后張法預(yù)應(yīng)力50米T梁預(yù)制施工工法

1、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土50米T梁預(yù)制施工工法1前言預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋，是近年來在國內(nèi)高等級公路中使用最為廣泛的公路橋梁結(jié)構(gòu)形式之一。預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工不僅需要優(yōu)質(zhì)鋼材和可靠保證的高標(biāo)號混凝土，更要求施工人員掌握一套較為復(fù)雜的施工工藝。本工法從山東省路橋集團有限公司承建的大廣高速開封黃河大橋等工程的實際施工經(jīng)驗出發(fā)，闡述了后張法預(yù)應(yīng)力混凝土50米梁預(yù)制施工工藝，以期為類似工程施工提供一套合理、完善的工藝流程。本工法在我公司得到了廣泛的推廣與應(yīng)用，取得了一定的經(jīng)濟效益，并被山東省建設(shè)管理局評為省級工法二等獎。2工法特點2.1預(yù)應(yīng)力混凝土梁集中于預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，然后吊裝施工。本工法模板可以多次周轉(zhuǎn)使用

2、，而且本工法機械設(shè)備通用性好，養(yǎng)護費用較低，施工場地可以占用永久征地，節(jié)約工程成本，而且可以根據(jù)工期要求及工程量大小進(jìn)行規(guī)模化施工，容易控制施工質(zhì)量，便于趕工期，具有明顯的經(jīng)濟效益。2.2 本工法主要適用于陸上施工，便于安全控制，施工安全性好。2.3真空輔助壓漿的過程是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了灌漿時間。 孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些異形關(guān)鍵部位。因而，更好地保護預(yù)應(yīng)力筋，防止銹蝕；形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力和混凝土共同工作。2.4跨橋龍門吊機可同時兼顧橋梁下部結(jié)構(gòu)施工及上部結(jié)構(gòu)施工，施工方案和技術(shù)具有連貫性。龍

3、門吊機能覆蓋主橋施工的每個角落，并且移動靈活，起重量大，易于維修，操作簡便，技術(shù)比較成熟。實踐證明，相比其它安裝工藝龍門吊機的安裝成本相對較低。3適用范圍本工法適用于所有簡支或先簡支后連續(xù)預(yù)制T梁逐孔安裝施工，同樣適用于所有簡支預(yù)制箱梁逐孔安裝施工。特別對于孔數(shù)較多、跨徑相對較大的情況，使用本工法將會帶來明顯的經(jīng)濟效益。本工法以陸上施工為主，水中施工時應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整，可將預(yù)制場建在陸上，采用架橋機逐孔安裝。4工藝原理本工法關(guān)鍵施工工藝是后張法預(yù)應(yīng)力50米T梁的預(yù)制、真空輔助壓漿、梁體運輸及安裝。4.1 后張法預(yù)應(yīng)力50米T梁的預(yù)制：根據(jù)工程規(guī)模，合理組織安排，建設(shè)適當(dāng)規(guī)模的預(yù)制場，根據(jù)預(yù)制梁的工

4、程數(shù)量及工期，制作合理的模板與底模。根據(jù)預(yù)制T梁安裝位置和結(jié)構(gòu)尺寸的不同，分別設(shè)計預(yù)拱度，以消除T梁起拱變化對橋面鋪裝的影響，更好地體現(xiàn)設(shè)計意圖，保證結(jié)構(gòu)安全。4.2真空輔助壓漿：目前后張預(yù)應(yīng)力混凝土施工中采用的灌漿工藝有兩種，一種是傳統(tǒng)的普通灌漿工藝，另一種在普通灌漿設(shè)備基礎(chǔ)上又增加了真空輔助設(shè)備實施灌漿的工藝稱為真空灌漿工藝。真空輔助壓漿工作原理：首先在預(yù)留孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達(dá)到-0.08Mpa左右的真空度；然后在孔道的另一端再用壓漿泵以0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入孔道，以提高孔道灌漿的飽滿度、密實度，減少氣泡影響。4.3預(yù)制50米T梁安裝：根據(jù)梁體的最大自

