高爐設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程完整

1、第一章?tīng)t前設(shè)備第一節(jié)開(kāi)口機(jī)一、開(kāi)口機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1、轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)由液控閥1控制，工作時(shí)將閥推至“工作”檔，開(kāi)口機(jī)轉(zhuǎn)至工作位 置，推動(dòng)液控閥2,油缸伸出，機(jī)架傾動(dòng)，掛上鉤。2、將閥3推至“前進(jìn)”檔，使進(jìn)給馬達(dá)帶動(dòng)行走小車(chē)慢速向前，當(dāng)鉆頭抵住爐 口前，推動(dòng)閥4、閥5至“工作”檔，使CHY1000A型開(kāi)鐵口機(jī)同時(shí)產(chǎn)生沖擊和 回轉(zhuǎn)動(dòng)作，打開(kāi)吹灰氣閥，使灰渣排除。3、當(dāng)行走小車(chē)向前碰到前緩沖器擋塊時(shí)（此時(shí)鐵口還有 100-200mm未打開(kāi)）把 閥3拉到“退回”檔，行走小車(chē)快速退回，同時(shí)把閥 4、閥5,拉至“停止”檔， 開(kāi)鐵口機(jī)將停止工作，關(guān)閉吹灰氣閥。4、當(dāng)鉆桿完全從鐵口中退出后，推動(dòng)液控閥 2,油缸回縮，

2、機(jī)架傾動(dòng)，脫鉤； 拉動(dòng)閥1至“避讓”檔，開(kāi)口機(jī)退回至休息位置。至此，開(kāi)口機(jī)的工作已經(jīng)完全結(jié)束。本規(guī)程嚴(yán)格規(guī)定：”不許用開(kāi)口機(jī)直接打開(kāi)鐵口放出鐵水”，應(yīng)該先用開(kāi)口機(jī)打到一定深度（一般距出鐵還有 100-200mm）,然后把開(kāi)口機(jī)退出，在用吹氧或其它釬桿捅開(kāi)鐵口，放出鐵水。技術(shù)參數(shù)：液壓油：蘭稠46號(hào)抗磨液壓油序號(hào)名稱數(shù)值單位1最大開(kāi)鐵口深度3375mm2開(kāi)鐵口傾斜角度8-14度3轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)角度150度4進(jìn)給角度0.025-0.05m/s5退回角度16鉆頭轉(zhuǎn)速2007鉆頭直徑6 50-658鉆頭扭矩450N m9沖擊功300J10沖擊頻率40-5011前進(jìn)回轉(zhuǎn)時(shí)間1512避讓回轉(zhuǎn)時(shí)間1513水氣工作

3、壓力水 02Mpa,氣 0.6Mpa開(kāi)口機(jī)型號(hào)CHY1000A工作油壓10-13Mpa工作流量沖擊 90L/min ,回轉(zhuǎn) 70L/min回轉(zhuǎn)油缸規(guī)格（|）160X 6 90X 340工作油壓10-13Mpa進(jìn)給馬達(dá)型號(hào)J6K-490標(biāo)準(zhǔn)馬達(dá)工作油壓/工作速度進(jìn) 5Mpa/0.025-0.05m/s ,退 10-13Mpa/1m/s傾動(dòng)油缸規(guī)格6 100X 6 45X 100工作壓力10-13Mpa二、開(kāi)口機(jī)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、安裝和更換零部件時(shí)，除確保元件本身清潔外，必須嚴(yán)格控制各開(kāi)路處，防 止在結(jié)合時(shí)污染雜質(zhì)的侵入，確保整個(gè)系統(tǒng)不受污染。2、定期加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂 潤(rùn)滑周期表在舁 廳P潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)

4、滑周期加油量1轉(zhuǎn)臂軸承每周二次注滿脂2油缸軸承每周二次注滿脂3鏈輪軸承每周一次r注滿脂4小車(chē)軸承每周一次注滿脂3、常用備件鉆桿、鉆頭、振打桿 若干件滾動(dòng)軸承各2套鏈條1套各控制閥各1件2個(gè)月后要清洗一次，以后每季度清傾動(dòng)油缸（小100X M5X 110） 1根回轉(zhuǎn)油缸（小160X小90X 340） 1根沖擊回轉(zhuǎn)開(kāi)口機(jī)（CHY1000A） 2臺(tái)給進(jìn)液壓馬達(dá)1臺(tái)4、第一次安裝使用的開(kāi)鐵口機(jī)和油馬達(dá)， 洗一次。（有關(guān)CHY1000A、CHY2000開(kāi)口機(jī)和J6K-490型油馬達(dá)的使用維護(hù)參 見(jiàn)其專用說(shuō)明書(shū)）。三、開(kāi)口機(jī)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前必須執(zhí)行停電掛牌制度。2、更換打擊機(jī)時(shí)，先拆下管路托架和各連

