鋼筋綁扎施工方案培訓(xùn)資料

1、鋼筋綁扎施工方案精品文檔西蔣峪房地產(chǎn)開發(fā)項目一標(biāo)段9#樓鋼筋施工方案編制：審核：審批：建筑單位：濟(jì)南城市建設(shè)投資集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：濟(jì)南市建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：中國建筑第八工程局有限公司二。一五年五月四日一工程概況 1二編制依據(jù) 1三施工準(zhǔn)備 23.1 技術(shù)準(zhǔn)備 23.2 機(jī)具準(zhǔn)備 33.3 材料準(zhǔn)備 4四主要施工方法 44.1 工藝流程 54.2 鋼筋堆放 64.3 鋼筋加工 64.4 鋼筋連接 84.5 鋼筋綁扎 11五質(zhì)量要求 206.1 鋼筋綁扎及預(yù)埋件的允許偏差 206.2 鋼筋加工的允許偏差 216.3 質(zhì)量控制要點 21六安全文明措施 22七成品保護(hù)措施 23收集于網(wǎng)絡(luò)，如

2、有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除一工程概況西蔣峪B地塊房地產(chǎn)開發(fā)項目9#樓，擬建場地位于濟(jì)南市歷下區(qū)龍鼎大道以西，原西蔣峪村內(nèi)，東臨孟家水庫，南臨濟(jì)南西蔣峪公租房項目，北距奧體中心約2.7公里。9齦位于市政道路北側(cè)，與3”庫相連（與車庫位置見下圖），地下 3層，地上20層，東西長59.19m,南北長18.5m,總高度約69.9m。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級為三級，基礎(chǔ)為條形 +筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)高度1000mm基礎(chǔ)底標(biāo)高-10.920m 0/ *' "vCl- I .)二編制依據(jù)兩蔣峪房地產(chǎn)開發(fā)項目一標(biāo)段建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)

3、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋驗收標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋驗收標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-2008建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200511G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖精品文檔混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-3三施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙

4、，并結(jié)合實際討論實施方案。在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下編制鋼筋方案。方案的實施由工程部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)實施，并作好實施記錄，在實施過程中有好的經(jīng)驗及意見及時與技術(shù)部溝通，以便在以 后的工作中得到完善。針對工程特點，編寫技術(shù)交底，提出材料計劃，做好鋼筋翻樣工作。班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制做。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）鋼筋放樣1）技術(shù)員及測量員必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，梁、柱、板、墻說明及設(shè)計變更和圖 紙會審記錄，詳細(xì)了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如

5、果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與設(shè)計單位取得聯(lián) 系，及時解決。2）對于綁扎鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按 25%昔開，且梁頂主筋在跨中1/3-1/4之間的位置，梁底筋在柱邊接頭受壓區(qū)鋼筋接頭按 50%昔開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于 50%對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按 50%S行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過 50%3）所有放樣料單均須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，對設(shè)計中沒有確定的部分，征求設(shè)計同意后，以設(shè)計為準(zhǔn)或以混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）為準(zhǔn)，混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏型

6、基礎(chǔ) 04G101-3）。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔4）鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料。5）鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。（2）測量放線1）基礎(chǔ)施工：測量員根據(jù)平面控制網(wǎng)，在墊層面上放出承臺梁、伸縮縫梁的位置線，承臺 和基礎(chǔ)梁放出邊線，柱插筋的位置線；承臺混凝土澆筑完成后，在混凝土面上放出平面控制 軸線和柱、墻的位置線。2）主體施工：測量員根據(jù)每一層的平面控制網(wǎng)軸線，在安裝豎向模板前，放出該層的柱、墻的位置線。3）水平標(biāo)高：提前控制好墊層的水平標(biāo)高，在剪力墻的側(cè)墻鋼筋和承臺柱插筋綁扎完成后，用紅油漆標(biāo)注+0.50m線（相對

