后張法預(yù)應(yīng)力50米T梁預(yù)制施工工法

1、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土50米T梁預(yù)制施工工法1前言預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋，是近年來(lái)在國(guó)內(nèi)高等級(jí)公路中使用最為廣泛的公路橋梁結(jié)構(gòu)形式之一。預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工不僅需要優(yōu)質(zhì)鋼材和可靠保證的高標(biāo)號(hào)混凝土，更要求施工人員掌握一套較為復(fù)雜的施工工藝。本工法從山東省路橋集團(tuán)有限公司承建的大廣高速開(kāi)封黃河大橋等工程的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，闡述了后張法預(yù)應(yīng)力混凝土50米梁預(yù)制施工工藝，以期為類似工程施工提供一套合理、完善的工藝流程。本工法在我公司得到了廣泛的推廣與應(yīng)用，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益，并被山東省建設(shè)管理局評(píng)為省級(jí)工法二等獎(jiǎng)。2工法特點(diǎn)2.1預(yù)應(yīng)力混凝土梁集中于預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，然后吊裝施工。本工法模板可以多次周轉(zhuǎn)使用

2、，而且本工法機(jī)械設(shè)備通用性好，養(yǎng)護(hù)費(fèi)用較低，施工場(chǎng)地可以占用永久征地，節(jié)約工程成本，而且可以根據(jù)工期要求及工程量大小進(jìn)行規(guī)模化施工，容易控制施工質(zhì)量，便于趕工期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。2.2 本工法主要適用于陸上施工，便于安全控制，施工安全性好。2.3真空輔助壓漿的過(guò)程是一個(gè)連續(xù)且迅速的過(guò)程，縮短了灌漿時(shí)間。 孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些異形關(guān)鍵部位。因而，更好地保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，防止銹蝕；形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力和混凝土共同工作。2.4跨橋龍門(mén)吊機(jī)可同時(shí)兼顧橋梁下部結(jié)構(gòu)施工及上部結(jié)構(gòu)施工，施工方案和技術(shù)具有連貫性。龍

3、門(mén)吊機(jī)能覆蓋主橋施工的每個(gè)角落，并且移動(dòng)靈活，起重量大，易于維修，操作簡(jiǎn)便，技術(shù)比較成熟。實(shí)踐證明，相比其它安裝工藝龍門(mén)吊機(jī)的安裝成本相對(duì)較低。3適用范圍本工法適用于所有簡(jiǎn)支或先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)制T梁逐孔安裝施工，同樣適用于所有簡(jiǎn)支預(yù)制箱梁逐孔安裝施工。特別對(duì)于孔數(shù)較多、跨徑相對(duì)較大的情況，使用本工法將會(huì)帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)效益。本工法以陸上施工為主，水中施工時(shí)應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整，可將預(yù)制場(chǎng)建在陸上，采用架橋機(jī)逐孔安裝。4工藝原理本工法關(guān)鍵施工工藝是后張法預(yù)應(yīng)力50米T梁的預(yù)制、真空輔助壓漿、梁體運(yùn)輸及安裝。4.1 后張法預(yù)應(yīng)力50米T梁的預(yù)制：根據(jù)工程規(guī)模，合理組織安排，建設(shè)適當(dāng)規(guī)模的預(yù)制場(chǎng)，根據(jù)預(yù)制梁的工

4、程數(shù)量及工期，制作合理的模板與底模。根據(jù)預(yù)制T梁安裝位置和結(jié)構(gòu)尺寸的不同，分別設(shè)計(jì)預(yù)拱度，以消除T梁起拱變化對(duì)橋面鋪裝的影響，更好地體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，保證結(jié)構(gòu)安全。4.2真空輔助壓漿：目前后張預(yù)應(yīng)力混凝土施工中采用的灌漿工藝有兩種，一種是傳統(tǒng)的普通灌漿工藝，另一種在普通灌漿設(shè)備基礎(chǔ)上又增加了真空輔助設(shè)備實(shí)施灌漿的工藝稱為真空灌漿工藝。真空輔助壓漿工作原理：首先在預(yù)留孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達(dá)到-0.08Mpa左右的真空度；然后在孔道的另一端再用壓漿泵以0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入孔道，以提高孔道灌漿的飽滿度、密實(shí)度，減少氣泡影響。4.3預(yù)制50米T梁安裝：根據(jù)梁體的最大自

