閃光對(duì)焊焊接工藝及方法

1、閃光對(duì)焊焊接工藝及方法1、施工準(zhǔn)備（1）機(jī)具：主要機(jī)具：閃光對(duì)焊機(jī)、焊接夾具。（2）作業(yè)條件：1）焊工必須持有效的上崗證。2）設(shè)備及供氣必須符合要求。3）作業(yè)場(chǎng)地要做好安全防護(hù)措施。2、操作工藝（1）工藝流程檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件一試件送檢一確定焊接 參數(shù)f焊接一質(zhì)量檢查連續(xù)閃光焊工藝流程：閉合電路一閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）一連續(xù)閃光 加熱至接近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）一帶電頂煨一無(wú)電頂煨預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路一斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和 分開(kāi)）一連續(xù)閃光加熱至接近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）一帶電頂煨一無(wú) 電頂煨閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉

2、合電路f一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面 輕微徐徐接觸）一連續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）一二次連續(xù)閃光 加熱至接近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）一帶電頂煨一無(wú)電頂煨（2）焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能 焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜 采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。焊機(jī)容量（kVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）150I級(jí)25II級(jí)22III級(jí)20100I級(jí)2011級(jí)18in級(jí)1675I級(jí)16H級(jí)14III級(jí)12(3)焊接參數(shù)選擇閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛

3、留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。(4)安全檢查檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣 等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。(5)試焊、做班前試件在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試 驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(6)對(duì)焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電 阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火 光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適 當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼

4、筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之 間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和 頂鍛。閃光一一預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí); 應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。(7)保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電 極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鎖粗塑性變形，端而不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取

5、出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（8）質(zhì)量檢查在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫 等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 保證項(xiàng)目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠(chǎng)證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察或尺量檢查。（3）對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋 焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。 若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。3. 2基本項(xiàng)目鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀(guān)檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭部位不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得