7、于該部位的混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高），每跨不少于兩個點；在豎 向混凝土結(jié)構(gòu)完成后，用紅油漆標(biāo)注+0.50m倒三角形（相對于該部位的混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高）, 主體施工時，在柱上標(biāo)注，每軸線不少于兩個點。鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備鋼卷尺，并配有線錘，用于現(xiàn)場控制鋼筋間距，鋼筋 垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、直螺紋套絲工人3.2 機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲成型機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、無齒鋸、套筒扳手、鋼筋鉤子、鋼絲刷、粉筆、扎絲。3.3 材料、勞動力準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備(1)鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書及出廠檢測報告，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細(xì)內(nèi)容需

8、經(jīng)試驗員、鋼筋技術(shù)員驗證合格后書面報監(jiān)理；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌，印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑等標(biāo)證。(2)鋼筋進(jìn)場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并在監(jiān)理見證下取樣做力學(xué)性能和抗震性 能復(fù)試試驗。合格后方可使用。(3)外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。(4)鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類架空碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布。(5)采用22#鐵絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料；直徑2

9、5m唯岡筋采用滾扎直螺紋連接，所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，并附有出廠證明書和合格證。(6)控制混凝土保護(hù)層用的素混凝土墊塊，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料，鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當(dāng)時通知退貨或返工加工，保證到現(xiàn)場施工時，上述材料滿足施工需要。(7)鋼筋混合批問題：鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度(指按熱處理狀態(tài)供應(yīng))的鋼材組成。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔(8)熱扎鋼筋進(jìn)場時，不同爐罐號組成的混合批每批不得多于6個爐罐號，且各爐罐號C含量之差不

10、得大于0.02%, Mn含量之差不得大于0.15%。同時，每批鋼材重量不得大于60t。(9)在材料進(jìn)場前，必須嚴(yán)格控制進(jìn)場的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問題，及時通知試驗人員取樣時，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗，合格后 方可使用。(10)本工程由于存在二級和三級螺紋鋼，其外觀完全相同難以區(qū)分，進(jìn)場后必須隔離開，由材料保管員管理，統(tǒng)一發(fā)放。2、勞動力計劃計劃需要鋼筋隊組100人，其中鋼筋制作及直螺紋加工 25人，鋼筋運輸15人，鋼筋綁扎60人。鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備鋼卷尺，并配有線錘，用于現(xiàn)場控制鋼筋問距

11、，鋼筋垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證，例如 電焊工、直螺紋套絲工人。四主要施工方法4.1工藝流程鋼筋工程施工工藝流程4.2 鋼筋堆放進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在磚砌成的高300mr«距2m勺地壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼 放的鋼筋應(yīng)及時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。4.3 鋼筋加工4.3.1 工藝流程除銹一調(diào)直一切斷一彎曲成形一加工質(zhì)量檢查。4.3.2 施工要求鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面 整體表示方法制圖規(guī)則和

12、構(gòu)造詳圖和設(shè)計要求執(zhí)行，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡 圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可進(jìn)行 下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不 會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配 料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。1鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對盤圓鋼筋除銹 工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用除銹機(jī)進(jìn)行除銹。2鋼筋調(diào)直采用鋼筋自動調(diào)直機(jī)對盤園鋼筋進(jìn)行調(diào)直。小于小10的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB23吸鋼筋冷拉率不宜大于4%

13、 HRB33射、HRB40敏鋼筋冷拉率不宜大于1% 大于小10的 鋼筋應(yīng)采用機(jī)械切斷、彎曲。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，具表面?zhèn)?痕不應(yīng)使鋼筋截面面積減少5%3鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選 用，對于機(jī)械接連接鋼筋的接頭部位及下料切斷必須采用無齒鋸。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少 和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度 線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等 必須切除。鋼

14、筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差土 10mm4鋼筋彎曲(1)鋼筋彎曲加工方法鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)來完成。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料 單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若 為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào) 整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。鋼筋在彎曲成型加工時，必須 形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差 為：鋼筋全長± 10mm箍筋白邊長±3mm(2)鋼筋彎曲要求HPB23

15、改鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的 彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做135°彎專時，HRB33敲、HRB40敏鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng) 小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90° ;對于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135° ,平直部分不得小于箍 筋直徑的5倍，對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。5下料長度鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長