5、重185噸，考慮天車、電動(dòng)葫蘆和所有不利荷載，通過(guò)計(jì)算設(shè)計(jì)兩臺(tái)120t吊裝能力的跨墩龍門(mén)吊機(jī)，并制定合理及一定安全系數(shù)的試吊方案，利用儀器對(duì)龍門(mén)吊機(jī)的變形進(jìn)行觀測(cè)記錄，并進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算，確保起吊運(yùn)輸安全。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土50米梁橋的具體施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備及預(yù)制場(chǎng)建設(shè)制作預(yù)制T梁底模（加工制作側(cè)模）安裝T梁鋼筋及波紋管、鋼絞線安裝T梁側(cè)模T 梁混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉真空輔助壓漿T 梁調(diào)運(yùn)、安裝。本工法將后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T梁的預(yù)制施工流程簡(jiǎn)單分為：預(yù)制場(chǎng)建設(shè)，模板設(shè)計(jì)與制作，鋼筋、混凝土施工，預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿，T梁調(diào)運(yùn)及安裝。 后張法預(yù)應(yīng)力

6、鋼筋混凝土T梁預(yù)制施工流程圖底模制作安裝鋼筋骨架安裝鋼絞線支立側(cè)模板澆注混凝土封 錨調(diào)運(yùn)安裝鋼筋加工制作模板清理、刷脫模劑制作混凝土試件混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土拌和運(yùn)輸定位波紋管鋼絞線加工制作壓試件檢驗(yàn)強(qiáng)度養(yǎng)生、拆模張 拉真空輔助壓漿5.1預(yù)制場(chǎng)建設(shè)5.1.1預(yù)制場(chǎng)設(shè)置預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在橋位中間，可縮短梁體吊運(yùn)距離。根據(jù)工程規(guī)模及計(jì)劃工期，設(shè)置T梁側(cè)模、底模套數(shù)，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)T梁底模按順橋向布置。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置小龍門(mén)吊，具體用來(lái)立、拆模板、澆筑混凝土等，設(shè)置運(yùn)梁平車2輛，大龍門(mén)吊2臺(tái)。5.1.2預(yù)制梁底模制作為了確保地基承載力、減少投入、降低成本，預(yù)制梁底模的地基進(jìn)行如下處理：對(duì)預(yù)制場(chǎng)換填厚20的灰土并進(jìn)行

7、壓實(shí)，再在灰土上澆筑厚10的25混凝土。在預(yù)制場(chǎng)地整體硬化后，在規(guī)劃好的位置上澆筑30cm高5混凝土預(yù)制底模，并在底模周邊埋設(shè)7.5×7.5cm角鋼，底模頂鋪6mm厚鋼板，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度。另外在T梁底模的設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮剛度、平整度及一般構(gòu)造要求外，考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)處將承受預(yù)制T梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取支撐樁加擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)處理，以保證地基的承載力。支撐樁采用直徑20cm，長(zhǎng)400cm的圓木，底模每端設(shè)置4根，分布于擴(kuò)大基礎(chǔ)的4個(gè)角。擴(kuò)大基礎(chǔ)做成200cm長(zhǎng)，200cm寬，深80cm，上下各一層鋼筋網(wǎng)，12鋼筋,間距15cm,端部帶180度彎鉤布設(shè)構(gòu)

8、造筋，澆注 C25混凝土。（詳見(jiàn)附圖1場(chǎng)地硬化示意圖、附圖2底模端頭大樣圖）5.1.3反拱值預(yù)設(shè)根據(jù)T梁的設(shè)計(jì)資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)，在底模制作時(shí)應(yīng)設(shè)置合理預(yù)拱度。以50米預(yù)制T梁為例，邊跨T梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為5.0厘米左右，中跨T梁在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下起拱值為2.0厘米左右。因此實(shí)際施工時(shí)，50米邊跨T梁底座按照二次拋物線預(yù)設(shè)5厘米預(yù)留拱度，中跨T梁底座按照二次拋物線預(yù)設(shè)2.0厘米預(yù)留拱度，效果基本滿足設(shè)計(jì)要求。施工中采集實(shí)際砼配比的強(qiáng)度和彈性模量、管道的摩阻系數(shù)、鋼鉸線及錨具的力學(xué)性能等技術(shù)數(shù)據(jù)，可以計(jì)算T梁在不同施工階段的理論起拱值，以作為施工中觀測(cè)、控制的依據(jù)。5.2模板設(shè)計(jì)與制作5.2.