5、重185噸，考慮天車、電動葫蘆和所有不利荷載，通過計算設(shè)計兩臺120t吊裝能力的跨墩龍門吊機，并制定合理及一定安全系數(shù)的試吊方案，利用儀器對龍門吊機的變形進(jìn)行觀測記錄，并進(jìn)行復(fù)核驗算，確保起吊運輸安全。5施工工藝流程及操作要點后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土50米梁橋的具體施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備及預(yù)制場建設(shè)制作預(yù)制T梁底模（加工制作側(cè)模）安裝T梁鋼筋及波紋管、鋼絞線安裝T梁側(cè)模T 梁混凝土澆筑養(yǎng)護、拆模預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉真空輔助壓漿T 梁調(diào)運、安裝。本工法將后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T梁的預(yù)制施工流程簡單分為：預(yù)制場建設(shè)，模板設(shè)計與制作，鋼筋、混凝土施工，預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿，T梁調(diào)運及安裝。 后張法預(yù)應(yīng)力

6、鋼筋混凝土T梁預(yù)制施工流程圖底模制作安裝鋼筋骨架安裝鋼絞線支立側(cè)模板澆注混凝土封 錨調(diào)運安裝鋼筋加工制作模板清理、刷脫模劑制作混凝土試件混凝土配合比設(shè)計混凝土拌和運輸定位波紋管鋼絞線加工制作壓試件檢驗強度養(yǎng)生、拆模張 拉真空輔助壓漿5.1預(yù)制場建設(shè)5.1.1預(yù)制場設(shè)置預(yù)制場設(shè)置在橋位中間，可縮短梁體吊運距離。根據(jù)工程規(guī)模及計劃工期，設(shè)置T梁側(cè)模、底模套數(shù)，預(yù)制場內(nèi)T梁底模按順橋向布置。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置小龍門吊，具體用來立、拆模板、澆筑混凝土等，設(shè)置運梁平車2輛，大龍門吊2臺。5.1.2預(yù)制梁底模制作為了確保地基承載力、減少投入、降低成本，預(yù)制梁底模的地基進(jìn)行如下處理：對預(yù)制場換填厚20的灰土并進(jìn)行

7、壓實，再在灰土上澆筑厚10的25混凝土。在預(yù)制場地整體硬化后，在規(guī)劃好的位置上澆筑30cm高5混凝土預(yù)制底模，并在底模周邊埋設(shè)7.5×7.5cm角鋼，底模頂鋪6mm厚鋼板，并按設(shè)計要求設(shè)置反拱度。另外在T梁底模的設(shè)計時，除考慮剛度、平整度及一般構(gòu)造要求外，考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點處將承受預(yù)制T梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取支撐樁加擴大基礎(chǔ)進(jìn)行加強處理，以保證地基的承載力。支撐樁采用直徑20cm，長400cm的圓木，底模每端設(shè)置4根，分布于擴大基礎(chǔ)的4個角。擴大基礎(chǔ)做成200cm長，200cm寬，深80cm，上下各一層鋼筋網(wǎng)，12鋼筋,間距15cm,端部帶180度彎鉤布設(shè)構(gòu)

8、造筋，澆注 C25混凝土。（詳見附圖1場地硬化示意圖、附圖2底模端頭大樣圖）5.1.3反拱值預(yù)設(shè)根據(jù)T梁的設(shè)計資料和以往施工經(jīng)驗，在底模制作時應(yīng)設(shè)置合理預(yù)拱度。以50米預(yù)制T梁為例，邊跨T梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為5.0厘米左右，中跨T梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為2.0厘米左右。因此實際施工時，50米邊跨T梁底座按照二次拋物線預(yù)設(shè)5厘米預(yù)留拱度，中跨T梁底座按照二次拋物線預(yù)設(shè)2.0厘米預(yù)留拱度，效果基本滿足設(shè)計要求。施工中采集實際砼配比的強度和彈性模量、管道的摩阻系數(shù)、鋼鉸線及錨具的力學(xué)性能等技術(shù)數(shù)據(jù)，可以計算T梁在不同施工階段的理論起拱值，以作為施工中觀測、控制的依據(jù)。5.2模板設(shè)計與制作5.2.

