房建施工組織設計

1、施工組織設計一、施工方案及技術措施（一）工程概況1、工程名稱：云南省第二監(jiān)獄布局調(diào)整（二期工程）一、五監(jiān)區(qū)片。2、工程地點：昆明市五華區(qū)校場北路 440號云南省第二監(jiān)獄監(jiān)管 區(qū)內(nèi)。3、工程內(nèi)容：一、五監(jiān)區(qū)片新建監(jiān)舍7003.92平方米、理化室138.44 平方米。（二）工程特點根據(jù)本工程所處地理位置、地質(zhì)條件及設計文件與招標文件的要 求，本工程具有以下特點：1、工期緊：本工程招標文件要求的工期為： 280個日歷天全部 完成。所以必須投入足夠的勞動力和設備， 以確保關鍵節(jié)點工期的需 要，并根據(jù)實際工程進展情況加大投入，以確保整個工程的施工進度。2、基坑開挖深度大、基坑回填質(zhì)量要求高：本工程排水管

2、道基 坑開挖深度較大，這需做好開挖支護、監(jiān)測和施工期間地下水的抽排。 同時，基坑回填質(zhì)量直接影響路面施工質(zhì)量， 所以必須制定切實可行 的基坑回填施工措施，并嚴格按要求施工，以確保施工質(zhì)量。3、環(huán)保、文明施工要求高本工程位于昆明市城區(qū)內(nèi)，環(huán)保及文明施工要求高：本工程周邊 現(xiàn)有道路、建筑物較多，所以必須在整個施工過程中采取可靠的措施確保減少對周圍環(huán)境的影響。同時，做好有關的法律、法規(guī)的宣傳和 教育工作。(三)施工技術方案及總體部署1、施工準備(1)搭建臨時施工基地，開辟施工便道，實施三通一平。(2)組織所有有關技術人員對圖紙進行熟悉和學習，并參照圖 紙對現(xiàn)場進行實際勘測，使每個技術人員對本工程深入

3、了解。(3)測量放線工作開工前，我公司將積極聯(lián)系甲方交接測量控制點，按規(guī)范復測，立即建立測量控制網(wǎng)，確定中線和施工紅線，盡快進行施工放樣測量。項目部組織熟練精干的測量人員對設計提供的基線水準點、施工導線點、曲線要素點進行埋設和復測，其精度必須滿足施工測量規(guī)范 和設計要求；對設計提供的控制點和主要控制點加以保護， 按設計圖 紙順序編號布設施工網(wǎng)點及線路樁，并用油漆加以清楚標注和設護樁 以校準。待基線驗收后，才能進行樁位置和中線的測量放樣工作。全 線的坐標點、水準點在施工過程中經(jīng)常復核檢查并加以保護。(4)填筑工作便道，并同時接駁水管與電源。(5)對施工隊伍進行技術和安全交底， 施工機械進場，并進

4、行調(diào) 試。(6)機械、材料的進場準備及勞動力的組織落實相關材料進場，并及時在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行取樣， 送 有關檢測部門進行分析檢測。按照材料及機械計劃編制分批進場計劃，在中標后即組織材 料、機械進場，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進場。(3安排勞動力進場，并對準備進場的勞動力進行勞動安全教育； 對工程所需的各技術工種進行技術培訓教育，取得有關上崗證、資格 證后方許其進場從事相應工種的工作。(7)施工協(xié)助配合工作我司將辦好開工申報手續(xù)，加強與各主辦單位的聯(lián)系，為工程的 順利進行提供有利的條件。經(jīng)有關部門同意，確定施工臨時設施布置 方案；及時聯(lián)系和辦理施工用水用電、夜間施工許可、余泥散體物料

5、運輸及排放、占用道路、消防等事項。2、施工總體部署根據(jù)建設方作業(yè)管理和施工的要求，現(xiàn)場項目經(jīng)理部將選派一名 實踐經(jīng)驗豐富、善打硬仗、有極強工作責任心的項目經(jīng)理、項目副經(jīng) 理、技術負責，負責現(xiàn)場的一切事務。施工隊伍選派專業(yè)性強、技術素質(zhì)過硬、善于打硬仗的創(chuàng)優(yōu)隊伍 進場施工，特殊工種均持證上崗，真正做到來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之必勝，以 最大限度搶建基礎工程、主體結構，為裝飾和安裝工作創(chuàng)造較為寬松 的條件，以確保工程總進度的有效實施。根據(jù)本工程建設的規(guī)模、質(zhì)量及工期要求，我們把施工現(xiàn)場人員 劃分為三條線：生產(chǎn)線：負責擔任本工程的生產(chǎn)總調(diào)度。專抓本工程的施工進度、 生產(chǎn)線人員的調(diào)度、安全生產(chǎn)、文明施工等一系列工

6、地生產(chǎn)線的綜合 工作。施工技術線：專門負責本工程的施工技術工作，處理技術上的疑難點，會同建設單位、監(jiān)理部門及設計單位做好現(xiàn)場施工技術工作， 同時要及時快速解決施工現(xiàn)場所發(fā)生的一切有關技術方面的問題。安質(zhì)線：專門負責本工程的質(zhì)量安全這一關鍵問題， 同時做好各 方面的協(xié)調(diào)工作，是工地創(chuàng)文明創(chuàng)標準化的現(xiàn)場直接指揮者。配備足夠的支模鋼管和性能優(yōu)良的垂直運輸設備， 合理調(diào)度各工 種垂直運輸使用時間，穿插各工種的操作工序，有效地控制計劃的落 實時間，做到計劃部位不拖延，上道工序推遲的時間由下道工序搶回 來。本工程模板的制作、鋼筋的加工根據(jù)工程的施工進度情況， 將現(xiàn) 場施工與場外作業(yè)有機結合起來，為確保合同