16、度等 規(guī)定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度(2)彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度4.4 鋼筋連接鋼筋連接是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。當(dāng)鋼筋直徑18時采用直螺紋連接接頭，當(dāng)鋼筋直徑 18時采用搭接接頭，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用機(jī)械接頭時，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%昔開，受壓區(qū)不限，錯開不小于35d且不小于500mm當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，受拉區(qū)接頭按 25%昔開，受壓區(qū)按50%昔 開，錯開1.3倍的搭接長度。4.4.1 搭接與錨

17、固搭接長度按下表：縱向鋼筋的搭接接頭百分率<2550縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2la(LaE)1.4la(LaE)縱向受壓鋼筋的搭接長度0.85a(LaE)1.0a(LaE)受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，箍筋問距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm4.4.2 直螺紋連接1鋼筋螺紋加工施工工藝加工前檢查，就位一剝肋滾軋螺紋一螺紋質(zhì)量自檢一帶帽保護(hù)一螺紋質(zhì)量抽檢一存放待用。2鋼筋連接施工工藝擰下鋼筋保護(hù)帽一檢查套筒及絲頭是否完好無損一鋼筋就位一接頭擰緊、檢查外露情況

18、 一對已擰緊的接頭作標(biāo)記一隱蔽驗收。3直螺紋套筒形式用于本工程的套筒主要分為3種形式：一般正絲套筒：用于一般連接鋼筋的部位。變徑正絲套筒：用于不同直徑鋼筋的連接部位。反絲套筒：用于不能轉(zhuǎn)動鋼筋的連接部位。4鋼筋端面切割所需套死鋼筋應(yīng)先用無齒鋸切去端頭30mm保證切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線 垂直，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，若非平直面將影響鋼筋的有效螺 紋長度。不得用氣割、電焊等方式下料。5剝肋滾扎螺紋鋼筋滾絲要預(yù)先在鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床上加工，工人必須經(jīng)培訓(xùn)熟練掌握機(jī)床的使用方 法。為確保質(zhì)量，操作工人必須有上崗證。加工直徑調(diào)定：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，把加工機(jī)床滾絲頭

19、的相應(yīng)規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的螺紋形式是否一致，普通螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭， 應(yīng)由廠家駐現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定，絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2 ,絲扣數(shù)目符合下表要求。鋼筋直徑20絲扣數(shù)目>8對套好的直螺紋接頭進(jìn)行全數(shù)檢查，合格后方可使用，已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)， 鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。6鋼筋連接鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無 損。常用接頭的連接方法：4.4.3 一般連接接頭和變徑連接接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位

20、，冉將 另一端鋼筋擰到位。反絲套情注接示意圖圖5正絲套筒連接示意圖(2)正反絲連接接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋線頭掛 上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。被連接的兩鋼筋端面及應(yīng)處于連接套的中間位置偏差不大于1P (P為螺距)，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。連接接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表要求。鋼筋直徑(mm2022 25擰緊力矩（N MD2002604.5 鋼筋綁扎4.5.1 鋼筋綁扎總體要求鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量是否與配料單相符。如有 錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，先劃出底板鋼筋位置線，底板和墻、柱基礎(chǔ) 鋼筋位置線在防水保護(hù)

21、層上用紅油漆分別標(biāo)出位置線。鋼筋綁扎完成后要及時核對鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符?；炷帘Ｗo(hù)層要求地下室外墻外側(cè)鋼筋：25mm +澆筑時墻外皮外擴(kuò)15mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋（地下室地面以上）：15mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋（地下室地面以下）：25mm地下室底板下部鋼筋：50mm地下室底板上部鋼筋：25mm板頂有覆土的地下室頂板上部筋：25mm4.5.2 基礎(chǔ)鋼筋綁扎及墻柱插筋1基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程彈出底板、各軸線、墻、暗柱的位置線（柱角用紅漆三角標(biāo)識）一驗線一根據(jù)圖紙中鋼 筋間距彈出所有底板鋼筋的分檔線一驗線一綁扎底板下鐵鋼筋一綁扎墊塊一排放鋼筋馬凳一 綁扎底板上鐵鋼筋一墻、

