船舶軸系校中通用工藝標準

1、船舶軸系校中通用工藝規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了船舶軸系校中通用工藝的安裝前準備、人員、工藝要求、工藝 過程和檢驗。本規(guī)范適用于船舶軸系的校中和安裝。2 安裝前準備2.1 熟悉了解并掌握主機、軸系及其安裝的所有設計圖紙、產品安裝使用說明 書等技術文件。2.2 到倉庫領取配套設備必須檢查其完整性，并核對產品銘牌、規(guī)格、型號。2.3 檢查設備的外觀是否有碰擦傷、油漆剝落、銹蝕及雜物污染等。2.4 檢查所有管口、螺紋接頭等的防銹封堵狀態(tài)。2.5 對檢查完畢的配套設備必須有相應的保潔、防潮、防擦傷等安全措施。2.6 對基座、墊塊、調整墊片等零部件必須按圖紙等有關文件進行核對。3 人員3.1 安裝人員應具備

2、專業(yè)知識并經過相關專業(yè)培訓、考核合格后，方可上崗。3.2 安裝人員應熟悉本規(guī)范要求，并嚴格遵守工藝紀律和現場安全操作規(guī)程。4 工藝要求4.1 主機吊裝和初步定位應符合設計圖紙要求。4.2 軸系校中連接法蘭鏜孔應符合設計圖紙要求。4.3 軸系校中、連接、負荷測量符合圖紙和軸系校中計算書要求。4.4 主機曲柄差和軸承間隙符合主機制造廠要求。5 工藝過程5.1 主機輸出端和中間軸法蘭螺栓孔鏜孔5.1.1 法蘭校中中間軸前法蘭與主機輸出端軸法蘭鏜孔前， 應用臨時螺栓 （交錯）將兩法蘭連接，調整兩個法蘭外圓同軸度，要求兩法蘭偏移量不大于0.03mm平面貼合值為“0”。為確保鏜削余量，兩法蘭的螺孔應盡量成

3、“內切圓”狀態(tài)。5.1.2 用專用鏜孔工具采用分兩批方法進行加工，先行交叉鏜削其余幾個螺栓 孔，螺栓孔應順錐度，加工要求按相應的圖紙執(zhí)行。5.1.3 第一批鏜孔結束后，用內徑分厘卡測量孔的上下、左右兩個方向以及孔 長度方向數值，并記錄。測量結束后，隨即打上螺孔編號；將液壓定位螺栓安裝 于已鏜好的螺栓孔處，確定聯(lián)軸節(jié)緊固好后，拆除臨時定位螺栓。5.1.4 用專用鏜孔工具對剩下的螺栓孔進行鏜孔。5.1.5 用內徑分厘卡測量孔的上下、左右兩個方向，以及孔長度方向數值，并 記錄。測量結束后，隨即打上螺孔編號。5.1.6 待全部螺栓孔都已鏜完，松開液壓定位螺栓，使中間軸成開軸狀態(tài)。5.1.7 根據測量數

4、據精加工緊配螺栓，并按照技術要求進行無損探傷合格后作 好標記。5.1.8 固定螺旋槳軸，并記錄螺旋槳軸前法蘭位置。5.2 軸系校中（連接軸系螺栓前）5.2.1 校中條件5.2.1.1 校中區(qū)域船舶大規(guī)模焊接結束。5.2.1.2 船舶下水后，螺旋槳處于半吃水狀態(tài)。5.2.1.3 主機及附件安裝完整，所有主機結構件螺栓全部上緊，主機與系統(tǒng)的 接管以及舾裝件如扶梯、管系等脫離。5.2.1.4 主機、軸系法蘭之間應留有滿足軸系校中的足夠的測量間隙。5.2.1.5 按圖1軸系校中模型所示位置裝妥兩只可調臨時支撐1和2,臨時支撐的架設必須有足夠的強度。臨時外力F飛輪重量大鏈條拉力軸承1軸承2臨時支撐1 軸

