鋼結(jié)構(gòu)重點難點

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程質(zhì)量的監(jiān)理措施要求施工單位對進場材料必須設專人現(xiàn)場驗收，在自檢合格的基礎(chǔ)上向監(jiān)理報審。 監(jiān)理對運至現(xiàn)場的各種材料要進行檢查，發(fā)現(xiàn)對材料質(zhì)量有懷疑時，有權(quán)提出禁止進場。1. 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告； 其化學成分、力學性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。 當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時， 必須經(jīng)原設計單位同意。2. 鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。 復驗應由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部

2、門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。3. 鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、 指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料； 焊接材料應由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、 熔敷金屬成分、 性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。4. 焊接 T 形、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能能級別Z15、Z25、Z35 相應的含硫量、 斷面收縮率應符

3、合附錄A 的規(guī)定。5. 焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條 (GB/T5117) 、低合金鋼焊條(GB/T5118) 的規(guī)定。外觀不應有藥皮脫落， 焊芯生銹等缺陷。6. 焊絲應符合現(xiàn)行國家標準 熔化焊用鋼絲 (GB/T14957) 、氣體保護電弧焊用碳鋼、 低合金鋼焊絲 (GB/T8110) 及碳鋼藥芯焊絲(GB/T10045) 、低合金鋼藥芯焊絲 (GB/T17493)的規(guī)定。7. 埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 (GB/T5293) 、低合金鋼埋弧焊用焊劑 (GB/T12470) 的規(guī)定，焊劑不應受潮結(jié)塊。8. 氣體保護焊使用的氬氣應符合現(xiàn)行國家標準氬氣(GB/T4

4、842) 的規(guī)定，其純度不應低于99.95 。9. 氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家現(xiàn)行標準焊接用二氧化碳 (HG/T2537) 的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點采用的二氧化碳氣體質(zhì)量應符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量 (V/V) 不得低于 99.9 ，水蒸氣與乙醇總含量 (m/m)不得高于 0.005 ，并不得檢出液態(tài)水。10. 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘 (GB10433)中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查 1%，且不應小于 10 套。11. 當采用其它焊接材料替代設計選用的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。12. 焊條、焊

5、絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計及國家現(xiàn)行行業(yè)標準 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81)的規(guī)定。焊條、焊劑藥芯焊絲熔嘴等在使用前應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。緊固件連接分項工程質(zhì)量的監(jiān)理措施要求施工單位對進場材料必須設專人現(xiàn)場驗收。在自檢合格的基礎(chǔ)上向監(jiān)理報審。 監(jiān)理對運到現(xiàn)場的各種材料要進行核查，對材料質(zhì)量有懷疑時，有權(quán)提出禁止進場。1. 采用的原材料及成品應進行進場驗收。2. 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型） 、地腳錨栓等緊固標準件及螺

6、母、墊圈等標準配件，其品種、 規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預應力）的檢驗報告。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。3. 高強度大六角螺栓連接副應按下列規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)：復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應更換連接副，重新試驗。進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓預拉力值應符合表1 的規(guī)定。螺栓預拉力值圍（ kN）表 1螺栓規(guī)格（ mm）M16M20M22M24M27M30

7、預拉10.9s93 113142 177175 215206 250265 324325 390力值 P62 78100 120125 150140 170185 225230 2708.8s其檢驗結(jié)果應符合下列要求：每組8 套連接副扭矩系數(shù)的平均值應為 0.110 0.150 ，標準偏差小于或等于0.010 。全數(shù)檢查復驗報告。4. 扭剪型高強度螺栓連接副應按下列規(guī)定檢驗其預拉力：復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取 8 套連接副進行復驗。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應更換連接副，重新試驗。復驗螺栓連接副的預拉力平均值和標準偏差應符

8、合表2 的規(guī)定。全數(shù)檢查復驗報告。扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差（kN）表 2螺栓直徑（ mm）1620（ 22）24緊固預拉力的平均值99 120154186191231222 270標準偏差 p10.115.719.522.75. 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于 3 箱。觀察檢查。6. 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級、跨度 40m 及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗， 對 8.8 級的高強度螺栓其硬度應為 H

9、RC21 29；10.9 級高強度螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。按規(guī)格抽查8 只。用硬度計、 10倍放大鏡或磁粉探傷。鋼構(gòu)件組裝分項工程質(zhì)量的監(jiān)理措施要求施工單位對進場材料必須設專人現(xiàn)場驗收， 在自檢合格的基礎(chǔ)上向監(jiān)理報審。 監(jiān)理對運到現(xiàn)場的各種材料要進行核查， 對材料質(zhì)量有懷疑時，有權(quán)提出禁止進場。1. 采用的原材料及成品應進行進場驗收。2. 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。3. 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家

