西門子數(shù)控車床程序編輯教程

1、西門子數(shù)控車床程序編輯教程LCYC95 :毛坯切削循環(huán)功能用此循環(huán)可以在坐標(biāo)軸平行方向加工由子程序編程的輪廓，可以進(jìn)行縱向和橫向加工，也可以進(jìn)行內(nèi)外輪廓的加工。調(diào)用循環(huán)之前，必須在所調(diào)用的程序中已經(jīng)激活刀具補(bǔ)償參數(shù)調(diào)用LCYC95前提條件直徑編程G23指令必須有效。系統(tǒng)中必須已經(jīng)裝入文件SGUD.DEF程序嵌套中至多可以從第三級程序界面中調(diào)用此循環(huán)（兩級嵌套）。參數(shù)參數(shù)含義及數(shù)值范圍R105加工類型數(shù)值1-12R106精加工余量，無符號R108切入深度，無符號R109粗加工切入角R110粗加工時的退刀量R111粗切進(jìn)給率R112精切進(jìn)給率說明R105加工方式參數(shù)用參數(shù)R105確定以下加工方式:

2、數(shù)值縱向/橫向外部/內(nèi)部粗加工/精加工/綜合 加工1縱向外部粗加工2橫向外部粗加工3縱向內(nèi)部粗加工4橫向內(nèi)部粗加工5；縱向外部精加工6橫向外部精加工7縱向內(nèi)部精加工8橫向內(nèi)部精加工9縱向外部綜合加工10橫向外部綜合加工11縱向內(nèi)部綜合加工12橫向內(nèi)部綜合加工在縱向加工時進(jìn)刀總是在橫向坐標(biāo)軸方向進(jìn)行，在橫向加工時進(jìn)刀則在縱向坐標(biāo)軸方向。如果該參數(shù)編程了其它值，則循環(huán)中斷并給出報警：61002 ”加工方式錯誤編程”R106精加工余量參數(shù)。通過參數(shù) R106可以編程一個精加工余量。如果沒有編程精加工余量，則一直進(jìn)行粗加工，直至最終輪廓。R108切入深度參數(shù)。在參數(shù) R108之下設(shè)定粗加工最大可能的進(jìn)

3、刀深度，但當(dāng)前粗加工中所用的進(jìn)刀深度則由循環(huán)自動計算出來。R109粗加工切入角。粗加工時的尖刀按照參數(shù) R109下編程的角度進(jìn)行。R110粗加工時退刀量參數(shù)。坐標(biāo)軸平行方向的每次粗加工之后均須從輪廓退刀，然后用 G0返回刀起始點(diǎn)。在此，由參數(shù) R110確定退刀量的大小。R111粗加工進(jìn)給率參數(shù)。加工方式為精加工該參數(shù)無效。R112精加工進(jìn)給率參數(shù)。加工方式為粗加工時該參數(shù)無效。輪廓定義在一個子程序中編程待加工的工件輪廓，循環(huán)通過變量CNAME下的子程序名調(diào)用子程序。輪廓由直線或圓弧組成，并可以插入圓角和倒角。編程的圓弧段最大可以為四分之一 圓。輪廓中不允許含根切。若輪廓中包含根切，則循環(huán)停止運(yùn)

4、行并發(fā)出報警：G1605 ”輪廓定義出錯”輪廓的編程方向必須與精加工時所選擇的加工方向相一致。輪廓編程舉例PS <35, 12：0)120)X p、P6 (62hfi0)P5fLi P3(S70>F4 -0) py («5, 51)IPCKlflO, mPl (65, 40)P0=掄廊編程起始點(diǎn)Pl=編程終點(diǎn)T1D1N10 G1 Z100 X40 ;起始點(diǎn)N20 Z85 ; P1N30 X54 ; P2N40 Z77 X70 ; P3N50 Z67 ; P4N60 G2 Z62 X80 CR=5 ; P5N70 G1 Z62 X96 ； P6N80 G3 Z50 X120

5、 CR=12 ； P7N90 G01 Z35 ； P8M17對于加工方式為“端面、外部輪廓加工”的輪廓必須按照從P8（ 35， 120）到P0（ 100， 40）的方向編程。時序過程循環(huán)開始之前的位置：位置任意，但須保證從該位置回輪廓起始點(diǎn)時不發(fā)生刀具碰撞。粗切削。循環(huán)的時序過程：用G0在兩個坐標(biāo)軸方向同時回循環(huán)加工起始點(diǎn)（內(nèi)部計算）按照參數(shù)R109下編程的角度進(jìn)行深度進(jìn)給在坐標(biāo)軸平行方向用G1和參數(shù)R111下進(jìn)給率回粗切削交點(diǎn)用G1/G2/G3按參數(shù)R111設(shè)定的進(jìn)給率進(jìn)行粗加工，直至沿著“輪廓+精加工余量”加工到最后一點(diǎn)在每個坐標(biāo)軸方向按參數(shù) R110中所編程的退刀量（毫米）退刀并用 G0