5、接管路，再拆下后緩沖器，拆下前后 鏈接頭，從軌梁的后部抽出打擊機(jī)，即可更換。3、推進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置檢修時(shí)，先拆下前后鏈接頭，拉住鏈條，并啟動(dòng)液壓馬達(dá)將鏈 條抽出，再拆下油管，拆下壓板螺栓即可將推進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置從推進(jìn)軌梁上卸下。4、檢修完畢，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。第二節(jié)泥炮機(jī)一、泥炮技術(shù)操作規(guī)程操作人員上崗前先閱讀說(shuō)明書(shū)，了解和熟悉液壓泥炮的結(jié)構(gòu)，動(dòng)作原理和操 作要領(lǐng)。液壓泥炮屬于短時(shí)工作的設(shè)備。泥炮處于休息位置時(shí)，液壓站的油泵應(yīng)處于 停止?fàn)顟B(tài)，首次使用，宜先從油泵的泄油處向油泵灌入潔凈的液壓油， 讓油泵空 運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。泥炮每次運(yùn)作前，先啟動(dòng)油泵，每次動(dòng)作完畢后，應(yīng)即時(shí)停泵， 以免油液過(guò)渡發(fā)熱。當(dāng)炮身在堵口狀

6、態(tài)停留時(shí)間超過(guò) 510分鐘時(shí)應(yīng)停泵，待需 要退炮時(shí)再啟動(dòng)油泵。泥炮每次堵完出鐵口回到休息位置后， 一邊打水冷卻炮嘴，一邊向泥缸中裝 炮泥。裝泥前，先將打泥油缸退回到后極限位置，此與裝泥口后沿齊平。在裝泥 過(guò)程中，為使泥缸裝滿，可數(shù)次啟動(dòng)油泵，利用泥塞向前推壓泥炮，直至裝滿為 止，同時(shí)將打泥活塞前平面置于裝泥口的前沿（此時(shí)往往有些泥炮自嘴處擠出，證明炮泥已經(jīng)裝滿），準(zhǔn)備下一次堵口。 YNP310 （T）泥炮的泥塞從裝泥口前沿 起可向前推移1010mm,亦即在此有效行程內(nèi)，泥缸的有效容積為0.21m3,在正 常情況下，一次堵鐵口是不需要這么多泥炮的， 一般各廠都根據(jù)自己高爐的爐況 和炮泥的特點(diǎn)來(lái)決

7、定每次堵鐵口的用泥量。堵鐵口時(shí)打泥量的相對(duì)值可在炮尾的行程指示器上顯示出來(lái)。技術(shù)參數(shù)：打泥機(jī)構(gòu)泥缸容積0.21m3油缸直往 400mm泥塞工作推力3140KN油缸行程1250mm泥炮單位工作壓力15.7Mpa工作油壓25Mpa泥缸直徑 500mm炮嘴調(diào)整向上175mm炮口內(nèi)徑 150mm向卜175mm吐泥速度0.2m/s左右200mm泥塞有效行程1010mm回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)壓炮力300Kn油缸直往 280mm壓炮角度10°油缸行程1629mm工作轉(zhuǎn)角150°工作油壓25Mpa回轉(zhuǎn)時(shí)間15S、泥炮設(shè)備維護(hù)規(guī)程YNP310 （T）型液壓泥炮本體部分工作負(fù)荷較大的是打泥機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)油缸，

8、因此，也是維護(hù)和檢修的重點(diǎn)。打泥活塞向后移動(dòng)時(shí)帶回少量的炮泥至打泥油缸 前側(cè)是不可避免的，但因有擋泥環(huán)的阻隔，也不會(huì)輕易造成炮泥污染油缸活塞桿 的事故，但應(yīng)制定規(guī)章，定期清理返回的泥炮，從排泥孔處清除掉。當(dāng)打泥油缸 或回轉(zhuǎn)油缸出現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)泄漏時(shí)，應(yīng)將打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體拆下， 運(yùn)回檢修車(chē) 問(wèn)處理，在爐前現(xiàn)場(chǎng)則可將備用的打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體換上。這樣的操作在兩次出鐵的間隔時(shí)間內(nèi)即可完成， 高爐不用因泥炮檢修而休風(fēng)，不會(huì)影響正常生液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因大多是由于液壓油不清潔所引起，因此，保持液壓油的清潔度是日常維護(hù)工作的主要內(nèi)容之一。液壓站一般均設(shè)有循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)， 應(yīng)經(jīng)常開(kāi)動(dòng)過(guò)濾器并檢查其濾芯，

