除塵管道施工方案(匯編)

1、精品文檔唐山國豐南區(qū)300 萬噸技改煉鋼（二次除塵、倒罐站除塵、荒煤氣除塵）中國二十二冶管鐵公司國豐南區(qū)項目部2007 年 5 月 10日一、編制說明： 3二、工程概況： 3三、施工準(zhǔn)備： 3四、施工部署： 41、施工組織機(jī)構(gòu)： 42、施工重點及難點： 4五、施工方案； 4六、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；1.7七、施工機(jī)具及勞動力一覽表：1.81、機(jī)械機(jī)具使用計劃1.82、勞動力需用計劃1.8八、質(zhì)量保證措施：1.8九、工期保證措施：2.0十、安全施工：2.1.2.3.卜一、現(xiàn)場文明施工管理:精品文檔一、編制說明：1 .編制原則：本著安全第一，以人為本的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行方案，采取必要的施工措施，防止安全、

2、質(zhì)量事故的發(fā)生，確保作業(yè)人員的人身安全。2 . 編制依據(jù)：本施工方案編制的依據(jù)是中冶京城工程技術(shù)有限公司的設(shè)計圖紙以及施工合同和有關(guān)施工驗收規(guī)范進(jìn)行編制的。二、工程概況：1 .工程簡介 :1.1 工程名稱：唐山國豐南區(qū)300萬噸技改煉鋼除塵管道工程1.2 工程地點：唐山市國豐南區(qū)廠區(qū)內(nèi)2、工程內(nèi)容：本工程主要包括三個除塵系統(tǒng)：a、轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化除塵系統(tǒng)；b、鐵水倒罐站除塵系統(tǒng)，c、 轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)；工程內(nèi)容主要包括除塵管道的制作安裝以及除塵風(fēng)機(jī)、管道閥門和補償器等設(shè)備的安裝。三、施工準(zhǔn)備：1、施工組織管理準(zhǔn)備：1.1 按施工工期確定施工人員，按各種計劃組織施工所需的人、財、 物， 有計劃、

3、有步驟地進(jìn)場。1.2 根據(jù)建設(shè)單位指定的施工臨設(shè)位置，籌建施工所需的臨地設(shè)施。1.3 組織對施工人員的各種技術(shù)培訓(xùn)。1.4 加強(qiáng)對施工人員進(jìn)行入場前的思想質(zhì)量意識教育。2、施工技術(shù)管理準(zhǔn)備：2.1 編寫詳細(xì)的技術(shù)資料，組織圖紙自審，與土建及其他專業(yè)核對準(zhǔn)確各種管道的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等；邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計部門進(jìn)行圖紙會審，并作好記錄，未經(jīng)會審的圖紙不予以作為施工圖使用。2.2 編 制 技 術(shù) 交 底 及 安 全 措 施 計 劃 ， 并 向 全 體 施 工 人 員 進(jìn) 行 詳 細(xì) 的 交 底 ， 并 作 好 記 錄。2.3 搜集整理與本工程施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖，使用標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率達(dá)10

4、0%。2.4 籌集與施工過程相關(guān)的工程資料表格，以備隨工程同步填寫。2.5 建立健全各種施工技術(shù)資料臺帳。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：與有關(guān)部門協(xié)商解決施工用地、用水、 用電、 排水、 排污等問題，鋪設(shè)臨時設(shè)施將臨時管線及電纜引至施工現(xiàn)場。四、施工部署：1、施工組織機(jī)構(gòu)：對于本工程我公司將組織優(yōu)秀的施工管理人員, 組建精干的項目經(jīng)理部, 充分發(fā)揮我公司人力資源雄厚, 物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢, 全力以赴組織施工, 并與業(yè)主竭誠合作 , 信守承諾 , 以一流質(zhì)量、一流速度、一流管理、一流技術(shù)和服務(wù)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成該項工程。項目部主要成員項目經(jīng)理： 李祥東項目副經(jīng)理：樊信彬項目總工程師： 李 宇技

