常見流量計(jì)的故障與解決方法

1、流量計(jì) 流量計(jì)是工業(yè)中最常用的儀表之一， 掌握了常用流量計(jì)的故障處理方法，才能及時(shí)判斷并解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。流量計(jì)分類 流量測量方法和儀表的種類繁多， 分類方法也很多。 至今為止， 可供工業(yè)用的流量儀表種類達(dá) 60 種之多。 按測量對(duì)象劃分就有封閉管道和明渠兩大類。 按測量目的可分為總量測量和流量測量， 其儀表分別稱作總量表 和流量計(jì)。按測量原理分有力學(xué)原理、熱學(xué)原理、聲學(xué)原理、電學(xué)原理、光學(xué) 原理、原子物理學(xué)原理等。 按照目前最流行、最廣泛的分類法，可分為：容積式流量計(jì)、 差壓式流量計(jì)、 浮子流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)、 渦街流量計(jì)、 質(zhì)量流量計(jì)和超聲波流量計(jì)等。常用流量計(jì)故障及處

2、理方法1 容積式流量計(jì) 腰輪流量計(jì)現(xiàn)象腰輪不轉(zhuǎn)腰輪轉(zhuǎn)動(dòng)而指針不動(dòng) 或時(shí)走時(shí)停轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏油器差補(bǔ)償及小流量誤差偏負(fù)原因1. 臟物卡死管道。2. 被測液體凝固。1. 表頭拔叉脫節(jié)。 表頭變速器進(jìn)入臟 物。2. 指針或計(jì)數(shù)器卡 死。3. 變速器有脫節(jié)。 密封填料磨損 腰輪與殼體相碰，因 軸承磨損，或因固定 驅(qū)動(dòng)齒輪主體變位。處理措施1. 清洗管道，過濾器和 流量計(jì)。2. 溶解液體。將表頭拆下，用手轉(zhuǎn)動(dòng) 拔叉，儀表轉(zhuǎn)動(dòng)靈，則 表頭與軸的拔銷脫節(jié)； 如果不是， 應(yīng)逐級(jí)檢查擰緊壓蓋或更換填料。 更換軸承，檢查驅(qū)動(dòng)齒 輪，輪體是否轉(zhuǎn)動(dòng)，固 定齒輪的螺釘是否松動(dòng)。1. 液體脈動(dòng)較大。1. 減少脈動(dòng)。誤差

3、變化大2. 含有氣體。2. 加消氣器 橢圓齒輪流量計(jì)現(xiàn)象原因1. 過濾器堵塞。處理措施1. 清洗過濾器。轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動(dòng)2. 雜質(zhì)進(jìn)入流量計(jì)使轉(zhuǎn)子2. 檢查過濾網(wǎng)有無損壞和卡死。清洗流量計(jì)內(nèi)部。1. 卸下計(jì)數(shù)器，檢查各級(jí)1. 變速齒輪嚙合不良。變速器和計(jì)數(shù)器。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常而計(jì)數(shù)器不計(jì)數(shù)2. 各連接部分脫鉚或銷子2. 不要使磁性聯(lián)軸器承受脫落。過大的轉(zhuǎn)矩，否則因產(chǎn)生錯(cuò)極而去磁。轉(zhuǎn)向密封聯(lián)結(jié)軸漏密封填料磨損擰緊壓蓋或更換填料。油機(jī)械密封聯(lián)軸器泄1. 壓蓋過松。更換密封填料，加填密封漏2. 填料磨損。油。1. 使流量在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn) 行或換流量計(jì)規(guī)格。1. 流量超出規(guī)定范圍。2. 重新標(biāo)定，更換調(diào)整齒 指示

