鋼制模板木制模板優(yōu)缺點比較

1、大鋼模板與木模板優(yōu)缺點比較大鋼模板與木模板相比具有各自的優(yōu)缺點，為了較合理的選擇模板方案， 從地方區(qū)域工人的技術水平、結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型的表觀尺寸、 材料性能指標、 環(huán)境保護、施工周期進度， 適用范圍、價格等多方面選擇最佳模板方案。根據(jù)各自優(yōu)缺點進行評分，結(jié)果如下：一、應用范圍比較： 大鋼模板與傳統(tǒng)木模板均可適用于不同的工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式和施工工藝；但是特殊結(jié)構(gòu)鋼模板可根據(jù)需要制作成各種形式的構(gòu)件實際尺寸，如圓形柱、穹頂結(jié)構(gòu)等，適用性優(yōu)于普通模板；本工程無特殊結(jié)構(gòu)構(gòu)件：大鋼模板 （ 1）分、 木模板 （ 1）分，二、塔吊工作量比較： 大鋼模板重量重 ,塔吊工作量大； 木模板重量相對較輕 ,塔吊工作量

2、小；從占用施工資源角度考慮：大鋼模板（0.8 ）分、木模板（1）分。三：成型的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸：鋼模板加固系統(tǒng)，部件強度高，組合剛度大，板塊制作精度高，拼縫嚴密，不易變形，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸準確，密實光潔；木模板部件強度相對較低，組合剛度相對較小，板塊制作精度高，拼縫嚴密，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸準確，密實光潔；木模板變形分析： 現(xiàn)場施工過程中木模板加固體系普遍變形較鋼模板大，最主要原因為加固體系設計不合理， 只要加固體系組成部件設計合理得當，同樣可以滿足變形要求； 本工程從傳統(tǒng)加固體系組成部件（以墻為例）：模板（黑模板183091518）、次龍骨 50502.5 方鋼，主龍骨 483.0 方鋼管，結(jié)合本工程

3、實際情況，對該加固體系變形進行計算，層高2800mm，墻厚 300mm，板厚 120mm，計算書如下：專業(yè)資料墻模板計算書（次龍骨50100 木枋）一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度300mm，高度2800mm，兩側(cè)樓板厚度120mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距300mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。對拉螺栓布置6 道，在斷面內(nèi)水平間距200+450+450+450+450+450mm，斷面跨度方向間距300mm，直徑12mm。面板厚度18mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2 ，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N

4、/mm2 ，抗彎強度14.0N/mm 2，彈性模量9000.0N/mm2 。300mm05405m4m0005842054054002模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中c混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3 ；t 新澆混凝土的初凝時間，為0 時 ( 表示無資料 ) 取 200/(T+15) ，取 5.714h ；T 混凝土的入模溫度，取20.000 ；V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h ；H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝

5、土頂面總高度，取2.800m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150 。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=65.830kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=0.9 65.830=59.247kN/m 2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=0.94.000=3.600kN/m 2 。三、墻模板面板的計算專業(yè)資料面板為受彎結(jié)構(gòu), 需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取0.30m。荷載計算值 q = 1.259.247 0.300+1.40 3.60

6、0 0.300=22.841kN/m面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 :本算例中，截面慣性矩I 和截面抵抗矩W分別為 :W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.80 1.80 1.80/12 = 14.58cm4；22.84kN/mAB300300300計算簡圖0.2060.164彎矩圖 (kN.m)3.432.744.113.434.11剪力圖 (kN)2.74變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：17.77kN/mAB300300300變形計算受力圖0.0881.115變形圖 (mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座

7、力分別為 N1=2.741kN ； N2 =7.538kN ； N3=7.538kN ； N4=2.741kN 最大彎矩；最大變形 V = 1.115mm(1) 抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f = 0.205 10001000/16200=12.654N/mm 2面板的抗彎強度設計值f ，取 13.00N/mm2 ；面板的抗彎強度驗算f f,滿足要求 !(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3 4111.0/(2300.000 18.000)=1.142N/mm 2截面抗剪強度設計值T=1.30N/mm2抗剪強度驗算T T，滿足要求 !(3)撓度計算面板最大撓度計算值v = 1.11