5、術(shù)員：張醒呂光輝經(jīng)濟(jì)師：宮興磊會計師：張菱質(zhì)檢員：宋慶軍安全、調(diào)度員：徐歷年供應(yīng)人員：劉允銘2、施工重點及難點：2 1 管道安裝工程的施工重點是管道接口，由于本工程中一次除塵管道介質(zhì)比較特殊，所以要保證每道接口的嚴(yán)密性，要嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，確保每道焊口的焊接質(zhì)量。管道安裝的難點是管道吹掃，所以在管道安裝過程中要注意作好管道的防護(hù)工作，管道安裝完畢后嚴(yán)格按照圖紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行管道的吹掃。2 2 管道多集中敷設(shè)在較高的位置，一次除塵安裝在屋架上，吊裝機(jī)械無法進(jìn)入作業(yè)，施工中及要考慮與其他專業(yè)的交叉協(xié)調(diào)問題，又要確保安全作業(yè)，同時做好文明施工，最終在總體網(wǎng)絡(luò)計劃內(nèi)完工。空間高，危險性大，確保

6、進(jìn)度、安全文明施工，所以存在較大的施工難度。五、施工方案；1、施工順序：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝情況，須在EF 跨屋架安裝的同時進(jìn)行一次除塵荒精品文檔煤氣管道的安裝。因此先進(jìn)行荒煤氣管道的制作。然后根據(jù)現(xiàn)場的實際施工情況合理安排其它除塵管道的制作與安裝。2、工藝流程：3、卷管制作防腐:3.1 鋼管制作工藝注：對于每節(jié)鋼管(6mm)兩端、用于現(xiàn)場焊接的坡口在下料后、卷制前 進(jìn)行加工。3.2管件制作工藝彎頭、三通制作工藝彎頭、三通制作用經(jīng)檢驗合格的鋼管進(jìn)行加工制作:3.3 材料的檢驗和驗收鋼板必須具有質(zhì)量證明書，其性能和表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī) 定。焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、機(jī)械

7、性能等各項指標(biāo)應(yīng)符 合碳鋼焊條(GB5117-85焊接用焊絲(GB1300-77等中的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)驗收合格后的材料方準(zhǔn)用于加工制作。3.4 除銹精品文檔精品文檔鋼板驗收合格后，在加工場地集中進(jìn)行除銹，除銹采用人工除銹。處理后的 管道應(yīng)留出焊口部位立即進(jìn)行防腐，不立即進(jìn)行防腐或刷油處理的管道，如管道表面又出現(xiàn)銹斑，則需重新進(jìn)行除銹處理。3.5 下料3.5.1 劃線根據(jù)管徑、管件的展開尺寸、鋼板尺寸，先進(jìn)行劃線，鋼板劃線尺寸為：實 際用料長度+3mm同時要考慮到焊接時的焊縫收縮量。鋼板劃線在鋼制平臺上進(jìn)行，鋼板劃線應(yīng)符合下列要求：3.5.2鋼板劃線的極限偏差序號項目極限偏差（mrm1寬度和長度士

8、12對角線相對差23對應(yīng)邊相對差14矢高（曲線部分）±0.53.5.3 同一管節(jié)上相鄰縱焊縫間距不應(yīng)小于500mm3.5.4 相鄰兩管節(jié)上縱焊縫應(yīng)錯開，間距不得小于300mm3.5.5 鋼板劃線后要及時進(jìn)行標(biāo)記移植，將原鋼板材質(zhì)、批號等標(biāo)識分別標(biāo)記的 每塊劃好線的鋼板上。3.5.6 劃線后用鋼印、油漆和沖眼標(biāo)記分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號, 介質(zhì)流向、水平和垂直中心線、坡口角度以及切割線等標(biāo)記。3.6 切割、坡口加工鋼板切割采用半自動切割機(jī)；對于每節(jié)鋼管兩端由于現(xiàn)場焊接需要打坡口，在 卷制前用半自動切割機(jī)加工之后用手動磨光機(jī)進(jìn)行精細(xì)處理。坡口的尺寸及加工后 表面光潔度要符合圖紙

