淀粉生產(chǎn)設(shè)備及工藝說明

1、淀粉生產(chǎn)設(shè)備及工藝說明生產(chǎn)淀粉的主要原料有：玉米。淀粉的特征是一種白色或淺黃色粉體。淀粉是純碳水化合物，其分子式可簡寫為（C6Ho5） n。一般淀粉顆粒由兩種特性不同的多聚葡萄糖組成，一種是支淀粉（占淀粉總量的7080%）,另一種是鏈淀粉（占淀粉總量的2030%）淀粉用途很廣，除直接使用外可以加工制成各種變性淀粉、淀粉糖品以及淀粉衍生物。玉米胚是在用玉米加工淀粉過程中分離提煉而成的副產(chǎn)品。生產(chǎn)流程是將玉米浸 泡后破碎，經(jīng)脫胚、脫水、干燥制得。它含有豐富的脂肪類物質(zhì)。產(chǎn)品質(zhì)量：外觀：淡黃色顆粒水份： 8.0%,脂肪含量 :40.0% （ 濕基 ）粗蛋白質(zhì) 12.5% （濕基）玉米蛋白粉是玉米濕法

2、加工的重要副產(chǎn)品，其蛋白質(zhì)含量高達(dá)50%70%，重要作為生產(chǎn)蛋白飼料的原料，玉米蛋白是在用玉米加工淀粉過程中分離提煉而成的副產(chǎn)品。生產(chǎn)流 程是將玉米浸泡后粉碎， 經(jīng)脫胚， 去渣，經(jīng)主分離機(jī)分出的麩質(zhì)水經(jīng)濃縮后， 再通過脫水， 干燥制得。它含有豐富的葉黃素類物質(zhì)。產(chǎn)品質(zhì)量：外觀 黃色粉末水份 11.0%蛋白質(zhì)： 59.0%.-61.0% （ 濕基 ）細(xì)度： 90.0%（0.45 ）一、生產(chǎn)設(shè)施與工藝說明：淀粉的制造過程主要是物理加工過程， 我廠采用玉米為原料， 在制造淀粉的同時(shí)，還生產(chǎn)蛋白粉、胚芽、玉米漿、纖維渣等多種副產(chǎn)品。并盡可能的制造出較玉米中除含有大量的淀粉外， 尚含有蛋白質(zhì)、 脂肪、灰

3、分和纖維素等其它物質(zhì)，而制造淀粉的目的就是從玉米中最大限度的把淀粉分離出來，例如： 胚芽、 麩質(zhì)、浸泡出玉米中的在部純的淀粉， 且充分利用玉為中所含的各種其它有用的固形物質(zhì) 可溶和、纖維渣等）?；诘矸鄣男再|(zhì)， 在制造中我們先用亞硫酸液浸漬玉米， 分可溶物，即玉米漿，并削弱玉米中其它組成部分的聯(lián)系，破壞蛋白質(zhì)網(wǎng)；再經(jīng)過 破碎，利用玉米稀漿和胚芽的比重不同的物理性質(zhì)來分離出胚芽；分離后稀漿經(jīng)過 針磨，大部分淀粉游離出來，再借助不同篩子洗滌除去胚芽和纖維制得粗淀粉乳。篩選去胚芽和纖維后的淀粉乳與麩質(zhì)的比重不同，利用這一物理性質(zhì)，我們用碟片 離心機(jī)分離出大部分麩質(zhì)（可溶性蛋白），再經(jīng) 12 級旋流器

4、洗去殘留麩質(zhì)和可溶 物，制成精淀粉乳供糖車間。生產(chǎn)過程中，除 12 級旋流器新鮮水外，其它均不加 新鮮水，利用麩質(zhì)分離機(jī)分出的麩質(zhì)水再經(jīng)碟片離心機(jī)分離出麩質(zhì)澄清水（濃麩質(zhì) 用于制造蛋白粉）作為其工段用水。在本生產(chǎn)過程中，玉米浸漬和整個(gè)生產(chǎn)過程均為熱循環(huán)，溫度在 40C左右。為防止細(xì)菌繁殖，澄清水需加溫滅菌，且系統(tǒng)中SQ含量應(yīng)保持一定濃度（一般為0.03% ）。1、凈化玉米的工藝原理：凈化工序的目的是除去玉米中所有大粒和小粒雜質(zhì)，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它異物。玉米凈化流程較簡單，所用設(shè)備較少，分為提料和送料過程。分別利用物料的大小、比重等物理性質(zhì)與雜質(zhì)不同，玉米經(jīng)一二次轉(zhuǎn)筒篩、除塵器、永久