9、每月檢查一次液壓油的清潔度，應(yīng)達(dá)到 NAS1011級(jí)。檢查液壓系統(tǒng)時(shí)注意不要使灰塵和污物進(jìn)入此系統(tǒng)。YNP310 （T）型液壓泥炮本體上的大部分密封圈均采用進(jìn)口件， 用戶可與制 造廠聯(lián)系供應(yīng)或自行選購(gòu)。本體上多處軸套采用自潤(rùn)滑軸套，不用注入潤(rùn)滑脂， 使用壽命在半年以上，但應(yīng)在3個(gè)月檢查一次，如出現(xiàn)間隙過(guò)大時(shí)， 應(yīng)更換新的 自潤(rùn)滑軸套，用戶也可與制造廠聯(lián)系供應(yīng)此中軸套或自行購(gòu)買(mǎi)?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立柱上，轉(zhuǎn)臂上和旋轉(zhuǎn)活接頭上的多處滾動(dòng)軸承均采用3#鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，牌號(hào)為ZL-03,采用手動(dòng)注油的方式（或購(gòu)買(mǎi)本公司產(chǎn)的氣動(dòng)潤(rùn)滑 主油泵），每日注油一次，每次注油量為 10CC （旋轉(zhuǎn)活接頭）或15CC （旋

10、轉(zhuǎn)立 柱和轉(zhuǎn)臂端部）左右。三、泥炮設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前必須執(zhí)行停電掛牌制度。2、當(dāng)打泥油缸或回轉(zhuǎn)油缸出現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)泄外漏時(shí)，應(yīng)將打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體 拆下，將備用油缸整體換上，拆下的油缸送回修理。3、打泥缸襯套是使用過(guò)程中的易損件，當(dāng)襯套與泥缸缸體間隙大于5mm寸（表現(xiàn)為返泥量增大），應(yīng)按要求更換襯套。4、檢修完畢，將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。第三節(jié)爐前天車(chē)一、爐前天車(chē)技術(shù)操作規(guī)程1、檢查各控制器是否在零位。2、啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)開(kāi)、合上緊急開(kāi)關(guān)。3、操作小車(chē)手柄試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)、后退、抱閘是否好用。4、操作小鉤手柄試上升、下降、抱閘是否好用。5、操作大鉤手柄試上升、下降、抱閘是否好用。6、操作大車(chē)手柄試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)、后

11、退、抱閘是否好用。7、點(diǎn)檢所有鋼絲繩磨損情況是否有斷股。8、點(diǎn)檢所有限位是否好用。9、開(kāi)動(dòng)大車(chē)時(shí)，鉤子或吊物必須高于及地面一切障礙物，行近兩端必須減速。10、吊重物、大件時(shí)，先試吊一下，抱閘是否好用，禁止起吊重物斜拉斜吊。11、堅(jiān)持十不吊原則，嚴(yán)禁越級(jí)操作，不準(zhǔn)用打倒車(chē)減速，非火車(chē)司機(jī)嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)12、機(jī)械或電氣設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)通知工長(zhǎng)。13、人離開(kāi)火車(chē)前必須拉下電源開(kāi)關(guān)，各控制器回零位，拉掉緊急開(kāi)關(guān)。14、交班前駕駛室必須清掃干凈。二、爐前天車(chē)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、大車(chē)工上崗前首先要察看交接班紀(jì)錄，作業(yè)完畢后填好接班紀(jì)錄。2、檢查大車(chē)主、副鉤的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，限位是否靈活、管用。3、檢查火車(chē)大、小車(chē)的運(yùn)轉(zhuǎn)情