9、1模板的組合型式 此模板設(shè)計(jì)，采用了“側(cè)包底”、“端嵌側(cè)”的組合式，此型式的優(yōu)點(diǎn)是易于拆模。 5.2.2 T型梁模板，框架設(shè)計(jì)主要是絕對(duì)保證其剛度，除主柱框架選用抗彎系數(shù)較大的槽鋼、工字鋼外，立柱間的縱向橫向肋板選用較厚扁鋼較好，在同等截面積情況下，抗變形性較好，而且能使重量相應(yīng)的降下來(lái)。模板的面板選用熱軋=34mm鋼板。5.2.3模板設(shè)計(jì)的另一個(gè)要點(diǎn)是模板接縫處的處理，該橋T型梁模板設(shè)計(jì)，改變以往的搭頭企口縫形式，改為齊口對(duì)接，加設(shè)密封軟橡膠板，保證板面無(wú)凸凹而平整，加固螺栓保證其密封，底模板與側(cè)模的接縫處理，是以對(duì)拉螺栓加設(shè)密封橡膠帶密封，禁止使用泡沫塑料條。5.2.4模板設(shè)計(jì)制作中，附著

10、式振動(dòng)器的功率、數(shù)量和布置位置將直接影響混凝土的澆筑內(nèi)、外質(zhì)量，從設(shè)計(jì)計(jì)算到實(shí)踐取證，定位在梁底面以上1/3梁高范圍內(nèi)，梅花型排列，間距小于振搗器作用半徑的1/51/6處，效果明顯合理。5.3鋼筋加工與綁扎5.3.1 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。5.3.2 通長(zhǎng)受力主筋的連接采用對(duì)焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4°。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。從事對(duì)焊、電焊的操作

11、人員必須持有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。5.3.3 受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭50%錯(cuò)開(kāi)。5.3.4 鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。5.4混凝土施工為了保證張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工順利，且保證結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量與外觀色澤一致，無(wú)氣泡、色差、麻面等現(xiàn)象，需要掌握混凝土入模后的最佳振搗時(shí)間及振動(dòng)方法。5.4.1梁體混凝土的配合比設(shè)計(jì)要嚴(yán)格控制含砂率、

12、水灰比、坍落度、初凝時(shí)間等主要指標(biāo)，控制量度的大小，是生產(chǎn)T梁的關(guān)鍵。水灰比一般于0.35為宜，其坍落度一般控制在911cm。5.4.2馬蹄區(qū) 馬蹄區(qū)混凝土澆注采用斜向分層，縱向分段成階梯推進(jìn)的澆注工藝。先分段澆筑馬蹄區(qū)混凝土，長(zhǎng)度視氣溫情況，一般以兩橫隔板間距（7米左右）為一段，高度以高出馬蹄開(kāi)始變截面處10為宜。振搗棒盡量下插(距底板510為宜)，但要避開(kāi)波紋管，防止對(duì)波紋管造成損傷。振搗時(shí)間以1525為宜，并以混凝土不再下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表面泛漿為宜。馬蹄振搗以高頻附著式振動(dòng)器振搗為輔，附著振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間以2min3min為宜。5.4.3腹板區(qū) 對(duì)應(yīng)馬蹄區(qū)段，水平分層澆筑，每層厚度3