9、及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.7 卷制、組對鋼管的卷制采用卷板機(jī)冷卷，卷板方向應(yīng)與鋼板的壓延方向一致。卷制前要清除鋼板表面的金屬屑、雜物等，將鋼板上有標(biāo)記的一面放在下面， 以便卷制后標(biāo)記露在管道外部；卷制之前應(yīng)首先用符合管道大小的胎具將鋼板的兩 頭進(jìn)行卷制壓頭以免在卷制過程中,鋼板端部卷制不到位管道縱縫部位不圓。精品文檔精品文檔卷制過程中要及時清掃剝落下的氧化皮，以免產(chǎn)生壓痕和損壞設(shè)備；卷制時鋼板要放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直，卷制過程中嚴(yán)禁用錘擊鋼板， 并防止在鋼板上出現(xiàn)傷痕。卷制完畢后進(jìn)行焊接，焊接后清除氧化皮等再進(jìn)行校圓，校圓在鋼平臺上進(jìn)行, 因焊接在環(huán)向平面上形成的棱角E,用弦長等于刀Di/6

10、,且不小于500mm）內(nèi)樣板或 外樣板進(jìn)行檢查（如下圖），其E值不得大于0.1t （壁厚）+2,且不大于4mm距管 端200mmR焊縫處間隙不得大于2mm精品文檔因焊接在軸向形成的棱角E,用長度不小于300mm）檢查尺檢查（如下圖），其E值不得大于3mm單個管節(jié)經(jīng)檢查合格后進(jìn)行管節(jié)組對，組對時要選擇周長差較小的兩個管節(jié), 并將縱向焊縫錯開，錯開的距離不得小于300mm組對后的管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項目允許偏差（mrm周長±0.0035D圓度管端0.005D,其他部位0.01D端面垂直度0.001D且不大于1.5弧度用弧長刀Di/6的弧形樣板測于管內(nèi)壁或外壁處形成的間隙，

11、 其間隙為0.1t+2,且不大于4;距管端200mmU呈縫處的間隙 不大于2。3.8 焊接及焊接檢驗3.8.1 焊接要求、所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，并應(yīng)從事與之級別相對應(yīng)的施焊項目；焊工必須持證上崗，無證不能操作；、焊接及焊接檢驗的設(shè)備，其性能必須良好，以滿足焊接要求；、施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求，在風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天，以及空氣相對濕度在90%以上時，焊接應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；、 每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證，焊條施工前應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行烘干，烘干后的焊條要妥善保管，不能再受潮；母材也必須有材質(zhì)證明和合格證；、 焊工在施焊過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，不得擅自更改焊接工藝參

12、數(shù)；、每層焊接完成后，應(yīng)將氧化物、熔渣和飛濺清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將該部位用砂輪打磨后補焊合格，然后方可進(jìn)行下一層焊接，焊縫返修的次數(shù)不得超過三次。3.8.2 焊前準(zhǔn)備、下料采用機(jī)械切割，切割面的毛刺及缺口用砂輪打磨光滑、平整；、施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10-20mm5圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污等清理干凈；、焊條應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)。、在筒體外側(cè)進(jìn)行定位焊，定位焊采用手工電弧焊，正式施焊前應(yīng)對定位 焊進(jìn)行檢查，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)及時清除；、筒體的縱焊縫兩端應(yīng)放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂輪修磨光滑、平整；3.8.3 焊接方法及焊接檢驗、鋼管焊接采用手工電弧焊，每一層焊后背