4、值小于實(shí)際值 2. 介質(zhì)粘度偏小。輪對(duì)其進(jìn)行修正。3. 轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動(dòng)部分不靈活。3. 檢查轉(zhuǎn)子，軸承，驅(qū)動(dòng) 齒輪等，更換磨損零件。1. 減少管路中流量的脈指示值大于實(shí)際值1. 流量有大的脈動(dòng)2. 介質(zhì)內(nèi)混入氣體動(dòng)。2.加裝除氣器3. 介質(zhì)粘度偏大3. 重新標(biāo)定，更換調(diào)整齒 輪對(duì)，對(duì)其進(jìn)行修正。2 差壓式流量計(jì)處理措施現(xiàn)象 原因1. 平衡閥未全關(guān)閉或泄漏1. 關(guān)閉平衡閥，修理指示零或移動(dòng)很小或換新。2. 節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開。2. 打開高低壓閥3. 節(jié)流裝置至差壓計(jì)間閥門、管路堵塞。3. 沖洗管路，修復(fù)或 換閥。指示在零下指示偏低指示偏高5. 節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊表。不嚴(yán)密。5. 擰緊螺

5、栓或換墊。6. 差壓計(jì)內(nèi)部故障。6. 檢查、修復(fù)。1. 高低壓管路反接。1-2. 檢查并正確連接2.信號(hào)線路反接。好。3. 高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破3. 換件或換管道。裂。1. 高壓側(cè)管路不嚴(yán)密。2. 平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊。1. 檢查、排除泄漏。3. 高壓側(cè)管路空氣未排凈。2. 檢查、關(guān)閉或修理。4. 差壓計(jì)或二次儀表零位失調(diào)3. 排凈空氣。或變位。4. 檢查、調(diào)整。5. 節(jié)流裝置和差壓計(jì)不5. 更換配套的差壓配 套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)計(jì)。定。4. 蒸氣導(dǎo)壓管未完全冷凝4. 待完全冷凝后開1. 低壓側(cè)管路不嚴(yán)密1. 檢查、排除泄漏2. 低壓側(cè)管路積存空氣2. 排凈空氣3. 按實(shí)際密度補(bǔ)正。4. 檢查、調(diào)

6、整。5. 更換配套差壓計(jì)。1. 高低壓閥適當(dāng)關(guān) 小。2. 適當(dāng)調(diào)整阻尼作 用。1. 加強(qiáng)防凍設(shè)施的效 果。2. 打開高低壓閥。3. 蒸氣的壓力低于設(shè)計(jì)值。4. 差壓計(jì)零位漂移。5. 節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配。1. 流量參數(shù)本身波動(dòng)太大。指示波動(dòng)大2. 測壓元件對(duì)參數(shù)波動(dòng)較敏感。1. 防凍設(shè)施失效，差壓計(jì)及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住。2. 高低壓閥未打開。3 金屬浮子流量計(jì)現(xiàn)象 原因 浮子流量計(jì)指針抖 1. 介質(zhì)脈動(dòng)處理措施1. 加大阻尼2. 氣壓不穩(wěn)2. 采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置不動(dòng)測量誤差大1. 開啟閥門過快，浮子卡死。1. 減慢開閥速度。2. 浮子導(dǎo)向桿與止動(dòng)環(huán)不同心。2. 拆下儀表調(diào)整。1. 垂直或水平安裝

7、傾角不大于 20 度 。1. 安裝不符合要求。2. 計(jì)算誤差修正系數(shù)， 乘2. 液體介質(zhì)的密度變化較大。讀數(shù)換成真實(shí)流量。3. 溫度壓力影響較大。3. 采用溫壓補(bǔ)償。4. 管道震動(dòng)。4. 找專業(yè)人員調(diào)整部件位置。指針停到某一位置、匕4 渦輪流量計(jì)現(xiàn)象 原因 處理措施1. 電源線、保險(xiǎn)絲等有斷路 1.用歐姆表排查。 或接觸不良。2. 采用替換“備用版”法檢 流體正常流動(dòng)時(shí) 2. 顯示儀內(nèi)部接觸不良。 查。無顯示 3. 線圈有斷線。 3. 檢查線圈有無斷線或焊點(diǎn)焊。4. 傳感器流通通道內(nèi)部有故障。4. 去除傳感器異物，并清洗流量顯示逐漸下降流體不流動(dòng)，流量顯示不為零顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著增

