設(shè)備卷圓通用工藝守則

1、1. 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本守則規(guī)定了壓力容器受壓元件預(yù)彎、卷圓、矯圓冷成型等通用工藝技術(shù)要求。1.2 本守則適用于壓力容器圓筒、圓錐筒的制造工序。1.3 本工藝守則與施工圖或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝文件不一致時(shí)，應(yīng)按后者執(zhí)行。1.4 本守則中引用的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、守則等如經(jīng)修改，應(yīng)以新的版本為準(zhǔn)。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)TSG R0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150 壓力容器GB151 管殼式換熱器JB4710 鋼制塔式容器JB4731 鋼制臥式容器HG20584鋼制化工容器制造技術(shù)要求3基本要求2.1 工作場地要求>5C;2.2 奧氏體不銹鋼防污要求：禁止與鐵素體鋼制造的起重和裝卸裝備接觸

2、；三輥應(yīng)經(jīng)清洗和除油以預(yù)防鋼板受到污染，并且不含鐵素體鋼。2.3 人員要求2.4 檢驗(yàn)設(shè)備及工具要求2.4.1 卡尺，量程150mm精度0.02mm2.4.2 鋼板尺，量程1000mm2.4.3 盒尺，量程2000mm2.4.4 內(nèi)圓弧樣板2.4.5 焊縫檢測尺2.4.6 縱焊縫錯(cuò)邊量檢查樣板2.4.7 環(huán)焊縫錯(cuò)邊量檢查樣板2.4.8 超聲測厚儀4、材料1.1 制造壓力容器筒體用的材料要求，見下料通用工藝守則。1.2 鋼板表面、坡口加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。1.3 材料標(biāo)記應(yīng)齊全、正確。5. 卷圓準(zhǔn)備5.1 對(duì)下料工段來料應(yīng)檢查其表面質(zhì)量，有無存在不允許的缺陷。5.2 在卷板之前，應(yīng)先清理鋼板

3、表面存在的熔渣和可能損傷母材表面的硬物，并應(yīng)確認(rèn)材料標(biāo)記移植，使之位于筒節(jié)外表面。并檢查焊縫坡口的方向，使之符合焊接工藝的要求。5.3 卷圓前應(yīng)按圖樣、制造卡及有關(guān)技術(shù)文件對(duì)來料的材料牌號(hào)、規(guī)格、下料尺寸、零件編號(hào)進(jìn)行核查，并根據(jù)工藝和圖紙要求檢查、確定板料的坡口方向。5.4 應(yīng)確認(rèn)材料標(biāo)記，使之位于筒節(jié)外表面，并檢查焊縫坡口的方向，使之符合焊接工藝的要求。5.5 不銹鋼板卷制前，卷板機(jī)及其托架，吊具以及板材的表面質(zhì)量應(yīng)符合不銹鋼壓力容器制造工藝守則的規(guī)定。5.6 清理卷板機(jī)上油污、灰塵、凸起、焊瘤、疤痕等，打磨輥軸至圓滑過渡。6. 預(yù)彎6.1 一般對(duì)于小于12 mm勺鋼板，可直接在卷板機(jī)上卷

4、圓，對(duì)大于 12 mm勺板材應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎 后卷制。6.2 如需要預(yù)彎，卷圓前在卷板機(jī)上對(duì)板材應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎厚度根據(jù)卷板機(jī)能力確定，一般可使用到設(shè)備能力的60%， 對(duì)超出卷板機(jī)能力的板材應(yīng)采用其它方法進(jìn)行。需要注意的是各種標(biāo)記應(yīng)在圓筒的外側(cè)面。6.3 一般 預(yù)彎寬度應(yīng)大于選定的卷板機(jī)兩下輥中心距之半(一般取兩下輥中心距之半加50100mm ) 。預(yù)彎可在壓邊機(jī)或預(yù)彎模上進(jìn)行。6.4 利用三軸卷板機(jī)預(yù)彎采用彎板在卷板機(jī)進(jìn)行。如圖1。圖 1 S 0>2SS <166.5 預(yù)彎時(shí)鋼板在上下輥之間必須放正，板材邊緣與輥筒軸線應(yīng)嚴(yán)格保持平行。應(yīng)采用將板上的標(biāo)記與輥軸線上的劃線標(biāo)記對(duì)正的方法來保