5、性磁鐵、去石槽等設(shè)備除去雜質(zhì)，最后達(dá)到工藝要求。2）、工藝條件：色澤、氣味正常生霉粒 2.0%不完善粒 4.0%玉米粒雜質(zhì) 2.0% 垃圾雜質(zhì) 0.50%3）、工藝過程：玉米凈化分為提料和送料兩個(gè)過程。5）、主要設(shè)備：圓筒初清篩： 1臺，用來除去玉米中的大粒雜質(zhì)。外層篩孔 =6.5mm，內(nèi)層篩孔為 22 × 22mm 處理量 75th ,功率：2.2Kw+2.2Kw。TQLW 125 平面回轉(zhuǎn)篩：共 2 臺，用來除去玉米中的小粒雜質(zhì)。上層篩孔為=14mm下層篩孔為 =6mm 處理量 20th ,功率0.75KW。2、玉米浸漬的工藝原理：浸漬的目的，是通過亞硫酸對玉米粒的浸泡，軟化玉米

6、顆粒，削弱玉米粒中各組成部分之間的聯(lián)系，破壞胚體細(xì)胞中蛋白質(zhì)網(wǎng)，將玉米粒 中的淀粉和非淀粉部分分離開來，并除去玉米中大部分可溶性物質(zhì)，使后面工序的 操作容易進(jìn)行。浸漬過程主要為玉米軟化過程和玉米中可溶物質(zhì)的擴(kuò)散過程，同時(shí) 伴隨著乳酸的自然發(fā)酵過程和乳酸的作用過程。將凈化崗位送來稱重后的凈化玉米，用加料泵打入浸漬罐中。加料時(shí)間一般為 3.5 小時(shí)。加料完畢，用循環(huán)泵倒罐，在最前一罐中加入新鮮亞硫酸，其它各罐依次倒罐，倒罐后各罐加溫自循環(huán)，保持溫度48 C 55 C浸漬48小時(shí)以上。從新加玉米的罐出漿，再倒罐，將已倒空罐中的玉米用出料泵經(jīng)過除石器向破碎崗位送 料。3、破碎及胚芽分離的工藝原理：主要

7、目的是用破碎機(jī)將浸漬好的玉米破碎，以使淀粉顆粒最大限度的游離出來， 并盡量完全的分離出完整的胚芽。我廠采用的是兩次破碎和兩次胚芽分離。第一次破碎的目的是使胚芽盡可能完整的、完全的從玉米中分離出來，然后利 用淀粉和胚芽比重不同的原理用旋流器分離出胚芽； 第二次破碎的目的是盡量打碎玉 米，提取剩余胚芽，并使大部分淀粉游離出來。2）、工藝條件： 電機(jī)電流 40 A 70A 破碎機(jī)型號 DCP1000 所配動力 Y250M-6 37KW3）、工藝過程： 浸泡好的玉米經(jīng)分水篩過濾后，再經(jīng)破碎前玉米貯箱向一次破碎機(jī)加料，經(jīng)過 一次破碎后， 用一級組合旋流器進(jìn)行一次分離 （組合旋流器一級分離出來的胚芽液去

