鍋爐噴燃器結焦的分析與處理

1、鍋爐噴燃器結焦的分析與處理集團企業(yè)公司編碼：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-鍋爐噴燃 器結焦 的分析 與處理萊城電廠300MW機組配套的1025t/h亞臨界壓力控制循環(huán)鍋爐，采 用美國燃燒工程公司（CE）技術。該爐為單爐膛四角切向燃燒方式，由上 海鍋爐廠有限公司制造，并配用沈陽重型機械廠制造的型號為BBD4062 的雙進雙出鋼球磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)。第一臺機組自1999年移交試生 產以來，運行穩(wěn)定，2套制粉系統(tǒng)帶額定負荷運行（設計3套制粉系統(tǒng)帶 鍋爐BMCR負荷，2套制粉系統(tǒng)帶額定負荷），達到了設計要求，創(chuàng)造了第 一臺機組投產試運連續(xù)安全運行123

2、天的好成績。到目前為止，全廠已 安全生產達350天以上，無非計劃停運。1噴燃器運行中結焦現(xiàn)象一個時期以來，因網上調峰需要，機組長期處在出力為150MW低負 荷情況下運行。由于對雙進雙出磨煤機運行的經驗不足，在低負荷情況 下，仍采用了設計制造說明書要求的2臺磨煤機雙進雙出帶4層噴燃器 的燃燒制粉系統(tǒng)運行方式，起初并無異常現(xiàn)象。但經過一段時間后，在 運行中發(fā)現(xiàn)第一層編號為A1-3、第三層編號為B2-2、B2-3的煤粉管壓 力，逐漸升高了 12kPa,噴燃器閘板門前溫度由50上升至100C左 右。經判斷，噴燃潛出現(xiàn)了結焦現(xiàn)象。2噴燃器結焦原因分析初步分析認為，噴燃器結焦主要是因為機組在低負荷運行時，

3、一次 風風速偏低造成噴燃器局部積粉，又因煤粉細度偏細，使進入爐膛的煤 粉著火點離噴燃器近而引起的。為進一步查明原因，對A、B磨煤機出粉 管進行了一次風速測量。測量結果表明：確實存在Al-3、B2-2、B2-3粉管風速偏低的問題。3處理措施根據(jù)測試分析，2臺磨煤機帶4層噴燃器長期在低負荷情況下運行， 粉管風速偏低造成局部積粉是噴燃器結焦的主要原因。為此，在不同工 況下采取了如下不同的措施。3. 1負荷在200MW以上負荷在200MW以上時，保持2臺磨煤機雙進、雙出運行：(DA、B磨煤機或B、C磨煤機運行時，必須保持B磨煤機帶穩(wěn)定負荷，用A或C磨煤機進行調整，保持磨煤機每側一次風量在4042t/h

4、。(2) A、C磨煤機運行時，必須保持A磨煤機帶穩(wěn)定負荷，用C磨煤機進行調整，保持磨煤機每側一次風量在4042t/h。3.2負荷降至200MW,還要繼續(xù)降負荷。負荷降至150200MW時，仍保 持2臺磨運行，但需一臺磨煤機半磨運行，具體要求如下：(DA、B磨煤機運行時，必須保持B磨煤機帶穩(wěn)定負荷，并保持B磨煤機 每側一次風量在4042t/h。A磨保留A2側半磨單進、單出運行，并用A 磨進行調整，保持磨煤機單側一次風量在4042t/h。要注意監(jiān)視和檢查 不運行側分離器的入口溫度，應低于旁路風溫度，出口溫度低于75。(2)B、C磨煤機運行時，必須保持B磨煤機帶穩(wěn)定負荷，并保持B磨煤機 每側一次風量

5、在4042t/h。C磨保留Cl側半磨單進、單出運行，并用C 磨進行調整，保持磨煤機單側一次風量在4042t/h。要注意監(jiān)視和檢查 不運行側分離器的入口溫度，應低于旁路風溫度，出口溫度低于75。(3)A、C磨煤機運行時，必須保持A磨煤機帶穩(wěn)定負荷運行，并保持A磨 煤機每側一次風量在4042t/h。C磨保留Cl側半磨單進、單出運行， 并用C磨進行調整，保持磨煤機單側一次風量在4042t/h。要注意監(jiān)視 和檢查不運行側分離器的入口溫度應低于旁路風溫度，出口溫度低于75o3. 3負荷降至150MW以下時，保持一臺雙進雙出磨煤機運行。3. 4低負荷運行時，若發(fā)現(xiàn)火焰檢測器頻閃或不亮時，要立即聯(lián)系熱控人 員對火焰檢測潛進行檢查，并就地檢查燃燒器的燃燒情況，與其它燃燒 器燃燒情況相比較，以便判斷燃燒情況。燃燒不穩(wěn)時，應投油助燃。3.5低負荷運行時，磨煤機