22、暗柱、樓梯的插筋一隱蔽工程驗收2底板鋼筋綁扎板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距在防水保護(hù)層上彈線，按線綁扎，底板鋼筋均為 C2Q采用搭接連接接頭，接頭按25%昔開，綁扎應(yīng)用八字扣進(jìn)行滿綁。然后在底層鋼筋下部 墊50mm*50mm*50mms墊塊，縱橫每隔1500mmi置一塊。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔底板下鐵綁扎完畢，檢查合格后，施工底板上層鋼筋，先放置好鋼筋馬凳，擺放縱向板筋，再擺放橫向板筋，按間距擺放在已架好的鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳用扎絲與底板下鐵鋼筋綁扎牢固，鋼筋馬凳沿東西方向通長布置于下層下筋及上層下筋之間，間距0.8m,采用三級20鋼筋進(jìn)行制作，馬凳高度=板厚-2倍鋼筋保

23、護(hù)層-2倍鋼筋直徑，具體做法如下圖。800馬黨制作示意圖3墻體插筋墻體插筋時，在底板上鐵上50mmt綁扎第一道墻體水平鋼筋及箍筋作為定位鋼筋，插筋 的鋼筋規(guī)格、間距符合設(shè)計圖紙要求。墻體鋼筋深入筏板內(nèi)，底部需設(shè)彎鉤，彎鉤長度150mm當(dāng)剪力墻為外墻時，在外側(cè)（迎土面）需設(shè)置1620的附加鋼筋與墻體鋼筋各一布置，附加鋼筋伸出筏板的長度為1000mm底部彎鉤為200mm具體做法如下圖。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔1?劃門曲ir工二.二匚-J' gM外墻插筋做法示意圖4.5.3 剪力墻鋼筋綁扎1墻體鋼筋的綁扎工藝流程豎向鋼筋清理、調(diào)整一綁扎暗柱鋼筋一綁扎墻體豎向鋼筋一綁扎墻體

24、水平筋一綁扎拉筋一調(diào)整鋼筋一設(shè)置墊塊一驗收2施工要點(1)根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要 求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。(2)需要對根部的接荏部位進(jìn)行鑿毛，將混凝土浮漿層及松散混凝土剔除且清掃干 凈。(3)敲掉殘留在墻體鋼筋上的混凝土殘渣。(4)綁扎墻體鋼筋在墻體下部及齊胸處綁兩根水平定位鋼筋。在水平定位橫筋上畫好墻體立筋分檔線，先 綁立筋后綁水平筋，然后在誰想鋼筋上畫好水平鋼筋分檔線，然后綁扎水平鋼筋。墻體豎向 筋接頭25%昔開，接頭錯開距離1.3LaE,水平筋搭接范圍內(nèi)不少于三道綁扎。水平筋從下往上綁扎，第一排水平筋距混凝土面

25、50mm所有墻體鋼筋交叉點均應(yīng)逐點用八字扣綁扎，絲 頭向內(nèi)。所有外墻水平分布筋在豎向分布筋外側(cè)，所有內(nèi)墻水平分布筋在豎向分布筋內(nèi)側(cè)。水平鋼筋綁扎完成后設(shè)置墻體拉筋，拉筋按三級 6600*600mm花型布置，兩端均按 1350進(jìn)行彎鉤。墻體鋼筋綁扎完成后縱橫隔一布一設(shè)置一道三級 16定位筋用于控制鋼筋保護(hù)層，定位筋用扎絲與墻體鋼筋綁扎牢靠。(5)洞口處補強墻上孔洞必須預(yù)留，不得后鑿。除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，還應(yīng)由各工種的施工人 員根據(jù)各工種的施工圖紙認(rèn)真核對，確定無遺漏后才能澆灌混凝土。圖中未注明洞邊加筋 者，按下述要求：如洞口尺寸0 200miW,洞邊不再設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得

