鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工工藝

1、5鋼骨絲網(wǎng)架塑料復(fù)合管施工工藝摘要：對鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的結(jié)構(gòu)特點及工藝原理進行了分析，提出了 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的施工工藝和施工方法及施工要求，探討了鋼絲網(wǎng)骨架塑 料復(fù)合管施工時的注意事項，闡述了鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工中的操作要點。 關(guān)鍵詞：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管；施工工藝；操作方法；工藝原理鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種集鋼材與熱塑性材料（高密度聚乙烯）優(yōu)點于 一身的新型復(fù)合管材，它具有使用壽命長、施工工藝簡單、操作方便、勞動強度 小、安全可靠和經(jīng)濟等特點。其鋼、塑兩種材料以結(jié)構(gòu)復(fù)合方式復(fù)合，管材由纏 繞并焊接成型的管狀鋼絲網(wǎng)作為加強骨架鑲嵌在熱塑性塑料管壁中間，管件的 加強骨架用薄鋼板均

2、勻沖孔后卷筒焊接制成。管道采用法蘭和電熔連 接兩種方式，連接處可達到與管材 本體相同的強度。鋼絲網(wǎng)骨架塑料 復(fù)合管焊接結(jié)構(gòu)示意圖見圖1,鋼絲 網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管鋼骨架網(wǎng)示意圖 見圖2。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用電 熱熔連接，即熱塑性塑料在優(yōu)化的 工作電壓、電流和一定時間內(nèi)熔化，經(jīng)冷卻后，使復(fù)合管之間以及復(fù)合管管件之間成為整體。電熱熔連接最大的優(yōu)點 是對關(guān)鍵要素的控制，也就是溫度和熔體壓力的控制。通過控制能量的輸入，即優(yōu) 化的工作電壓、電流和時間輸入，將熔體保持在焊接部位并對熔體壓力加以控 制。就熔焊過程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時間而言，必須保證電熱熔焊 后，電熔連接頭腔內(nèi)的管端口對中,不受外

3、力作用，當冷卻后一定時間，才能進行搬 運和拆除工裝。電熔套筒與管材之間配合的均勻性，意味著管材連接部位整個圓周上的熔 化溫度會均勻提高，并在相同時間達到所需的融化溫度。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用長封口連接，即在復(fù)合管上注塑一個電熔套筒 相同錐度的寬封口，連接時為錐面與錐面相配,保證具有相同的間隙，使熔焊效果 更好。在熔焊前,要打磨熔焊面，即套筒內(nèi)表面及寬封口外表面,去除氧化層。管道敷設(shè)施工工藝程序及操作要點1）對工程所用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材與管配件必須進行驗收，驗收內(nèi)容包 括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情 況等。管材出廠時應(yīng)有如下標志：公稱內(nèi)徑、長度、公稱

4、壓力、連接方式（F為 法蘭連接,D為電熔連接）、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期等；管件出廠時應(yīng)有如 下標志：管件類型、規(guī)格尺寸、連接方式（F為法蘭連接,D為電熔連接）、生產(chǎn) 廠名或商標。2）管材在搬運過程中，應(yīng)采用非金屬繩帶捆扎或金屬帶加軟保護捆扎、吊 裝，不得拋擲、拖拽，不允許與硬物和利器撞擊，不允許與火焰及高溫物體接觸。 電熔接頭管材應(yīng)用保護端蓋包裝。對法蘭連接的管材與管件要特別注意保護兩端 及密封槽，密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔。運輸管材時，應(yīng)放置在 平底車輛上或放置在平坦的船艙內(nèi)。3）管材、管件的存放應(yīng)避免陽光暴曬，通常管材碼垛堆放高度不宜超過1 m ；若管材分層碼放且有分隔支撐架

