組織技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。1.3主要材料及時匯總統(tǒng)計，編

3、制材料種類、數(shù)量、規(guī)格及需用日期的計劃報表。2、材料準(zhǔn)備2.1水泥：白色硅酸鹽水泥，標(biāo)號為42.5 級。2.2骨料：骨料石頭采用白云石，不發(fā)火級，莫氏硬度2，粒徑4-12mm為宜。 2.3銅條：尺寸5×13，銅條分格尺寸600X600，水磨石專用“T”型或“工”型銅材。 2.4導(dǎo)電粉：專用防靜電水磨石地面導(dǎo)電粉。2.5接地體：40*3鍍鋅扁鋼、ø50×3.5熱鍍鋅管。2.6其他：草酸、地板蠟。3、主要機(jī)具 機(jī)械磨石機(jī)、機(jī)械打磨機(jī)、攪拌機(jī)、拉線和靠尺、抹子、毛刷子、手推車、平鍬、4mm孔徑篩子、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷等。4、作業(yè)條件4.1施工前應(yīng)在四周墻壁

4、彈出水準(zhǔn)基準(zhǔn)水平墨線。(一般彈+500mm 線)。4.2門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。4.3各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實堵嚴(yán)(細(xì)小縫隙可灌堵水泥砂漿)。4.4辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。4.5作業(yè)層的天棚(天花)，墻柱抹灰施工完畢。4.6石子粒徑及質(zhì)地須由業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)定后才進(jìn)貨。先做樣板塊再進(jìn)行大面施工。4.7水泥砂漿找平層施工完畢，養(yǎng)護(hù)23d 后施工面層。4.8配備的施工人員必須熟悉有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和該工種的操作規(guī)程。四、施工部署1、人員的安排：日常施工保證8人力的投入，高峰時投入人力10人。 2、主要設(shè)備的投入：水磨機(jī)1臺 ，機(jī)械打毛機(jī)1臺、攪拌機(jī)

5、1臺 3、重點(diǎn)施工環(huán)節(jié)的安排 (1)室內(nèi)接地分布點(diǎn)與打毛地面同時施工。 (2)石子的防靜電處理與分格條鑲嵌同時施工。 (3)室外防靜電接地系統(tǒng)在面層上完時進(jìn)行。五、 設(shè)計實施方案及施工工藝 1、防靜電水磨石地面圖紙設(shè)計方案（參照陜09J10圖集地44做法）1.1打防靜電蠟一道；1.2面層撒防水耐磨骨料，拋光處理；1.3厚10mm的1:2.5防靜電水磨石，骨料石子選擇白云石，不發(fā)火級，粒徑4-12mm，應(yīng)大小均勻，無風(fēng)化，內(nèi)摻防靜電導(dǎo)電粉，銅條分格尺寸為600×600，銅條尺寸5×13,采用42.5號白色硅酸鹽水泥；1.4防靜電水泥漿一道；1.5厚 30mm的1:3防靜電水泥

6、砂漿，中間布置40×4mm鍍鋅扁鋼，作為防靜電接地金屬網(wǎng)，與主樓接地端相連；1.6參陜09J10圖集地44，參工程做法05J909-LD58頁第54A；1.7除滿足設(shè)計要求外，還需滿足技術(shù)要求；1.8采用專用導(dǎo)電粉按照相應(yīng)產(chǎn)品說明同比例拌合進(jìn)行防靜電處理。 防靜電水磨石地面施工剖面示意圖 圖1 防靜電水磨石地面導(dǎo)電地網(wǎng)連接圖圖2 導(dǎo)電網(wǎng)現(xiàn)場施工圖1.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防靜電性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面電阻1.0×104 1.0×109，系統(tǒng)電阻1.0×104 1.0×109。且防靜電特性均勻與建筑物同周期，防靜電特性穩(wěn)定受空氣