13、040，長(zhǎng)度視氣溫情況而定，但不宜小于2。振搗棒的振動(dòng)深度一般不超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度的2/33/4倍（即35左右），并插入到下層混凝土510。振搗棒的移動(dòng)距離一般為50。振動(dòng)時(shí)間，附著振動(dòng)器為1 min1.5 min，振動(dòng)棒為1015。5.4.4頂板區(qū) 腹板區(qū)段的混凝土澆筑完成后，連續(xù)澆筑對(duì)應(yīng)區(qū)段頂板混凝土，該區(qū)域的混凝土用振搗棒和平板振搗器振搗定漿后對(duì)表面進(jìn)行找平、二次收漿、拉毛，然后用毛氈布覆蓋灑水養(yǎng)生。5.4.5澆筑從梁一端向另一端推進(jìn)，但在距另一端57時(shí)，采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，這樣可保證端部混凝土質(zhì)量。5.5預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿5.5.1張拉前應(yīng)做好千斤頂及油表校正及標(biāo)定，預(yù)應(yīng)力鋼

14、絲束檢驗(yàn)，錨具檢驗(yàn)等準(zhǔn)備工作，預(yù)應(yīng)力筋均采用國(guó)產(chǎn)270級(jí)高強(qiáng)、低松弛鋼絞線，應(yīng)符合ASTM A416-98標(biāo)準(zhǔn)，公稱直徑為j15.24mm，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為1860Mpa，張拉控制應(yīng)力k=0.75Rby=1395Mpa。其力學(xué)性能及表面質(zhì)量均應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)要根據(jù)不同批次鋼絞線的實(shí)測(cè)彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正：引伸量修正公式=×式中：E、A為實(shí)測(cè)彈性模量及截面積；E、A為理論計(jì)算彈性模量及截面積，E=1.95×105Mpa，A=140mm2；為理論計(jì)算引伸量。5.5.2錨具采用型錨具及配套設(shè)備，錨環(huán)用45#鋼制作，硬度為HRC28-32度，夾片用20鉻錳鋼

15、制作，硬度為HRC59-64YAC。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼，確保波紋管密封完好。 5.5.3梁澆筑完畢，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，鋼束張拉時(shí)兩端對(duì)稱，均勻張拉，采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。施工預(yù)應(yīng)力的程序是：1 將每根鋼絞線按順序穿入錨環(huán)各孔。2 將工作錨裝入墊板定位圈內(nèi)并緊貼錨墊板，插入夾片，用錘打緊。3 安裝限位板，鋼絞線從限位板穿過(guò)并進(jìn)入千斤頂。4 安裝千斤頂前，要求千斤頂軸線與鋼絞線軸線重合。5 安裝工具錨。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，梁兩

16、端同時(shí)分級(jí)加載，使張拉力逐步達(dá)到設(shè)計(jì)張拉噸位：020%k（測(cè)延伸量a）40%k（測(cè)延伸量b）100%k（測(cè)延伸量c并核對(duì)）（持荷3分鐘，此時(shí)油泵繼續(xù)開(kāi)動(dòng)維持不變壓力，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測(cè)是否回縮）。實(shí)際伸長(zhǎng)值=（b-a）+(c-a)。5.5.4管道真空輔助壓漿1 壓漿應(yīng)在張拉結(jié)束后不超過(guò)24，采用50號(hào)水泥漿對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿。水泥采用P.O52.5，采用JM-HF高性能壓漿外加劑，漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，高速循環(huán)抽吸噴射撞擊，充分分散水泥顆粒，單個(gè)水泥顆粒被水膜包裹，雖粘稠但流動(dòng)性極好，保持時(shí)間長(zhǎng)。攪拌時(shí)間在1.53分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過(guò)1.5mm篩網(wǎng)過(guò)濾到

17、壓漿筒內(nèi)。整個(gè)硬化過(guò)程沒(méi)有泌水，漿體硬化后收縮小?？刂浦笜?biāo)如下：1）水灰比0.400.45；2）攪拌后3h泌水量宜控制在2%，最大不超過(guò)3%，泌水在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收。3）具有小于10的膨脹性能。4）流錐時(shí)間在1418s之間。（1725mL的流錐筒）。5）試模尺寸為7.07*7.07*7.07cm，并進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試件在第7天的強(qiáng)度應(yīng)不少于35Mpa，28d為50Mpa以上。2兩端錨具夾片應(yīng)用無(wú)收縮水泥漿或其它材料封堵，保證不漏漿，持壓時(shí)更重要。3預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，其中一端接壓漿泵，一端接真空泵，壓漿之前應(yīng)先開(kāi)啟真空泵，使管道形成-0.080-0.075Mpa范圍內(nèi)變化的真