13、面用電弧氣刨清根，將外側(cè)的定位焊焊縫金屬清除，然后用砂輪修磨。、焊接工藝如下：手工電弧焊焊條采用：二次除塵以及鐵水倒罐站除塵管道采用E4303型焊條，一次 除塵管道材質(zhì)為20g,焊條采用E5016（圖紙要求為E4儂）。焊接工藝參數(shù)如下：壁厚(mm焊接層數(shù)焊條直徑(mm焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(才(cm/min)6-813.090-120238-1024.0130-150248-12130130-1502434.0130-12024定位手工電弧焊焊條直徑選用3.0mm電流控制在120-140四旬，電壓控制在24M焊接速度控制在8-10cm/min3.9 焊接

14、檢驗焊接完成后及時進(jìn)行外觀檢查及探傷，外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下列要求:項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū) 表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻 焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度 的10%且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t ,且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許焊縫無損檢驗比例按下表執(zhí)行:鋼種板厚射線探傷(%超聲波探傷(%一類二類一類二類碳素鋼<381585030精品文檔本公司將采用超聲波方法進(jìn)行焊

15、縫無損檢測，其合格標(biāo)準(zhǔn)為：按鋼焊縫手工 超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級（GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)評定，二類焊縫BH級為合 格。3.10 煤油滲透試驗組對焊接后對每道焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗，以涂有白堊粉的一側(cè)無煤油滲透為 合格。3.11 管道內(nèi)、外防腐3.11.1 管道除銹：管道及管件驗收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)、外防腐，如卷制過 程中管子及管件出現(xiàn)重銹現(xiàn)象，則應(yīng)用磨光機(jī)等機(jī)械將氧化層除去。3.11.2 管道防腐：根據(jù)圖紙要求，鋼管外防腐為：一次除塵管道：底漆為3遍無機(jī)硅酸鋅底漆，面漆為2遍F-392型有機(jī)硅面漆。 二次除塵以及鐵水倒罐站除塵系統(tǒng)管道:底漆為2遍防銹漆，面漆為2遍耐高溫漆。3.11.3

16、 內(nèi)表面防腐：一次除塵管道內(nèi)表面不作防腐處理，二次除塵和倒罐站除 塵系統(tǒng)管道內(nèi)表面要求刷一遍防銹底漆。一次除塵管道防腐分兩次進(jìn)行，即卷制完成后進(jìn)行第一次防腐，留出管口兩端 各150mme圍不防腐，管道及管件安裝完畢，壓力試驗合格后再進(jìn)行第二次管口防 腐。4、鋼支架制作：管道支架分為滑動支架（一般為單片）和固定支架（一般為方型），支架制作 時單片制作，以便于運輸，到現(xiàn)場組裝成型后整體進(jìn)行吊裝，管道托殼隨管道支架 一起進(jìn)行安裝，固定支架處管拖需要底部與支架焊接牢固，上部與管道焊接牢固為 便于管道安裝，支架制作安裝執(zhí)行GB50205-20Q1鋼支架制作完畢以后刷防銹漆二 遍，面漆兩遍。5、基礎(chǔ)驗收：

17、鋼支架硅基礎(chǔ)應(yīng)與土建專業(yè)進(jìn)行工序交接，硅基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ) 周圍回填夯實完畢，基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確齊全。支撐面、地腳螺栓的允許偏差見下表：項目允許偏差煒面標(biāo)圖場水平度L /1000地腳 螺栓50+200 )+200 )預(yù)吊孔中心偏H1006、鋼支架安裝：鋼支架安裝采用地面組對,整體吊裝，為方便工人上下，每根鋼支架預(yù)掛。12mm 鋼筋預(yù)制鋼梯。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀配合安裝就位；單體鋼支架最重約5t,安全系數(shù) 取8,取鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度為1570Mpa寸，雙索吊裝。根據(jù)公式：Fg < 0c *Fg/KFg 鋼絲繩白允許拉力（KN；K鋼絲繩的安全系數(shù)，取8;Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷力總