7、環(huán)境（溫度，濕度）影響小。建筑性能按GB50209-2002對普通水磨石的標(biāo)準(zhǔn)驗收，防靜電特性不影響地面的建筑性能即不易龜裂且保養(yǎng)維護(hù)方便，不需要防靜電臘進(jìn)行維護(hù)。2、施工工藝2.1.1工藝流程防靜電處理接地線鋪設(shè)基層處理找平層養(yǎng)護(hù)鑲嵌分格條清理找平層涂刷結(jié)合層鋪裝石粒漿滾壓密實鋪壓抹平粗磨細(xì)磨磨光清洗打蠟檢測驗收2.1.2施工工藝序號施工工藝1作業(yè)條件建筑結(jié)構(gòu)已封頂完成，各種管線已經(jīng)埋設(shè)完畢，地漏已遮蓋； 基層強(qiáng)度達(dá)5MPa以上。 2防靜電處理對部分石子進(jìn)行防靜電處理，處理完后進(jìn)行測試，只有指標(biāo)合格方可使用。3接地線鋪設(shè)根據(jù)防靜電指標(biāo)要求及各層的建筑結(jié)構(gòu)布局進(jìn)行設(shè)計并鋪設(shè)鍍鋅扁鋼接地線，將各

8、層接地線與防靜電接地點(diǎn)相連接。（如圖1、2示）4基層處理現(xiàn)有水泥層地面進(jìn)行打毛及濕潤處理，外露鐵件涂絕緣漆。5抹找平層砂漿根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度，抹水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cm；灰餅砂漿硬結(jié)后以灰餅高度為準(zhǔn)，抹寬度為100mm左右的縱橫標(biāo)筋；在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。 6養(yǎng)護(hù)抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。7鑲嵌分格條(圖3）彈分格線，根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸。在房間

9、中部彈十字線計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線； 分格條用稠水泥漿粘立固定，水泥漿高度比分格條低46mm，銅條與接地鍍鋅扁鋼距離>10mm； 為使石子面層拌合料填充飽滿，在十字交接處20mm范圍內(nèi)不刷水泥漿； 12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，不少于2d。 8清理基層基層清理干凈； 鋪石粒漿前1d，濕潤基層但不積水。9涂刷結(jié)合層刷一道與面層水泥顏色相同、水灰比為0.40.5的水泥漿，接地扁鋼上不刷，并保持清潔。10鋪抹石粒漿（圖4 ）地面石粒漿體積配比為水泥：石粒=1：2.5；石粒中防靜電處理后石粒與普通石粒按比例混合；石粒漿從分格條中間向四周攤平，厚度以拍實后高分格條2mm為宜；整平后

10、在石粒過稀處撒上石粒，過密處剔除石粒；潤濕基層，找好陰陽角、上口規(guī)矩，涂刷水泥漿、鋪抹壓實石粒漿；刷水兩遍刷去水泥漿。 11滾壓密實（圖4 ）用滾筒橫豎輪換滾壓進(jìn)行； 滾壓至表面平整、泛漿、石子均勻排列為止。12鋪壓抹平滾壓2h后，用鐵抹抹平壓實滾紋； 24h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)23d（20-30）。13試磨石粒漿面層強(qiáng)度約23d達(dá)1013MPa，檢查試磨效果，以可磨及石粒不松動為準(zhǔn)。14粗磨（圖5）用6070#金剛石加水打磨，并清掃水泥濁漿； 稍干后滿涂同色水泥漿，補(bǔ)齊脫落石粒后養(yǎng)護(hù)23d。15細(xì)磨用90120#金剛石加水打磨，清掃水泥濁漿； 滿涂同色水泥漿，養(yǎng)護(hù)23d。16磨光（圖6）用1