7、工期，在基礎施工階段、 主體施工階段與建設單位、設計院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司等單位密切配 合，及時組織對各區(qū)段、各分項工程進行隱蔽工程驗收及其他工程驗 收，為施工單位創(chuàng)造工作面，以達到搶工期的目的。在結構驗收通過 后，就可把室內(nèi)外裝飾工程進行穿插施工， 重點搶下外墻裝飾工程和 屋面工程，為順利在計劃內(nèi)拆除外架做好硬性的準備。 及時跟緊開展 水電安裝、內(nèi)墻面粉刷，并及時地安裝門窗框。3、施工主要程序在施工程序上遵守“先地下、后地上”、“先主體、后圍護”、“先 結構、后裝飾”的原則，實行平面分段，主體分層交叉流水，循序推 進的流水施工方法。室外地坪以下部分，先進行毛石基礎施工和地梁 施工，接下來回填土

8、，然后開始進行主體工程施工。當完成地下部分 后，主體按水平流水豎向交叉的流水施工方法。 當主體施工完畢驗收 合格后，進入抹灰施工階段，水暖干管安裝、電氣清管穿線等項目(1)、基礎工程施工工藝流程：教學樓、伙房、AB門樓：平整場地一定位放線-驗線-基梢開 挖一護坡-清理基梢一驗梢一放線-驗線一鋼筋混凝土基礎模板一 鋼筋混凝土基礎鋼筋綁扎一澆灌基礎混凝土一模板拆除醫(yī)務室、禁閉室：平整場地一定位放線-驗線-人工挖孔樁開挖 一清孔一吊裝挖孔樁鋼筋籠一澆筑樁身混凝土一樁基檢驗-基梢開 挖一樁頭鑿毛一清理基梢一驗梢一放線-驗線一鋼筋混凝土基礎模 板一鋼筋混凝土基礎鋼筋綁扎一澆灌基礎混凝土一模板拆除(2)、

9、主體工程施工工藝流程：首層柱預留鋼筋調(diào)整復位一放線一柱鋼筋綁扎一支柱模板-鋼 筋隱蔽驗收清理一澆筑柱混凝土一模板拆除一支梁板模板-梁板鋼 筋綁扎一澆筑梁板混凝土一進行下一循環(huán)(3)、內(nèi)裝修工藝流程：房間內(nèi)裝修施工順序為：彈墻體及門窗框位置線一水、暖立管安 裝一門窗框安裝一墻體抹灰一樓地面施工一門窗扇安裝一水電器具 安裝一竣工驗收(4)、外裝修工藝流程：彈水平線一掛角線、窗口線一構件安裝-外墻抹灰-外墻裝飾面層。4、主要施工方法AM32水準儀一臺(1)、施工測量主要儀器設備：拓普康全站儀一臺,、建筑物定位放線a、位置及軸線控制首先，依據(jù)規(guī)劃部門給定的紅線和施工總平面圖設矩形控制網(wǎng)， 矩形控制網(wǎng)的

10、測設精度為：測角時誤差為士 12",邊長相對誤差1/15000. 然后在矩形網(wǎng)上測量出主要軸線控制樁和軸線樁。b、高程控制高程控制依據(jù)為規(guī)劃設計院提供的水準點，以此為基準做4個半 永久性控制樁，樁頂?shù)臉烁邽槭?0.000。主體結構測量施工本工程設置三個標高傳遞點，首先在各引測處根據(jù)三個高程控制 點準確測出相同的起始標高+1.000m線后，用鋼尺直接量取各層的標 高線，將水準儀安置到施工層校測各水平線誤差應在士3mmz內(nèi)，每層標高必須從士 1.000m線開始引測，不允許從引測層的下層開始引 測。（2）、土方工程機械挖土方（一）施工準備：使用反鏟式挖掘機挖土，自卸汽車運土。（二）作業(yè)條件

11、：1、土方開挖前，根據(jù)施工方案要求將施工區(qū)域內(nèi)地下、地上障 礙物消除和處理完畢。2、建筑物定位控制樁，標準水平樁及開梢的灰線尺寸檢驗合格， 并辦完檢查手續(xù)。3、夜間施工時，有照明設施，危險地段設置明顯標志（三）操作工藝1、根據(jù)工程地質(zhì)情況，按坡頂無荷載，放坡系數(shù)按 0.67計算, 確定挖土方的上口線。2、采用反鏟挖掘機端頭挖土法，即挖掘機從基坑端頭以倒退行 駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機兩側裝運土。3、開挖中，檢查梢壁和邊坡狀態(tài)，以防塌陷傷人，機械挖土深 度按設計標高提高300mm,剩余采用人工挖土以防擾動持力層，機 械挖不到的地方，配合人工隨時挖掘，并用手推車把土運到機械挖到 的地方