18、空負(fù)壓，此項(xiàng)工作可在10秒內(nèi)完成，真空負(fù)壓穩(wěn)定后開(kāi)啟壓漿泵，壓漿時(shí)正向壓力保持在0.71.2Mpa的范圍內(nèi)，管道充滿后漿體后保持0.8Mpa的壓力，持荷2分鐘，確保管道壓漿密實(shí)。壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。5.6 T 梁調(diào)運(yùn)及安裝5.6.1梁體調(diào)運(yùn)及安裝采用跨墩龍門(mén)架，龍門(mén)架采用貝雷片拼裝，龍門(mén)跨徑可以根據(jù)實(shí)際調(diào)整。（拼裝詳見(jiàn)附圖3龍門(mén)結(jié)構(gòu)示意圖、附圖4梁場(chǎng)龍門(mén)吊花架示意圖）5.6.2 T梁吊運(yùn)采用兜托梁底起吊法，考慮不設(shè)吊環(huán)，吊點(diǎn)距梁端一般為80120cm。預(yù)制時(shí)應(yīng)在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動(dòng)段底模，同時(shí)在預(yù)制梁翼板上的相應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞，吊具自行設(shè)計(jì)。運(yùn)梁過(guò)程中采取有效措施保證梁體

19、基本水平，梁體橫向傾斜不大于3度、縱向傾斜不大于5度。5.6.3安裝工序：梁張拉壓漿完畢并達(dá)到吊裝要求后，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)用跨墩龍門(mén)起吊、出槽、橫移、裝入運(yùn)梁平車，運(yùn)梁平車沿道軌自行至安裝孔位，再用跨墩龍門(mén)起吊預(yù)制梁、橫移并安裝就位。為了減少梁占用底模的時(shí)間，增加底模周轉(zhuǎn)次數(shù)，縮短工期，梁端頭封錨混凝土，待梁安裝就位后，直接在橋墩上安裝模板澆筑混凝土。5.6.4 梁吊運(yùn)時(shí)，由于其穩(wěn)定性比較差，極易傾倒。因此，在存放地點(diǎn)和運(yùn)輸過(guò)程，必須在梁側(cè)面設(shè)置支撐，防止傾倒。6材料與設(shè)備6.1主要材料：材料供應(yīng)是牽涉到預(yù)制梁正常施工生產(chǎn)的關(guān)鍵，尤其是水泥、地材、鋼筋、鋼絞線的供應(yīng)，應(yīng)組織專人負(fù)責(zé)，進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)人員

20、按照批次檢驗(yàn)合格后才能投入使用，必要時(shí)加大上述材料的庫(kù)存。主要材料消耗表序號(hào)材料名稱規(guī)格技術(shù)指標(biāo)1水泥散裝P.O 42.52水泥散裝P.O 52.53光圓鋼筋HRB2354帶肋鋼筋HRB335、HRB4005碎石5-30mm6中粗砂7減水劑NOF-2A型高效減水劑8壓漿外加劑JM-HF高性能9膨脹劑HEA-2型10錨具OVM15-711錨具OVM15-912錨具OVM15-1113鋼鉸線j15.24mm14波紋管鋼帶厚度0.3mm鍍鋅雙波波紋管15球形支座QZ4000D±10016球形支座QZ4000GD17球形支座QZ4000S±1006.2主要施工機(jī)具：預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)