11、80220#金剛石加水打磨，清掃水泥濁漿； 視情況滿涂水泥漿后增補(bǔ)240300#油石磨光。17清洗打蠟將蠟在面層上薄薄涂一層，待干后使用專用打蠟機(jī)進(jìn)行研磨，直到蠟層厚度均勻光滑為止。18檢測建筑性能按GB50209-2002對普通水磨石的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收；防靜電性能：防靜電性能按高于SJ/T10694-2006即要求表面電阻1.0×104 1.0×109，系統(tǒng)電阻1.0×104 1.0×109。 圖3 鑲嵌銅分隔條現(xiàn)場施工圖4 鋪抹防靜電面層石粒漿并滾壓圖5 試磨及粗磨第一遍施工圖6 面層磨光施工現(xiàn)場六、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量按建筑地面工程

12、施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）、電子產(chǎn)品制造與應(yīng)用系統(tǒng)防靜電檢測通用規(guī)范（SJ/T106942006）標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、 質(zhì)量管理措施：2.1 從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事先預(yù)防”上來，從管結(jié)果變?yōu)楣苓^程，把不合格品消滅在未形成過程中。2.2 項目部將作業(yè)人員分為兩個小組，由專人負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督。2.2.1生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備，合理安排工序、勞動力和設(shè)備，組織各專業(yè)進(jìn)行隱蔽會簽，下任務(wù)單，對分部工程驗收時要優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合格的要返工重做。2.2.2材料系統(tǒng)要對進(jìn)場材料嚴(yán)格把關(guān)，對進(jìn)場的材料核對進(jìn)貨與樣品是否一致，提供檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書或合格證，堅持做到不合格的材料不得在工程中使用

13、。2.2.3技術(shù)系統(tǒng)認(rèn)真考察現(xiàn)場和學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范，及時做好分部分項工程的技術(shù)交底，及時檢查各工序質(zhì)量，并做好分部工程的隱檢、預(yù)檢工作。2.3嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制。2.4認(rèn)真保護(hù)成品。一方面，經(jīng)常進(jìn)行成品保護(hù)教育，責(zé)任到人，不斷提高全民意識；另一方面，采取包、蓋、護(hù)、擋、封等措施對成品進(jìn)行保護(hù)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1材料要求序號材料名稱材料要求檢查方法1水泥白色硅酸鹽水泥，標(biāo)號為42.5水磨石面層應(yīng)用同一廠家型號的水泥同一房間應(yīng)使用同一批次水泥檢查水泥出廠合格證 眼觀手觸檢查顏色及有無結(jié)塊 復(fù)檢檢測水泥常規(guī)性能2石粒采用白云石，不發(fā)火級，粒徑4-12mm尺量石粒粒徑 眼觀手觸檢查石料的

14、潔凈度3銅條銅條5mm×13mm水磨石專用“T”或“工”型銅材銅條已經(jīng)調(diào)直，每根直線度拉通線檢查誤差小于1mm 檢查出廠合格證 尺量 拉通線測量 4導(dǎo)電粉專用防靜電水磨石地面導(dǎo)電粉檢查出廠合格證5接地線鍍鋅扁鋼40×4mm檢查出廠合格證6地板蠟普通地板蠟，不需要防靜電地板蠟檢查出廠合格證 3.2過程控制檢驗序號施工步驟工藝及質(zhì)量要求檢驗方法1基層處理基層不得有雜物、油污、浮土，及沾在基層上的水泥漿皮，基層外露鐵件涂絕緣漆觀察2找平層鋪設(shè)水泥砂漿的比例1：3找平層厚度及標(biāo)高滿足設(shè)計要求無空鼓現(xiàn)象檢查配比觀察并尺量敲擊地面根據(jù)聲音判斷有無空鼓3接地線的鋪設(shè)距墻腳線約30cm處埋