12、，用機械挖走。4、修幫和清底，在距本梢底設計標高500mm的梢?guī)吞幷页鏊?線，釘上小木撅，兩端軸線引樁拉通線，檢查距梢邊尺寸。（四）成品保護1、對定位木樁，標準水準點、龍門板，在開挖時不得撞碰，也 不得在龍門板上休息，并經(jīng)常測量和校核其平面位置。2、施工中如發(fā)現(xiàn)文物、古墓或化石等，應妥善保護。人工回填土（一）作業(yè)條件1、施工前應根據(jù)工程特點，填土的種類，合理控制范圍、預鋪 厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。2、回填土前基礎檢查驗收完畢，并辦好隱蔽工程檢查手續(xù)。（二）操作工藝1、基坑內(nèi)垃圾等雜物清理干凈。2、檢驗回填土質(zhì)量有無雜質(zhì)及含水量是否在控制范圍內(nèi)。3、回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度為 300-50

13、0mm,蛀式打夯 機夯實三遍，打夯時，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉, 填土壓實系數(shù)為0.94,嚴禁用“水沉”法夯實。4、回填時，在相對兩側同時進行，基礎墻兩側標高不可相差太 多，以免把墻擠歪。5、修整找平，填土全部完成后，再進行表面拉找平，凡超過標 準高程的地方，及時鏟平，低于標準高程的地方，應補土夯實。(3)、人工挖孔樁工程、挖孔對自然地面進行清理平整，做好樁區(qū)地表截、排水及防滲工作 并放樣設定樁孔中心后即可進行樁孔土方開挖。a、開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴 及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、 操作條件而定，一

14、般以0.91.2m為宜，遇到流砂等不良地層時每節(jié) 按0.30.5m設置。b、安裝護壁鋼筋及模板為保證護壁硅的整體性，視護壁土質(zhì)情況，須用06鋼筋均勻布 置作拉結筋連接好上下節(jié)護壁，以免脫節(jié)下沉。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用梢 鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側支撐， 防止內(nèi)模因受漲力而變形。不 設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地面 0.2m,便于擋土、 擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口， 上下護壁間的搭 接長度不得少于50mmc、澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。

15、人工澆筑，人工搗實，混凝土強度 C25,坍落度控制在100mm根據(jù)土質(zhì)情況， 應于硅中加入早強劑，盡快達到設計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏 水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證 護壁硅強度及安全。d、護壁硅的模板拆除根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在 24小時以后進行，使硅有一定 強度，以能擋土。e、檢查樁位（中心）軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護 壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查 孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根 進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。f 、架設垂直運輸

16、架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。要求搭設穩(wěn)定、牢固。安裝絞車在垂直運輸架上安裝絞車，做好固定。h、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土 時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線?？椎渍彰鞅仨氂玫?壓電源（36V、100川、防水帶罩的安全燈具。樁孔內(nèi)存在有害氣 體時，應向井下通風，加強空氣對流，防止有毒氣體的危害。操 作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的 情況，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。當?shù)叵滤坎淮髸r， 隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了 排水，先在樁孔底挖集水坑，用

17、高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖 土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn) 定。從樁孔抽出的水不可任意排放在地面上，而應該附近設置臨 時集水坑，再集中抽排出水庫以外的水溝。樁孔口安裝水平推移 的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止 雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開 安全蓋板。i、開挖吊運第二節(jié)以下樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利 用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安 全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口, 防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸 土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝

18、土。先拆除第一節(jié)支第二節(jié) 護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。余下以此類推。模板上口留出高度為 100mm勺混凝土澆筑口， 接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平， 拆模強度達到1MPa澆筑第二節(jié)以下護壁混凝土：混凝土用吊桶 送料，人工澆筑，人工插搗密實逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至 設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定 的持力層上。j、開挖擴底部份挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的 尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。k、檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、 井壁垂直、虛土厚度進

19、行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手 續(xù)。、鋼筋籠的制做、吊裝及混凝土的澆筑鋼筋籠按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差士 10mm箍筋或螺旋筋螺距允許偏差士 20mm鋼筋 籠直徑允許偏差士 10mm鋼筋籠長度允許偏差士 50mm鋼筋籠的運輸、 吊裝，應防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前，應 綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉， 避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，避免鋼筋籠下 沉或受混凝土浮力的影響而上浮。 鋼筋保護層用水泥砂漿塊制作，墊 塊每1.52m一組，每組3個，圓周上相距120° ,每組之間呈梅

20、花形布置。保護層的允許偏差為士 10mm樁身硅前須清除孔底積水，完成持力層級配砂石的換填。澆筑 時連續(xù)灌注，分層振搗密實，每層灌注的高度不得超過1.5m。硅經(jīng)過溜梢、串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2M否則會造成硅的分層不均勻，影響硅的質(zhì)量。硅澆筑應超過樁頂設計標高 500mm保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。硅澆筑后12h應進行養(yǎng)護。、特殊情況施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層 的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有 效防護措施后，才能繼續(xù)施工。流砂處理：關鍵要做好兩項工作：一是正確的護壁方法，二是“快”字。正常地層下施工，每次可掘進

21、一米，然后裝模護壁，用鋼筋硅 護壁即可，而在流砂層中，則每次只能掘進半?；?/3模深度，防止 大面積砂體位移。而且因流體能產(chǎn)生較大的側壓力，應加大護壁厚度， 護壁視具體情況留泄水孔，硅攪拌時可加入適量的早強劑以加快硅的 早期強度，由于基底對護壁無支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加 大護壁配筋，以。12-0 14鋼筋為宜。在困難地段，可在護壁外側打入 L = 1.2米，14-20100-150mm 的鋼筋或鋼板，下半部分用稻草或其它物品編織于鋼筋、鋼板外側形 成阻砂過水層，減少對護壁外砂體的擾動，再按上面所述方案，護壁在“快”字上下功夫，組織經(jīng)驗豐富、動作熟練、準確的操作工人, 護壁材料事先準備