5、保護時，則堆放高度可以增加，堆放地面 應(yīng)平整。法蘭連接管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊方木，方木厚度以上下管材接頭 互不接觸為宜，長6 m以內(nèi)管材墊兩處方木，6 m以上應(yīng)不少于三處。管材與管 件從生產(chǎn)到使用時間不宜超過一年，要將不同內(nèi)徑、不同壁厚的管材分別堆放。4）抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致; 對在運輸過程中造成破損和無法修復(fù)的管材、管件，應(yīng)及時剔出，不允許與待用 品混放；有問題的管材、管件必須經(jīng)修復(fù)后方可使用；準備調(diào)試好施工機具，備 足施工所需的輔助用料。5）連接管線之前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗；根據(jù)現(xiàn)場氣候及電壓數(shù) 值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)：試驗件必須進行解剖

6、，以便觀察焊接效果；根據(jù)焊接效 果確定焊接工藝，每個工程的試驗件不少于2個。6）布管前應(yīng)對管材進行檢查，尤其是封頭部位檢查要仔細，如發(fā)現(xiàn)裂紋或 碰傷應(yīng)立即補焊，或在管材上做出明顯標記，有條件時再補焊；管材抬放中必須 防止損傷，不許在地上拖拽；溝內(nèi)下管時要保持管子平衡，輕起輕放，嚴禁甩拋。 在管底安裝時應(yīng)在接頭處挖操作坑，坑的大小深度以方便操作為宜；溝上連接時 要保證對接管在同一軸線上，目測應(yīng)沒有明顯交角。7）管道現(xiàn)場安裝時有時需要將管道切割成短節(jié)進行電熔連接，為防止物料 沿管道內(nèi)鋼絲網(wǎng)泄漏，需要將管頭鋼絲進行封閉。一般封閉前' 應(yīng)先打磨管頭鋼 絲，打磨深度435mm,且應(yīng)深度一致、平滑

7、。電熔承插連接管材的連接端應(yīng) 切割垂直。打磨鋼絲時，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚選砂輪片規(guī)格。打磨鋼絲槽的寬度應(yīng) 均勻，必須保證內(nèi)層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內(nèi)應(yīng)清理干凈。 槽內(nèi)如迂環(huán)向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。打磨鋼絲槽內(nèi)縱向鋼絲 筋，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細 應(yīng)均勻，焊絲在使用前應(yīng)清除污漬。在施焊前應(yīng)檢查電源接觸是否良好，將焊槍 進行預(yù)熱一般將檔位調(diào)至35檔，預(yù)熱35min,當焊槍吹出風的溫度較為穩(wěn)定 時，方可施焊。焊接時應(yīng)山槽的內(nèi)壁開始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的 相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩

8、層焊絲的開頭 處應(yīng)錯開，保證下層的開頭處被覆蓋均勻；開頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀 片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須 使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2mm；熔接表面（管材、管檢的外 表面，電容接頭內(nèi)表面）的預(yù)處理：查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管 的擺放要與管線的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用 95%以上的酒精或丙酮清洗，用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面；將管內(nèi)沙土清 理干凈，檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙；用電動拋 光片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面層，處理后應(yīng)保證有 比較緊密

9、的配合尺寸（人工可以推入1/31/2）,處理后的表面用棉布或砂布撲 打、清理干凈。根據(jù)電熔長度及內(nèi)徑打磨管段封頭，且應(yīng)保證打磨圓滑、均勻。 管段裝入電熔長度應(yīng)為電熔長度的一半，在安裝電熔前，應(yīng)在管段上標出插入深 度，必須保證電熔安裝時兩端管段裝入長度應(yīng)一致。電熔安裝時將一端用手錘或 木槌輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處為止。禁止敲擊電熔接線柱處, 對接時看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。當管材規(guī)格為 de50-de250mm時，一般用木趣或榔頭敲入，de315-de630mm大口徑管材，應(yīng)采 用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。安裝扶正器時，先將扶正器的一 個卡環(huán)裝到電