12、況，限位是否靈活、管用。4、檢查火車(chē)司機(jī)室、橋架各門(mén)的限位是否靈活、管用。5、檢查火車(chē)制動(dòng)抱閘制動(dòng)量是否適宜、平穩(wěn)可靠。6、檢查火車(chē)各部地腳螺栓、殼體螺栓是否缺損、松動(dòng)。7、點(diǎn)檢天車(chē)各減速機(jī)工作時(shí)是否有異常聲響、振動(dòng)、發(fā)熱、漏油等缺陷。8、檢查火車(chē)聯(lián)軸器螺栓、柱銷(xiāo)是否缺損、松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有劇烈的聲響。9、點(diǎn)檢大車(chē)主、副吊鉤是否有裂紋、剝裂等缺陷，如存在缺陷應(yīng)及時(shí)更換，不 得進(jìn)行補(bǔ)焊。10、點(diǎn)檢大車(chē)主、副鉤鋼絲繩是否有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、斷絲、斷芯、鋼 絲純用槽等缺陷。11、點(diǎn)檢大車(chē)鋼絲繩卷筒是否有裂紋、過(guò)度磨損等缺陷。12、點(diǎn)檢大車(chē)大、小車(chē)的軌道是否有變形、啃道的缺陷。13、點(diǎn)檢大車(chē)大、

13、小車(chē)的軌道的固定螺栓、壓板是否松動(dòng)、有無(wú)缺損等缺陷。14、檢查火車(chē)啟動(dòng)時(shí)的警報(bào)鈴聲是否正常。15、檢查火車(chē)司機(jī)室與起重機(jī)的連接是否牢固可靠。三、爐前天車(chē)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修周期：小修周期13個(gè)月；中修周期12年；大修周期68年。2、檢修前的準(zhǔn)備(1)首先準(zhǔn)備圖紙資料，通過(guò)檢修前對(duì)設(shè)備的檢測(cè)，準(zhǔn)確制定與核實(shí)檢修項(xiàng)目、方 案、制定驗(yàn)收方案。(2)檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作，盡可能將部件 進(jìn)行予裝。修理盡量采用套件更換。3、檢修中注意事項(xiàng)(1)機(jī)件拆卸a、要按制定步驟進(jìn)行拆卸，零部件要分類擺放，妥善保管。b、檢查機(jī)件要認(rèn)真，重要部位要清洗，探傷。c、管路拆卸要用布包、紙塞

14、等方法堵住管頭，防止雜物掉入。d、拆卸機(jī)件必須使用合適工具，嚴(yán)禁亂割亂砸。(2)機(jī)件清洗a、機(jī)件輕拿輕放，加工面不得損傷。b、機(jī)件用洗油清洗后擦干，加工面涂油。(3)機(jī)件裝配a、機(jī)件裝配應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)條件進(jìn)行 若有不符者，必須處理，合格方向裝配。b、裝配時(shí)使用合適的工具，并按機(jī)件上的標(biāo)記進(jìn)行，以免損傷機(jī)件或錯(cuò)裝。c、管道裝配時(shí)，檢查管內(nèi)無(wú)異物方可裝配，管路、減速機(jī)等密封部位，要仔細(xì)處 理，防止?jié)B漏。d、螺栓、銷(xiāo)子、鍵等連接件，要緊固可靠。e、檢修人員要作好檢修記錄。(4)必須按照檢修項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4、檢修完要進(jìn)行試車(chē)及驗(yàn)收，并填寫(xiě)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。第四節(jié)擺動(dòng)鐵溝一、擺動(dòng)鐵溝技術(shù)操作規(guī)程1、擺動(dòng)鐵溝

15、技術(shù)數(shù)據(jù)：驅(qū)動(dòng)方式：曲柄搖桿式動(dòng)力源： 氣動(dòng)或電動(dòng)氣源壓力 0.50.8Mpa傾動(dòng)角度：最大 27.6常用 26傾動(dòng)時(shí)間：氣動(dòng) 14.1S 電動(dòng) 46.5S鐵溝儲(chǔ)鐵量：初期9T2、接班時(shí)認(rèn)真檢查，操作開(kāi)關(guān)位置是否正確，各指示信號(hào)是否正常，操作氣源 壓力是否正常。檢查無(wú)問(wèn)題后，發(fā)出相關(guān)操作信號(hào)，進(jìn)行傳動(dòng)試機(jī)，并檢查馬達(dá)、 減速機(jī)有無(wú)異常，極限位置是否可靠。3、出鐵前半小時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查擺動(dòng)鐵溝的運(yùn)行情況，及時(shí)處理鐵溝嘴與儲(chǔ)鐵溝 間的鐵瘤保證鐵溝嘴與儲(chǔ)鐵溝運(yùn)動(dòng)的暢通。4、每次出鐵后，應(yīng)及時(shí)將溜槽中的鐵水傾倒干凈，并將擺動(dòng)溜嘴停放在規(guī)定的 角度和位置。5、擺動(dòng)溜嘴往受鐵罐受鐵時(shí)，擺動(dòng)角度應(yīng)保證鐵水流入