22、充分，在最短的時間內(nèi)完成 0.3米-0.5米的掘進、 護壁工作，然后停止抽水，盡量減少對砂體的擾動，流砂層內(nèi)施工必 須一鼓作氣，快速突破，最忌打打停停和返工。、做好施工記錄，詳細記錄每棵樁每天的進展情況。、做好各項試驗取樣、檢測，并完善資料(4)、砌體工程本工程墻體采用M7.5混合砂漿砌190厚MU5g集料混凝土小型 粘土空心砌塊。石專砌筑應按下列要求進行施工。(一)一般規(guī)定1、工藝流程；施工準備 一拌制砂漿一排石專樗底一砌石專一驗評。2、砌筑前應與水電進行圖紙會審，須做管件預埋及預埋孔洞處理，在技術交底時應有平面位置，標高及具體做法要求。3、在柱上按500mm標高線分劃出砌磚層數(shù)，按排好灰縫

23、厚度， 在相應部位彈好墻身門窗洞口尺寸線。4、砌筑前，樓面清掃干凈，灑水濕潤。5、根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚樗底，使用的組砌方法應合 理、便于操作。6、磚砌體應上、下錯縫，內(nèi)外搭接。7、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應大于 80% ,豎縫采用加漿或擠 漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。8、砌體的水平和豎向灰縫宜為 10mm,但不應小于8mm,也不 應大于12mm。9、砌筑完基礎或每一層樓層后，應校正砌體的軸線和標高。10、墻體中洞口、管道、溝梢和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口，其上面設置過梁。11、砌體的允許偏差項目嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。（二）砂漿拌制1、砂漿配合

24、比為重量比，計量精度為：水泥為±_2%,砂及摻合 料為5%。2、砂漿為機械拌制，投料順序為砂一水泥一摻合料一水，攪拌 時間不少于2mim分鐘。3、砂漿應隨拌隨用，水泥或混合砂漿一般在拌合 34h內(nèi)用完， 嚴禁使用過夜砂漿。4、每樓層或250mm3砌體各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至 少應作一組試塊，砂漿材料，配合比變動時，還應制作試塊。（四）成品保護1、暖衛(wèi)、電器管線及預埋件應注意保護、防止碰撞損壞。2、預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。（5）、模板工程（0框架柱工程1、彈好柱外框線，保證柱位置符線。2、柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱蔽工程檢查。3、柱澆筑前內(nèi)部要清理干凈，鋼筋上掛灰

25、及柱根部的雜物都要 清理干凈，澆筑前用清水沖洗。（二）梁模板梁采用組合鋼模板支模1、支撐系統(tǒng)：垂直支撐系統(tǒng)一律采用垂直鋼管腳手架。腳手架 立桿間距1000mm,兩道水平拉桿。并按規(guī)定設立剪刀撐。承重架最 上層順水的卡扣抗滑移能力不小于 5KN,并且用水平儀抄平，高度 為梁底標高減去模板厚再減去一橫、一立兩層木方厚180mm,垂直于橫桿順水方向鋪設的短木方要靠進卡扣位置。一層立桿底腳鋪設 60mmx 120mm木方的通長墊板。2、模板安裝程序：在柱子拆模后的混凝土上彈出軸線和 500結 構水平線。按設計調(diào)整標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁 長度4m時，梁底板起拱高度要滿足要求，起拱高度為

26、全跨長度的 3/1000。當梁鋼筋經(jīng)有關人員檢查并辦完隱檢手續(xù)后， 清理梁內(nèi)雜物， 再安裝側模。（三）現(xiàn)澆板模板1、工程現(xiàn)澆板一律采用組合鋼模板板施工。支撐系統(tǒng)采用承重 鋼管腳手架及可調(diào)解螺旋升降頭。主楞采用6X 12cm木方間距800mm 次楞采用6X 6cm木方間距400mm根據(jù)柱身500mmk平控制線，彈 出模板下邊線、所彈出的線必須經(jīng)過復檢、無誤后方可進行支模。2、支立柱安裝大小龍骨：從房間一側（距墻 200mm左右開始 安裝第一排大龍骨和支柱，大龍骨要求間距不超過1m為宜，立柱間 距0.80 1.2m并與大龍骨釘牢，然后支第二排龍骨，依次逐排安裝 按照模板的尺寸和頂板混凝土的厚度確定

27、小龍骨的間距（不宜超過 30cm）,鋪設的小龍骨要與大龍骨釘牢，小龍骨要按照房間跨度的大 小調(diào)整起拱高度。3、鋪設模板：按事先設計好的鋪設方法從一側開始鋪設，模板 必須與小龍骨釘牢。4、校正標高及起拱：將鋼筋上過渡的標高線（即上層 500mmK 平線），掛線檢查各房間頂板模板標高及起拱高度，并且同檢查模板 的平整度，并進行校正。5、模板支設中不符合模數(shù)的，應配以小塊竹編板或小木模，保 證模板接縫嚴密，牢固可靠。經(jīng)檢查驗收后，方可進行下步施工，并 注意各專業(yè)預留洞口的位置準確，不得后鑿，更不得在模板上穿洞（四）樓梯模板樓梯支模前要實地放樣，仔細校核設計尺寸及標高，板底用竹模 板，側模采用定性木模