10、產(chǎn)品標準和設計要求。(1) 國外進口鋼材。(2) 鋼材混批。(3) 板厚等于或大于 40mm，且設計有 Z 向性能要求的厚板。(4) 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級。大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。(5) 設計有復驗要求的鋼材。(6) 對質(zhì)量有疑義的鋼材。全數(shù)檢查復驗報告。4. 鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。用游標卡尺測量。5. 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。每一品種、規(guī)格的型鋼抽查 5 處。用鋼尺和游標卡尺測量。6. 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：(1) 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷

11、時，其深度不得大于鋼材厚度負允許偏差值的 1/2 。(2) 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）規(guī)定的 C級及 C級以上。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。全數(shù)觀察檢查。13.5 壓型金屬板分項工程質(zhì)量的監(jiān)理措施要求施工單位對進場材料必須設專人現(xiàn)場驗收，在自檢合格的基礎(chǔ)上向監(jiān)理報審。 監(jiān)理對運到現(xiàn)場的各種材料要進行核查，對材料質(zhì)量有懷疑時，有權(quán)提出禁止進場。1. 采用的原材料及成品應進行進場驗收。2. 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。3. 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、

12、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。4. 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（ GB50205）的規(guī)定。13.6 鋼結(jié)構(gòu)涂裝分項工程質(zhì)量的監(jiān)理措施要求施工單位對進場材料必須設專人現(xiàn)場驗收，在自檢合格的基礎(chǔ)上向監(jiān)理報審。 監(jiān)理對運到現(xiàn)場的各種材料要進行核查，對材料質(zhì)量有懷疑時，有權(quán)提出禁止進場。1. 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)

13、的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。3. 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。觀察檢查，按桶數(shù)抽查 5，且不應少于 3 桶。4. 控要點及目標值(1) 監(jiān)控要點： 1. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝前要求； 2. 涂裝前基層表面處理；3. 涂裝施工及檢驗。(2) 目標值：(3) 主控項目：100達到設計及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（ GB50205）的規(guī)定和要求；一般項目 80及以上達到設計和規(guī)的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的 1.2 倍。(4) 施工過程質(zhì)保資料及技術(shù)資料完整、

14、與施工進度同步。1. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝前要求鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。2. 涂裝前基層表面處理(1) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 但設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合表1 的規(guī)定。(2) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。(3) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝基層不應有油污、 灰塵、泥砂等污垢。其連

15、接處的縫隙應用防火涂料或其他防火涂料填補堵平后方可施工。3. 涂裝施工及檢驗(1) 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，但產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538之間，相對濕度不應大于 85。涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露；涂裝后 4h 應保護免受雨淋。(2) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、 涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為 150m。室應為 125m，其允許偏差為 25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5m。(3) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。(4) 鋼結(jié)構(gòu)防

16、腐涂料的涂裝，當鋼結(jié)構(gòu)處在腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處圍，當涂層完整程度達到 70以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準要求。(5) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應清晰完整。(6) 防火涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。(7) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程 CECS24:90的規(guī)定，見表 2、表3。(8) 薄涂型防火涂料若采用雙組份裝的涂料，應按說明書規(guī)定在現(xiàn)場調(diào)配；單組份裝的涂料也應充分攪拌。 噴涂后不應發(fā)生流淌和下墜。巡視中檢查。(9) 厚涂型防火涂料配料時應嚴格按

17、配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。巡視中檢查。(10) 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關(guān)耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度， 80以上面積應符合有關(guān)耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85。用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應少于 3件。測量方法應符合下列規(guī)定：1) 測針測針（厚度測量儀），由針桿和可滑動的圓盤組成，圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測試試件的表面。 如果厚度測量儀不易插入被插材料中，也可使用其他適宜的方法測試。測試時，將測厚探針垂直插入防火涂層直至鋼基材表面上，

18、記錄標尺讀數(shù)。2) 測點選定樓板和防火墻的防火涂層厚度測定，可選兩相鄰縱、橫軸線相交中的面積為一個單元。 在其對角線上，按每米長度選一點進行測試。全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火涂層厚度測定，在構(gòu)件長度每隔3m取一截面，如下圖所示位置測試。桁架結(jié)構(gòu)，上弦和下弦按 的規(guī)定每隔 3m取一截面檢測， 其他腹桿每根取一截面檢測。3）測量結(jié)果對于樓板和墻面， 在所選擇的面積中，至少測出5 個點：對于梁和柱在所選的位置中， 分別測出 6 個和 8 個點，分別計算出它們的平均值，精確到 0.5mm。(11)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。(12) 防