21、制施工所需機(jī)具設(shè)備見(jiàn)下表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1裝載機(jī)臺(tái)2ZL302砼運(yùn)輸車臺(tái)33拌合樓臺(tái)1HZS-604地磅臺(tái)150T5發(fā)電機(jī)臺(tái)1200KW備用6變電箱臺(tái)17電焊機(jī)臺(tái)128對(duì)焊機(jī)臺(tái)29拖拉機(jī)臺(tái)210彎曲機(jī)臺(tái)211切斷機(jī)臺(tái)312空壓機(jī)臺(tái)213吊車臺(tái)114卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)215高頻振動(dòng)器臺(tái)16016振動(dòng)棒臺(tái)2017小龍門(mén)臺(tái)310t18大龍門(mén)臺(tái)2120t19運(yùn)梁平車臺(tái)220張拉千斤頂及油泵臺(tái)2YDC2000KN 21壓漿泵臺(tái)222高速攪漿機(jī)臺(tái)223真空泵臺(tái)22450米T梁模板套56.3預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制施工所需勞動(dòng)力組織見(jiàn)下表序號(hào)作業(yè)組主要作業(yè)內(nèi)容人數(shù)技術(shù)員技工普工1技術(shù)組施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)交底、技

22、術(shù)難點(diǎn)攻關(guān)32試驗(yàn)組選定混凝土配合比，混凝土、鋼筋焊接機(jī)原材等抽檢試驗(yàn)2223模板組模板的縱移、橫移、安裝、就位調(diào)整、拆除212204鋼筋加工組鋼筋加工、運(yùn)輸、焊接、綁扎220165混凝土作業(yè)組混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)生28166張拉壓漿組設(shè)備調(diào)試、張拉、壓漿、封錨1267梁體調(diào)運(yùn)安裝組梁體的調(diào)出、運(yùn)輸、安裝就位2688機(jī)械操作組施工機(jī)械操作207質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制7.1選定梁體混凝土配合比時(shí)，除混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，其彈性模量及最大水泥用量必須滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。7.2鋼筋、水泥、地材、鋼絞線、錨具等原材料的檢驗(yàn)與試驗(yàn)均按現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對(duì)含泥量過(guò)大的砂子、碎石沖洗后，

23、方可使用。7.3千斤頂?shù)臉?biāo)定應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行，標(biāo)定的頻率按現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.4梁體預(yù)應(yīng)力工程如預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)、預(yù)應(yīng)力管道定位、預(yù)應(yīng)力筋張拉、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、錨夾具等質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）中預(yù)應(yīng)力混凝土工程按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.5梁體鋼筋工程如鋼筋加工、鋼筋焊接、鋼筋網(wǎng)綁扎等質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）中鋼筋工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.6梁體線形及斷面尺寸標(biāo)準(zhǔn)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.7為防止混凝土表面出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象，模板接縫處出用橡膠條等止水材料填塞，并調(diào)

24、整模板接縫符合規(guī)范要求。為防止混凝土裂縫與邊棱破損，混凝土強(qiáng)度達(dá)到20 Mpa方可拆模。7.8嚴(yán)格控制混凝土坍落度，對(duì)馬蹄及波紋管下易出現(xiàn)空洞以及兩端鋼筋較密的部分，坍落度控制在9cm左右，振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔；中部鋼筋較疏及腹板頂板部位坍落度適當(dāng)下調(diào)，控制在7cm左右，插入式振動(dòng)器為主；并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，附著式振動(dòng)器振搗時(shí)間控制在2min之內(nèi)，插入式振動(dòng)器控制在混凝土以不冒泡不下陷為止。不得過(guò)振、重復(fù)振搗。7.9壓漿前應(yīng)用高壓水流清除管道內(nèi)的雜質(zhì)，再用壓縮空氣吹出管道內(nèi)積水，然后壓漿。7.10預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在張拉24小時(shí)以內(nèi)壓漿，要求管道壓漿密實(shí)，水灰比不大于0.4，不允

25、許摻氯粉，可摻適量減水劑，其摻入量由試驗(yàn)決定，為減少收縮可按施工技術(shù)規(guī)范要求摻入適量鋁粉等外加劑作為膨脹劑。壓漿標(biāo)號(hào)不得低于結(jié)構(gòu)混凝土自身標(biāo)號(hào)。8.安全保證措施8.1各種機(jī)械設(shè)備均由經(jīng)考檢合格的專職人員操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。未經(jīng)培訓(xùn)考核的無(wú)證人員嚴(yán)禁擅自操作，實(shí)行單機(jī)包機(jī)制，安全責(zé)任到人。8.2機(jī)械操作做到“三懂四會(huì)”，即懂設(shè)備性能、懂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、懂操作規(guī)程；會(huì)看圖、會(huì)操作、會(huì)維修、會(huì)檢測(cè)。8.3張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，T梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)