8、胚芽洗滌）；然后，經(jīng)過一次分離后的玉米稀漿進(jìn)入二次破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎， 最 后由二級組合旋流器進(jìn)行二次分離， 二次分離后的混合稀漿送往下一道工序 （二級分 離出來的胚芽液去胚芽洗滌）。4）、主要設(shè)備：A破碎機(jī)：共 4臺，采用DCP90型齒盤破碎機(jī)。 處理量 12t/h ；配備電機(jī) Y250M-6， 37Kw。齒盤轉(zhuǎn)數(shù) 960r/min ； 齒盤可調(diào)間距 035mm；B、旋流器：兩級配備均為6。采用DPX20O型旋流器。主要由支架、旋流管、進(jìn)料管、出料管幾部分構(gòu)成。 被破碎機(jī)粉碎后的物料通過進(jìn)料管沿圓柱的切線方向進(jìn)入旋流管，在管內(nèi)不斷做 回轉(zhuǎn)運(yùn)動。胚芽的比重與其它部分不同，在離心力的作用下，含淀

9、粉乳的混合稀漿比 重大，從底流流出，比重輕的胚芽由溢流口溢出，從而被分離。單管生產(chǎn)能力 8 t/h 10t/h進(jìn)料壓力 0.40 MPa 0.60MPa總高：2190mm進(jìn)料管直徑： =133mm溢流管直徑：=108mm 底流管直徑：=108mmC 一次脫胚泵：型號 IHD125-80-250。3流量： 150m3/h 所配電機(jī)： Y2-225M 2 ； 45Kw。D 二次脫胚泵：型號 CZ100-200。3流量： 200m3/h 所配電機(jī)： Y200L2 2 ； 37Kw。備用：C 一次脫胚泵：型號 ZAoIoo-3315C。流量： 250m3/h 所配電機(jī)： Y280M 2 ； 90Kw。

10、D 二次脫胚泵：型號 ZAO100-3315C;3流量： 250m3/h 所配電機(jī)： Y280M 2 ； 90Kw。4、針磨的工藝原理：經(jīng)脫胚后的稀漿是淀粉和非淀粉的混合物，這時(shí)淀粉顆粒和玉米粒內(nèi)胚層的蛋白 質(zhì)以及一些纖維聯(lián)結(jié)在一起，必須用外力將它們撕破。針磨主要是由動靜針組成，物 料進(jìn)入針磨，物料受離心力作用，在動靜針之間猛烈撞擊，物料經(jīng)反復(fù)打擊而粉碎， 使淀粉顆粒最大限度的游離，達(dá)到分離的目的。針磨的作用：A、磨細(xì)顆粒，使淀粉游離，但不會將纖維磨碎。B、研磨淀粉，把淀粉同蛋白質(zhì)分開。2）、工藝條件：初分離篩分離出淀粉濃度： 7 Bx 20Bx3 ）、工藝過程：將二次脫胚后的稀漿進(jìn)行淀粉乳的

11、初分離，初分離后的淀粉乳進(jìn)入粗淀粉乳罐； 初分離后的篩上物進(jìn)入針磨，受離心力作用，物料在動靜針之間猛烈撞擊，經(jīng)反復(fù)打 擊而粉碎，使淀粉顆粒最大限度的游離出來，而纖維不被過分撕碎，為以后工序的分 離作好準(zhǔn)備，經(jīng)針磨細(xì)磨后的物料進(jìn)入纖維洗滌系統(tǒng)。4）、主要設(shè)備： A、初分離篩：型號 QS-585-2 ,篩縫50 m,B針磨：采用 LZM685N立式針型沖擊磨，4臺并聯(lián)。使用時(shí)空氣與物料必須同時(shí)進(jìn)入粉碎機(jī)。粉碎能力： 35 噸/ 小時(shí)電動機(jī)型號： wY280S-4 電機(jī)功率 75kw5、胚芽和纖維洗滌的工藝原理：篩分在玉米生產(chǎn)中占有重要地位，篩分效果好壞直接影響到淀粉在生產(chǎn)過程中損 耗的高低，也即是