28、板，支撐采用琵琶撐，間距為 800mm,用斜 支撐，斜撐用拉板拉牢。（五）合理選用脫模劑水性脫模劑、乳化性和樹脂性脫模劑各有其利弊，要根據(jù)工程情況 合理應用，盛夏時雨水多，不宜用水性，以防被雨水沖掉。（六）模板拆模時混凝土應達到設計強度 70%以上，并需采用支 撐加固，待板強度達到100%時，方可全部拆除。（七）拆除的模板混凝土強度應滿足如下表的要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體，抗壓強度標準值的百分率（%）板<2>50>2<8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構件>100說明：混凝土立方

29、體的強度標準，應指同條件的自然養(yǎng)護試塊混凝土構件中摻早強劑的可按摻后的強度計算。（八）注意事項：模板施工應杜絕強度、剛度、穩(wěn)定性不能保證, 軸線偏移、變形、標高偏差，接縫不嚴，接頭不規(guī)則，脫模劑涂刷不 符合要求，模內(nèi)清理不符合要求等質(zhì)量通病，同時，在施工中應嚴格 按施工規(guī)范施工，技術人員應提前做好技術交底工作，并監(jiān)督施工， 做好檢查工作。（6）、鋼筋綁扎與安裝工程（一）準備工作1、鋼筋有出廠合格證且進場必須進行復試，合格后方可使用2、控制混凝土保護層，用塑料墊塊。(二)操作工藝1、柱鋼筋綁扎(1)先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上劃出 箍筋的間距。(2)依畫線位置將箍筋套在受力筋上

30、逐個綁扎，要留出搭接部 位長度，防止骨架變形，采用套扣綁扎，箍筋與受力筋垂直，箍筋彎 鉤疊合處，沿受力鋼筋錯開放置。(3)穿另外兩根鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度 不小于10d,彎鉤角度135度。(4)柱頂、柱腳與樓板交接部位，應按設計要求加密箍筋。(5)安裝構造鋼筋骨架：先將搭接處鋼筋套上箍筋然后再將預 制構造柱鋼筋骨架立起來，對伸出的搭接筋，對好標高線，在豎筋搭 接部位各綁3個扣，骨架調(diào)整后，可以綁扎加密區(qū)箍筋。2、板鋼筋綁扎(1)清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間 距。(2)按劃好間距、先擺受力主筋，后放分布筋，預埋電線管、 預留孔及時配合安裝。(3)綁扎板筋時

31、用八字扣，除外圍兩板筋相交點全部綁扎外， 其條各點可交叉綁扎(雙向板交叉點全部綁扎)為確保板上負筋高度,兩層鋼筋必須加鋼筋馬凳(4)板內(nèi)預埋管須敷設在板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當埋管處 無板面筋時，須沿管長方向加620建岡筋。(5)在鋼筋下面墊好塑料墊塊，間距不大于1.5m。3、梁鋼筋綁扎(1)清理模板內(nèi)的雜物，檢查成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、 尺和數(shù)量等是否和料單牌相符合，如有錯漏應糾正增補。(2)梁受力鋼筋的接頭應設置在受力較小處，對承受均布荷載 的梁上部鋼筋地跨度兩端各1/3跨度范圍內(nèi)和下部鋼筋地1/2跨度范 圍內(nèi)下應設置搭接接頭。(3)受力鋼筋的接頭應相互錯開，地任一搭接長長 Ld (下

32、小于 500mm 30d的區(qū)段內(nèi)接頭面積的允許百分率，受拉區(qū) 25%受壓區(qū)為 50%(4)受拉區(qū)鋼筋 的錨固長度為40d。(5)箍筋末端做135度彎鉤，彎鉤平直部分不小于箍筋直徑的10倍。(6)梁高大于450mm寸，沿梁高 200mmg 2。14腰筋。(7)梁長超過6m時設置梁墊LD2-70。4、質(zhì)量檢驗(1)根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根當選、間距是否正確，特別要檢查負筋的位置(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。(3)檢查混凝土保護層是否符合要求。(4)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。(5)安裝鋼筋時的允許篇差應符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋工程屬于隱 蔽工程，在澆筑前，應對鋼

33、筋和預埋件進行驗收。(7)、混凝土工程(一)混凝土1、施工準備：混凝土采用商品混凝土，混凝土生產(chǎn)廠家必須有 營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證等等符合國家對混凝土生產(chǎn)廠家的相關規(guī)定； 進場混凝土應有出廠合格證和進場復試報告。2、作業(yè)條件：(1)待核對混凝土標號符合要求后，方可放行。(2)管理人員向作業(yè)班組，進行配合比、操作規(guī)程和安全技術 交底。(3)需澆筑混凝土的部分已辦隱蔽工程檢查手續(xù)。(二)柱、梁、樓板澆筑、養(yǎng)護1、作業(yè)條件(1)模板牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密(2)柱接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模具要清理干凈。(3)常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模提前適量澆水濕

34、潤， 但不得有積水。2、混凝土運輸混凝土由混凝土運輸車運至澆筑地點，汽車泵泵送澆筑。3、混凝土澆筑、振搗(1)柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm厚與混凝土配合同 的水泥砂漿或減石子混凝土。(2)澆筑混凝土柱時，先將振搗棒插入柱底要部使其振動再落 入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚60cm,邊下料邊振搗、一般澆筑高度不大于2m,如能確保澆密實，亦可每層一次澆筑。(3)混凝土振搗：振搗框架柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。 振搗瘦混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗樓板 混凝土時，選用。50mmg搗棒，振搗層厚度不超振搗棒的1.25倍。(4)澆筑混凝土時，注意保護鋼筋位置，不得使其損