9、1模板的組合型式 此模板設(shè)計，采用了“側(cè)包底”、“端嵌側(cè)”的組合式，此型式的優(yōu)點是易于拆模。 5.2.2 T型梁模板，框架設(shè)計主要是絕對保證其剛度，除主柱框架選用抗彎系數(shù)較大的槽鋼、工字鋼外，立柱間的縱向橫向肋板選用較厚扁鋼較好，在同等截面積情況下，抗變形性較好，而且能使重量相應(yīng)的降下來。模板的面板選用熱軋=34mm鋼板。5.2.3模板設(shè)計的另一個要點是模板接縫處的處理，該橋T型梁模板設(shè)計，改變以往的搭頭企口縫形式，改為齊口對接，加設(shè)密封軟橡膠板，保證板面無凸凹而平整，加固螺栓保證其密封，底模板與側(cè)模的接縫處理，是以對拉螺栓加設(shè)密封橡膠帶密封，禁止使用泡沫塑料條。5.2.4模板設(shè)計制作中，附著

10、式振動器的功率、數(shù)量和布置位置將直接影響混凝土的澆筑內(nèi)、外質(zhì)量，從設(shè)計計算到實踐取證，定位在梁底面以上1/3梁高范圍內(nèi)，梅花型排列，間距小于振搗器作用半徑的1/51/6處，效果明顯合理。5.3鋼筋加工與綁扎5.3.1 進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。5.3.2 通長受力主筋的連接采用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4°。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事對焊、電焊的操作

11、人員必須持有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。5.3.3 受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。5.3.4 鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。5.4混凝土施工為了保證張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工順利，且保證結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量與外觀色澤一致，無氣泡、色差、麻面等現(xiàn)象，需要掌握混凝土入模后的最佳振搗時間及振動方法。5.4.1梁體混凝土的配合比設(shè)計要嚴(yán)格控制含砂率、

12、水灰比、坍落度、初凝時間等主要指標(biāo)，控制量度的大小，是生產(chǎn)T梁的關(guān)鍵。水灰比一般于0.35為宜，其坍落度一般控制在911cm。5.4.2馬蹄區(qū) 馬蹄區(qū)混凝土澆注采用斜向分層，縱向分段成階梯推進(jìn)的澆注工藝。先分段澆筑馬蹄區(qū)混凝土，長度視氣溫情況，一般以兩橫隔板間距（7米左右）為一段，高度以高出馬蹄開始變截面處10為宜。振搗棒盡量下插(距底板510為宜)，但要避開波紋管，防止對波紋管造成損傷。振搗時間以1525為宜，并以混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升，表面泛漿為宜。馬蹄振搗以高頻附著式振動器振搗為輔，附著振動器振動時間以2min3min為宜。5.4.3腹板區(qū) 對應(yīng)馬蹄區(qū)段，水平分層澆筑，每層厚度3

13、040，長度視氣溫情況而定，但不宜小于2。振搗棒的振動深度一般不超過振搗棒長度的2/33/4倍（即35左右），并插入到下層混凝土510。振搗棒的移動距離一般為50。振動時間，附著振動器為1 min1.5 min，振動棒為1015。5.4.4頂板區(qū) 腹板區(qū)段的混凝土澆筑完成后，連續(xù)澆筑對應(yīng)區(qū)段頂板混凝土，該區(qū)域的混凝土用振搗棒和平板振搗器振搗定漿后對表面進(jìn)行找平、二次收漿、拉毛，然后用毛氈布覆蓋灑水養(yǎng)生。5.4.5澆筑從梁一端向另一端推進(jìn)，但在距另一端57時，采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，這樣可保證端部混凝土質(zhì)量。5.5預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿5.5.1張拉前應(yīng)做好千斤頂及油表校正及標(biāo)定，預(yù)應(yīng)力鋼

14、絲束檢驗，錨具檢驗等準(zhǔn)備工作，預(yù)應(yīng)力筋均采用國產(chǎn)270級高強、低松弛鋼絞線，應(yīng)符合ASTM A416-98標(biāo)準(zhǔn)，公稱直徑為j15.24mm，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度為1860Mpa，張拉控制應(yīng)力k=0.75Rby=1395Mpa。其力學(xué)性能及表面質(zhì)量均應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，同時要根據(jù)不同批次鋼絞線的實測彈性模量和截面積對計算引伸量進(jìn)行修正：引伸量修正公式=×式中：E、A為實測彈性模量及截面積；E、A為理論計算彈性模量及截面積，E=1.95×105Mpa，A=140mm2；為理論計算引伸量。5.5.2錨具采用型錨具及配套設(shè)備，錨環(huán)用45#鋼制作，硬度為HRC28-32度，夾片用20鉻錳鋼