18、和KN%換算系數(shù)，取0.82;Fg*K/ % =5X 100OX 9.8/2*8/0.82=239KN若選直徑20mm6X37的鋼絲繩，貝（jFg =244KNFg*K/ 0c < Fg因此，吊裝選用25 t液壓吊，采用直徑不小于20mm鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為 1570Mpa6X37+FC千維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。鋼支架找平、找正采用鋼楔，滑動支架。固定支架灌注C25細(xì)硅。鋼支架安 裝質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-20咖定要求。7、管道吊裝：7.1 吊車、吊具的選擇7.1.1 倒罐站除塵、二次除塵管道吊裝：管道吊裝前按支架長度及管上支架位置 劃分若干吊裝單元，地面組對，安裝好加固筋及支架，整

19、體吊裝，本設(shè)計支架最大 間距為30m故最大吊裝長度為32m其起重量為35t,最高吊裝高度19.5編 選用 兩臺50t履帶吊起重機(jī)吊裝，安全系數(shù)取8,取鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度為1570Mpa寸，雙 索吊裝。根據(jù)公式：Fg < 0c *Fg/KFg 鋼絲繩白允許拉力（KN；K鋼絲繩的安全系數(shù)，取8;Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷力總和KN%換算系數(shù)，取0.82;Fg*K/ % =35/2X 100OX 9.8/2*8/0.82=837KN若選直徑38mm6X37的鋼絲繩，貝UFg =882KNFg*K/ 0c < Fg因此，吊裝選用兩臺50t履帶吊配合（在桿長24.55米、作業(yè)半徑為6米工況 下能吊

20、裝23.4t），考慮雙機(jī)折減系數(shù)0.85實際每臺吊車分擔(dān)20.5t,采用直徑不小 于38mm鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1570Mpa 6X 37+FC千維芯鋼絲繩可滿足吊裝要 求。吊裝示意圖如下：吊裝簡圖荒煤氣管道中心高度19.550-履帶吊主桿長28 米，回轉(zhuǎn)半徑為6米50t吊車性能表R(m)I9<m)22<m)25(m)曲E)3l(m)34(m)37( m)40( m)4Yn046(m)52(mJ3；50刖4.0410045.0»43J6.0C)37g37505冉31 (X)JLW30.50豹別5.S27.3027.0027.W26.006.022.0023.4024.M2

21、40024.00213074>900)m件MH.OOIWl8.Mli18.5015.501550i也m而0015 W)15.2015.OT15.00H.90IQ.QII.(Ml12.00IlII 5011 JO11.501130II 201 E.OOIO»O10.701Q.4010302J0gm9309 509.(J0NNs»oK.6OK0MOS.50K4U8 JO8.1010Q14力7.M7.507.507判7 407J07.006JO6 506.M)6.50frJO6.2016力6.W6.40MOfr.OO5.805。5705-5。5 JO5.UUJjOO|8r0

22、5.40S加SM4.704,W4.5。4.404.J04.2041020.04.Mk4.5U4304.204.104.003.XUJ KUJr7tJJ.Sti工和22.03.KII1701501.50MH3泄口期5.002 R024.0J 50工MO*002KU3.6U2-SJ2 3D2.1026.02.K0LhO2.502302.102-t»l.xn1.6028.02.101 *«3l.w1 w1 401.20300IMIMISOIJOL20III)32。L50I.5O1.30I.W100owM0l4。1.201.0(10.90007.1.2 一次除塵管道有一部分在EF跨

23、屋面上，管道中心高度為55.4,所以此部 分管道7線一10線部分用2600噸米進(jìn)行安裝，10-14線的管道采用分段安裝管道 支架間距為24米，所以在地面組對單節(jié)為24米的管段進(jìn)行安裝重量為12.92t。由 于E F跨屋面系統(tǒng)已經(jīng)安裝所以從F列北側(cè)進(jìn)行安裝（吊車站FG跨）。安全系數(shù) 取8,取鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度為1570Mpa寸，雙索吊裝。根據(jù)公式：Fg < 0c *Fg/KFg 鋼絲繩白允許拉力（KN；K鋼絲繩的安全系數(shù)，取8;Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷力總和KN%換算系數(shù)，取0.82;Fg*K/ %=12.92X 1000X 9.8/2*8/0.82=618KN若選直徑32mm6X37的鋼絲繩