16、鐵水包中6、正常情況下用氣動(dòng)操作，即操作傾動(dòng)手柄來(lái)完成擺動(dòng)鐵溝的傾動(dòng)和復(fù)位，操作到位后及時(shí)將手柄回至中間零位。只有在無(wú)氣源或氣動(dòng)馬達(dá)故障時(shí)可臨時(shí)使用 電動(dòng)操作。進(jìn)行電動(dòng)操作時(shí)無(wú)需進(jìn)行其他開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換操作， 可直接操作電器開(kāi)關(guān)來(lái) 實(shí)現(xiàn)。7、每次轉(zhuǎn)換鐵水包或出完鐵后，必須將擺動(dòng)鐵溝退回至水平初始位置。二、擺動(dòng)鐵溝設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、擺動(dòng)鐵溝設(shè)備是高爐出鐵場(chǎng)重要設(shè)備，是崗位、維保、專業(yè)點(diǎn)檢的重要項(xiàng)目2、機(jī)、電維保和爐前崗位要及時(shí)進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。3、點(diǎn)檢時(shí)要認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與崗位聯(lián)系，并進(jìn)行及時(shí)處 理。4、機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑由冶建維保負(fù)責(zé)，潤(rùn)滑脂牌號(hào)為 1號(hào)或2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂，機(jī)械 潤(rùn)滑脂每日

17、加注一次。氣動(dòng)閥箱油霧器潤(rùn)滑油加注由爐前崗位負(fù)責(zé)，潤(rùn)滑油牌號(hào) 為30號(hào)機(jī)械油，加注油量視油位適量添加。5、每次更換儲(chǔ)鐵溝要進(jìn)行設(shè)備徹底大清掃。6、日常設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行處理時(shí)必須按機(jī)械和電氣檢修相關(guān)規(guī)定懸掛檢修作業(yè) 牌，確保安全。三、擺動(dòng)鐵溝設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)與崗位操作工取得聯(lián)系，索取操作牌，懸掛停電牌，停電 并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。2、檢修中不應(yīng)盲目亂割、舌L卸；吊裝溜嘴應(yīng)有專人指揮，并明確規(guī)定指揮信號(hào)； 指揮人員不應(yīng)站在被吊物上指揮。3、在擺動(dòng)支座上作業(yè)，應(yīng)佩戴安全帶。4、鋼絲繩受力時(shí)，應(yīng)檢查卸扣受力方向是否正確。參考學(xué)習(xí)第二章卷稱爐頂設(shè)備第一節(jié)爐頂氣密箱設(shè)備一、氣密箱技術(shù)操作

18、規(guī)程氣密箱的旋轉(zhuǎn)底部將旋轉(zhuǎn)動(dòng)作傳給布料溜槽。行星齒輪箱用法蘭連接在氣密箱上部板上。主驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)底部并將旋轉(zhuǎn)動(dòng)作傳給布料溜槽。 為了正確冷 卻機(jī)械部件，水流因重力從齒輪箱中的上部槽經(jīng)冷卻蛇形管流到下部槽中， 然后 回到驅(qū)動(dòng)裝置外部的水箱中。干油潤(rùn)滑管道和分配器連接在齒輪箱機(jī)械設(shè)備上。二、氣密箱設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行及點(diǎn)檢記。2、注意觀察運(yùn)行中的聲響、振動(dòng)、溫升及潤(rùn)滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動(dòng)并及時(shí)處理。4、電機(jī)，減速機(jī)動(dòng)作要平穩(wěn)，靈活到位。5、傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)全行程應(yīng)平穩(wěn)均勻無(wú)卡阻無(wú)沖擊現(xiàn)象。6、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查加油，保證潤(rùn)滑脂充足，未設(shè)

19、潤(rùn)滑點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)外表面 應(yīng)每班進(jìn)行一次加油及除污工作。7、定期檢查連接部位，不允許有松動(dòng)、裂紋錯(cuò)位等現(xiàn)象。8、各部位潤(rùn)滑采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑。三、氣密箱設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作，盡可能將部件 進(jìn)行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換布料溜槽時(shí)，要提前進(jìn)行演練，保證專用工具安全可靠；爐內(nèi)要用水渣 進(jìn)行壓料，以降低爐內(nèi)溫度，方便檢修人員進(jìn)入。4、檢修中注意事項(xiàng)：(1)要按步驟進(jìn)行拆卸，零部件要分類擺放，妥善保管。(2)檢查機(jī)件要認(rèn)真，重要部位要清洗干凈。(3)管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭，防止雜物掉入。(4)拆卸機(jī)件必