15、制作，硬度為HRC59-64YAC。根據(jù)設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼，確保波紋管密封完好。 5.5.3梁澆筑完畢，混凝土達(dá)到設(shè)計強度90%后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，鋼束張拉時兩端對稱，均勻張拉，采用張拉力和伸長量雙控。施工預(yù)應(yīng)力的程序是：1 將每根鋼絞線按順序穿入錨環(huán)各孔。2 將工作錨裝入墊板定位圈內(nèi)并緊貼錨墊板，插入夾片，用錘打緊。3 安裝限位板，鋼絞線從限位板穿過并進(jìn)入千斤頂。4 安裝千斤頂前，要求千斤頂軸線與鋼絞線軸線重合。5 安裝工具錨。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，梁兩

16、端同時分級加載，使張拉力逐步達(dá)到設(shè)計張拉噸位：020%k（測延伸量a）40%k（測延伸量b）100%k（測延伸量c并核對）（持荷3分鐘，此時油泵繼續(xù)開動維持不變壓力，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測是否回縮）。實際伸長值=（b-a）+(c-a)。5.5.4管道真空輔助壓漿1 壓漿應(yīng)在張拉結(jié)束后不超過24，采用50號水泥漿對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿。水泥采用P.O52.5，采用JM-HF高性能壓漿外加劑，漿體拌制采用高速攪拌機，高速循環(huán)抽吸噴射撞擊，充分分散水泥顆粒，單個水泥顆粒被水膜包裹，雖粘稠但流動性極好，保持時間長。攪拌時間在1.53分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到

17、壓漿筒內(nèi)。整個硬化過程沒有泌水，漿體硬化后收縮小?？刂浦笜?biāo)如下：1）水灰比0.400.45；2）攪拌后3h泌水量宜控制在2%，最大不超過3%，泌水在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收。3）具有小于10的膨脹性能。4）流錐時間在1418s之間。（1725mL的流錐筒）。5）試模尺寸為7.07*7.07*7.07cm，并進(jìn)行強度試驗。試件在第7天的強度應(yīng)不少于35Mpa，28d為50Mpa以上。2兩端錨具夾片應(yīng)用無收縮水泥漿或其它材料封堵，保證不漏漿，持壓時更重要。3預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，其中一端接壓漿泵，一端接真空泵，壓漿之前應(yīng)先開啟真空泵，使管道形成-0.080-0.075Mpa范圍內(nèi)變化的真

18、空負(fù)壓，此項工作可在10秒內(nèi)完成，真空負(fù)壓穩(wěn)定后開啟壓漿泵，壓漿時正向壓力保持在0.71.2Mpa的范圍內(nèi)，管道充滿后漿體后保持0.8Mpa的壓力，持荷2分鐘，確保管道壓漿密實。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。5.6 T 梁調(diào)運及安裝5.6.1梁體調(diào)運及安裝采用跨墩龍門架，龍門架采用貝雷片拼裝，龍門跨徑可以根據(jù)實際調(diào)整。（拼裝詳見附圖3龍門結(jié)構(gòu)示意圖、附圖4梁場龍門吊花架示意圖）5.6.2 T梁吊運采用兜托梁底起吊法，考慮不設(shè)吊環(huán)，吊點距梁端一般為80120cm。預(yù)制時應(yīng)在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模，同時在預(yù)制梁翼板上的相應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞，吊具自行設(shè)計。運梁過程中采取有效措施保證梁體

19、基本水平，梁體橫向傾斜不大于3度、縱向傾斜不大于5度。5.6.3安裝工序：梁張拉壓漿完畢并達(dá)到吊裝要求后，在預(yù)制場內(nèi)用跨墩龍門起吊、出槽、橫移、裝入運梁平車，運梁平車沿道軌自行至安裝孔位，再用跨墩龍門起吊預(yù)制梁、橫移并安裝就位。為了減少梁占用底模的時間，增加底模周轉(zhuǎn)次數(shù)，縮短工期，梁端頭封錨混凝土，待梁安裝就位后，直接在橋墩上安裝模板澆筑混凝土。5.6.4 梁吊運時，由于其穩(wěn)定性比較差，極易傾倒。因此，在存放地點和運輸過程，必須在梁側(cè)面設(shè)置支撐，防止傾倒。6材料與設(shè)備6.1主要材料：材料供應(yīng)是牽涉到預(yù)制梁正常施工生產(chǎn)的關(guān)鍵，尤其是水泥、地材、鋼筋、鋼絞線的供應(yīng)，應(yīng)組織專人負(fù)責(zé)，進(jìn)場后由試驗人員