24、，貝UFg =624KNFg*K/ 0c < Fg因此，吊裝選用一臺150t履帶吊進(jìn)行吊裝（在桿長81米、作業(yè)半徑為24米 工況下能吊裝18.1t）,采用直徑不小于32mm鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1570Mpa 6 X 37+FC千維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。吊裝示意圖與150t吊車性能表如下所示:150履帶吊主桿長81 米，回轉(zhuǎn)半徑為24米./ w f荒煤氣管道中心高度55.4屋面頂部高度49.6 吊裝示意圖150t履帶吊主桿性能參數(shù)表臂桿半18.3021.3524.4027.4530.5033.5036.5539.6042.6545.7048.7551.8054.8557.9060.956

25、4.00)67.0570.105.0150.0精品文檔精品文檔6.0140.0128.1116.86.5m7.0123.6121.7111.5102.594.47.5m8.099.298.998.896.290.783.877.88.5m9.082.682.482.382.181.978.975.269.664.09.5m10.070.670.470.370.270.170.069.366.562.357.852.310.5rr11.0n112.054.754.454.354.153.953.853.653.453.352.349.746.943.540.012.5nn13.0n司3.5n14

26、.044.644.344.144.043.743.643.343.243.042.842.741.840.338.137.036.233.530.314.5rn15.0rr15.5r116.037.637.237.136.936.636.536.436.336.236.136.035.935.835.735.635.232.729.627.125.022.820.318.017.0m32.131.931.731.431.231.131.030.930.830.830.730.630.530.430.330.228.826.424.422.119.720.028.027.927.727.427.

27、227.026.926.826.726.726.626.526.426.326.226.126.025.923.821.619.222.024.824.524.324.123.823.723.623.523.423.323.223.123.022.922.822.722.522.421.018.624.022.021.721.521.221.020.920.820.720.620.520.420.320.120.020.019.819.719.618.126.025.0m19.619.419.118.918.818.618.518.418.318.218.118.017.917.817.617

28、.517.416.928.017.817.617.317.117.016.816.716.616.516.416.316.216.116.015.715.615.515.430.016.215.8-15.615.515.215.115.014.914.814.714.614.514.414.114.013.913.832.014.514.314.113.913.716.313.513.413.313.213.113.012.712.612.512.57.2 管道的高空固定口組對采用打包帶方式，即選用寬300mm S =12mmB板將固定口包圍，兩邊角焊縫滿焊固定連接，具形式如下圖所示：7.3

29、為方便管道連接，在每預(yù)制管道一端下割120°范圍，先塔焊S =12mrmlM 板。為保證固定口工人焊接操作安全，在每個固定口處搭設(shè)腳手架或）12鋼筋爬梯 搭設(shè)平臺。8、閥門、補償器安裝:1.1 閥門安裝精品文檔精品文檔1.1.1 按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開關(guān)靈活；1.1.2 按規(guī)范要求對閥門進(jìn)行單體試壓試驗，檢查其內(nèi)部質(zhì)量；1.1.3 安裝前應(yīng)清除閥口的封閉物和其它雜物；1.1.4 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝, 閥門的安裝方向應(yīng)使閥門標(biāo)識流向與實際流向一致。1.1.5 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。1.2 補償器的安裝1.2.1

30、 波紋補償器到貨后，應(yīng)對其進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差公稱 直徑小于或等于1000mml為±4mm波頂直彳至偏差為±5mm1.2.2 因補償器出廠時生產(chǎn)廠家已經(jīng)按安裝溫度進(jìn)行了預(yù)拉伸因此安裝時對補 償器進(jìn)行預(yù)拉伸檢查，發(fā)現(xiàn)有變形不均現(xiàn)象時不得使用。1.2.3 內(nèi)套有焊縫的一側(cè)，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將 焊縫置于上部。1.2.4 波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。1.2.5 安裝時應(yīng)在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆 除臨時支架，并檢查是否有不均勻沉降。9 .單梁懸掛起重機(jī)安裝電動單梁懸掛起重機(jī)的軌道安裝前應(yīng)與土建單位進(jìn)

