樹脂捕捉器使用維護說明書精修訂

1、logo Aee樹脂捕捉器使用維護說明書樹脂捕捉器使 用 維 護說明書宜興市華電環(huán)保設(shè)備有限公司目錄1 .設(shè)備名稱及型號2 .用途及適用范圍3 .技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)形式及工作原理3 . 1總體4 . 2主要部件15 . 3主要部件26 .設(shè)備的安裝和調(diào)試7 .操作和使用8 .維護保養(yǎng)與故障排除8.1 設(shè)備的維護和保養(yǎng)8.1.1 日常維護和保養(yǎng)6.1. 2定期維護和保養(yǎng)7. 2設(shè)備常見故障及處理辦法7.2.1機械元、部件常見故障8.附表附表1專用工具明細表附表2主要部件明細表附表3備件、易損件明細表設(shè)備名稱：樹脂捕捉器規(guī)格型號：ZBQ-1252 .用途及適用范圍樹脂捕捉器作為離子交換器的補充設(shè)備，防

2、止出水裝置發(fā)生故障時截留樹脂泄泄 漏入除鹽水系統(tǒng)，以保障后續(xù)設(shè)備正常運行和使用。具有體積小，回收效率高。在離子交換器等裝有樹脂的設(shè)備出口附近的水系統(tǒng)管路上，安裝一個孔徑比樹脂 小很多的濾網(wǎng)（樹脂捕捉潛），并具有沖洗功能。當(dāng)樹脂經(jīng)過時，可以被濾網(wǎng)攔截 捕捉，同時，通過前后差壓H動進行沖洗，將所捕捉的樹脂排放出系統(tǒng)。3 .技術(shù)參數(shù)、3. 1總體技術(shù)規(guī)范表:技術(shù)要求：A、本體內(nèi)部襯膠一層（襯膠厚度3mm）。B、內(nèi)部為濾元，濾元間隙為WO. 2mmeC、設(shè)備設(shè)有窺視鏡，以便觀察濾元截獲樹脂情況。D、接口方位和規(guī)格符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)形式：立式柱形容器 工作原理：捕捉樹脂3. 2主要部件1樹脂捕捉器1樹脂

3、捕捉器型號：ZBQ-125含視 鏡外形尺寸：6325X臺61000材質(zhì)：Q235-B襯膠3mm2濾元濾元縫隙0.25mm材質(zhì):316L只63排脂口手動襯 膠蝶閥DN50, PN1.0只63 . 3主要部件2樹脂捕捉器1視鏡數(shù)量件1型式圓形規(guī)格mmDN125材質(zhì)PMMA4 .設(shè)備的安裝和調(diào)試1)安裝前檢查土建基礎(chǔ)是否按設(shè)計要求施工。2） 設(shè)備按設(shè)計圖紙進行就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進出口法蘭的水平度和垂直度。3） 將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗進出口法蘭的水平度和垂直度。4） 將設(shè)備本體配管按編號區(qū)分后依設(shè)計圖紙進行組裝，每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對內(nèi)壁進行清潔工作，組裝后應(yīng)保持配管

4、軸線橫平豎直，閥門朝向合 理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭朝上）。5） 檢查本體閥門開關(guān)靈活，有卡殼的情況及時整改。6） 設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對閥組進行必要的支撐工作等。5 .操作和使用用樹脂進行在線水處理的時候，當(dāng)樹脂的質(zhì)量較差（強度不夠）、水壓擾動大（特 別是高壓擾動）、樹脂筒壁破損時，樹脂會進入整個水系統(tǒng)，對該系統(tǒng)的其他設(shè)備 的正常運行造成影響，因此需要裝設(shè)樹脂捕捉器。樹脂捕捉器主要就是在離子交換 器等裝有樹脂的設(shè)備出口附近的水系統(tǒng)管路上安裝一個孔徑比樹脂小很多的濾網(wǎng)， 并具有沖洗功能。當(dāng)樹脂經(jīng)過時，可以被濾網(wǎng)攔截捕捉，同時，通過前后差壓自動 進行沖洗，將所捕捉的樹脂排放出系統(tǒng)。6 .維

5、護保養(yǎng)與故障排除6.1 設(shè)備的維護和保養(yǎng)6.1.1 日常維護和保養(yǎng)每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn) 漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修補。6.1. 2定期維護和保養(yǎng)每月應(yīng)檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢 查螺絲是否松動和失效。每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。每年對罐體油漆一遍做防銹處理。7. 2設(shè)備常見故障及處理辦法7.2.1機械元、部件常見故障閥門故障和排除方法：1）、閥桿轉(zhuǎn)動不靈原因：1、填料壓得過緊。2、閥桿與其他配合不為的損傷或積有污物。3、開關(guān)次 數(shù)過多。排除方法：1、松動閥桿螺母重新調(diào)整。2、拆開修整及清除污物。3、拆開清晰排 除污物。2）、閥座與閥體之間有滲漏原因：1、預(yù)緊力不夠。2、密封面有損傷或者污物。3、密封面變形或者失效。排除方法：1、增加預(yù)緊力。2、修整或者研磨密封面并清除污物。3、更換密封圈。3）、結(jié)合部法蘭處漏液原因：1、結(jié)合部法蘭螺栓松動。2、結(jié)合部墊片損壞或失效。排除方法：1、