20、按照批次檢驗合格后才能投入使用，必要時加大上述材料的庫存。主要材料消耗表序號材料名稱規(guī)格技術(shù)指標(biāo)1水泥散裝P.O 42.52水泥散裝P.O 52.53光圓鋼筋HRB2354帶肋鋼筋HRB335、HRB4005碎石5-30mm6中粗砂7減水劑NOF-2A型高效減水劑8壓漿外加劑JM-HF高性能9膨脹劑HEA-2型10錨具OVM15-711錨具OVM15-912錨具OVM15-1113鋼鉸線j15.24mm14波紋管鋼帶厚度0.3mm鍍鋅雙波波紋管15球形支座QZ4000D±10016球形支座QZ4000GD17球形支座QZ4000S±1006.2主要施工機具：預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)

21、制施工所需機具設(shè)備見下表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1裝載機臺2ZL302砼運輸車臺33拌合樓臺1HZS-604地磅臺150T5發(fā)電機臺1200KW備用6變電箱臺17電焊機臺128對焊機臺29拖拉機臺210彎曲機臺211切斷機臺312空壓機臺213吊車臺114卷揚機臺215高頻振動器臺16016振動棒臺2017小龍門臺310t18大龍門臺2120t19運梁平車臺220張拉千斤頂及油泵臺2YDC2000KN 21壓漿泵臺222高速攪漿機臺223真空泵臺22450米T梁模板套56.3預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制施工所需勞動力組織見下表序號作業(yè)組主要作業(yè)內(nèi)容人數(shù)技術(shù)員技工普工1技術(shù)組施工組織設(shè)計、施工技術(shù)交底、技

22、術(shù)難點攻關(guān)32試驗組選定混凝土配合比，混凝土、鋼筋焊接機原材等抽檢試驗2223模板組模板的縱移、橫移、安裝、就位調(diào)整、拆除212204鋼筋加工組鋼筋加工、運輸、焊接、綁扎220165混凝土作業(yè)組混凝土的拌制、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)生28166張拉壓漿組設(shè)備調(diào)試、張拉、壓漿、封錨1267梁體調(diào)運安裝組梁體的調(diào)出、運輸、安裝就位2688機械操作組施工機械操作207質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制7.1選定梁體混凝土配合比時，除混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度外，其彈性模量及最大水泥用量必須滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。7.2鋼筋、水泥、地材、鋼絞線、錨具等原材料的檢驗與試驗均按現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對含泥量過大的砂子、碎石沖洗后，

23、方可使用。7.3千斤頂?shù)臉?biāo)定應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行，標(biāo)定的頻率按現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計圖紙有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.4梁體預(yù)應(yīng)力工程如預(yù)應(yīng)力材料的保護、預(yù)應(yīng)力管道定位、預(yù)應(yīng)力筋張拉、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、錨夾具等質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）中預(yù)應(yīng)力混凝土工程按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.5梁體鋼筋工程如鋼筋加工、鋼筋焊接、鋼筋網(wǎng)綁扎等質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）中鋼筋工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.6梁體線形及斷面尺寸標(biāo)準(zhǔn)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.7為防止混凝土表面出現(xiàn)漏漿、錯臺等現(xiàn)象，模板接縫處出用橡膠條等止水材料填塞，并調(diào)

24、整模板接縫符合規(guī)范要求。為防止混凝土裂縫與邊棱破損，混凝土強度達(dá)到20 Mpa方可拆模。7.8嚴(yán)格控制混凝土坍落度，對馬蹄及波紋管下易出現(xiàn)空洞以及兩端鋼筋較密的部分，坍落度控制在9cm左右，振搗以附著式振動器為主，插入式振動器為輔；中部鋼筋較疏及腹板頂板部位坍落度適當(dāng)下調(diào)，控制在7cm左右，插入式振動器為主；并嚴(yán)格控制振搗時間，附著式振動器振搗時間控制在2min之內(nèi)，插入式振動器控制在混凝土以不冒泡不下陷為止。不得過振、重復(fù)振搗。7.9壓漿前應(yīng)用高壓水流清除管道內(nèi)的雜質(zhì)，再用壓縮空氣吹出管道內(nèi)積水，然后壓漿。7.10預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在張拉24小時以內(nèi)壓漿，要求管道壓漿密實，水灰比不大于0.4，不允