10、熔安裝已到位端管段，必須緊靠電熔安裝，將卡環(huán)螺栓上緊。然后 將另一卡環(huán)安裝在電熔另一端管段上，將卡環(huán)螺栓上緊，然后將兩卡環(huán)之間的緊 線器對角上緊，將待裝管拉到位，必須保證兩管段在同一直線上。安裝卡環(huán)時必 須注意卡環(huán)不得影響電熔連接機具與電熔的連通；在安裝時必須隨時將濺落在焊 接區(qū)的泥水、汗水等擦干凈。檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變 形，有無泥沙或電氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素；用表測焊機輸入端 電壓，要求電壓鋼骨架塑料豆合管組裝圖3在220V ±20V范圍內(nèi)；將輸出端 插頭插入電熔接頭插孔，使之保持良好 接觸；保持焊點與安裝點的安全距離； 校對加熱時間，打開焊機

11、調(diào)到所需電流; 注意電熔接頭觀察孔的變化及有無異常 聲音、接頭變形及表面溫度是否正常，如 發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機，分析原因，制定 糾正措施并在記錄中備案；按要求認真 填寫施工記錄。我單位施工的de200、 de315直接所對應(yīng)的焊接工藝參數(shù)如下 表所示。鋼骨架塑料復(fù)合管組裝圖見圖 3。筆件名 稱規(guī)格焊機型號第一階段1息$第二階段息第三階段檔位壓流11 間C .1樂V電流1間S W1壓電流1時間S1接de200HTD-150522180082922.4400L73531.8108£接De315HTD-150.823400L729. 6020134130注：本參數(shù)表是20° C時的

12、試驗參數(shù)，焊接參數(shù)在不同地區(qū)因季節(jié)、電壓、環(huán)境變化焊接質(zhì)量有影響的時候應(yīng)作適當調(diào)整。特殊季刊應(yīng)采取保護值。8）冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻，冷卻過程中保證接頭不受任何外 力。當溫度降至常溫時方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影響施工進度，可在管 卡的4條拉力桿全部松動后卸下管卡，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔 接面在收縮過程中不受損。在溝上連接的多根管線經(jīng)充分冷卻后方可下溝，如管 徑較大或溝較深，可用繩索兜住管子，將管子抬起后緩慢放入溝底。9）管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填宜在氣溫較低的時候進行，回 填土中不應(yīng)含有礫石/凍土及其它硬物；管溝回填一般分2次進行，鋪設(shè)管道的同 時，宜用

13、細砂回填管道的兩側(cè)，一次回填高度宜為0.10.2 m ,夯實后再回填第 二層，直到回填到管頂以上0.6 m處，后改用細土回填夯實至地坪?；靥钸^程中, 管道下部與管底間的空隙必須填實，管道接口前后0.2 m范圍內(nèi)不得回填;管道在 試壓前，管頂以上回填厚度不少于0.5 m ,以防試壓時管道移動。10）鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管應(yīng)在焊接完成12小時后進行，壓力試驗之前對管 線進行吹掃，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人員稀少的地方，避免人員傷亡；緩慢向 管線內(nèi)注入試壓介質(zhì)，壓力試驗分段、全線進行均可，根據(jù)具體情況和監(jiān)理業(yè)主 商定；嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，穩(wěn)壓30分鐘,強度試驗壓力為設(shè)計 壓力的1.5倍，穩(wěn)壓15分鐘，當溫度變化或其它因素影響試壓準確性時，可適當延 長穩(wěn)壓時間；當壓力升至試驗壓力的2/3時，開始巡線；試壓后將管線內(nèi)的水或 氣排出；法蘭連接的管線應(yīng)試壓后將螺栓再緊固一遍。管道施工機具及用工人數(shù)電熔連接施工機具：塑料焊槍、扳手、卷尺、角磨機扳手、卷尺、小刀、錘 子、緊繩器（手扳葫蘆）等。法蘭連接施工機具：焊接電