19、火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。原材料及預制成品構(gòu)件、半成品的質(zhì)量控制監(jiān)理措施原材料及預制成品、 半成品構(gòu)件質(zhì)量控制遵照材料管理工作程序的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1進場前原材料檢查該階段材料監(jiān)理工程師可提出建設性意見，但也應細致全面， 以便為施工打好基礎(chǔ)。一般在采購材料時，承包人在訂貨前應向材料監(jiān)理工程師報送擬購材料名稱、 規(guī)格、數(shù)量、使用工程部位、產(chǎn)地（廠家名稱）等，并附有關(guān)材料性能試驗報告及樣品征求材料監(jiān)理工程師意見。材料監(jiān)理工程師同意后，將保留樣品直到竣工。材料監(jiān)理工程師的同意并不免除進場后對材料的檢查及要求。2進場原材料質(zhì)量控制材料

20、監(jiān)理工程師應按合同、 規(guī)規(guī)定的項目和頻率檢查承包人進場材料的試驗工作，審批試驗報告，見證材料驗收試驗。材料試驗的項目和頻率， 以及當某些材料檢驗標準合同規(guī)無明確規(guī)定時，應由總監(jiān)或職能部門人員會同材料監(jiān)理工程師研究確定， 報請業(yè)主審查批準后，通知監(jiān)理方面和承包人共同執(zhí)行。進場材料質(zhì)量檢查結(jié)果， 應作為有關(guān)工程審批申請開工報告的依據(jù)之一。3施工中材料質(zhì)量控制現(xiàn)場監(jiān)理應根據(jù)進場材料數(shù)量、規(guī)格及目測形狀變化， 指令承包方增加試驗項目和測試頻率。 指令應由材料監(jiān)理工程師用書面或口頭形式發(fā)出。4外購預制成品及半成品構(gòu)件的監(jiān)控a承包人在簽訂較為重要的外購成品及半成品構(gòu)件合同前，應向總監(jiān)或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師書面報

21、告外購件計劃。實行報告制度，制度詳列如下：·擬購構(gòu)件名稱、規(guī)格、數(shù)量及應用工程部位；·構(gòu)件生產(chǎn)廠名、地址、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準，應附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證書及抽樣測試技術(shù)報告。b監(jiān)理工程師應考察并決定：·除審查承包人報告及附件資料外，是否有必要增加有關(guān)測試項目及測試頻率，適當說明加作測試的理由；·是否派員赴現(xiàn)場考察廠方施工工藝及質(zhì)量控制情況；·在批復外購件報告的同時，就以上兩點加以說明，同時通知該方面責任監(jiān)理人員及監(jiān)理方式。5材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制監(jiān)理方式材料監(jiān)理工程師負責本工程材料及有關(guān)質(zhì)量檢查試驗的監(jiān)理工作，根據(jù)分項、分段工程圍和分項、分段工

22、程監(jiān)理工程師研究并協(xié)調(diào)試驗工作。a監(jiān)理方式可視情況從下列方法中選用：·旁站材料取樣；·抽查或定期檢查承包人試驗記錄；·旁站試驗，其中又分為重要試驗環(huán)節(jié)旁站和全過程旁站；·平行試驗，重要試驗容或因工期緊迫，安排專門試驗室和承包人試驗室進行同項目、同材料、同方法的試驗；·如果對承包人試驗結(jié)果有疑問，可以安排監(jiān)理復核，在該復核試驗未完成前，承包人不得將其試驗結(jié)果用于工程；·如果對承包人試驗結(jié)果有疑問，可指令承包人做復核試驗，或委托外單位試驗，使復核前次試驗結(jié)果。該指令一般由材料監(jiān)理工程師以書面或口頭形式發(fā)出，第二次的試驗費用按合同有關(guān)規(guī)定辦

23、理。b執(zhí)行監(jiān)理程序的人員安排由材料監(jiān)理工程師安排具備見證資格的監(jiān)理人員進行。c批復時限應在監(jiān)理程序規(guī)定時間批復承包人。d試驗報告批復監(jiān)理工程師審查承包人試驗報告后，應簽署意見。6原材料及預制構(gòu)件進場、儲存及搬運·監(jiān)理工程師應提示和監(jiān)督承包人依照工程進度安排進場材料數(shù)量和規(guī)格；·應按合同、規(guī)要求搬運及儲存材料，注意水泥防潮、鋼筋防銹，砂、石料應分類堆放，并處理地基以防混雜和污染，各類材料應設標簽；·成品構(gòu)件運輸及堆放應符合規(guī)規(guī)定的受力要求，避免產(chǎn)生不合理的附加應力，使構(gòu)件變形、受損、開裂。7不合格材料·材料性能試驗一次抽樣不合格，承包人可按合同、規(guī)規(guī)定，要