20、須使用合適的工具，嚴(yán)禁亂割亂砸。(5)機(jī)件輕拿輕放，加工面不得損傷，清洗后擦干。(6)螺栓、銷(xiāo)子、鍵等連接件，要緊固可靠。第二節(jié)下閥箱設(shè)備一、下閥箱技術(shù)操作規(guī)程1、安裝在閥箱中的下料閘包括兩個(gè)帶耐磨襯的半球形閘門(mén)。下料閘 ND750驅(qū)動(dòng) 裝置，包括：兩個(gè)帶硬質(zhì)耐磨板的半球形鑄鋼閘門(mén)；帶傳動(dòng)桿的驅(qū)動(dòng)裝置。2、下密封閥包括：可更換的閥座和硅質(zhì)橡膠密封環(huán)的閥板(雙向動(dòng)作) ；帶傳動(dòng) 桿的驅(qū)動(dòng)裝置；蒸汽加熱管道。3、操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)后方可上機(jī)操作，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程及設(shè)備 的工作范圍。二、下閥箱設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行及點(diǎn)檢記錄。2、注意觀察運(yùn)行中的聲響、振動(dòng)、溫

21、升及潤(rùn)滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動(dòng)并及時(shí)處理。4、液壓缸動(dòng)作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、全行程應(yīng)平穩(wěn)均勻無(wú)卡阻無(wú)沖擊現(xiàn)象。6、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)定期加油，保證潤(rùn)滑脂充足。7、定期檢查連接部位，不允許有松動(dòng)、裂紋錯(cuò)位等現(xiàn)象。8、各部位潤(rùn)滑采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑。三、下閥箱設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作，盡可能將部件 進(jìn)行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換下料閘襯板時(shí)，要焊好吊點(diǎn)，注意上下配合；如整體更換下料閘，需將下閥箱整體拆除，放到41米檢修平臺(tái)上，然后用50t火車(chē)將下料閘吊出來(lái)，冉 將新件安裝到位。

22、4、檢修中注意事項(xiàng)：(1)要按步驟進(jìn)行拆卸，零部件要分類擺放，妥善保管。(2)檢查機(jī)件要認(rèn)真，重要部位要清洗干凈。(3)管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭，防止雜物掉入。(4)拆卸機(jī)件必須使用合適的工具，嚴(yán)禁亂割亂砸。(5)機(jī)件輕拿輕放，加工面不得損傷，清洗后擦干。(6)螺栓、銷(xiāo)子、鍵等連接件，要緊固可靠。第三節(jié)上料閘設(shè)備一、上料閘技術(shù)操作規(guī)程上料閘用螺栓固定在受料罐下部，全封閉型，可以減少粉塵和微粒的放散。料閘配備帶有一個(gè)液壓缸的驅(qū)動(dòng)機(jī)械機(jī)構(gòu)。干油潤(rùn)滑管道和分配器連接在料閘機(jī) 械設(shè)備上。二、上料閘設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行及點(diǎn)檢記錄 2、注意觀察運(yùn)行中的聲響、振動(dòng)

23、、溫升及潤(rùn)滑是否正常 3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動(dòng)并及時(shí)處理。 4、液壓缸動(dòng)作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、料閘裝置運(yùn)動(dòng)均勻無(wú)卡阻無(wú)沖擊現(xiàn)象。6、油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保證潤(rùn)滑脂充足。7、定期檢查連接部位，不允許有松動(dòng)、裂紋錯(cuò)位等現(xiàn)象。8、各部位潤(rùn)滑采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑。三、上料閘設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作，盡可能將部件 進(jìn)行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換上料閘襯板時(shí)，要焊好吊點(diǎn)，注意上下配合；如整體更換上料閘，需將上料閘整體拆除，放到檢修平臺(tái)上，再將新件安裝到位。4、檢修中注意事項(xiàng)：(1)要按步驟進(jìn)

24、行拆卸，零部件要分類擺放，妥善保管。(2)檢查機(jī)件要認(rèn)真，重要部位要清洗干凈。(3)管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭，防止雜物掉入。(4)拆卸機(jī)件必須使用合適的工具，嚴(yán)禁亂割亂砸。(5)機(jī)件輕拿輕放，加工面不得損傷，清洗后擦干。(6)螺栓、銷(xiāo)子、鍵等連接件，要緊固可靠。第四節(jié)上密封閥設(shè)備一、技術(shù)操作規(guī)程上密封閥組件將裝入料罐的上部，是帶有可更換閥座和硅質(zhì)橡膠密封環(huán)的閥 板閥(雙向動(dòng)作)。干油潤(rùn)滑管道和分配器連接在機(jī)械設(shè)備上。二、設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行及點(diǎn)檢記錄。2、注意觀察運(yùn)行中的聲響、振動(dòng)、溫升及潤(rùn)滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動(dòng)并及時(shí)處理