26、指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。8.4加強(qiáng)用電管理，采用標(biāo)準(zhǔn)配電盤(pán)，嚴(yán)禁亂拉電線及亂安用電裝置，確保用電安全。8.5吊裝前，認(rèn)真檢查吊具和鋼絲繩完好。模板掛好吊具并拉緊鋼絲繩后，起吊移位。龍門(mén)吊司機(jī)應(yīng)集中注意力，聽(tīng)從指揮，平穩(wěn)操作。8.6加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)的監(jiān)收，隨時(shí)掌握不利自然條件的影響，及時(shí)采取對(duì)策，防止因自然災(zāi)害影響施工，造成不應(yīng)有的損失。8.6.1大風(fēng)天氣施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)高空作業(yè)的防護(hù)和管理，除正常施工須配帶安全帶、安全繩以外，施工人員應(yīng)對(duì)各種安全措施工進(jìn)一步檢查。8.6.2對(duì)于較高的臨時(shí)設(shè)施如水泥罐等，應(yīng)安裝避雷針。9環(huán)境保護(hù)措施9.1施工期間嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的有關(guān)

27、規(guī)定，對(duì)于施工機(jī)械噪音、廢水廢渣等對(duì)環(huán)境的影響，采取嚴(yán)格的防治和管理措施，達(dá)到國(guó)家有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格防止污染水源，執(zhí)行各項(xiàng)環(huán)保措施。9.2施工中采取選定運(yùn)輸路線、限制行車速度、限制載運(yùn)重量等一切合理措施，以防止運(yùn)輸車輛因超過(guò)載重限制而損壞、損傷通行道路或橋梁，并對(duì)已破壞的路面等及時(shí)整修。9.3施工中使用龍門(mén)吊等大型施工設(shè)備，向安檢部門(mén)申請(qǐng)?jiān)S可后方可啟運(yùn)。9.4 采取合理措施保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外環(huán)境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等造成對(duì)環(huán)境的污染或因其它原因造成的人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失。9.5施工中應(yīng)保持原有交通正常進(jìn)行，確保沿線村鎮(zhèn)的居民飲水、農(nóng)用灌溉，生活用電及通訊設(shè)施等正常使用。9.6保持施

28、工現(xiàn)場(chǎng)整潔，施工裝備、材料設(shè)備應(yīng)妥善存放，廢料、垃圾等及時(shí)清除運(yùn)走，棄至指定廢物場(chǎng)。9.7拌和站應(yīng)做好防塵措施，防止水泥、塵土飛揚(yáng)對(duì)居民生活及農(nóng)作物造成危害。在混凝土拌和站現(xiàn)場(chǎng)工作的人員，要配備防塵口罩等勞保防護(hù)用品。9.8電鋸、風(fēng)鎬、空壓機(jī)等高噪聲、高振動(dòng)的施工盡量避免夜間施工。9.9施工便道經(jīng)常灑水防塵，避免塵土飛揚(yáng)影響農(nóng)作物生長(zhǎng)。9.10施工過(guò)程中，如果遇到農(nóng)田水利設(shè)施、地下管線等一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，要采取一切適當(dāng)措施加以保護(hù)。需要搬遷的，要持有監(jiān)理工程師的書(shū)面通知方可進(jìn)行。9.11施工中如發(fā)現(xiàn)文物古跡，要暫時(shí)停止作業(yè)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即報(bào)告監(jiān)理工程師，確保文物不流失。臨時(shí)用地不再使用時(shí)，要根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令及時(shí)進(jìn)行復(fù)耕、綠化。10資源節(jié)約本工法通過(guò)科學(xué)配置資源，合理組織安排施工，形成一套成熟的施工工藝，規(guī)?；a(chǎn)，質(zhì)量安全便于控制，工作效率大大提高。機(jī)械設(shè)備周轉(zhuǎn)使用，攤銷費(fèi)用低。預(yù)制場(chǎng)可以不占用良田，節(jié)約臨時(shí)占地。11經(jīng)濟(jì)效益分析采用本工法，可以集中預(yù)制，流水化安裝，便