5、承3臨時支撐2圖1、軸系校中模型5.2.1.6 按照軸系校中計算書用油泵在螺旋槳軸法蘭上方施加一個垂直向下的附加壓力。5.2.1.7 校中時，要求船上無較大的振動作業(yè)，船上設備的裝載狀態(tài)基本保持不變，無影響船舶吃水壓載的變更，油艙、柜無影響船舶吃水的大量加油522 軸系校中（見圖2）圖 2（ FIG.2）5.2.2.1 調整中間軸臨時支承的高度，使中間軸艉法蘭與螺旋槳軸法蘭的“曲折”（GAPI和“偏移” （SAG）滿足圖2的要求，并使GAPI和SAGI的公差為 ± 0.05mm 左右偏差為± 0.05mm并記錄數據。5.2.2.2 調整主機的位置，使中間軸前法蘭與主機輸出端

6、法蘭的 “曲折”（GAP2 和“偏移” （SAG2滿足圖2的要求，并使GAP2和SAG2的公差為± 0.05mm左 右偏差為± 0.05mm并記錄數據。5.2.2.3 考慮到主機所澆注的環(huán)氧樹脂墊片的干固過程中約有 1/1000的收縮 量，所以在調整主機座時，應有意識將主機座稍稍頂高約 1/1000 × mm（ -環(huán) 氧墊片厚度）。5.3 調整主機機座的水平撓度5.3.1 調整前狀態(tài)5.3.1.1 機艙內無影響測量的振動作業(yè)，機座周圍無導致影響的熱源作業(yè)及其它作業(yè)。5.3.1.2 主機機座采用前后4角垂直頂升螺栓（每角兩只）頂托（其余頂升螺 栓可呈松接觸狀態(tài)），無

7、垂直壓緊螺栓，前后左右水平頂升螺栓受力應均勻。5.3.2 調整方法5.3.2.1 測量位置為主機機座上法蘭面（凸輪軸側和排氣側） 。5.3.2.2 各測量點均為軸承支座中心，并以前、后兩點為基準。5.3.2.3 測量前應清潔測量點區(qū)域的污垢，并選取平整表面。532.4 測量方法：在400N水平拉力作用下，測量 0.5mm琴鋼絲相對于機座 下垂量（排氣側E/凸輪側C）,并根據琴鋼絲垂度S計算機座下垂量（排氣側EaI 凸輪側Ca）,測量記錄，并按照主機制造廠推薦數據進行數據分析。計算公式：Ea=S-E Ca=S-C5.4 調整主機機座扭曲度5.4.1 調整前狀態(tài)主機在澆注環(huán)氧前、處于未聯(lián)接軸系的狀

8、態(tài) 。5.4.2 調整方法將兩水平儀（精度高于0.1mm/n）置于凸輪軸側，最前和最后一個氣缸單元 的機座上結合面（加工面） ，同時記錄水平儀的讀數，使讀數基本一致，要求扭 曲度誤差 0.1mmm注：水平儀置放位置應平整、清潔。5.4.3 調整曲軸曲柄差（驗收標準見主機制造廠推薦數據） 。5.5 緊配螺栓安裝5.5.1 緊配螺栓必須先行提交驗收。5.5.2 清潔螺栓、螺孔，螺栓放入液氮冷凍箱。5.5.3 應用冷凍安裝工藝將合格的緊配螺栓（連接前需噴涂二硫化鉬）分別連 接柴油機和中間軸的法蘭、中間軸與螺旋槳軸法蘭。5.5.4 四十八小時后，用扳手擰緊螺帽，螺母支承面與法蘭平面應緊密接觸， 接觸面

9、75%長上應插不進0.05mm塞尺。5.5.5 裝上開口銷。5.5.6 拆除螺旋槳軸法蘭處的F附加力和中間軸上的臨時支承1和2。5.5.7 初步確定中間軸承墊片厚度，利用 4只M30頂升螺栓使中間軸承處于正 確的位置，中間軸承用格蘭木緊固。注：在定位時，可用軟性材料（如紙箔等）填在上軸瓦與軸頸之間將中間軸承 下部間隙臨時消除，使軸頸緊貼軸承下表面。定位后，去除填料。5.6 測量軸承負荷（連接軸系螺栓后）561軸承負荷測量的條件和方法5.6.1.1 測量時應停止一切振動作業(yè)。5.6.1.2 按照軸系校中計算書所示的位置，安裝千斤頂，檢查千斤頂座架是否 牢固，松開中間軸承上軸瓦。5.6.1.3 在

