線束檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、線束通用檢驗(yàn)規(guī)范版本：A0編制/日期：審核/日期：批準(zhǔn)/日期：版本修改記錄:修訂日期版本修改內(nèi)容1 .目的：使生產(chǎn)制作人員和檢驗(yàn)人員有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)可依2 .范圍：本規(guī)范規(guī)定了沖制裸壓端子壓接作業(yè)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及判定標(biāo)準(zhǔn)3 .規(guī)范性引用文件：IPC-A-620線纜及線束組件的一般要求UL486Al線與端子壓接拉力測試標(biāo)準(zhǔn)4 .術(shù)語與定義：4.1 端子拉脫力：端子和導(dǎo)體壓接后，將導(dǎo)體從端子中拉脫時(shí)的所需最小分離力度。4.2壓接高度：端子和導(dǎo)體壓接后，在導(dǎo)體壓接區(qū)所形成的閉合壓接截面的最大高5制作與檢驗(yàn)要求勻收狀態(tài)導(dǎo)體劃傷，缺口和被切斷的 程度不能超出表i范圍拒收狀態(tài)二二二-二二神1）工匠M涌戈心 程

2、上1L缺口或被切斷的導(dǎo)體 更超出表i范圍表1:導(dǎo)體數(shù)量（根）對(duì)于導(dǎo)線磔j傷，缺口jar和切心最.對(duì)于韌壓端子可以 導(dǎo)線有劃傷，缺口 的最大范圍 ,妾受和切斷對(duì)于焊接端子可以接 受導(dǎo)線有刻痕、切斷 的最大范圍小于70、一0 907-1510116-2530226-4043341-6054461-120655大于1216%5%5%5.2.2絕緣損傷:狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)絕緣層被切的整齊且沒有被 I,變長，碎屑，變色， 蟲或燒傷。半層經(jīng)過剝皮后有輕微的 ¥的印痕。勻收狀態(tài)拒收狀態(tài)維竄層的厚度減少不超過20K絕心層的不平整度要小于絕 緣|三外徑的50%或者小于1m絕聚層在剝皮過程中產(chǎn)生變絕緣

3、層被切開或損傷絕緣層的厚度減少超過20%絕緣層的不平整度大于絕緣Fp卜彳5的50前者或1mm層燒焦絕緣層熔到導(dǎo)體里5.3線材處理一沾錫先沾錫以確保被錫焊的芯線形成一個(gè)統(tǒng)一的、可焊性的表面。多股芯線沾錫有一個(gè)附加的好處：能將單股的芯線沾在一起，以使整個(gè)的芯線能夠焊在端子上或附件的焊點(diǎn)上，而不是單股的芯線外露?？刂埔螅盒揪€需要焊錫的部分，裝配、焊接前要沾錫。錫液應(yīng)沾到整個(gè)沾錫部分，并滲透到內(nèi)部的芯線。沾錫過程中，錫液上浸至絕緣層部分，只要線材保持原有的柔韌性， 少 量的錫液上浸是允許的。沾錫后錫面應(yīng)光滑，輪廓應(yīng)分明多根線束不得浸錫后連在一起。5.4沖壓成型端子壓接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):5.4.1絕緣皮壓接區(qū)

4、:狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)絕緣完全包住并延伸到絕緣的加壓片如果是多股線則應(yīng)該所有線都應(yīng)該穿過的絕緣的鐘壓片絕緣皮處的加壓不能切斷或破壞絕緣絕緣加壓片完全包住并支撐絕緣皮絕緣端子加壓，絕緣加壓均勻的形成并在不傷及絕緣的基礎(chǔ)上使其和導(dǎo)線的連接緊拒收狀態(tài)怫壓片穿過絕緣皮而且接觸到 導(dǎo)體絕緣怫壓片沒肩在絕緣周圍提 供最小180。的支持怫壓片環(huán)繞但會(huì)形成一個(gè)大于 45°的開角在頂部兩塊怫壓片環(huán)繞但沒有壓到絕 緣皮5.4.2絕緣皮檢查窗:狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)絕緣皮和導(dǎo)體線在檢查窗的中 間位置勻收狀態(tài)絕緣皮平齊但沒有進(jìn)入導(dǎo)線的 怫壓區(qū)域(1)絕緣皮與怫壓片檢察窗口的邊 平齊但是沒有進(jìn)入到檢查窗口 的區(qū)