8、5mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求 !專業(yè)資料四、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載 q=1.2 0.30 59.25+1.4 0.30 3.60=22.841kN/m 撓度計算荷載標準值 q=0.30 59.25=17.774kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。22.84kN/mAB5015045045045045045018050內(nèi)龍骨計算簡圖0.4110.228內(nèi)龍骨彎矩圖 (kN.m)4.885.205.145.075.413.501.140.000.50.001.140.613.475.405.

9、075.145.214.87內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：17.77kN/mAB5015045045045045045018050內(nèi)龍骨變形計算受力圖0.0060.057內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩；最大支座F= 10.619kN；最大變形V= 0.058mm內(nèi)龍骨的截面力學參數(shù)為截面抵抗矩W = 8.34cm 3；截面慣性矩I = 20.85cm4；(1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.410106/1.05/8339.7=46.82N/mm2(2) 內(nèi)龍骨撓度計算最大變形 v = 0.058mm內(nèi)龍骨的最大撓度小于450

10、.0/400,滿足要求 !專業(yè)資料五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P 取橫向支撐鋼管傳遞力。10.62kN10.62kN10.62kN10.62kNA300300B300支撐鋼管計算簡圖0.000支撐鋼管彎矩圖(kN.m)0.000.000.000.00支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：8.26kN8.26kN8.26kN8.26kNAB300300300支撐鋼管變形計算受力圖0.000支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：最大彎矩Mmax；最大變形

11、v max=0.000mm；最大支座力Qmax=10.619kN抗彎計算強度f=0.000106 /8982.0=0.00N/mm 22支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm , 滿足要求 !支撐鋼管的最大撓度小于300.0/150與 10mm,滿足要求 !六、對拉螺栓的計算計算公式 :N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力；A 對拉螺栓有效面積(mm2) ；f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取2170N/mm；對拉螺栓的直徑 (mm): 12對拉螺栓有效直徑 (mm): 10對拉螺栓有效面積2(mm): A = 76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920專業(yè)資

12、料對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.619對拉螺栓強度驗算滿足要求!從計算書分析設計合理的普通木模板的抗彎、抗剪、撓度可滿足要求，內(nèi)龍骨的抗彎、撓度可滿足要求，對拉螺栓等各項指標均可滿足要求；大鋼模板計算書（略）：大鋼模板的 抗彎、抗剪強度較高，撓度變形小，與普通木模板相比具有較大的優(yōu)勢；結(jié)果分析：大鋼模板（1）分、普通木模模板（0.7 ）分三、工人的技術水平比選： 大鋼模板較常用于北方， 南方地區(qū)模板加固體系一般為普通木模板，北方區(qū)域大鋼模板工人的技術水平及實際應用相對較成熟，南方地區(qū)大鋼模板應用較少，工人技術水平及實際應用相對欠缺。 從工人技術水平分析本工程位于南方地區(qū)使用普

13、通木模板具有較大的技術優(yōu)勢；結(jié)果分析：大鋼模板（0.8 ）分、普通木模模板（1）分四、使用的靈活性分析： 大鋼模板使用時必須按預定設計鋼模模數(shù)施工；普通木模板使用較靈活，使用時沒有模數(shù)局限的限制，可以按要求加工。 在施工過程中如發(fā)生設計變更或短墻肢數(shù)量較多，剪力墻異形墻肢截面變化導致的長度變化等，多方面綜合分析普通木模板優(yōu)勢比較明顯。結(jié)果分析：大鋼模板（0.8 ）分、普通木模模板（1）分五、周轉(zhuǎn)次數(shù)、損耗及價格比較：大鋼模板工廠預制化加工，損耗較小，可以周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，但綜合單價高于普通木模板； 普通木模板使用的次數(shù)相對少,在加工的過程中有一定損耗，但綜合單價與大鋼模板相比仍具有較大的優(yōu)勢；具體