12、淀粉收率的高低。篩分的主要作用是：A、將淀粉和非淀粉分開。B、將胚芽及表面吸附的游離淀粉洗去。C將送至精制系統(tǒng)前的淀粉乳精選，除去淀粉乳中所含有的各種異物和雜質(zhì)，以保 證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在洗滌中，采用逆流洗滌法，即料在前一級篩洗滌時(shí)，用后一道 篩下洗水，而后一道篩的洗滌則用含淀粉和雜質(zhì)比較少的水，這樣的好處有：A能比較完全的洗出纖維和胚芽上吸附的淀粉。B、能大量的節(jié)省洗水用量。C洗液中淀粉濃度高，洗水能循環(huán)使用，提高最終淀粉乳的濃度，使生產(chǎn)效率提高。 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要和不同物料洗滌的難易程度， 我廠工藝中胚芽采用一次洗滌， 組合 篩分；纖維采用六級逆流洗滌。 由一級組合旋流器前一級分離出來的胚

13、芽液分別經(jīng)過 胚芽組合篩的洗滌后， 進(jìn)入胚芽干燥系統(tǒng)。 洗滌時(shí)被分離的物料從篩子上部經(jīng)布料板 沿篩面切線方向引入，物料沿篩面與篩縫成直角向下移動，在物料移動過程中，胚芽 被分離；同時(shí)，后一級回水打回前一級。其加料方式為重力加料。B、纖維洗滌：經(jīng)針磨細(xì)磨后的稀漿首先進(jìn)入兩臺并聯(lián)的一級洗滌篩，篩下物即為粗淀粉乳，進(jìn) 入粗淀粉乳罐；篩上物則到下一級洗滌篩。以后各級洗滌篩篩下物回到本級，篩上物 則到下一級，第六級洗滌篩篩上物去纖維干燥系統(tǒng)。同時(shí)由第四、六級加入洗水，向 前一級溢流。 在六級篩下分流一只不銹鋼管用不銹鋼球閥控制流量，使一部分篩下物料進(jìn)入一個(gè)小儲罐內(nèi)，經(jīng)泵輸送至二樓過壓力曲篩，篩下物料去一

14、級洗滌槽，篩上纖 維渣到一樓細(xì)小纖維儲罐，經(jīng)泵輸送至氣浮槽濃麩質(zhì)罐，以此提出部分細(xì)小纖維。其 加料方式為壓力加料，加料壓力為 0.20 MPa 0.40MPa 。4）、主要設(shè)備：A、胚芽篩：一、二次篩篩面寬1.5m篩縫 2mm三次篩篩面寬1.5m篩縫 2mmB、纖維篩：采用QS-585-2 型曲篩，一級篩縫50 m 二至六級 75 mC、纖維洗滌泵：采用一級為CZ100-200 型3流量： 180m3/h所配電機(jī)： Y200L-2 型； 37KW。 二級至六級為 CZ80-200 型 流量： 180m3/h 所配電機(jī)： Y200L-2 型； 30KW。D細(xì)小纖維提取的設(shè)備：供細(xì)纖維洗滌篩的不銹

15、鋼離心泵F80-60Q=54 H=60所配電機(jī)： Y160m-2； 11kw細(xì)纖維洗滌篩上物供氣浮槽進(jìn)料罐不銹鋼離心泵 ： F80-24Q=54H=24所配電機(jī)： Y132S-2 ； 5.5kw6、麩質(zhì)分離的工藝原理：玉米淀粉顆粒直徑一般為 526 微米，吸水后淀粉顆?？膳蛎浿猎w積的二倍以上，淀粉密度約為1.6 ;麩質(zhì)顆粒直徑約為12 m,因?yàn)辂熧|(zhì)的蛋白質(zhì)含量高、對水 的柔合力強(qiáng)、吸水量大，吸水后顆粒直徑為140170 m麩質(zhì)的密度約為 1.18。未分離麩質(zhì)的粗淀粉乳由碟片離心機(jī)上部加料口引入，沿加料口流至碟片離心 機(jī)的下部，再返回離心機(jī)轉(zhuǎn)子中。碟片離心機(jī)的轉(zhuǎn)子由幾百片碟片組成，碟片互相嵌