24、求增加抽樣額率做二次試驗；二次試驗確定為不合格材料后，應由承包人自費清理出場；·不合格材料審定，應由材料監(jiān)理工程師會同分項（分段）監(jiān)理工程師最后確定，由材料監(jiān)理工程師書面通知承包人；·確定為不合格材料后，現(xiàn)場監(jiān)理工程師應要求承包人將其集中堆放，并加標簽；·材料監(jiān)理工程師應將不合格材料鑒定結(jié)果及處理意見報告總監(jiān)。·原材料及預制成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制遵照材料管理工作程序的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制監(jiān)理措施1監(jiān)理的準備工作1）項目監(jiān)理機構(gòu)部的圖紙會審（ 1）專業(yè)監(jiān)理工程師應詳細查看設計文件，掌握圖紙中建筑結(jié)構(gòu)的柱、梁、板、墻等構(gòu)件的平面位置、標高

25、和構(gòu)件尺寸，各部分混凝土結(jié)構(gòu)的強度等級；明確鋼筋的連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、后澆帶的設置部位及要求。（ 2）總監(jiān)組織相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師會審圖紙。復查各專業(yè)圖紙上預埋件、預留孔洞、設備管道井等位置、尺寸，掌握設計意圖，發(fā)現(xiàn)圖紙中的錯漏時反饋設計單位進行修正。2）對承包商提交的施工技術(shù)方案進行審查和批復（ 1）審查模板及其支架的設計計算書；審批模板及其支架的拆除順序、時間，后澆帶模板的支頂和拆除的作業(yè)方案。（ 2）審批鋼筋的加工、鋼筋的連接方式、鋼筋的定位等技術(shù)措施。（ 3）審批大體積混凝土澆搗作業(yè)方案，混凝土施工縫的留置部位以及處理技術(shù)措施， 后澆帶的處理技術(shù)措施， 混凝土各部

26、位的養(yǎng)護措施。（ 4）審查見證員、試驗員的資格，電焊工等相關(guān)作業(yè)人員的崗位培訓證是否符合有關(guān)規(guī)定。（ 5）審核承包商施工機械設備和工器具配備情況是否滿足合同和施工要求；計量器具（經(jīng)緯儀、水準儀、測距儀、磅稱等）有效檢定的核實；檢查承包商對混凝土試件的標準養(yǎng)護條件。3）測量放線的復驗和確認專業(yè)監(jiān)理工程師應及時復核承包商報送的樓層柱網(wǎng)軸線、標高控制線等施工測量放線成果，查驗確認建筑物的沉降觀測值。4）鋼筋、水泥等原材料的檢驗專業(yè)監(jiān)理工程師對進場的鋼材， 檢查其出廠質(zhì)量證明書和生產(chǎn)許可證。對進場的鋼材按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，使其質(zhì)量符合有關(guān)標準。水泥進場必須提供出廠合格證和出廠檢驗報告，按規(guī)定

27、對水泥強度、安定性等進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。專業(yè)監(jiān)理工程師或監(jiān)理員要對抽樣檢驗按規(guī)定比例進行見證取樣和送檢。未經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收或驗收不合格的材料不得使用。2施工中監(jiān)理工程師的質(zhì)量控制工作1）模板工程施工的質(zhì)量控制專業(yè)監(jiān)理工程師應組織監(jiān)理人員對模板工程的質(zhì)量進行查驗， 在混凝土澆搗前應對模板工程進行驗收。（ 1）模板及其支架的選用按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板體系的架設應牢靠、穩(wěn)固，標高、幾何尺寸符合要求； 模板間的縫隙緊密適當；模板部以及與混凝土接觸面清理干凈。木模板應充分濕潤。（ 2）后澆帶處模板的架設應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（ 3）樓板上下層支架應對準并鋪設墊板。（ 4）跨度

28、在 4 米以上的梁板應按設計或有關(guān)規(guī)定起拱。（ 5）超過 3 米的高墻、高柱側(cè)模應按規(guī)定開設澆搗口。（ 6）模板的拆除時間和方法應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。底模拆除前專業(yè)監(jiān)理工程師應核查同條件養(yǎng)護試件的強度報告， 使構(gòu)件達到設計或規(guī)強度方可批準拆除底模。2）鋼筋工程施工的質(zhì)量控制專業(yè)監(jiān)理工程師在混凝土澆搗前應及時組織對鋼筋的檢驗， 未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師認為不符合要求， 承包商不得進行混凝土澆搗施工。（ 1）檢查現(xiàn)場鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距和鋼筋加工形狀是否符合設計要求。（ 2）檢查現(xiàn)場鋼筋的連接接頭形式和連接工藝，連接接頭的間距和位置是否符合設計和規(guī)要求。（ 3）檢查鋼筋綁扎接