5、證。6.6 預(yù)彎大直徑薄壁筒節(jié)時(shí)，必須采用卷板機(jī)托架和吊車密切配合的方式避免已彎制的筒節(jié)回直或壓扁失形6.7 預(yù)彎的圓弧部分用樣板檢查，如圖2，應(yīng)與筒體圓弧相吻合。圖 26.8 對(duì)超出卷板機(jī)能力的板材滾圓，可在圓筒對(duì)接邊留有剩余直邊，滾圓后予以切除，具體尺寸由工藝確定。6.9 操作者應(yīng)嚴(yán)格按照卷板機(jī)的安全操作規(guī)程和操作程序進(jìn)行。6.10 預(yù)彎前注意校核筒體展開長度和反正面、防止尺寸顛倒或坡口方向卷反。6.11 采用三軸卷板機(jī)滾錐筒、小口直徑應(yīng)根據(jù)錐筒的實(shí)際，錐度與板厚進(jìn)行確定。7. 卷圓7.1 卷圓前，應(yīng)清理凈鋼板表面污物。7.2 卷圓時(shí)目視鋼板在上下輥中間位置必須對(duì)中，板材邊緣與輥筒軸線應(yīng)嚴(yán)

6、格保持平行。應(yīng)采用將板上的標(biāo)記與輥軸線上的劃線標(biāo)記對(duì)正的方法來保證。7.3 卷制大直徑薄壁筒節(jié)時(shí)，必須采用卷板機(jī)托架和吊車密切配合的方式避免已彎制的筒節(jié)回直或壓扁失形。7.4 卷圓時(shí)，板材按圖3 進(jìn)行對(duì)正防止發(fā)生扭斜。a 擋塊對(duì)中b傾斜對(duì)中圖 3 卷圓對(duì)中7.5 上輥向下運(yùn)動(dòng)壓制鋼板，視經(jīng)驗(yàn) 可采取多次彎曲鋼板，避免壓下次數(shù)少損害機(jī)器。上輥每壓一次鋼板后即停止下壓，啟動(dòng)主電機(jī)，兩下輥?zhàn)髯笥倚D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將鋼板彎制成形，此時(shí)操作者應(yīng)在機(jī)器的兩端觀察，防止鋼板滑出輥面造成事故，當(dāng)鋼板作了 23 次來回彎制成形后，停止主電機(jī)運(yùn)動(dòng)。上輥再次下壓，每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定，絕不能一次下壓到位而出現(xiàn)打滑

7、現(xiàn)象。7.6 每一次卷圓的變形量不得超過總變形時(shí)的30%。要利用卷板機(jī)上的標(biāo)尺來估計(jì)上輥的下壓量，并不斷用樣板檢測其曲率半徑。7.7 操作工藝、質(zhì)量及應(yīng)注意事項(xiàng)7.7.1 卷圓應(yīng)多次給進(jìn)，冷卷時(shí)回彈較顯著，必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達(dá)到后，應(yīng)在次曲率下來回多卷幾次，卷至閉合即可。高強(qiáng)度鋼回彈較大，為了減小回彈，最好在最終成形前進(jìn)行一次退火處理。7.7.2 外形缺陷及產(chǎn)生的原因：(1) 錐形上輥與下輥不平行；(2) 扭曲坯料不呈矩形，進(jìn)料未對(duì)中，沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄；(3) 棱角彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過甚產(chǎn)生內(nèi)棱角。7.8 卸下工件：轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將平衡裝置壓塊壓住上輥右端，保持上