16、套，工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)。物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子后，在碟片間分成若干薄層，并隨著高速旋轉(zhuǎn)在 強(qiáng)大離心力的作用下，比重大、沉降速度高的顆粒貼近碟片的內(nèi)側(cè)，并沿徑向向外滑 流，沉降在轉(zhuǎn)子外壁的內(nèi)側(cè)，從出料噴嘴排出;而比重小、沉降速度低的麩質(zhì)顆粒則 沿碟片的外側(cè)流向中央，從上部麩質(zhì)水出口排出，這樣就達(dá)到了分離的目的。在操作 時(shí)，為了保持被分離物料的濃度和流量在一定的范圍內(nèi)穩(wěn)定，以保持離心機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和良好的分離效果，被分離好的淀粉乳有40%左右回流至碟片離心機(jī)底部，經(jīng)葉輪與進(jìn)料淀粉乳混合后再進(jìn)行分離。碟片離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于：A、大大縮短分離時(shí)物料移動的距離，分離效果好。B、可帶動物料迅速的旋轉(zhuǎn)縮小渦流，強(qiáng)化了分離效果

17、。C由于碟片的數(shù)目很多，其沉降面積大，處理物料能力也大，這是其它形式的離心機(jī)所不能比擬的。未分離麩質(zhì)的粗淀 粉乳經(jīng)過除砂器和旋轉(zhuǎn)過濾器除去砂石等雜質(zhì)后，進(jìn)入碟片離心機(jī)，同時(shí)，從底部加 入洗水，分離出來的淀粉乳進(jìn)入十二級洗滌（有40%的回流），分離后的淀粉乳去淀粉乳罐，分離出的麩質(zhì)水去麩質(zhì)濃縮工序。4）、主要設(shè)備： A除砂器：型號 SCH150 B、旋轉(zhuǎn)過濾器：配備動力1.1Kw。C 碟片離心機(jī)：型號 B 36SPS 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)：3000rmi n功率：300HP電流 350A 7、淀粉乳洗滌的工藝原理：經(jīng)碟片離心機(jī)分離麩質(zhì)后的淀粉乳還含有一些蛋白質(zhì)和可溶性物質(zhì)（主要是含氮 物、可溶性糖、無機(jī)鹽類

18、），必須進(jìn)行洗滌。利用蛋白質(zhì)和可溶物的比重與淀粉乳不 同的性質(zhì)，我們利用旋流分離器來洗滌淀粉，除去雜質(zhì)。旋流分離器內(nèi)部有數(shù)百只旋 流管，加入洗水的同時(shí)將物料用泵打入旋流器內(nèi)，物料在壓力作用下，由切線方向進(jìn) 入旋流管的圓筒部分，而旋流管的直徑很小，物料沿圓筒部分形成高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng) 大的離心力，在離心力的作用下，比重小的顆粒趨近管中心，呈螺旋狀上升，由溢流 口排出; 比重大的顆粒趨近管壁， 呈螺旋狀下降， 由底流排出。 這樣， 經(jīng)過多次洗滌， 麩質(zhì)和可溶物逐級降低，淀粉乳濃度逐次升高。我廠工藝采用12 級洗滌，最后一級底流排出的即為洗滌后精淀粉乳。經(jīng)過麩質(zhì)分離后的淀粉乳用泵從分離后淀粉乳罐打到洗

19、前淀粉乳罐再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)過濾器向第一級旋流器供料， 旋流器的溢流去分離前貯罐， 底流與第三級的溢流一同 進(jìn)入第二級； 第二級的溢流回到洗前淀粉乳罐， 底流同第四級的溢流一同進(jìn)入第三級； 第三級的溢流回到第一級以此類推， 第級的溢流回到第十級，底流與加入的洗水一同進(jìn)入第十二級； 第十二級的溢流回到第三級作為洗水， 底流為精制好的淀粉 乳，進(jìn)入精淀粉乳罐。4)、主要設(shè)備：A旋轉(zhuǎn)過濾器；TYB06型。所配電機(jī)： B100AJ7114 型； 0.25KwB、旋流器：采用 CD-600型由隔板將旋流器內(nèi)部分為三部分：進(jìn)料口、溢流口和底流口, 隔板上密布著旋流管，用于雜質(zhì)分離。C 洗水泵：型號 FB80-60