25、許摻氯粉，可摻適量減水劑，其摻入量由試驗決定，為減少收縮可按施工技術(shù)規(guī)范要求摻入適量鋁粉等外加劑作為膨脹劑。壓漿標(biāo)號不得低于結(jié)構(gòu)混凝土自身標(biāo)號。8.安全保證措施8.1各種機械設(shè)備均由經(jīng)考檢合格的專職人員操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。未經(jīng)培訓(xùn)考核的無證人員嚴(yán)禁擅自操作，實行單機包機制，安全責(zé)任到人。8.2機械操作做到“三懂四會”，即懂設(shè)備性能、懂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、懂操作規(guī)程；會看圖、會操作、會維修、會檢測。8.3張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，T梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)

26、指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。8.4加強用電管理，采用標(biāo)準(zhǔn)配電盤，嚴(yán)禁亂拉電線及亂安用電裝置，確保用電安全。8.5吊裝前，認(rèn)真檢查吊具和鋼絲繩完好。模板掛好吊具并拉緊鋼絲繩后，起吊移位。龍門吊司機應(yīng)集中注意力，聽從指揮，平穩(wěn)操作。8.6加強天氣預(yù)報的監(jiān)收，隨時掌握不利自然條件的影響，及時采取對策，防止因自然災(zāi)害影響施工，造成不應(yīng)有的損失。8.6.1大風(fēng)天氣施工時應(yīng)加強高空作業(yè)的防護和管理，除正常施工須配帶安全帶、安全繩以外，施工人員應(yīng)對各種安全措施工進(jìn)一步檢查。8.6.2對于較高的臨時設(shè)施如水泥罐等，應(yīng)安裝避雷針。9環(huán)境保護措施9.1施工期間嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)

27、規(guī)定，對于施工機械噪音、廢水廢渣等對環(huán)境的影響，采取嚴(yán)格的防治和管理措施，達(dá)到國家有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格防止污染水源，執(zhí)行各項環(huán)保措施。9.2施工中采取選定運輸路線、限制行車速度、限制載運重量等一切合理措施，以防止運輸車輛因超過載重限制而損壞、損傷通行道路或橋梁，并對已破壞的路面等及時整修。9.3施工中使用龍門吊等大型施工設(shè)備，向安檢部門申請許可后方可啟運。9.4 采取合理措施保護現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等造成對環(huán)境的污染或因其它原因造成的人身傷害或財產(chǎn)損失。9.5施工中應(yīng)保持原有交通正常進(jìn)行，確保沿線村鎮(zhèn)的居民飲水、農(nóng)用灌溉，生活用電及通訊設(shè)施等正常使用。9.6保持施

28、工現(xiàn)場整潔，施工裝備、材料設(shè)備應(yīng)妥善存放，廢料、垃圾等及時清除運走，棄至指定廢物場。9.7拌和站應(yīng)做好防塵措施，防止水泥、塵土飛揚對居民生活及農(nóng)作物造成危害。在混凝土拌和站現(xiàn)場工作的人員，要配備防塵口罩等勞保防護用品。9.8電鋸、風(fēng)鎬、空壓機等高噪聲、高振動的施工盡量避免夜間施工。9.9施工便道經(jīng)常灑水防塵，避免塵土飛揚影響農(nóng)作物生長。9.10施工過程中，如果遇到農(nóng)田水利設(shè)施、地下管線等一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，要采取一切適當(dāng)措施加以保護。需要搬遷的，要持有監(jiān)理工程師的書面通知方可進(jìn)行。9.11施工中如發(fā)現(xiàn)文物古跡，要暫時停止作業(yè)，保護好現(xiàn)場，立即報告監(jiān)理工程師，確保文物不流失。臨時用地不再使用時，要根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令及時進(jìn)行復(fù)耕、綠化。10資源節(jié)約本工法通過科學(xué)配置資源，合理組織安排施工，形成一套成熟的施工工藝，規(guī)?；a(chǎn)，質(zhì)量安全便于控制，工作效率大大提高。機械設(shè)備周轉(zhuǎn)使用，攤銷費用低。預(yù)制場可以不占用良田，節(jié)約臨時占地。11經(jīng)濟效益分析采用本工法，可以集中預(yù)制，流水化安裝，便