31、行交接，并對其軌距和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，無誤后再進(jìn)行安裝，軌道的重合度允許偏差見下表:序號項目允許偏差1軌距±5mm2軌道傾斜度1/15003兩軌相對標(biāo)高<10mm4車軌與導(dǎo)軌接觸良好，無啃軌現(xiàn)象10 .風(fēng)機(jī)的安裝:本工程中所有的風(fēng)機(jī)均設(shè)置于室內(nèi)，吊裝時可使用室內(nèi)的電動懸掛起重機(jī)。風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照隨機(jī)附帶的安裝使用說明書的安裝方法進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)完全符合使用說明書中所要求的安裝精度和使用要求。11、管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗及清掃：一次煙氣除塵管道強(qiáng)度試驗壓力為0.02Mpa嚴(yán)密性試驗壓力為o.oi3Mpa嚴(yán)密性試驗時間為2 小時，每小時平均泄露率不超過1%為合格，管道壓力試驗要求應(yīng)

32、符合GB6222-200要求。試驗期間采用肥皂水檢查所有接口處，以無滲漏為合格，其它除塵管道可不作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。由于管道較粗，管道吹掃較困難，所以采用人工管道內(nèi)清掃，清掃完畢后，即可進(jìn)行管道系統(tǒng)試運行。12、管道系統(tǒng)試運行：管道系統(tǒng)清掃完畢，即可進(jìn)行風(fēng)機(jī)以及管道整個系統(tǒng)的試運行，運行之前，應(yīng)先將風(fēng)機(jī)進(jìn)行單體試運轉(zhuǎn)，單體運轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行無負(fù)荷運轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)試車之前應(yīng)編制詳細(xì)的試車運轉(zhuǎn)方案。關(guān)鍵過程和特殊工序的確定：本工程中，由于風(fēng)機(jī)的運行影響整個管道系統(tǒng)的運行， 管道的壓力試驗是保證管道運行的條件, 所以將除塵風(fēng)機(jī)的安裝和管道的壓力試驗確定為本工程的關(guān)鍵過程，本工程的管道焊接將

33、影響整個管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，所以將管道的焊接確定為本工程的特殊工序。六、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002連續(xù)輸送機(jī)安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范( GB50275-9) 8工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范GB6222-2005七、施工機(jī)具及勞動力一覽表:1、機(jī)械機(jī)具使用計劃序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量功率生產(chǎn)能力1交流焊

34、機(jī)BX3-5001538.5KVA2r直流焊機(jī)1103倒鏈2t154倒鏈3t155加長倒鏈3t106手動磨光機(jī)10081kW7焊條烘干箱500 C18焊條保溫筒10個9汽車液壓吊65噸210汽車液壓吊25噸211卷板機(jī)300mm112半自動切割機(jī)213空壓機(jī)214經(jīng)緯儀J2115水準(zhǔn)儀SD3116龍門吊5噸12、勞動力需用計劃序號工種施工人數(shù)1配管工102電焊工203氣焊工64鉗工55油漆工66起重工17維護(hù)電工18鐘工109配合力工12合計71八、質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量方針：遵循法律法規(guī)，視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，對項目實施的全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)

35、，努力把每一項工程建設(shè)成同行業(yè)一流產(chǎn)品。2、質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品（工程）質(zhì)量合格率100%。3、質(zhì)量承諾：投標(biāo)時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時讓業(yè)主滿意。4、主要措施：A、通過項目質(zhì)量體系的運行和嚴(yán)格的質(zhì)量管理，確保向業(yè)主提供一個高質(zhì)量的 建筑產(chǎn)品。R建立以項目經(jīng)理為首，專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)的工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé) 工程實體質(zhì)量的檢查、評比、驗收等各項工作。C采用多種形式宣傳、教育提高職工的質(zhì)量意識，牢固樹立“奉獻(xiàn)高質(zhì)量的建 筑產(chǎn)品是本公司永恒的追求”的質(zhì)量方針，一切為業(yè)主著想，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。D實行自檢、專檢、聯(lián)檢“三檢查”制。項目經(jīng)理、專職檢查員及各部門、各 小組的檢查員層層負(fù)責(zé)，嚴(yán)格