35、害，專人 檢查模板、鋼筋是否變形、移位，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(5)樓板混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。4、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫 時每日澆水三次，養(yǎng)護時間不得少于 7d。5、成品保護(1)振搗混凝土時，不得碰動鋼筋防止移位。(2)鋼筋有踩彎、移位或脫扣時及時調(diào)整、補好(3)散落在樓板上的混凝土應清理干凈。(8)、陶瓷地石專塊料樓地面工程1、材料及主要機具：(1)水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425 號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。(2)砂：中砂或粗砂，過8mnfL徑篩子，其含泥量不應大于3% 地磚須有出廠合格證，

36、抗壓、抗折反規(guī)格品種均符合設計要求， 外觀顏色一致、表面平整、邊角整齊、無翹曲及竄角。(3)草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。(4)主要機具：小水桶、半截大桶、磐帚、平鍬、鐵抹子、大 木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、 橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、切割機。2、作業(yè)條件：(1)內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。(2)墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。(3)地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的 堅管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。(4)提前做好選磚的工作，預先用木條針方框(按磚的規(guī)格尺 寸)模子，拆包后塊塊進行套選、長、

37、寬、厚不得超過士 lmm 平整度用直尺檢查，不得超過士 0.5mm外觀有裂縫、掉角和 表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。（5）有藝術圖型要求的地面，在施工前應繪制施工大樣圖，并 做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。3、工藝流程：基層處理一找標高、彈線一抹找平層砂漿一彈鋪磚控制線一鋪磚一 勾縫、擦縫-養(yǎng)護-踢腳板安裝（1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用塞子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10歡堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。（2）找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出 面層標高，并彈在墻上。（3）抹找平層砂漿：

38、灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一 遍。抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距l(xiāng).5m ,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫 沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好 坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cmi裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.40.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。 然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿 （配合 比為1 ： 31 ： 4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍

39、實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。（4）彈鋪被控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到 1.2MPa時，開 始上人彈破的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸， 確定板 塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍 數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將 非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對 稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、

40、橫控 制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（5）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪 2 3行被，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作， 人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤， 晾干后表面無明 水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5）,涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為 1015mm采 用瀝青膠結料鋪設時應為25mm采用膠粘劑鋪設時應為23mm結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經(jīng)試驗室試驗后確定配合比， 拌合時要

41、拌均 勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使 用水泥砂漿結合層時，配合比宜為 1 : 2.5 (水泥：砂)干硬性砂漿。 亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質(zhì)量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿 找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面 墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、 相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將被加工成與地漏相吻合。 鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。(6撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直 度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。

42、此項工作 應在結合層凝結之前完成。(6)勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應 采用同品種、同標號、同顏色的水泥。(7)養(yǎng)護：鋪完石專24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于 7d。(8)鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊村同品種、同 規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房 間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要 求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿(配 合比為1 : 3水泥砂漿)，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上， 被上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈 (在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷

43、水濕潤)。（9）、裝飾工程一i般抹灰（一）作業(yè)條件1、必須經(jīng)過有關部門進行結構驗收合格后方可抹灰。2、檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。3、磚墻基層表面的灰塵，污垢和油漬等清除干凈、并澆水濕潤。4、先抹樣板間，驗收合格后方可繼續(xù)施工。（二）操作工藝1、墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。2、按基層表面垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩、經(jīng)檢查后確 定抹灰厚度。3、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋、沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度面定，一般筋寬 5cmi可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施 工操作習慣而定。4、抹底灰：一般情況下充完筋2h左右，就可以抹底灰，抹灰時 先薄薄地刮一層

44、，按著分層裝檔、找平。再用大杠垂直、水平刮的刮 一遍，用木抹子槎平，然后全面檢查底子灰是否光滑平整，用木抹子 槎平，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況， 抹灰后應及時將散落 的砂漿清理干凈。5、當?shù)谆夷ㄆ胶髴⒃O專人把預留洞，電氣箱，梢盒周邊5cm的混合砂漿刮掉，改抹1:1: 4水泥混合砂漿，把洞、箱、盒周邊抹 光滑、平整。6、抹罩面灰，當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰，（如底 灰過干應澆水濕潤），罩面灰最好兩人同時操作，一人先刮一遍，另 一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓 一遍。最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干 凈。（三）成品保護1、要及時

45、清掃干凈殘留的門窗框上的砂漿。2、推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面，抹灰用 的大杠和鐵鍬把不可靠的墻上。3、拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料要碼放整齊。4、墻上的電線梢、盒、水暖設備預留孔洞等不得隨意抹死。5、抹灰層凝結前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以 保證抹灰層有足夠的強度。（10）、瓷石專鑲貼（一）施工準備1 、按圖紙設計要求選好瓷磚，要求尺寸規(guī)格一致、顏色均勻， 表面平整、無裂縫缺損。2 、選用32.5級硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期或受潮水泥。（二）工藝流程：清理基層-抹底子灰一排磚彈線一浸磚、 涼干一瓷磚鑲貼一擦縫一成品保護。1 、清除墻面基層殘余砂漿等雜物，凹面用水