10、千斤頂所對應的軸頸上，放置一個百分表，并檢查百分表的支架是 否牢固。5.6.1.4 掀動油泵從而頂升中間軸，要求油壓每升高2.0MPa,記錄對應的百分表讀數（即軸上升量），直到壓力上升不大但軸頸抬高較快時為止。5.6.1.5 慢慢地瀉放油壓，每降2.0MPa,記錄對應的百分表讀數（即軸下降量）， 直至油壓完全釋放。0, ILIiJJ, J 屮 JlI1 Ztt1If IF/ I十1;! 0山FHE沾佯E TPdP 口貳_ （u）5.6.1.6 根據記錄的數據，在坐標軸紙上繪制出壓力與位移的曲線（如圖 3），計算軸承負荷，計算公式如下：圖3 壓力與位移(1)R= C Rm （ 2）式中：R軸承的

11、實際負荷C -頂舉系數，按千斤頂支撐位置不同，頂舉系數亦有所不同,A -千斤頂的活塞面積，5.6.2中間軸承負荷測量5.621 松開中間軸承上軸瓦，按照561中的方法測量中間軸承負荷。5.622 按照5.6.1.6中公式計算軸承負荷，并按中間軸承計算結果與軸系 校中計算書計算值誤差在± 20%以內校中合格為依據驗收。5.6.3艉管前軸承負荷測量5.6.3.1 按照5.6.1中軸承負荷檢測的方法對艉管前軸承負荷進行檢測，并記 錄相關數據。根據記錄的數據，在坐標軸紙上繪制出壓力與位移的曲線。5.6.3.2 艉管前軸承負荷計算按照5.6.1.6中公式計算軸承負荷，若計算結果與軸系校中計算書

12、計算 值誤差在± 20%以內，貝U本次校中合格。5.6.4 主機推力軸承負荷測量5.6.4.1測量前應先檢查軸承間隙。5.6.4.2如圖4,將拉伸器置于主機飛輪下面，在一個鋼梁上通過合適的鋼條頂起二齒。頂升測量時，每隔2.0MPa的壓力測取一次讀數。5.6.4.35.6.4.4分析數據時，按照主機制造廠推薦，一般取0.030.15mm頂升距離段。5.6.4.5軸承負荷計算按照5.6.1.6中公式計算軸承負荷，并按照MAN主機制造廠推薦數據對主機軸承負荷進行驗收。如果測量負荷不滿足主機制造廠要求，可適當調節(jié)中間軸承或主機高度。5.6.5 主機7#$由承負荷測量（如圖5）圖5主機最后一道

13、主軸承負荷測量示意圖5.6.5.1 將拉伸器按圖示位置置于主機廠提供的頂起鋼梁上。并在6#軸承上加 設一只百分表以作監(jiān)測。5.6.5.2 頂升測量時，每隔2.0MPa的壓力測取一次讀數。5.6.5.3 分析數據時，按照主機制造廠推薦，一般取0.030.10mm頂升距離段。5.6.5.4 軸承負荷計算按照5.6.1.6中公式計算軸承負荷，并按照主機制造廠推薦數據對主機軸承 負荷進行驗收。如果測量負荷不滿足主機制造廠要求，可適當調節(jié)中間軸承或主 機高度。5.6.6 檢查曲軸曲柄差和主軸承間隙。5.6.7 按主機安裝圖的要求，裝焊6只測量銷，并測量主機同各測量銷之間的 間隙，并作好記錄。6檢驗6.1 主機輸出端和中間軸法蘭螺栓孔鏜孔，加工后螺栓孔符合圖紙要求。6.2 主機緊配螺栓機加工及測量檢驗，符合圖紙要求。6.3 軸系校中，法蘭對中的偏移（Sag）和曲折（gap），符合軸系校中計算書