36、把關(guān)，確保工程的實體質(zhì)量。E、組織業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站、設(shè)計和施工組成的聯(lián)合檢查工作組，對分部 工程和單位工程進(jìn)行全面的檢查驗收，定期召開質(zhì)量工作會議，總結(jié)和督促質(zhì)量工作，使質(zhì)量管理有序開展。施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要有詳細(xì)的針對性措施，對特殊過程要編制具有可操作性的作業(yè)指導(dǎo)書，對過程能力事先進(jìn)行鑒定，特殊過程的施工記錄，且對特殊過程、關(guān)鍵過程施工質(zhì)量檢查人員進(jìn)行全過程監(jiān)控。G施工前必須做好圖紙自審及會審工作，對施工圖和規(guī)程說明書等技術(shù)文件要 認(rèn)真查閱并遵照執(zhí)行，若圖紙或技術(shù)文件存在問題要及時上報，按技術(shù)管理程序妥善解決。根據(jù)工程特點，開展QOJ、組活動，解決施工中存在的難點和質(zhì)量通病，嚴(yán)格質(zhì)

37、量預(yù)控。I 、 開工前， 由公司工程技術(shù)科組織對項目部技術(shù)人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，明確設(shè)計要求，施工時項目部技術(shù)人員對操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。J、工程施工中，采用工序控制卡制度，堅持每一個工序都必須得到有效的控制5、質(zhì)量保證體系。九、工期保證措施：1、經(jīng)濟(jì)措施：實施承包制，推行施工預(yù)算包干，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動全體參戰(zhàn)人員的生產(chǎn)積極 性。2、組織措施：組建強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部，從開工到竣工實行全過程全方位管理，保證領(lǐng)導(dǎo)的 權(quán)威性，統(tǒng)一性及實現(xiàn)工程目標(biāo)的一致性，加強(qiáng)項目部的組織建設(shè)，公司特派黨政人 員進(jìn)駐工地，做好工程的宣傳鼓動工作，從思想上保證施工生產(chǎn)的正常運行，項目部 人員要簽定責(zé)任狀，實施獎懲制

38、。3、人力資源的保證措施：對該工程抽調(diào)有豐富同類工程施工經(jīng)驗、責(zé)任心強(qiáng)、有資質(zhì)、有能力的管理人 員組建項目部，作業(yè)層人員從公司抽調(diào)技術(shù)等級高、有從事同類工程施工經(jīng)驗的人員 組成。精品文檔精品文檔4、資金資源的保證措施：對該項目資金?？顚Ｓ?，確保正常施工資金到位。5、機(jī)具設(shè)備資源的保證措施：針對該工程所用機(jī)械、設(shè)備必須按計劃進(jìn)駐工地并確保機(jī)械設(shè)備的性能良好。6、施工方法和先進(jìn)的施工技術(shù)：編制具有可操作性的施工方案、技術(shù)措施，將本工程劃分為多個施工段，同時 施工，加大人力、物力、財力的投入，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)施工，加強(qiáng)流水作業(yè)。十、安全施工：1、安全組織機(jī)構(gòu)2、通用安全措施A、吊車使用、吊裝安全措施a、嚴(yán)禁超載吊裝，避免斷繩重物下墜。b、吊車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，持特殊工種操作證上崗，其他人不準(zhǔn)進(jìn)行吊車 操作。c、起重吊裝要用專職起重工進(jìn)行現(xiàn)場指揮，指揮時，信號要明確一致，避免誤 操作，上下指揮可用對講機(jī)進(jìn)行通話指揮，其他人員不許