15、入找平層中，長度略短于長軸，接地線的上表面的高度低于找平層的上表面510mm,壓在接地線上面的分格銅條應(yīng)與接地線隔開。接地線上表面干凈無雜物、泥漿。觀察尺量4分格條的鑲嵌分格條用稠水泥漿粘立固定，水泥漿高度比分格條低46mm，銅條與導(dǎo)電扁鋼>5mm； 為使石子面層拌合料填充飽滿，在十字交接處20mm范圍內(nèi)不刷泥漿。 觀察尺量5面層石子料的鋪設(shè)地面石粒漿體積配比為水泥：石粒=1：2.5；石粒中經(jīng)防靜電劑除理后的導(dǎo)電石粒與普通石粒按比例混合；石粒漿從分格條中間向四周攤平，厚度以拍實后高出發(fā)格條2mm為宜 ，整平后在石粒過稀處撒上石粒，過密處剔除石粒；檢查配比觀察尺量6粗磨用6070#油石加水

16、打磨，并清掃水泥濁漿； 面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù)d。檢查磨石觀察地面有無砂眼7細(xì)磨用90120#油石加水打磨，清掃水泥濁漿； 滿涂同色水泥漿，養(yǎng)護(hù)23d。檢查磨石觀察地面有無砂眼，小空隙8磨光用180220#油石加水打磨 磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙。磨光不少于三遍。檢查磨石觀察地面9草酸清洗熱水溶化草酸（重量比1：0.35），冷卻后在擦凈后的水磨石面層上用揩布均勻涂抹； 每涂一段用280300#油石磨出水泥及石子本色，再沖洗干凈。觀察10打蠟拋光打蠟均勻不露底，厚薄均勻，圖案清晰，光滑明亮觀察、針刺法檢查打蠟厚度。3.3質(zhì)量要求序號質(zhì)量

17、要求檢查方法1面層所有材質(zhì)的品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定檢查材料出廠合格證，檢測報告； 對比設(shè)計圖紙； 對比水磨石樣板。2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓缺陷觀察； 敲擊地面根據(jù)聲音判斷有無空鼓。3表面平整、無砂眼和磨紋，石粒密實及顯露均勻，相鄰顏色不混色2m靠尺檢查平整度誤差3mm； 相鄰石粒間隙10mm； 顏色對比水磨石樣板。4分格條牢固、順直、清晰、陰陽角收邊方正分格條外顯寬度均勻，且為5mm； 分格條與周邊水泥石粒漿平齊，接合處無縫隙，無松動； 陰陽角方正度誤差2mm； 5打蠟均勻不露底，厚薄均勻，圖案清晰，光滑明亮檢查普通地板蠟出廠合格證； 觀察； 針刺法

18、檢查打蠟厚度。6表電阻1.0×105 1.0×109，接地電阻1.0×104 1.0×109電子產(chǎn)品制造防靜電系統(tǒng)測試方法SJ/T106944、應(yīng)注意質(zhì)量問題4.1分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。4.2分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿46mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。4.3水磨石面層有洞眼、

19、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。4.4面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。4.5面層空鼓：嚴(yán)格處理底層(墊層或基層):認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物,并沖洗干凈。如底層表面過于光滑,則應(yīng)鑿

20、毛；控制基層平整度,用2m直尺檢查,其凹凸度不應(yīng)大于10mm,以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過大,造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.40.5為宜刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。七、防止大面積開裂方案1、水磨石地面裂縫原因分析（1）現(xiàn)澆水磨石地面出現(xiàn)裂縫質(zhì)量問題，主要是地面回填土不實、表面高低不平或基層冬季凍結(jié)；溝蓋板水平標(biāo)高不一致，灌縫不密實；門口或門洞下部基礎(chǔ)磚墻砌得太高，造成墊層厚薄不均或太薄，引起地面裂縫。（2）