20、。流量：54m3h所配電機(jī)：型號 Y160L-2 ， 18.5KwD淀粉乳洗滌泵：型號 ND125-90C。3 流量： 245m3/h所配電機(jī)：型號 Y225m-2， 45Kw8、胚芽提取的工藝原理 : 被破碎機(jī)破碎后的物料通過進(jìn)料管沿圓柱的切線方向進(jìn)入旋 流管，在管內(nèi)不斷做回轉(zhuǎn)運(yùn)動。胚芽的比重與其他部分不同，在離心力的作用下，含 淀粉乳的混合稀漿比重大，從底流流出，比重輕的胚芽由溢流口溢出，從而被分離。 主要設(shè)備 :旋流器 :DPX200 型脫胚泵 : 型號 ZAO100-3315C 配套電機(jī) Y280M-2 功率 90KW. 備用脫胚泵型號 : IHD125-80-250 配套電機(jī) Y22

21、5M-2 功率 45KW 2、胚芽脫水(1) 工藝原理 :脫水機(jī)主要由螺旋片與榨籠組成，濕胚芽進(jìn)入榨籠后隨螺旋轉(zhuǎn)動而推 進(jìn)，由于螺旋片空間逐漸縮小，而物料量保持不變，所以物料在螺旋軸與榨籠之間受 到很大的擠壓力， 物料中的水份從榨籠的篩孔中被擠出， 被擠干的物料從榨籠小端排 出。主要設(shè)備 : 胚芽脫水機(jī) LZ-350 型 2 臺 配套電機(jī)型號 Y132M2-6功率 5.5kw胚芽干燥(1) 工藝原理 : 利用管束干燥機(jī)對胚芽進(jìn)行干燥。 胚芽進(jìn)入管束干燥機(jī)后， 與蒸汽進(jìn)行 壁式換熱，使部分水份蒸發(fā)除去，從而達(dá)到干燥的目的。(2) 操作目的 : 將脫水后的胚芽進(jìn)一步干燥， 使之接近平衡水份， 以便

22、儲存運(yùn)輸及其它 行業(yè)的進(jìn)一步加工。(3) 主要設(shè)備 : 管束干燥機(jī)兩臺 :東臺 GHR-400 型配套電機(jī) Y225M-6 功率 30KW.西臺 GZG-400 型，配套電機(jī) Y225M-6 功率 30KW.(4) 工藝參數(shù) : 蒸汽壓力 0.20 Mpa -0.60Mpa(5) 成品質(zhì)量外觀 :淡黃色顆粒 水份 :6.0%-8.0%胚芽脂肪含量42%(濕基)9 蛋白粉工序工藝原理、工藝條件1、氣浮槽濃縮(1) 工藝原理 : 利用氣浮槽分離麩質(zhì)與澄清過程水，氣浮槽為一只長方形帶錘形底的 槽，槽頭有裝有玻璃小球的進(jìn)料室，麩質(zhì)水通過泵產(chǎn)生的壓力由水射管噴出，使吸入 室形成負(fù)壓，并從進(jìn)氣口吸入空氣，

23、汽水混合后產(chǎn)生氣泡，進(jìn)入進(jìn)料室，又與玻璃小 球相遇進(jìn)一步擴(kuò)散， 以增大空氣與物料接觸面積， 形成的麩質(zhì)水泡沫從進(jìn)料室上端溢 入氣浮槽的分離室， 麩質(zhì)則成泡沫狀浮于分離室表面， 從槽的后端流出， 麩質(zhì)水中 的 少量淀粉因比重較大沉于槽底，由底部排出，分離室的 中部為麩質(zhì)澄清水，由中部出料口排出，這樣通過氣浮槽分離，就可將麩質(zhì)水分為上、中、下三層，上層為濃 麩質(zhì)，進(jìn)入下到板框工序，中層為過程水，可繼續(xù)循環(huán)使用，下層為淀粉乳可回至主 分離前。(2) 操作目的 : 將淀粉生產(chǎn)過程中的麩質(zhì)水通過澄清， 除去大部分水， 為板框壓濾提供 原料。(3) 主要設(shè)備 : 氣浮槽 2 臺2、板框壓濾(1) 工藝原理 : 壓濾機(jī)主要由濾板與