26、截 斷，當(dāng)洞口尺寸200mm時設(shè)洞口加強筋，加強筋具體做法如下圖洞口鋼筋補強做法示意圖其中洞口加強筋直徑、數(shù)量與洞口大小有關(guān)，具體見下表洞口變長(mm200V a/b < 400400V a/b < 600600V a/b < 800洞口每側(cè)加強筋2根三級162根三級182根三級204.5.4梁板鋼筋綁扎1工藝流程綁扎主梁鋼筋一綁扎次梁鋼筋一標(biāo)畫板鋼筋位置一拉通線綁扎板底鋼筋一拉通線綁扎板上鋼筋一調(diào)整鋼筋一清理干凈一隱蔽驗收2施工要點(1)綁扎梁鋼筋擺放梁上部主筋，在主筋上用粉筆畫出箍筋位置，然后套好箍筋，注意箍筋開口方向要 各一錯開，然后穿梁底部主筋，調(diào)整箍筋位置、間距，梁

27、端第一個箍筋(起步筋)應(yīng)設(shè)置在 距離節(jié)點邊緣50mm處，用扎絲將箍筋與主筋牢牢綁扎在一起，最后按設(shè)計要求掛拉鉤，拉鉤 兩端均設(shè)置135°彎鉤，最后在梁底及側(cè)面每隔1500m融置水泥墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。若梁鋼筋為2排或多排時，下部兩層鋼筋之間用用同直徑短鋼筋做墊鐵隔開，每跨設(shè)置3塊，上部用扎絲將2排、3排筋吊起，并保證兩層鋼筋之間間距大于一個鋼筋直徑。(2)綁扎板鋼筋板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距在模板上彈線，按線綁扎，自梁邊50mrft設(shè)置第一道板筋。板鋼筋均采用搭接連接接頭，接頭按 25%昔開，綁扎應(yīng)用八字扣進(jìn)行滿綁。然后在底 層鋼筋下部墊水泥墊塊，縱橫每隔1000mmi置一

28、塊。底板下鐵綁扎完畢，檢查合格后，施工底板上層鋼筋，先放置好鋼筋馬凳，擺放縱向板 筋，再擺放橫向板筋，最后再綁扎分布鋼筋。按間距擺放在已架好的鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳 用扎絲與底板下鐵鋼筋綁扎牢固，鋼筋馬凳沿東西方向通長布置于下層下筋及上層下筋之 問，間距0.5m,采用三級12鋼筋進(jìn)行制作，馬凳高度=板厚2倍鋼筋保護(hù)層2倍鋼筋直 徑。(3)注意事項1)主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應(yīng)貫通布置。凡未在次梁兩側(cè)注明附加箍筋者，均在次 梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距 50mm2)主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。次梁的下 部縱向鋼筋在距離主梁一定距離處開始向上彎

29、折，彎折坡度為1: 12(其中1為彎折起點與終點的垂直距離)。3）框架梁上部通長鋼筋不得在箍筋加密區(qū)內(nèi)連接。4）梁上部縱筋水平方向的凈間距，不應(yīng)小于 30和1.5d （d為鋼筋的較大直徑）；下部 縱筋水平方向的凈間距不應(yīng)小于25和d。下部縱筋多于兩層時，兩層以上縱筋的水平中距比 下面兩層的中距增大一倍。5）當(dāng)次梁底比主梁底低時，具體做法見下圖。次梁比主梁梁底低懸挑端部次梁比懸挑梁低時，具體做法見下圖。懸挑端次梁比懸挑梁低6）在梁跨中開不大于90的洞，在具體設(shè)計中未說明做法時，洞的位置應(yīng)在梁跨中的2/3范圍內(nèi)，梁高的中間1/3范圍內(nèi)。洞口需采取加強措施，具體做法如下圖。梁上開洞補強示意圖7)當(dāng)梁

30、為水平折梁時轉(zhuǎn)折處配筋構(gòu)造具體做法圖下圖。其中，括號 框架梁。()內(nèi)數(shù)值僅用于非折梁做法示意圖8)當(dāng)梁寬與柱寬、墻寬相同或梁邊與柱邊、墻邊平齊時，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)在距柱邊、墻邊至少800處且彎折坡度i=1 : 25的條件下向內(nèi)稍微彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)，具 體做法如下圖。9）板的下皮鋼筋伸入支座（梁或墻）長度應(yīng) 5d,且應(yīng)伸入到支座中心線；當(dāng)結(jié)構(gòu)超長時，板下皮通長鋼筋錨入支座長度應(yīng)不小于錨固長度La。板的上皮鋼筋在支座處的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度La的要求。10）雙向現(xiàn)澆板的上皮鋼筋：短邊方向布置在上，長邊方向布置在下；下皮鋼筋：短邊方向布置在下，長邊方向布置在上。當(dāng)板底與梁底平齊時