29、頭的搭接長度、焊接接頭長度和鋼筋的錨固長度是否符合設計和規(guī)要求。（ 4）檢查受力鋼筋的彎鉤和彎折，箍筋的彎弧直徑、彎折角度、彎后平直部分長度， 箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距是否符合設計和規(guī)要求。（ 5）檢查受力鋼筋及骨架的定位筋、定位措施是否符合設計和技術(shù)方案要求。（ 6）專業(yè)監(jiān)理工程師應在施工現(xiàn)場見證抽查鋼筋焊接接頭和機械連接接頭試件，其接頭力學性能試驗應符合相關(guān)規(guī)程要求。（ 7）專業(yè)監(jiān)理工程師簽署鋼筋分項工程檢驗批質(zhì)量驗收結(jié)論。3）商品混凝土工程施工的質(zhì)量控制（ 1）對生產(chǎn)供應商的考查。復查企業(yè)生產(chǎn)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、計量認證和試驗室定級證明文件是否有效； 混凝土生產(chǎn)設備如自動拌和站、混凝土攪拌運

30、輸車、泵車數(shù)量和生產(chǎn)狀況；試驗室對砂石材料、水泥、混凝土和混凝土的抗凍、 抗?jié)B及外加劑等試驗檢測設備是否齊全；混凝土試件的標準養(yǎng)護是否規(guī)。（ 2）對原材料質(zhì)量的控制。專業(yè)監(jiān)理工程師核查混凝土澆搗所使用的水泥質(zhì)保證明和復試報告；核查攪拌站砂石、粉煤灰的質(zhì)量。（ 3）檢查配合比設計資料，混凝土開盤鑒定資料和試件強度報告。配合比中水泥外加劑用量是否適當，混凝土坍落度是否合適。（ 4）檢查現(xiàn)場混凝土輸送管道配管線路布置的合理性，架設管道支架的穩(wěn)定性。（ 5）混凝土澆搗、試件的制作和養(yǎng)護按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（ 6）專業(yè)監(jiān)理工程師審核并簽署混凝土分項工程檢驗批質(zhì)量驗收結(jié)論。3監(jiān)理對混凝土工程的質(zhì)量驗收工作

31、1）混凝土工程外觀質(zhì)量的檢查與驗收（ 1）混凝土工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后， 監(jiān)理工程師應根據(jù)設計文件、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)，對混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量進行檢查、記錄。（ 2）對混凝土外觀質(zhì)量的一般缺陷，要求承包商按施工技術(shù)處理方案進行處理，監(jiān)理工程師重新檢查驗收。（ 3）對混凝土外觀質(zhì)量的嚴重質(zhì)量缺陷，由承包商提出質(zhì)量缺陷整改處理方案， 監(jiān)理工程師應會同設計單位共同研究處理辦法， 要求承包商按整改處理方案進行整改。（ 4）對混凝土結(jié)構(gòu)缺陷經(jīng)整改和處理后，要求承包商重新報請工程師組織驗收。嚴重缺陷的整改，監(jiān)理工程師應安排旁站監(jiān)督。2）混凝土構(gòu)件尺寸偏差的檢查與驗收（

32、1）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，監(jiān)理工程師應組織對混凝土構(gòu)件尺寸進行檢驗。（ 2）檢查混凝土構(gòu)件尺寸允許偏差項目主要有：軸線位置、垂直度、標高、截面尺寸、表面平整度，預埋件和預留孔洞的位置和尺寸，電梯井井筒長、寬對定位中心線和井筒全高垂直度。（ 3）對超過允許偏差尺寸且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，由承包商提出技術(shù)處理方案， 監(jiān)理工程師會同設計單位共同研究后簽認，承包商按處理辦法進行整改。3）混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗（ 1）混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗是在混凝土分項工程驗收合格后，對涉及安全的柱、墻、梁、板等構(gòu)件的重要部件進行重新驗證性檢查。（ 2）結(jié)構(gòu)實體檢驗應在監(jiān)理工程師見證下，由承包商項目技術(shù)負責人

33、組織實施。（ 3）結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗，監(jiān)理工程師應見證監(jiān)督結(jié)構(gòu)實體檢驗試件的制作、制作地點、留置方式、留置組數(shù)是否符合規(guī)和約定要求。（ 4）經(jīng)常抽查同條件養(yǎng)護試件養(yǎng)護齡期、日平均氣溫記錄。（ 5）根據(jù)混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107，復核確認混凝土試件判定結(jié)果。（ 6）結(jié)構(gòu)實體檢驗鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件數(shù)量及所占比例，檢驗方法由承包商項目技術(shù)負責人編制方案報送項目監(jiān)理機構(gòu)，專業(yè)監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)批準檢驗的實施。（ 7）專業(yè)監(jiān)理工程師核查鋼筋保護層厚度的檢驗值應符合設計和規(guī)要求。小砌塊砌體質(zhì)量控制要點(1) 監(jiān)控要點： 1. 小砌塊齡期； 2. 砌筑砂漿； 3