6、返回重復(fù)以上過程，直至加工到最后深度精加工用G0按不同的坐標(biāo)軸分別回循環(huán)加工起始點(diǎn)用G0在兩個坐標(biāo)軸方向同時回輪廓起始點(diǎn)用G1/G2/G3按參數(shù)R112設(shè)定的進(jìn)給率沿著輪廓進(jìn)行精加工用G0在兩個坐標(biāo)軸方向回循環(huán)加工起始點(diǎn)在精加工時，循環(huán)內(nèi)部自動激活刀尖半徑補(bǔ)償。起始點(diǎn) 循環(huán)自動地計算加工起始點(diǎn)。在粗加工時兩個坐標(biāo)軸同時回起始點(diǎn)；在精加工時則按不同的坐標(biāo)軸分別回起始點(diǎn)，首先運(yùn)行的時進(jìn)刀坐標(biāo)軸。 “綜合加工”加工方式中在最后一次粗加工之后，不再回到內(nèi)部計算的起始點(diǎn)。舉例： 執(zhí)行循環(huán)必須要有兩個程序：具有循環(huán)調(diào)用的程序輪廓子程序(TESK1.SPF)；例子中編程的輪廓加工方式為“縱向、外部綜合加工”

7、。；最大進(jìn)刀量5 毫米，精加工余量1.2 毫米，進(jìn)刀角度70。N10 T1 D1 G0 G23 G95 S500 M3 F0.4 ；確定工藝參數(shù)N20 Z125 X162 ；調(diào)用循環(huán)之前無碰撞地回輪廓起始點(diǎn)_CNAME“=TESK1”；輪廓子程序程序名;設(shè)置其它循環(huán)參數(shù)R105=9 R106=1.2 R108=5 R109=7R110=1.5 R111=0.4 R112=0.25N20 LCYC95N30 G0 G90 X81N35 Z125N99 M30TESK1.SPFN10 G1 Z100 X40 ；起始點(diǎn)N20 Z85； P1N30 X54； P2N40 Z77 X70； P3N50

8、Z67； P4N60 G2 Z62 X80 CR=5 ； P5N70 G1 Z62 X96； P6N80 G3 Z50 X120 CR=12； P7N90 G1 X35 ； P8；調(diào)用循環(huán);按不同的坐標(biāo)軸分別回起始點(diǎn)M17LCYE97 :螺紋切削功能用螺紋切削循環(huán)可以按縱向或橫向加工形狀為圓柱體或圓錐體的外螺紋或內(nèi)螺紋，并且既能加工單頭螺紋也能加工多頭螺紋。切削進(jìn)刀深度可自動設(shè)定。左旋螺紋/右旋螺紋由主軸的旋轉(zhuǎn)方向確定，它必須在調(diào)用循環(huán)之前的程序中編入。在螺紋加工期間，進(jìn)給修調(diào)開關(guān)和主軸 修調(diào)開關(guān)均無效。調(diào)用LCYC97LCYC97螺即、進(jìn)刀角和粘加T余最參數(shù)參數(shù)含義及數(shù)值范圍R100螺紋起始

9、點(diǎn)宜徑R101縱向軸螺紋起始點(diǎn)R102螺紋終點(diǎn)宜徑R103縱向軸螺紋終點(diǎn)R104螺紋導(dǎo)程值，無符號R105加工類型數(shù)值：1, 2R106精加工余量，無符號R109空力導(dǎo)入量，無符號R110空刀退出量，無符號R111螺紋深度，無符號R112起始點(diǎn)偏移，無符號R113粗切削次數(shù)，無符號R114螺紋頭數(shù)，無符號說明R10Q R101螺紋起始點(diǎn)直徑參數(shù)，縱向軸螺紋起始點(diǎn)參數(shù)這兩個參數(shù)分別用于確定螺紋在X軸和Z軸方向上的起始點(diǎn)。R102, R103 螺紋終點(diǎn)直徑參數(shù)，向軸螺紋終點(diǎn)參數(shù)參數(shù) R102和R103確定螺紋終點(diǎn)。若是圓柱螺紋，則其 中必由一個數(shù)值等同于 R100或R101。R104螺紋導(dǎo)程值參數(shù)