14、分析結(jié)果如下：專業(yè)資料剪力墻大鋼模與黑模板造價分析（1）、大鋼模主材分析表 ( 見下圖 ) ：為方便分析主材按：總施工樓層按時40 層計算，大鋼模面積按3m3m共 9m2（包含一樘門及一樘窗）進行分析計算：槽鋼 8 ：（ 310+0.3 4）8=249.6kg ；角鋼 L808： 129.66=115.92 kg ；槽鋼 10 ： 23310=120 kg；熱軋鋼板 6mm厚： 967.85=423.9 kg ；門按 12002200 計，窗洞口按 12001200 計：門窗槽鋼 20 ：（2.2 2+1.2+1.2 4）25.8=268.32 kg ；錐形螺桿吊環(huán)螺栓等： 3.15 1.5

15、1.5 50627.85/1000+47.85/2=48.98kg 。按攤銷 40 次，損耗 6%計，每平米鋼模板消耗量為：（ 249.6+115.92+120+423.9+268.32+48.98 ） /40/9 1.06=3.612 kg 。（2）、膠合板模板綜合工按150 元 / 工日，大鋼模綜合工按200 元/ 工日進行計價：a、膠合板模板單價分析表：工程定額套價單價分析表定額子目2現(xiàn)澆砼膠合板模板 ( 直形墻 )（m）定額編號 10109017換名稱單位市場單價含量合價綜合工日工日1500.176226.43專業(yè)資料鐵件kg5.620.05800.33松木鋸材m312920.0031

16、4.01拉桿螺栓kg4.30.00990.04鋼管支撐kg4.60.05660.26隔離劑kg1.20.10000.12蝴蝶扣個2.10.03170.07黑模板21000.158215.82m嵌縫料kg7.560.10000.76鐵釘kg6.70.02860.19木工圓鋸機臺班19.50.00210.04500載重汽車 6t臺班342.60.00140.48直接工程費人工費 +材料費 +機械費48.54管理費（人工費 +機械費）11%2.96風險費（直接工程費 +管理費）3%1.55利潤（直接工程費 +管理費）2%1.03勞保費用（直接工程費 +管理費 +風險費 +利潤）4.86%2.63（直

17、接工程費 +管理費 +風險費 +利潤 +規(guī)費）稅金1.953.445%綜合單價直接工程費 +管理費 +風險費 +利潤 +規(guī)費 +稅金58.66備注： 1、材料、機械臺班費采用 2010 年 11 月份上旬信息價專業(yè)資料b、大鋼模單價分析表：工程定額套價單價分析表定額子目2鋼筋直形墻鋼模板（ m）定額編號 40412052換名稱單位市場單價含量合價綜合工日工日2000.5632112.64鋼模支撐kg4.90.49002.40鋼模板 ( 包含鋼模制作費用kg6.63.612023.841 元 /kg ）脫模油kg1.020.11000.11螺栓(帶帽)kg6.730.62804.23圓釘kg3.

18、360.02200.07鋼模零配件kg3.680.33801.24模板木材m3813.60.00302.44尼龍帽個23.460.800018.77電動空氣壓縮機 0.6m3/min臺班89.190.00530.47木工圓鋸機 500臺班19.50.00760.15履帶式起重機 15t臺班593.490.01026.05人工費+材直接工程費172.42料費 +機械費管理費（人工費 +機械費）13%11.85風險費（直接工程費 +管理費）3%5.53專業(yè)資料利潤（直接工程費 +管理費）2%3.69勞保費用（直接工程費 +管理費 +風險費 +利潤）4.86%9.40稅金（直接工程費 +管理費 +風險費 +利潤 +規(guī)費）3.445%6.99綜合單價直接工程費 +管理費 +風險費 +利潤 +規(guī)費 +稅金209.88備注： 1、材料、機械臺班費采用2010 年 11 月份上旬信息價附圖如下：專