34、. 砌筑要求。(2) 目標值：(3) 主控項目 100%達到設計及砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（ GB50203）的要求和規(guī)定；一般項目 80%及以上達到設計和規(guī)的要求和規(guī)定。(4) 施工過程質(zhì)保資料及技術(shù)資料完整，與施工進度同步。1. 小砌塊齡期(1)施工時所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d。2. 砌筑砂漿(1) 施工時所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。當選用拌制砂漿時要求同砌磚砂漿。(2) 地區(qū)砌筑砌塊的砂漿應符合下列要求：1) 小砌塊砌體的砌筑砂漿強度等級不得低于M5.0 級并須滿足設計要求，還應具有良好的和易性，分層度不得大于30mm，稠度以5070mm為宜。2) 小砌塊基礎(chǔ)砌體必須

35、采用水泥砂漿砌筑；± 0.000 以上的小砌塊墻體應用水泥混合砂漿或?qū)Ｓ蒙皾{砌筑。3) 砌筑砂漿配合比應遵守砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 (JGJ/T98)的規(guī)定并經(jīng)試驗重量比配制。4) 砂漿應采用機械攪拌，拌合時間自投料完算起不得少于 2min，并應在初凝前使用完畢。 如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象， 應在砌筑前再次拌合。摻用砂漿稠化粉的水泥混合砂漿攪拌時間自投料完算起不宜少于 6min。5) 預拌砂漿的儲存、使用及試件取樣等應符合預拌砂漿生產(chǎn)與應用技術(shù)規(guī)程 (DG/TJ08-502) 中有關(guān)規(guī)定。6) 砌筑砂漿試塊取樣應取自攪拌機出料口。同一組試塊樣應從同盤砂漿取出，并只應制作一組試塊樣。7) 砌

36、筑砂漿強度等級應以標準養(yǎng)護、齡期為 28d 的試塊抗壓試驗結(jié)果為準，并應按建筑砂漿基本性能試驗方法 (JGJ70) 的規(guī)定執(zhí)行。(1) 砌筑要求(2) 小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。(3) 墻體施工前必須按設計圖房屋的軸線編繪小砌塊平、立面排列圖。排列時應根據(jù)小砌塊規(guī)格、 灰縫厚度和寬度、 門窗洞口尺寸、過梁與圈梁的高度、芯柱或構(gòu)造柱位置、預留洞大小、管線、開關(guān)、插座敷設部位等進行對孔、錯縫搭接排列，并以主規(guī)格小砌塊為主，輔以相應的配套塊。(4) 每個樓層砌筑小砌塊前，應檢查砌體的位置及垂直度，允許偏差應符合表 3 的規(guī)定。(5) 砌筑小砌塊時，應清除表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的

37、毛邊，剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。(6) 小砌塊砌筑時，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤小砌塊；斷裂小砌塊。外墻嚴禁使用斷裂小砌塊，以防滲漏。(7) 小砌塊應底面朝上反砌于墻上。(8) 小砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于 90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時， 應在灰縫中設置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向灰縫仍不得超過兩皮小砌塊。(9) 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3 。(10) 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。

38、(11)墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應大于 12mm，也不應小于 8mm。(12) 在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m?？拐鹪O防烈度為9 度的地區(qū)建筑物的臨時施工洞口位置，應會同設計單位確定。臨時施工洞口應做好補砌。(13) 不得在下列墻體或部位設置腳手眼：1) 過梁上與過梁成60o角的三角形圍及過梁凈跨度1/2 的高度圍。2) 寬度小于 1m的窗間墻。3) 砌體門窗洞口兩側(cè) 200mm和轉(zhuǎn)角處 450mm圍。4) 梁或梁墊下及其左右 500mm圍。5) 設計不允許設置腳手眼的部位。(14) 施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂

39、漿，不得用干磚填塞。(15) 設計要求的洞口、 管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋。未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁，嚴禁事后鑿槽打洞。(16) 尚未施工樓板或屋面的墻或柱，當可能遇到大風時，必須采用臨時支撐等有效措施。(17) 擱置預制梁、板的砌體頂面應找平，安裝時應座漿。當設計無具體要求時，應采用 1:2.5 的水泥砂漿。(18) 用模板封閉芯柱清掃口時，必須有絕對可靠防止混凝土漏漿的措施。(19) 澆灌芯柱的混凝土，宜選用專用的小砌塊灌孔混凝土，當采用普通混凝土時，芯柱混凝土應采用坍落度為 140160mm的細石混凝土。(20)