10、。螺紋導(dǎo)程值為坐標(biāo)軸平行方向的數(shù)值，不含符號。R105加工方式參數(shù)。參數(shù) R105確定加工外螺紋或者內(nèi)螺紋：R105=1:外螺紋R105=2:內(nèi)螺紋若該參數(shù)編程了其它數(shù)值，則循環(huán)中斷，并給出報警：61002 ”加工方式錯誤編程”R106精加工余量參數(shù)。螺紋深度減去參數(shù) R106設(shè)定的精加工余量后剩下的尺寸劃分為幾次粗切削進(jìn)給。精加工余量是指粗加工之后的切削進(jìn)給量。R109, R110 空刀導(dǎo)入量參數(shù)，空刀退出量參數(shù)。參數(shù) R109和R110用于循環(huán)內(nèi)部計算空刀導(dǎo)入量和空刀退 出量，循環(huán)中編起始點(diǎn)提前一個空刀導(dǎo)入量，編終點(diǎn)延長一個空刀退出量。R111螺紋深度參數(shù)。參數(shù)R111確定螺紋深度。R11

11、2起始點(diǎn)偏移參數(shù)。在該參數(shù)下編一個角度值，由該角度確定車削件圓周上第一螺紋線的切削切入點(diǎn)位置，也就是說確定真正的加工起始點(diǎn)。參數(shù)值范圍 0.0001 +359.999°。如果沒有 說明起始點(diǎn)的偏移量，則第一條螺紋線自動地從0 度位置開始 加工。R113粗切削次數(shù)參數(shù)。R113確定螺紋加工中粗切削次數(shù)，循環(huán)根據(jù)參數(shù) R105和R111自動地計算出每次切削地進(jìn)刀深度。R114螺紋頭數(shù)參數(shù)。該參數(shù)確定螺紋頭數(shù)，螺紋頭數(shù)應(yīng)該對稱地分步在車削件的圓周上。縱向螺紋和橫循環(huán)自動地判別縱向螺紋加工或橫向螺紋加工。如果圓錐角小于或等于 45 度，則按縱向螺紋向螺紋的判別加工，否則按橫向螺紋加工。時序過

12、調(diào)用循環(huán)之前所到達(dá)地位置：位置任意，但須保證刀具可以沒有碰撞的回到所編的螺紋起始點(diǎn) +導(dǎo)入空刀量循環(huán)的時序過：用G0回第一條螺紋線空刀導(dǎo)入量的起始處按照參數(shù)R105 確定的加工方式進(jìn)行粗加工進(jìn)刀根據(jù)編的粗切削次數(shù)重復(fù)螺紋切削用G33切削精加工余量對于其它的螺紋線重復(fù)整個過程舉例：；切削雙頭螺紋M42X2N10 G23 G95 F0.3 G90 T1 D1 S1000 M4 ;確定工藝參數(shù)N20 G0 Z100 X120 ;編程的起始位置R100=42 R101=80 R102=42 R103=45 循環(huán)參數(shù)R104=2 R105=1 R106=1 R109=12 R110=6R111=4 R1

13、12=0 R113=3 R114=2N50 LCYC97調(diào)用循環(huán)N100 G0 Z100 X60;循環(huán)結(jié)束后位置N110 M2功能調(diào)用 前提條件參數(shù)說明R101R102R103參數(shù)意義，值范圍R101退回平聞（絕對平面）R102安全跑離R103參考平聞（絕對平面）R104最后鉆深（絕對值）R105在此鉆削深度停留時間在調(diào)用循環(huán)之前必須選擇帶補(bǔ)償值的相應(yīng)的刀具。LCYC82 :鉆削，沉孔加工刀具以編程的主軸速度和進(jìn)給速度鉆孔，直至到達(dá)給定的最終鉆削深度。在到達(dá)最終鉆削深 度時可以編程一個停留時間。退刀時以快速移動速度進(jìn)行。LCYC82必須在調(diào)用程序中給定主軸速度值和方向以及鉆削軸進(jìn)給率。在調(diào)用循

14、環(huán)之前必須在調(diào)用程序中回鉆孔位置。退回平面確定了循環(huán)結(jié)束之后鉆削軸的位置。安全距離只對參考平面而言，由于有安全距離，參考平面被提前了一個安全距離量 循環(huán)可以自動確定安全距離的方向。參數(shù)R103所確定的參考平面就是圖紙中所標(biāo)明的鉆削起始點(diǎn)。R104R105時序過程舉例:此參數(shù)確定鉆削深度，它取決于工件零點(diǎn)。用參數(shù)R105編程此深度處的停留時間（秒）。循環(huán)開始之前的位置時調(diào)用程序中最后所回的鉆削位置循環(huán)的時序過程:1 .用G0回到被提前了一個安全距離量的參考平面處,2 .按照調(diào)用程序段中編程的進(jìn)給率以 G1進(jìn)行鉆削,3 .執(zhí)行此深度停留時間，4 . 以G0退刀，回到退回平面。鉆削一沉孔加工使用LC