8、加。1. 傳輸線屏蔽接地不良。2. 管道振動(dòng)，葉輪隨之抖 動(dòng)。3. 截止閥關(guān)閉不嚴(yán)。4. 顯示儀內(nèi)部線路板之間 或電子元件變質(zhì)損壞。1. 傳感器流通通道內(nèi)部故 障。2. 傳感器背壓不足，出現(xiàn) 穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)。更換損壞零件1. 過濾器堵塞。1. 清理過濾器。2. 傳感器管段上的閥門閥2. 從閥門手輪調(diào)節(jié)是否有效判 芯松動(dòng)，閥門開度減少。斷閥芯是否松動(dòng)。3. 傳感器葉輪受雜物阻礙3. 卸下傳感器清除雜物，必要 或軸承間隙進(jìn)入異物， 阻力時(shí)重新校驗(yàn)。1. 檢查是否良好接地。2. 加固管線，或在傳感器前后 加裝支架防止振動(dòng) 。3. 檢修或更換閥。4. 采取“短路法”或逐項(xiàng)檢 查，判斷干擾源， 查出故

9、障點(diǎn)。1-4. 查出故障原因，針對(duì)具體 原因?qū)ふ覍?duì)策。5. 更換失磁元件。3. 管道流動(dòng)方面的原因6. 更換合適的傳感器4. 顯示儀內(nèi)部故障5. 檢測器中永磁材料元件 時(shí)效失磁。6. 傳感器流過的實(shí)際流量 已超出規(guī)定范圍。5 電磁流量計(jì)現(xiàn)象原因處理措施1. 檢查電源線路板輸出各路電1. 儀表供電不正常。是否正常。2. 電纜連接不正常。2. 正確連接電纜。3. 液體流動(dòng)狀況不符合要儀表無流量信求。3. 檢查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液號(hào)輸出4. 傳感器零部件損壞或測是否充滿。4.定期進(jìn)行清理覆蓋的液體結(jié)量內(nèi)壁有附著層。層。5. 轉(zhuǎn)換器元器件損壞。5.更換損壞的元器件。1. 外界雜散電流等產(chǎn)生的1. 檢查

10、儀表運(yùn)行環(huán)境是否有大輸出值波動(dòng)電磁干擾。電器或電焊機(jī)在工作。流量測量值與實(shí)際值不符輸出信號(hào)超量程2. 管道未充滿液體或液體 2. 使液體滿管或氣泡平復(fù)。 中含有氣泡。3. 將流量計(jì)拆卸開，重新固定好3. 流量計(jì)的電源板松動(dòng)。 電路板。1. 檢查變送器電路板是否完好。1. 變送器電路板故障。2. 保證管道內(nèi)被測液體的流速在2. 液體流速過低，含有微小 最低流量界限值之上。 氣泡。3. 檢查信號(hào)電纜連接和電纜的絕3. 信號(hào)電纜連接不好。 緣性能是否完好。4. 轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不 4.重新對(duì)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè) 準(zhǔn)確。 定，并對(duì)轉(zhuǎn)換器的零點(diǎn)、滿度值 進(jìn)行校驗(yàn)。1. 信號(hào)電纜接線出現(xiàn)錯(cuò)誤。1. 檢查信

11、號(hào)回路連接情況。2. 轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正2. 檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零 確。點(diǎn)、滿度是否符合要求。6 渦街流量計(jì)3.調(diào)換轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號(hào)3. 轉(zhuǎn)換器與傳感器型號(hào)不 配套現(xiàn)象原因處理措施儀表無顯示無輸出管道有流量儀表無輸儀表有顯示無輸出1. 電源出現(xiàn)故障。2. 供電電源未接通。3. 連接電纜斷線或者界線錯(cuò)誤。1. 流量過低， 沒有進(jìn)入測量范圍。2. 放大板某級(jí)有故障。3. 探頭體有損傷。1. 重新供電或者更換電源。2. 接通電源。3. 重新接線，檢查電纜。1. 增大流量或者重新選擇流量計(jì)。2. 更換主板。3. 更換探頭。4. 管道堵塞或者傳感器被4. 重安裝儀表?？ㄋ馈，F(xiàn)象原因處理措施1