46、泥砂漿找平，凸出 部分應鑿平，以便控制抹底灰的厚度，墻面清理后澆水濕潤。2 、掛垂直線，做灰餅、沖筋，用1: 3水泥砂漿打底子灰，必 須表面平整、垂直、陰陽角方正順直。3 、根據(jù)設計要求的高度從上向下排被彈線，彈垂直線和水平線， 一般排磚是從陽角開始，半磚留置陰角或次要部門，上端一排整磚， 下邊一排待全部粘貼后再割貼。4 、瓷磚在鑲貼前一天進行清水浸泡 2小時以上，取出后應涼干 或擦干、待用。5 、鑲貼時宜先貼大面自下而上（下邊一排最后割貼）后貼陰陽 角難度大的部位，面磚出墻要一致，陽角處應兩面掛直，鑲貼用 1:1 水泥漿或純水泥漿，在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面按彈線貼至 墻面，就位后用灰

47、匙手柄輕輕敲擊面磚，使其粘貼平整牢固，每貼幾 塊后，要檢查平整度和縫隙。6 、鑲貼時碰到出墻管道等物件，應將瓷磚切割吻合，鑲貼必須 嚴密。7 、用長毛刷將白水泥漿涂縫，后用抹布擦均勻、密實，縫外的 白水泥漿應全部擦凈，拼縫順直。8 、瓷磚鑲貼后，應做好成品保護，防止沾污和碰損。（三）施工質(zhì)量注意事項：1、瓷磚鑲貼，抹灰應飽滿，防止空鼓。2、鑲貼時應經(jīng)常檢查，豎縫和水平縫的順直，表面平整度。3、鑲貼時應防止銳物損壞瓷磚表面。（11）、屋面工程屋面施工順序為鋼筋混凝土屋面板一20厚1:3水泥砂漿找平層一陶?；炷琳移赂魺釋右?0厚1:3水泥砂漿找平層一改性瀝青卷 材防水一道一高分子復合防水卷材一道

48、一1:2水泥砂漿保護層。（一）找平層施工1、基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈2、抹水泥砂漿找平層：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12m 貼點，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距 12m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為 20mm并且將縫與保溫層連接，分格縫最大間距6m按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后再 木抹子槎平，鐵抹子壓光，待浮水沉失后，人踏上去有腳印，但不下 陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。3、養(yǎng)護：找平層抹平，壓實以后 24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期 為7d經(jīng)干燥后鋪設防水層。(二)防水層施工1、節(jié)點施工：(1)先鋪貼節(jié)點和復雜部位的附加層(陰陽角、天

49、溝、排水口、 排汽口等)。(2)管根部位的具體做法是：先取邊長大于管徑 200mmz上的 正方形卷材，中間開直徑略小于管徑有圓孔，從管口套入，使之緊緊 箍的管根上，并與基層粘牢，接鋪整防水層時，管孔處剪成瓣型套在 管根處封好，最后加鋪一層剪成扇型的附加層緊緊圍住管根。2、主防水層施工(1)將有防老化的一面向外，另一面對準基層，鋪設方向宜順長向鋪貼順序沿排水方向的低處向高處鋪設。(2)卷材搭接長度長向不小于100mm短向不小于120mm與基 層的結合面要達到85%以上。(3)先預放卷材510m找正方向，在卷材中間處固定好位置， 將卷材從一端卷至固定處，將801膠水泥漿均勻涂在基層上，用刮板 刮平

50、，一邊滾放卷材，一邊用刮板輕刮卷材表面，排除粘結層中的空 氣和多余水泥漿，再用同樣方法鋪好另一端，此段卷材即鋪設完畢。3、接縫封閉防水層鋪設完，應及時對粘結質(zhì)量和防水層做全面檢查，發(fā)現(xiàn)有防水層劃傷、空洞、翹邊、空鼓處應立即修補，合格后，用毛刷在所 有的接縫處涂刷一層801膠水泥漿，將接縫隙封嚴。(12)、腳手架工程本工程為框架結構，根據(jù)工程特點，外墻采用單排鋼管腳手架， 架子搭設前，要消除架空的障礙物，并平整夯實好地面，保證架子坐落 地面平整。單排架子立桿的縱向間距離為1.5m腳手架搭設程序，擺設立架 底座綁好，掃地管-逐根豎立，立木架并與掃地管扣緊-安裝 掃地管小橫管-安第一步大橫管與立管扣

51、緊-安裝第二步 大橫管-架設臨時斜撐管，第三、四步大橫管-安連墻管 -連立管-架設剪支撐。相臨兩根立管接頭錯開，嚴禁接在一個水平面上，大橫桿步距為 1.2m上一相臨兩步大橫木架對接接頭，不得布置在同一跨間內(nèi)，橫架 還應錯開，布放在立架的里側和外側，架子的搭設必須橫平豎直。剪刀撐必須在腳手架的較角處的兩端開始搭設，沿縱向每隔1.2m設一道，每邊剪力撐占兩個跨間，從底部到頂部要連續(xù)布置，每三 步設一組，其斜度應與水平方向是45 -60 夾角，并綁緊。外腳手架水平拉結管，三步架，中跨間拉一道，用六尺杠與外墻 窗口設橫架拉結。單排架遇洞口超過2m時須綁設吊架并設八字撐，八字撐與挑空 的立架,橫架相連接