15、YC821環(huán)，程序在XY平面X24 Y15位置加工深度為27毫米的孔，在孔底停留時間2秒，鉆孔坐標(biāo)軸方向安全距離為 4毫米。循環(huán)結(jié)束后刀具處于 X24 Y15 Z110o;規(guī)定一些參數(shù)值N10 G0 G17 G90 F500 T2 D1 S500 M4N20 X24 Y15位N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75 ；設(shè)定參數(shù)N35 R105=2；設(shè)定參數(shù)N40 LCYC82；調(diào)用循環(huán)N50 M2；程序結(jié)束LCYC83 ：深孔鉆削功能深孔鉆削循環(huán)加工中心孔，通過分步鉆入達(dá)到最后的鉆深，鉆深的最大值事先規(guī)定。鉆削既可以在每步到鉆深后，提出鉆頭到其參考平面達(dá)到排屑目

16、的，也可以每次上提1 毫米以便斷屑。調(diào)用LCYC83前提條件必須在調(diào)用程序中給定主軸速度值和方向在調(diào)用循環(huán)之前必須已經(jīng)處于鉆削開始位置。在調(diào)用循環(huán)之前必須選取鉆頭的刀具補(bǔ)償值。參數(shù)說明R101R102R103R104R105參數(shù)含義，數(shù)值范圍R101退回平聞（絕對平面）R102安全品喃，無符號R103參考平聞（絕對平面）R104最后鉆深（絕對值）R105在此鉆削深度停留時間（斷屑）R107鉆削進(jìn)給率R108f首鉆進(jìn)給率R109在起始點(diǎn)和排屑時停留時間R110首鉆深度（絕對）R111遞減量，無符號R127加工方式：斷屑=0排屑=1退回平面參數(shù)，退回平面確定了循環(huán)結(jié)束之后鉆削加工軸的位置。安全距離

17、只對參考平面而言，由于有安全距離，參考平面被提前了一個安全距離量 循環(huán)可以自動確定安全距離的方向。參數(shù)R103所確定的參考平面就是圖紙中所標(biāo)明的鉆削起始點(diǎn)。最后鉆深以絕對值編程，與循環(huán)調(diào)用之前的狀態(tài) G90或G91無關(guān)。用參數(shù)R105編程此深度處的停留時間（秒）。R107， R108 進(jìn)給率參數(shù)。通過這兩個參數(shù)編程了第一次鉆深及其后鉆削的進(jìn)給率。R109 起始點(diǎn)停留時間參數(shù)。參數(shù) R109之下可以編程幾秒鐘的起始點(diǎn)停留時間。只有在“排屑”方式下才執(zhí)行在起始點(diǎn)處的深度。R110 參數(shù)R110下確定第一鉆削行程的深度。R111 遞減量參數(shù)R111 下確定遞減量的大小，從而保證以后的鉆削量小于當(dāng)前的

18、鉆削量。用于第二次鉆削的量如果大于所編程的遞減量，則第二次鉆削量應(yīng)等于第一次鉆削量減去遞減量。否則，第二次鉆削量就等于遞減量。當(dāng)最后的剩余量大于兩倍的遞減量時，則在此之前的最后鉆削量應(yīng)等于遞減量，所剩下的最后剩余量平分為最終兩次鉆削行程。如果第一次鉆削量的值與總的鉆削深度量相矛盾，則顯示報警號61107“第一次鉆深錯誤定義”從而不執(zhí)行循環(huán)。R127加工方式參數(shù)。值 0：鉆頭在到達(dá)每次鉆削深度后上提1毫米空轉(zhuǎn)，用于斷屑。值 1：每次鉆深后鉆頭返回到安全距離之前的參考平面，以便排屑。時序過程循環(huán)開始之前的位置是調(diào)用程序中最后所回的鉆削位置。循環(huán)的時序過程1 .用G0回到被提前了一個安全距離量的參考平面處，2 用 G1 執(zhí)行第一次鉆深，鉆深進(jìn)給率是調(diào)用循環(huán)之前所編程的進(jìn)給率執(zhí)行此深度停留時間（參數(shù)R105） 。在斷屑時用 G1 按調(diào)用程序中所編程的進(jìn)給率從當(dāng)前鉆深上提1 毫米，以便斷屑。在排屑時：用G0返回到安全距離量之前的參考平面，以便排屑。執(zhí)行起始點(diǎn)停留時間（參數(shù) R109 ,然后用G0