同步帶選型、計算資料

1、同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類，設計也分為梯形齒同步帶設計和圓弧齒同 步帶兩種。一、下面是圓弧齒同步帶設計方法：原始設計資料1原動機和工作機類型；2每天運轉時間；3需傳遞的名義功率 P；4小帶輪轉速n1 ；5大帶輪轉速n2 ；6初定中心距a0 ；7對傳動空間的特殊要求。設計步驟1 確定設計功率 PdPd = KAP kW （1）式中：KA工作情況系數(shù)，見表2?！颈?工作情況系數(shù) KA】工作機原動機交流電動機（普通轉矩鼠籠 式、同步電動機），直流電 動機（并激）,多缸內(nèi)燃機直流電動機（大轉矩、大滑 差率、單相、滑環(huán)），直流電 動機（復激、串激），單缸內(nèi) 燃機運轉時間運轉時間斷續(xù)使 用每

2、日35h普通使 用每日8 10h連續(xù)使用 每日1624h斷續(xù)使用 每日35h普通使 用每日8 10h連續(xù)使用 每日1624h復印機，配油裝置， 測量儀表，放映機， 醫(yī)療器械11.21.41.21.41.6清掃機，縫紉機，辦公機械1.21.41.61.41.61.8帶式輸送機，輕型包 裝機，烘干箱，篩選 機，繞線機，圓錐成 形機，木工車床，帶 鋸1.31.51.71.51.71.9液體攪拌機，混面 機，鉆床，沖床，車 床，螺紋加工機，接 縫機，圓盤鋸床，龍 門刨床，洗衣機，造 紙機，印刷機1.41.61.81.61.82半液體攪拌機，帶式 輸送機（礦石、煤、 砂），天軸，磨床， 牛頭刨床，鉆鏜床

3、， 銃床，離心泵，齒輪 泵，旋轉式供給系 統(tǒng)，凸輪式振動篩， 紡織機械（整經(jīng) 機）,離心式壓縮 泵1.51.71.91.71.92.1制磚機（除混泥機）， 輸送機（平板式、盤 式）,斗式提升機， 升降機，脫水機，清 洗機，離心式排風 扇，離心式鼓風機， 吸風機，發(fā)電機，激 磁機，起重機，重型 升降機，橡膠機械， 鋸木機，紡織機械1.61.821.822.2離心機，刮板輸送 機，螺旋輸送機，錘 擊式粉碎機，造紙制 漿機1.71.92.11.92.12.3粘土攪拌機，礦山用 風扇，鼓風機，強制 送風機1.822.222.22.4往復式壓縮機，球磨 機，棒磨機，往復式 泵1.92.12.32.12.

4、32.52選擇帶型按n1和Pd ,由圖1選擇帶型?！緟⒖?同步帶選型網(wǎng)頁】3計算傳動比ii = n1 / n2(2)4確定帶輪直徑4.1確定帶輪齒數(shù) Z1、Z2小帶輪齒數(shù)按 Z1Zmin原則確定，Zmin見表3【參考帶輪最小齒數(shù) 網(wǎng)頁】 圓弧齒同步帶傳動小帶輪最少齒數(shù)Zmi n小帶輪轉速n1r min-1帶型3M5M8M14M20MV 90012142228349001 20014202828341 200 180016243232381 800 3500202836> 3 5002230大帶輪齒數(shù)按 Z2=iZ1計算后圓整。4. 2確定帶輪直徑帶輪節(jié)圓直徑d1、d2和帶輪外徑 dal、

5、da2 ,按相應齒數(shù) Z1、Z2 可得?！静榭锤鞣N同步帶輪參數(shù)計算公式】5選擇帶的節(jié)線長度 LP和確定實際中心距 a。5. 1計算帶的初定節(jié)線長度L0L0=2a0+1.57 (d2+d1 ) + (d2 -11)2 4a0mm (3)式中：a0初定中心距，mm ,由設計任務給定。5. 2選擇帶的標準節(jié)線長度LPLP根據(jù)L0從同步帶現(xiàn)有模具表中查詢【3M同步帶5M同步帶8M同步帶14M同步帶】5. 3確定實際中心距 a中心距近似計算公式為：e-32(込d)2 /16 mm(4)M=4LP -6.28 (d2+d1 ) mm ( 5)中心距精確計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】