25、。4、液壓缸動(dòng)作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)裝置全行程應(yīng)平穩(wěn)均勻無(wú)卡阻無(wú)沖擊現(xiàn)象。6、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)每天檢查，保證潤(rùn)滑脂充足。7、定期檢查連接部位，不允許有松動(dòng)、裂紋錯(cuò)位等現(xiàn)象。8、各部位潤(rùn)滑采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑。三、上密封閥設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作，盡可能將部件 進(jìn)行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、檢查更換密封膠圈時(shí)，應(yīng)提前搭好檢修平臺(tái)，且檢修平臺(tái)要保證牢固，檢修 人員站在平臺(tái)上進(jìn)行工作。第五節(jié)均壓、放散閥設(shè)備一、均壓放散閥技術(shù)操作規(guī)程技術(shù)參數(shù)：均壓放散閥：JY743Y-2.5公稱通徑：350mm 公

26、稱壓力：0.4MPa 油缸行程：200mm 適用溫度w 250c適用介質(zhì)：煤氣 缸徑：125mm 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YBJ208-85 泄漏量：0均壓閥：JY742Y-2.5公稱通徑：DN300mm 公稱壓力：0.4MPa 適用介質(zhì)：荒煤氣 適用溫度w 250 c環(huán)境溫度：-21C+40C 泄漏量：0 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YBJ208-85放散閥：FS744Y/X-2.5公稱壓力：0.3MPa 適用介質(zhì)：荒煤氣適用溫度w 300 c瞬時(shí)500c液壓源壓力10 (爐頂均壓、放散閥)均壓時(shí)禁止開(kāi)放散閥，開(kāi)放散時(shí)禁止開(kāi)均壓閥，連接于爐頂料罐用于向料罐 內(nèi)進(jìn)行沖壓及放散作用。均壓時(shí)料罐壓力大于或等于爐頂壓力。油缸、油管

27、是否漏油，油管有無(wú)老化。油缸扁頭絲扣是否松動(dòng)、開(kāi)焊。油缸 地腳是否牢固。耳軸有無(wú)開(kāi)焊，油缸聯(lián)動(dòng)銷(xiāo)軸是否磨損，供油是否正常，軸承及 閥板是否過(guò)熱。運(yùn)行中有無(wú)異音、卡勁。軸承座的供油是否正常。密封是否嚴(yán)密, 有無(wú)泄漏。二、均壓放散閥設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行及點(diǎn)檢記錄。2、注意觀察運(yùn)行中的聲響、振動(dòng)、溫升及潤(rùn)滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動(dòng)并及時(shí)處理。4、液壓缸動(dòng)作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、閥板動(dòng)作程應(yīng)均勻無(wú)卡阻無(wú)沖擊現(xiàn)象。6、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保證潤(rùn)滑脂充足，未設(shè)潤(rùn)滑點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)外表面應(yīng)定 期加油及除污工作。7、定期檢查連接部位，不允許有松動(dòng)

28、、裂紋錯(cuò)位等現(xiàn)象。8、各部位潤(rùn)滑采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑。三、均壓放散閥設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作，盡可能將部件 進(jìn)行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換油缸時(shí)，要提前焊好吊點(diǎn)，注意配合；整體更換時(shí)，要注意安全，提前把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，特別是油污。4、檢修中注意事項(xiàng)：(1)要按步驟進(jìn)行拆卸，零部件要分類擺放，妥善保管。(2)檢查機(jī)件要認(rèn)真，重要部位要清洗干凈。(3)管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭，防止雜物掉入。(4)拆卸機(jī)件必須使用合適的工具，嚴(yán)禁亂割亂砸。(5)機(jī)件輕拿輕放，加工面不得損傷，清洗后擦干。(6)螺栓、銷(xiāo)子、