31、，現(xiàn)澆板的下皮鋼筋要求置于梁底筋之上，現(xiàn)澆板的下皮鋼筋在距離梁一定距離處開始向上彎折，彎折坡度為1: 12（其中1為彎折起點與終點的垂直距離）。11）現(xiàn)澆板短跨3600時，上表面素混凝土區(qū)均加設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)：板厚 h0140時，6200板厚h>140W, 8200鋼筋網(wǎng)與板上部鋼筋之間的搭接長度為 300mm鋼筋網(wǎng)要求 布置在現(xiàn)澆板上皮鋼筋的內(nèi)側(cè)。12）在建筑圖后砌墻下無梁時，應(yīng)在墻下板底沿墻長度方向附加鋼筋，鋼筋伸入梁或墻內(nèi)，具體做法如下圖/'官二屯6 j瞰引800M后砌墻下板增設(shè)附加鋼筋示意圖13）對于板上設(shè)置預(yù)留洞的，洞口長邊尺寸或直徑不大于 300時，板配筋不得截斷從洞 邊

32、繞過即可。洞口長邊尺寸或直徑大于 300但不大于1000時，板配筋遇洞口可以截斷。當(dāng)洞 口距離支座較近時，洞口附加鋼筋做法如下圖。當(dāng)洞口距離支座較遠(yuǎn)時，洞口附加鋼筋做法如下圖五質(zhì)量要求6.1 鋼筋綁扎及預(yù)埋件的允許偏差在舁 廳P項目允許偏差(mm檢查方法1綁扎骨架寬、高+5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距+5彎起點位置±153箍筋，橫向鋼 筋網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)+5尺量柱、梁出板、墻出7直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣>1扣目測套筒外露半扣A3扣8梁、板受力鋼 筋搭接錨周長 度入支座、節(jié)點搭接

33、士10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固+59預(yù)埋件中心線位置5尺量水平圖去：+3, 0鋼尺和塞尺 檢查注：表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90摩以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差6.2 鋼筋加工的允許偏差在舁 廳P項目允許偏差（mm1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置+203箍筋內(nèi)凈尺寸+56.3 質(zhì)量控制要點1認(rèn)真、細(xì)致審圖，特別是梁柱節(jié)點；如鋼筋過密，振搗棒無法插入時。提前放樣, 與設(shè)計單位協(xié)商解決。2彈線，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3檢查鋼筋甩頭、錯開距離是否符合設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定。4檢查墊塊是否有足夠強度，厚度是否準(zhǔn)確。不同厚度

34、的墊塊是否分類保管。5檢查鋼筋是否銹蝕、污染，銹蝕、污染鋼筋經(jīng)除銹、清理合格才能用于綁扎。6加工成型的鋼筋尺寸、角度是否正確，彎曲、變形鋼筋要調(diào)直。7檢查主梁與次梁鋼筋，梁柱節(jié)點鋼筋關(guān)系是否正確。8檢查鋼筋錨固長度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。9檢查鋼筋接頭是否按設(shè)計、規(guī)范錯開；檢查鋼筋彎勾朝向是否正確。10檢查箍筋加密區(qū)是否符合設(shè)計要求。11綁扎鐵絲扣尾部是否朝向梁、墻、柱、板內(nèi)，是否有缺扣、松扣。12檢查箍筋是否垂直主筋，箍筋間距均勻。13檢查底板鋼筋，根據(jù)不同的厚度，上筋有無保護(hù)不被踩壞。上下筋的彎鉤朝向。六安全文明措施1現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，禁止穿拖鞋、赤臂作業(yè)。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，配 戴胸卡。2鋼筋吊裝至工作面后要及時分散，鋪好墊木碼放。3雨天禁止電焊作業(yè)，雨后作業(yè)時，先檢查電源線皮是否完好，防止漏電傷人。4禁止直接把鋼筋往基坑里扔，禁止向