6、6確定中心距調(diào)整下限I和調(diào)整上限 S中心距范圍為：(a I) (a+S ) mm。 I和S值見表 4。表4中心距安裝量I和調(diào)整量SLPiS 5001.020.76>50010001.270.76>100015001.781.02>150022602.291.27>226030202.791.27>302040203.561.27>402047804.321.27>478068605.331.27注：當帶輪加擋圈量，安裝量 I還應加下列數(shù)值(mm):帶型單輪加擋圈兩輪加擋圈3M36 :5M13.519.18M21.632.814M35.658.220M4

7、777.57確定帶長系數(shù)KL帶長系數(shù)KL由表5查取。表5帶長系數(shù)KL3MLP(mm) 190191260261400401-600> 600KL0.800.901.001.101.205MLP(mm) 4404415505518008011100> 1100KL0.800.901.001.101.208MLP(mm) 600601900901125012511800>1800 :KL0.800.901.001.101.2014MLP(mm) 14001401 17001701 20002001 -25002501 > 3400KL0.800.900.951.003400

8、 1.051.1020MLP(mm) KL 20000.802001 25000.852501 34000.953401 46001.004601 5600 1.05> 56001.108確定嚙合齒數(shù)系數(shù)KZ嚙嚙合齒數(shù) Zm 由式(6)計算： Zm =ent (0.5 - (d2 -d1) 6a )Z1 ( 6)嚙合齒數(shù)系數(shù)KZ由式(7)確定：Zm6 , KZ=IZm V 6 , KZ=1 -0.2 (6 TZm) (7)9確定帶的基本額定功率 Po各帶型的最小寬度推薦用基本額定功率P0圓弧齒3M同步帶基準帶寬6mm的基本額定功率 P0 圓弧齒5M同步帶基準帶寬9mm的基本額定功率 P0

9、 圓弧齒8M同步帶基準帶寬 20mm的基本額定功率 P0 圓弧齒14M同步帶基準帶寬40mm的基本額定功率P0 圓弧齒20M同步帶基準帶寬115mm的基本額定功率 P0 10帶的額定功率 Pr帶的額定功率按式(3)計算： Pr=KLKZKWPOkW式中：KW 帶寬系數(shù)KW=( bs bs0 )1.14 (9)11確定帶和帶輪的寬度按Pd Pr原則選擇帶的寬度 bs ,貝U5 口4V KLKZKWPQ式中：bs0見下表(10)帶型3M5M8M14M20Mbs0692040115按計算結果選擇相對應的常見寬度【同步帶常見寬度表】，并確定帶輪的齒面寬度及總寬度?！就綆л嘄X面寬度尺寸表】F仁 125

10、0Pdv (11)NF2=250Pdv (12) N式中：v帶速，m/s ; v= din 1/6000。壓軸力Q由式(13)計算：Q=KF ( F1+F2 ) N (13 )當工況系數(shù) KA 1.3 時： Q=0.77KF(F1+F2 ) N (14 )式中：KF 矢量相加修正系數(shù)，見圖3。圖3矢量相加修正系數(shù)KF據(jù)小帶輪包角 1查圖3而得。小帶輪包角由式（15 ）計算： 1 180°-（ d2 - d1 ） a） × 57.3 °（15）13帶的張緊按式（16）、式（17）計算帶安裝時應保證的撓度f （見圖4）,以使帶產(chǎn)生適當?shù)膹埦o力I-B2IdF - dZ - 1z 2丿(16)f = t/64 mm(17)圖4帶安裝時的撓度施加表12規(guī)定的安裝力 G（見圖4）,調(diào)整中心距，使其撓度 f與計算值一致。表12安裝力G帶型帶寬bs mm安裝力GN3M6292.9154.95M93.9156.9209.82512.73015.78M2017.63026.550498584