5、域(2)拒收狀態(tài)絕緣皮延伸入導(dǎo)體怫壓區(qū)域絕緣皮和導(dǎo)體的交接線在絕緣 怫壓范圍內(nèi)5.4.3導(dǎo)體怫壓區(qū)域:狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)沒有絕緣在導(dǎo)體加壓區(qū)域?qū)w延伸到平齊區(qū)域的中間沒有導(dǎo)線斷開，折返到加壓區(qū)域，或沒有被 導(dǎo)體加壓片所壓住在鐘壓區(qū)域的鐘壓中心有正確的喇叭口加壓印痕統(tǒng)一并按照廠家要求連接在鐘壓后沒有香蕉狀的變形鎖片沒有變形或損壞導(dǎo)線沒有扭曲，斷線或改變以適合端子勻收狀態(tài)導(dǎo)體在導(dǎo)體怫壓區(qū)域終端平齊怫壓印痕不今但是不會(huì)影響 到結(jié)構(gòu)，裝配,功能或或可靠性拒收狀態(tài)導(dǎo)體沒有延伸到怫壓區(qū)域外并 在喇叭口的平齊邊緣終端/、可 見端子或連接的變形（香蕉狀）影 響到結(jié)構(gòu),裝配,功能或或可靠 性在怫壓區(qū)域外有未壓

6、到的導(dǎo)線, 折返的線和多余的線5.4.4刷尾檢查區(qū)域:狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)導(dǎo)線通過導(dǎo)體怫壓區(qū)后有 輕微的突起并形成”導(dǎo)體 平齊的刷子形狀”導(dǎo)線聚集在T形成平齊 一并不會(huì)張開拒收狀態(tài)有導(dǎo)線延伸到端子之外導(dǎo)線延伸至端子止耳片進(jìn) 入功能區(qū)（超過止耳片就拒 收）絕緣端子的絕緣皮破壞，并 金屬底材外露5.4.5料帶殘耳檢查區(qū)域:狀態(tài)圖示描述理想狀態(tài)連接器或端子沒有損傷殘余料帶/、會(huì)影響連接 器/端子的完全連接拒收狀態(tài)殘余料帶片的長度大于 其金屬厚度的2倍且影 響和接頭的完全連接除去殘余料帶時(shí)損傷到 連接或端了連接插入到連接器后殘 余料片突起5.4.6端子結(jié)合區(qū)/裝配功能區(qū):狀態(tài)圖示描述合格狀態(tài)端于結(jié)合區(qū)

7、/、得存在個(gè) 曲、扭曲、破損、毛刺、 殘料、氧化等現(xiàn)象5.4.7端子外模絕緣外被壓著檢驗(yàn)方式：導(dǎo)體外被壓著后需將導(dǎo)線做上下90度彎曲三次，檢查絕緣被覆是否有損傷 或滑出，若有表面損傷或滑出，則壓著高度須重新調(diào)整。如下圖：5.4.8端子與導(dǎo)體拉脫力測試及檢驗(yàn)方式：測試長度以150mmfc右為標(biāo)準(zhǔn)，脫去外皮20mm （若端子為有外皮包裹的，測量 端子拉力時(shí)先去除外皮后再測量）如下圖：將測試樣件夾緊于自動(dòng)拉力計(jì)上，注意不可將端子的壓接區(qū)及導(dǎo)體夾于夾具內(nèi)， 同時(shí)保證端子的壓接狀態(tài)未變形，并以 25.4mm價(jià)鐘的速度，拉引測試 樣件，直到導(dǎo)體與端子分離，記下此時(shí)拉力計(jì)上拉力數(shù)值，此數(shù)值即為 端子拉脫力。

8、拉力測試后應(yīng)檢驗(yàn)端子拉出后的狀況，若導(dǎo)體七股（以7股銅絲為例）芯線全部斷 在端子內(nèi)模為端子壓著高度過低，則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào)高；若 導(dǎo)體七股芯線無一股芯線留在內(nèi)模中，則必須重新將端子內(nèi)模高度調(diào) 低.（并線壓接的情況除外）雙并線或多并線壓接于同一端子內(nèi)時(shí)，端子壓接區(qū)內(nèi)不得有芯線導(dǎo)體外露.雙并 線或多并線之拉脫力在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)即可.對(duì)于雙并線或多并線的拉脫力 依經(jīng)驗(yàn)以如下的公式估算其拉脫力：最小拉脫力=各導(dǎo)體的拉脫力總和 X80%端子壓接后高度及拉脫力必須符合要求標(biāo)準(zhǔn)，詳見下表:拉脫力對(duì)照表線徑拉力標(biāo)準(zhǔn)（N）UL486AAWG截回積mm2142.41890.0233.62801.0326.67712.0421.15327.0613.3445.088.37400.51