40、構(gòu)造柱施工，應遵守下列規(guī)定：1) 設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱的小砌塊砌體，應按扎筋、砌墻、支模、澆混凝土，即先砌墻后澆柱的施工順序進行；2) 墻體與構(gòu)造柱連接處應砌成馬牙槎。從每層柱腳開始，先退后進，形成 100×200mm的凹凸槎口。柱墻間用 26 拉結(jié)筋拉結(jié)，間距 400mm，每邊伸入墻長度為 1000mm；3) 構(gòu)造柱兩側(cè)模板必須緊貼墻體，支撐牢靠，嚴禁板縫漏漿。柱模底部應預留 100×200mm清掃口；4) 構(gòu)造柱混凝土保護層宜為 20mm，且不應小于 15mm?；炷撂涠纫藶?5070mm；5) 澆灌構(gòu)造柱混凝土前應清除落地灰等雜物，并將模板澆水濕潤，然后先注入與混凝

41、土配比相同的水泥砂漿 50mm厚，再分段澆灌、振搗混凝土直至完成。凹型槎口的腋部必須振搗密實；6) 構(gòu)造柱混凝土試件制作、養(yǎng)護應符合混凝土分項工程質(zhì)量監(jiān)控細則附錄三的規(guī)定。 抗壓強度試驗和取值應符合 普通混凝土力學性能試驗方法標準 (GB/T50081)的規(guī)定。(21) 需要移動砌體中的小砌塊或小砌塊被撞動時， 應重新鋪砌。(22) 相鄰部分高差較大時，應先高后低，以減少由于沉降不均勻而引起相鄰墻體變形。(23) 砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采取臨時加撐措施。(24) 砌體施工質(zhì)量控制等級應分為三級。(25) 砌筑小砌塊或進行其它施工時，嚴禁站在墻

42、上操作。(26) 小砌塊墻體嚴禁混砌粘土磚或其它墻體材料。若需鑲嵌，必須采用與小砌塊材料強度同等級的預制混凝土塊。(27) 砌筑時，墻面必須用原漿作隨砌隨勾縫處理，缺灰處應補漿壓平、壓實，并作成凹縫，凹進墻面 2mm。(28) 雨天施工防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿。砂漿稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜大于1.2m。(29) 冬期施工必須采取防凍措施。屋面工程的監(jiān)理措施對屋面工程的每個分項都需要加強監(jiān)理，不經(jīng)監(jiān)理驗收的分項，不準驗收，確保屋面施工質(zhì)量。模板、鋼筋混凝土分項工程質(zhì)量控制。重點控制防水材料、保溫材料質(zhì)量。根據(jù) GB50189-2005公共節(jié)能設計標準，控制保溫材料的選用及施工是否符合節(jié)

43、能標準。重點控制找平層、防水層、保溫層、附加層等的厚度、坡度及技術(shù)規(guī)要求。防水卷材鋪設順序、搭接寬度正確，粘貼牢固、無氣泡和卷邊。卷材遇墻面或凸起物 （如管道、風井），應向上翻邊不小于 25cm，并設附加層。重點控制天溝、側(cè)溝坡度的防水材料的鋪貼施工。在雨天不宜鋪筑防水卷材。潑水和盛水實驗、檢查屋面是否滲漏，存在質(zhì)量缺陷要求修補，并監(jiān)督檢查。屋面混凝土澆筑實施旁站監(jiān)理。屋面保溫層，板狀保溫層應緊靠在基層表面上，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密。分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開， 板間縫隙應采用同類材料嵌填密實，板塊貼平、粘牢。電氣工程監(jiān)理控制措施1、配管及管穿線：導線的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合實際要求和國

44、家標準的規(guī)定，具有生產(chǎn)廠商產(chǎn)品合格證書，導線相間、相零、相地絕緣電阻值必須大于0.5M。配管采用螺紋連接， 圓鋼跨接接地線直徑應符合規(guī)要求，焊接長度不得小于圓鋼直徑6 倍，焊接應平整、飽滿。PVC硬塑料管外壁應有連續(xù)阻燃標記和制造廠標，質(zhì)量合格。導線在管子無接頭，管口要有護線套，導線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線。2、低壓成套配電柜、配電箱：產(chǎn)品須有出廠合格證， 柜上應有銘牌型號， 規(guī)格及電壓等級須符合設計要求。漆面應完整，框架尺寸正確無變形，設備運到現(xiàn)場應保存室，或放在干燥、能避雨雪風沙的場所。柜上所設模擬母線的標志顏色按國家規(guī)定。柜與基礎(chǔ)型鋼連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜間接縫平整。操作部

45、分動作靈活、準確。二次接線準確、固定牢靠，導線與電器或端子連接緊密，標志清晰、齊全。3、避雷帶及接地裝置：材料質(zhì)量符合設計要求，接地電阻值必須符合設計要求。接至電氣設備、 器具或可拆卸的其他非電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。接地線應平直、牢固，固定點間距均勻，穿墻有保護管，油漆防腐完整。焊接連接的焊縫平整、飽滿，螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。有隱蔽工程驗收記錄、接地電阻測試記錄。智能化工程監(jiān)理控制措施（包括：消防報警、廣播、共用天線、電視系統(tǒng)等）安裝前核驗電、 消防、報警等弱電設備、器材料等的生產(chǎn)廠合格證及技術(shù)文件資料等，其技術(shù)規(guī)格性能須符合設計要求及產(chǎn)品標準。