21、樓地面上的水磨石層產(chǎn)生裂縫，主要是施工工期較緊，結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定；墊層與面層工序跟得過緊，墊層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電纜管線過高，周圍砂漿固定不好，造成面層裂縫。（3）在現(xiàn)制水磨石樓地面前，基層清理不干凈、預(yù)制混凝土樓板縫及端頭縫澆灌不密實將影響樓板的整體性和剛度，當(dāng)?shù)孛婧奢d過于集中時會引起裂縫。（4）對現(xiàn)制水磨石樓地面的分格不當(dāng)，形成狹長的分格帶，容易在狹長的分格帶上出現(xiàn)裂縫。2、水磨石地面裂縫預(yù)防措施（1）對于首層地面房內(nèi)回填土，應(yīng)當(dāng)分層填土和夯實，不得含有雜物和較大的凍塊，冬季施工中的回填土要采取保溫措施。（2）對于門口或門洞處的基礎(chǔ)磚墻高度，最高不得超過混凝土墊層的下皮，保持混凝土墊層有一

22、定的厚度；門口或門洞處做水磨石面層時，應(yīng)在門口兩邊鑲貼分格條，這樣可避免該處出現(xiàn)裂縫。（3）現(xiàn)澆水磨石地面的混凝土墊層澆筑后應(yīng)有一定的養(yǎng)護(hù)期，使其收縮基本完成后再進(jìn)行面層的施工。（4）認(rèn)真做好基層表面的處理工作，確實保證基層表面平整、強(qiáng)度滿足、沉降極小，保證表面清潔、沒有雜物、黏結(jié)牢固。（5）現(xiàn)制水磨石的砂漿或混凝土，應(yīng)盡可能采用干硬性的。因為混凝土坍落度和砂漿稠度過大，必然增加產(chǎn)生收縮裂縫的機(jī)會，引起水磨石地面空鼓裂縫。（6）在對水磨石面層進(jìn)行分格設(shè)計時，避免產(chǎn)生狹長的分格帶，防止因面層收縮而產(chǎn)生的裂縫。八、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：確保施工過程無安全事故發(fā)生。2、施工管理措施2

23、.1嚴(yán)格遵守國家及地方有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.2追求無傷亡、無職業(yè)病、無環(huán)境污染的目標(biāo)，力求使一切風(fēng)險在可控制范圍內(nèi)。2.3現(xiàn)場施工管理人員及安全監(jiān)督人員，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各自的職責(zé)，認(rèn)真做好各級安全技術(shù)交底及學(xué)習(xí)工地有關(guān)規(guī)章制度和規(guī)定，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工。加強(qiáng)安全教育和安全檢查工作。做好新工人、外用工的安全培訓(xùn)和安全教育工作。經(jīng)常對安全工作進(jìn)行檢查、督促，發(fā)現(xiàn)有不安全因素和現(xiàn)象應(yīng)隨時進(jìn)行糾正、整改。2.4施工現(xiàn)場管理人員和工人須佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查員須佩戴明顯的袖章或標(biāo)志。夜間有必備的照明設(shè)施。2.5生產(chǎn)責(zé)任制建立和健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心

24、，各項安全管理制度，是保障安全生產(chǎn)的重要組織手段。有生產(chǎn)就有安全，安全貫穿于生產(chǎn)的全過程，因此與生產(chǎn)有關(guān)的任何人、任何部門，都負(fù)有保證安全生產(chǎn)的責(zé)任。為保證安全生產(chǎn)方針的貫切落實，使工地管理井然有序，有條有理地進(jìn)行安全生產(chǎn)，必須建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，從領(lǐng)導(dǎo)、管理人員到工人各有職責(zé)，責(zé)任明確。安全生產(chǎn)責(zé)任制是根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的原則，明確規(guī)定各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負(fù)的安全職責(zé)。3、施工技術(shù)措施3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場佩戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，在建筑工程的“四口”必須用欄桿或蓋板等加以保護(hù)；3.2清理樓面時，禁止從窗口、留洞口等處直接向外拋扔垃圾、雜物。3.3剔鑿地面時要帶防護(hù)眼鏡。3.4夜間作業(yè)要有足夠的照明并經(jīng)二級漏電保護(hù)，燈具應(yīng)架空或用支架固定離地不低于2.4m。不得隨便移動臨時照明。3.5在室內(nèi)推運(yùn)小車時，特別是在過