12、.輸出頻率為 50 赫茲工1. 選用帶屏蔽的電纜，通電后無流量但有輸出輸出信號(hào)穩(wěn)定輸出信號(hào)有變頻干擾。重新按規(guī)定接線。2. 放大板損壞，產(chǎn)生自激1. 流量計(jì)附近有強(qiáng)電設(shè)備或高頻干擾。2. 更換放大器。1. 重新選擇安裝地點(diǎn)。2. 加固流量計(jì)安裝部2.管道有強(qiáng)烈震蕩分的管道。3. 放大板的放大倍數(shù)或觸 3. 逆時(shí)針減小放大倍發(fā)靈敏度過高。數(shù)（GB或靈敏度（SB4. 管道閥門未徹底關(guān)閉， 4. 檢查閥門 有漏流量?，F(xiàn)象 原因 處理措施1、有較強(qiáng)電干擾信號(hào)，儀表1. 重新接好屏蔽地。 未接地，流量與干擾信號(hào)疊加。 2. 重新更換安裝位置2、直管段不夠或者管道內(nèi)徑3. 加固管道，減小震動(dòng)選型 與儀表內(nèi)

13、徑不一致。 流量安裝輸出3、管道震動(dòng)的影響。極其不穩(wěn)管道 4、流量計(jì)安裝不同心 定原因5、流體為滿管。4. 重新安裝儀表5. 檢查流體流況極其儀表安裝位置。6. 增大減小流量或調(diào)整放大板濾波參數(shù)。6、流量低于下限或者超過上限。7、流體中存在氣穴現(xiàn)象7. 儀表下游加裝閥門， 增 大背壓。原因 2、主板損壞。2. 更換主板7 質(zhì)量流量計(jì)儀表1、儀表菜單設(shè)置錯(cuò)誤1. 重新按要求設(shè)置菜單現(xiàn)象原因處理措施1. 更換電纜或更換傳1. 電纜線斷開或傳感器損壞。2. 更換保險(xiǎn)管。瞬時(shí)流量恒示最2. 變送器內(nèi)的保險(xiǎn)管燒壞。3. 疏通后，輕拍傳感大值3. 傳感器測量管堵塞殼，再測量交、直流仍不成功，則安裝應(yīng)大，重

14、新安裝。流量增加時(shí)，流量 傳感器流向與外殼指示流向相改變安裝方向，改變信計(jì)指示負(fù)向增加反，信號(hào)線接反。接線。流體流動(dòng)時(shí)，流量1. 電源交直流屏蔽線接地大于1. 重新接地。4o顯示正負(fù)跳動(dòng)，跳2. 將與流量計(jì)的連接動(dòng)范圍較大且有2. 管路振動(dòng)。改為金屬軟管連接。時(shí)維持負(fù)最大3. 流體有氣液兩相組分。3. 在流量計(jì)上方管道值4. 變送器周圍有強(qiáng)磁場或射頻并安裝閥門，用來排放干擾組分4. 改變變送器周圍環(huán)境8 超聲波流量計(jì)現(xiàn)象流速顯示數(shù)據(jù)劇烈變化傳感器是好的 , 但流速低或沒有流速原因 處理措施 傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地 將傳感器裝在遠(yuǎn)離振 方或安裝在調(diào)節(jié)閥、 泵、縮流孔 地方或移至改變流態(tài) 的下游。 的上游。1. 管道內(nèi)油漆、鐵銹未清除干1. 重新清除管道 ,安裝 凈。器。2. 管道面凹凸不平或安裝在焊2. 將管道磨平或遠(yuǎn)離 接縫處。處安裝傳感器。3. 傳感器與管道耦合不好 , 耦合3. 重新安裝耦合劑。 面有縫隙或氣泡。4. 將傳感器移到無套4. 傳感器安裝在套管上 , 則會(huì)削管段部位上。 弱超聲波信號(hào)。和底部，沉淀物干擾超聲波信 2. 將傳