8、輥平衡，搬動(dòng)倒頭搬把，將倒頭架傾倒約90 度，卷成的板可從上輥?zhàn)蠖诵冻觥?.9 卷圓后進(jìn)行A類焊接接頭的點(diǎn)固定位焊，點(diǎn)固定位焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。7.10.1 地線應(yīng)搭在筒體上，不銹鋼按不銹鋼容器制造通用工藝守則執(zhí)行。7.10.2 定位焊焊工應(yīng)具有相應(yīng)的焊工資格，焊條及焊接工藝參數(shù)，按焊接工藝的規(guī)定執(zhí)行。7.10.3 錯(cuò)邊量按圖4和表1。(a) A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量(b)復(fù)合鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量 圖4對(duì)口錯(cuò)邊量表1 A類焊縫錯(cuò)邊量b8 n (mrm錯(cuò)邊量b (mrm0 12<1/4 8 n12<S nW20<320<S nW 40<340<8 nW 50<

9、;3>500 1/16 8 n 且w 107.10.4冷卷筒體、錐筒在卷制過程中應(yīng)避免鋼板表面機(jī)械損傷，對(duì)嚴(yán)重尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修 磨。8.矯圓8.1 筒體在焊接后產(chǎn)生變形，因此必須矯圓.矯圓在卷板機(jī)上進(jìn)行，加載應(yīng)循序漸進(jìn)，反復(fù) 滾軋，使用樣板檢查使整個(gè)圓筒曲率一致，不得過矯，必要時(shí)加墊板調(diào)整，卸載應(yīng)逐漸減 小。8.2 矯圓后的筒體，應(yīng)保證圓度要求，其形成的棱角 E用弦長等于1/6的設(shè)計(jì)內(nèi)直徑，且 不小于300mm勺內(nèi)樣板或外樣板檢查，如圖 5其E值不得大于(6n/10+2) mm且不大于 5mm 圖 5。圖5 棱角度E的檢查樣板8.3殼體圓度的檢查要求見表2 。表2殼體圓度的檢查要求內(nèi)壓容

10、器外壓容器或真空容器(1)殼體向一斷面上最大 內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差 e不大 于該斷面設(shè)計(jì)直徑Di的1%,且不大于25mm圖6)。(2)當(dāng)被檢斷面位于開孔 范圍或離開孔中心一倍的 開孔內(nèi)徑時(shí)，e應(yīng)小大于該 斷面設(shè)計(jì)直徑 Di的1%與 開孔2 %之和，且不大于 25mm(1)檢查偏差米用內(nèi)弓形或外弓形樣板測量。樣板圓弧半徑等于殼體的內(nèi)半徑或外半徑(依測量部位而定)，其弦長等于圖6中查 得的弧長的2倍。測量點(diǎn)應(yīng)避開焊接接頭或其他凸起部位。(2)用樣板沿殼體外徑或內(nèi)徑徑向測量的最大正負(fù)偏差e不得大于圖5中查得的最大允許偏差值。當(dāng)D/ 8 e與L/Do所查得的交點(diǎn)圖6中最上一根曲線的上方或最下一根曲線的下

11、方時(shí)，其最大正 負(fù)偏差e分別不得大于 8 e及0.2 8 e值(3)當(dāng)殼體斷面上是由不向厚度的板材制成時(shí)，則Se取最薄板的有效厚度。(4)圓筒、球殼或錐體的 L、Do值見圖7。圖6殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差圖7最大正負(fù)偏差e值8.4 卷制成型后的不銹鋼筒體必須立式放置在專用場地或架子上，應(yīng)確保工件不與鐵制工件接觸；8.5 受壓元件用鋼板冷成形后，如果變形率超過e=15%寸，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除加工應(yīng)力 改善延性。單向拉伸(如鋼板卷圓)£ =( 6/2Rf)X(1 R /Ro) X100%雙向拉伸(如筒體折邊、冷壓封頭)£ =(1.5 S/2Rf) X (1 R/Ro) X 100%式中：£ - 鋼板變形率，%6鋼板名義厚度，mmRf 鋼板彎曲后的中心半徑，mm；Ro-?鋼板彎曲前的中心半徑，對(duì)于平板Ro為無限大，mm9、卷圓的外觀質(zhì)量處理9.1 卷圓柱筒體時(shí)出現(xiàn)過彎、錐形、束腰、 邊緣歪斜和棱角度超差現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取墊板或錘擊等方法處理。9.2 筒體表