46、管穿線及橋架布線須符合設計及飄蕩要求，做好隱蔽工程的驗收。消防控制設備在安裝前進行功能檢查，不合格者不安裝。消防控制室接地電阻應小于1。室外天線、避雷接地必須穩(wěn)妥可靠。共用天線電視系統(tǒng)電纜外導線、 金屬管道、設備外殼須連成一體可靠接地，組成防雷感應的戶防雷系統(tǒng)。各系統(tǒng)的調(diào)試運行，其性能參數(shù)須達到設計及規(guī)要求。給排水工程監(jiān)理控制措施土建階段配合結(jié)構(gòu)預留孔洞，預埋套管：凡穿基礎(chǔ)墻外墻及水池墻壁的管道按設計要求采用相應的防水套管，按圖標圖集 S312檢驗套管的制作加工， 套管的固定嚴格按設計圖紙要求，控制其平面位置與標高。室穿樓板、墻板的預留孔洞按圖紙要求控制其數(shù)量、平面位置與標高。2、設備、材料驗

47、收對設備、材料按圖紙要求對其規(guī)格、型號、數(shù)量及其質(zhì)量進行檢查，不合要求的設備、材料拒絕進場安裝。3、安裝階段質(zhì)量監(jiān)理：上水管道：檢查管道橫平豎直，監(jiān)督管道水壓試驗須符合設計要求，監(jiān)督管道的清洗。法蘭螺栓、螺母擰緊后，要求螺栓露出長度為 23 絲牙，螺栓朝向一致。絲接管道要求接口露出絲牙為23 牙，麻絲清除干凈并刷防銹漆，嚴禁鍍鋅鋼管燒焊。下水管：a、排水管采用塑料管， 承插連接，接口膠合前檢查膠合面是否打毛并抹拭干凈，固定支架制作、橫管坡度是否符合要求，檢查管道的安裝偏差，檢查排水管的通球、灌水試驗。b、下水管穿越樓板的預留洞修補要作為重點監(jiān)理，分兩次修補：先用砼澆補洞的三分之二高度，待達到一

48、定強度后，做盛水試驗，觀察不滲漏時再進行上半部砼的澆搗，確保嚴密不滲漏。支、吊架安裝：檢查支吊架制作必須機械開孔，安裝前必須刷二度防銹漆，竣工前再刷二度面漆， 支吊架安裝必須整齊劃一，同室支架標高一致。衛(wèi)生潔具安裝：a、檢查潔具排水管徑及坡度；b、檢查潔具排水口與排水管的連接；c、檢查給水支管的標高；d、檢查潔具的固定形式；e、檢查潔具安裝的水平度和垂直度偏差；f 、監(jiān)督潔具的盛水試驗。參與各階段、各系統(tǒng)的隱蔽工程驗收，嚴格把關(guān)，凡是不符合設計和規(guī)要求的禁止其后續(xù)工作的施工。13.14 室外總體監(jiān)理控制措施室外總體配套設施及給排水、園區(qū)道路工程等主要監(jiān)理措施a、室外給水管道：按設計圖紙要求檢查

49、管道埋深。檢查管道鋪設的基層及彎道擋墩。檢查接口質(zhì)量。檢查管道的防腐。檢查管道的水壓試驗。b、室外排水管道：檢查管道的埋深及坡度。檢查管道的墊層及塢磅。檢查接口質(zhì)量。對污水管道進行滲水量試驗。3、室外園區(qū)道路工程監(jiān)控措施加強測量放線及復測工作，在路床的成型修筑中，注意路中線走向的正確性和路床縱橫方向的高程及坡度是否符合設計要求。土路基的施工中要注意挖方段的施工不破壞原結(jié)構(gòu)。不良地區(qū)段的換土及填方段的填方材料選擇和分層填筑達標等都要按有關(guān)規(guī)定嚴格控制。 道路的底基層的修筑，把住基層材料質(zhì)量關(guān)，三渣注意含灰量的準確和摻拌均勻。成型時要選用適當?shù)膲簩嵐ぞ??？刂苹旌狭系暮?、控制攤鋪層厚度，以達到滿足壓實度的要求。同時強調(diào)做好三渣的養(yǎng)護工作。 碎石基層應注意碎石的級配，分層壓實，達到設計規(guī)定的密實度。道路砼路面澆筑振搗密實，縮縫、縱縫留設應符合設計要求。路面的防滑處理和坡度要