52、，將荷載傳至兩側立桿和小橫桿上。鋼線要擰得松緊適度，拉力不要過大，腳手架各桿件相交伸出的 端頭，均大于100mmz防止滑脫。立架的垂直偏差不大于架高的1/300,并不的大于100mm且不得向外傾斜，同一排大橫架的水平偏差，不大于該腳手架總長度的 1/300,且不大于50mm.腳手架拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)，地面設專人 指揮，屋面工程未完前，嚴禁拆除腳手架。拆架時應先清除架上存留材料雜物，然后本著先綁的后拆，后綁 的先拆的原則，按層次由上到下的進行拆除應每檔內(nèi)留一塊腳手板翻 到下一步架，其余腳手板下運，然后依次拆除，拆大橫架，剪力撐要3 人配合操作，同時截扣拆除后由中間人往下順管。

53、拆除過程中，要聽從統(tǒng)一指揮，不宜中途換人，操作時，思想要集 中,上下呼應，不準隨意從高處亂仍管或卡具，不可亂丟亂放。拆除架子時隨拆隨動當天拆除當天清完，將管、跳板放到指定地 點，嚴禁亂堆亂放。(13)、門窗工程1、塑鋼窗安裝(1)對塑鋼窗進場質(zhì)量嚴格把關，驗收規(guī)格，型號是否符合圖 紙變更及有關規(guī)范規(guī)定的要求，配件是否齊全，并要廠方出具廠合格 證書。(2)彈線找規(guī)矩，以一門窗邊線(中線)為標準，用經(jīng)緯儀或 線墜控制直線，根據(jù)門窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側做縫寬度 要求，如有洞口不直，有偏移，應進行剔鑿處理，安裝標高根據(jù)室外 水平窗頭控制線為準。(3)墻厚方向的安裝控制，根據(jù)外貼面模數(shù)和窗臺大

54、樣圖尺寸 來確定窗在墻厚方向的安裝位置(原則上窗在墻中)如在同一層內(nèi)墻 厚度有偏差時，原則上要以外窗臺寬度一致。(4)就位和臨時固定，根據(jù)彈好的線進行安裝固定塑鋼窗，并 及時將其校正好，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔 臨時固定：根據(jù)窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側混凝土磚上用電 錘打直徑(深60mmz上)，并用T型直徑6mmi勺鋼筋(40X 60mm稍 粘107膠水泥打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳預埋鋼筋焊牢。 注意：當窗兩側鐵腳與混凝土模數(shù)間距不一時， 可根據(jù)鐵腳尺寸位置 在石專墻上打80X80X 100方洞，然后再用細石混凝土澆筑，插上“T” 型鋼筋，待終凝，再進行施焊，

55、組合窗拼桿上下都用扁鐵施焊連接。(5)處理窗框與墻體的縫隙，塑鋼窗固定后，經(jīng)驗收合格后， 及時處理窗框與墻體的縫隙，窗框與墻的縫隙可采用礦棉或玻璃棉氈 條分層填塞，外表面留5-8mm采梢口填嵌油膏或填嵌水泥砂漿。 特別 注意的是在嵌填過程中要防止與窗框碰撞，凸鼓變形，每嵌一側，均 要用板條支撐好后方可進行。(6)成品保護 門窗保護膜要封閉好，在安裝過程中，要隨時檢查，窗框下側最好用板條壓好，防止碰撞損壞 水泥砂漿，細石混凝土堵縫時，堵后應及時漿水泥砂漿刷凈， 防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面。在裝飾時，首先要檢查護膜是否齊全，不全的缺損要補好后 方可做窗框粉刷，粉刷腳手、灰桶等粉刷工具嚴禁與

56、窗框碰擦，更不 得將腳手板擱置在窗框上。塑鋼窗上的護膜應在交工前撕去，未經(jīng)項目部質(zhì)量員的許可任何人不得提前撕去。2、木門安裝（1）木門框安裝木門框的安裝嵌框法。木門框應有下一字搭頭及上角八字搭頭。安裝前應全涂刷水柏油一遍。安裝門框前，首先要復核洞口尺寸，一般應比門框外包每邊 大1.5cm為定，并檢查預埋的涂過柏油的木石專。木石專規(guī)銘不得小于 120 xi20X60mma專的數(shù)量為：門每側不少于3塊。埋設的位置為： 離上口 3皮石專，離下口 5皮石專，且間距不大于600mm將門框推入石專口內(nèi)，上冒頭墊11.5cm木塊兩塊，并應注意 水平線要直。即同一層門框上口應在同一直線上（相同高度門），根據(jù)

57、水平墨線，測出室內(nèi)地坪線。如因樓板面所限而鋸路線不能達到要求 地坪線時，則應將門框鋸路下的走頭鋸去一部分 （但至少要留2cm）, 然后用小角度木楔在預墻木磚位置輕輕楔牢，以框子挺為準。預先將 10cm圓釘釘頭敲扁，先固定一面框子挺上面一點，用線錘掛直，再 固定下面一點，而后固定中間一點。另一根框子挺未固定之前，先用伸縮棒量對角線是否有長短。調(diào)節(jié)方法可楔塞框底腳或上冒頭。但當鋸路線與室內(nèi)地坪線一致時， 而對角線尺寸尚有長短，是掛線不垂直之故，須糾正到方正為止，再 固定上面-點，然后沿墻面單眼目測。在兩挺取得一垂直線后按上述 方法全部固定，最后用沖釘，將釘頭沖進門挺表面23mm（2） 一般木門安裝：目測框挺雙面垂直度，檢查有否彎挺竄角，如有應進行校正。 再用尺量出門樟內(nèi)口上中下三點，將門扇放平，將量出的