29、鍵等連接件，要緊固可靠。第六節(jié)料車(chē)卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)一、料車(chē)卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程1、系統(tǒng)說(shuō)明(1)采用雙料車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)，料車(chē)能實(shí)現(xiàn)全部空車(chē)行走，料車(chē)非程序空車(chē)行走時(shí)， 不改變?cè)瓉?lái)的裝料程序，空走解除后仍按原程序工作。(2)進(jìn)行程序或非程序空走時(shí)，料車(chē)達(dá)到爐頂極限位置，主卷?yè)P(yáng)機(jī)停車(chē)后延時(shí)5秒，主卷?yè)P(yáng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，料車(chē)下行也可以手動(dòng)操作，空走時(shí)其它系統(tǒng)不 工作。(3)當(dāng)一側(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可實(shí)現(xiàn)單料車(chē)上料，即一側(cè)料車(chē)空走，一側(cè)料車(chē) 上料。(4)在料車(chē)從料坑位置上行至爐頂上部極限位置停車(chē)的運(yùn)行過(guò)程中，料車(chē)應(yīng)有 加速、勻速、減速運(yùn)行階段。(5)事故時(shí)主卷?yè)P(yáng)的停車(chē)及重新啟動(dòng)由主卷?yè)P(yáng)機(jī)室操作。2、料車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)的啟動(dòng)條件(1

30、)爐頂裝料系統(tǒng)正常允許上料。(2)料坑稱量漏斗、閘門(mén)關(guān)閉到位。(3)程序要求上料時(shí)。3、料車(chē)在下列情況下不得啟動(dòng)(1)爐頂裝設(shè)備不允許上料(自動(dòng)控制時(shí))。(2)料坑稱量漏斗閘門(mén)未關(guān)好。(3)爐頂設(shè)備故障，料車(chē)自動(dòng)停在卸料曲軌分岐點(diǎn)前。4、料車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)的保護(hù)裝置(1)軌道上、下端設(shè)上、下超極限。(2)鋼絲純事故松純開(kāi)關(guān)。(3)料車(chē)設(shè)有超速保護(hù)，速度超過(guò)正常速度的15%寸料車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)自動(dòng)停車(chē)。料車(chē)設(shè)有低速保護(hù)，當(dāng)料車(chē)進(jìn)入卸料曲軌的速度超過(guò)規(guī)定值時(shí)(一般0.5M/S) 料車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)自動(dòng)停車(chē)。5、料車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)與其它系統(tǒng)的關(guān)系(1)爐頂裝料設(shè)備正常。(2)料車(chē)位于料坑下極限位置時(shí)，按程序供料的稱量漏斗閘門(mén)方能打

31、開(kāi)。(3)采用自動(dòng)控制上料時(shí)(上料設(shè)備啟停由探尺決定)到達(dá)規(guī)定料線時(shí)相應(yīng)按 程序自動(dòng)運(yùn)行。(4)槽下配料系統(tǒng)操作分為PLC控制操作系統(tǒng)和機(jī)旁操作系統(tǒng)，PL控制操作是 在主控室通過(guò)鍵盤(pán)進(jìn)行操盤(pán)，機(jī)旁操作是在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁操作，箱上進(jìn)行操作 分為自動(dòng)方式CRT手動(dòng)CRT非常手動(dòng)、機(jī)旁手動(dòng)幾個(gè)形式。6、料車(chē)上主要設(shè)備性能及參數(shù)：料車(chē)有效容積8.5m3X2道軌中心距1789mm卷筒直徑1800mm道軌43kg/m車(chē)輪軸承型號(hào)NUP328M料車(chē)鋼純型號(hào)及規(guī)格6Vx 34+FC- 44-1770 左/ 右旋料車(chē)純輪純輪直徑1800mm7、稱量崗位(1)主皮帶機(jī)為長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。(2)礦焦稱斗顯示料空時(shí)，啟動(dòng)礦焦給

32、料機(jī)及振篩振料，料重達(dá)設(shè)定值時(shí)(設(shè) 備有慣性量)停礦焦振篩。(3)地坑中斗顯示料空時(shí)，確定其閘門(mén)關(guān)位和翻板位置，按上料順序?yàn)橄蛟搨?cè) 地坑中裝料時(shí)，順序打開(kāi)稱量斗閘門(mén)，斗空后關(guān)閉閘門(mén)。(4)料車(chē)到位后，地坑中斗顯示料滿信號(hào)后，打開(kāi)中斗閘門(mén)，卸料空后延時(shí)2秒關(guān)閉地坑中斗閘門(mén)。(5)礦焦稱量斗和地坑中斗為空時(shí)，在其操作的同時(shí)，向其進(jìn)行裝料操作。8、礦槽工(1)要與稱量工密切配合，互通信息，及時(shí)聯(lián)系。(2)隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與維修人員聯(lián)系，及時(shí)排出故障 保證上料。(3)檢查所有設(shè)備是否運(yùn)行正常，料流是否通暢，閘門(mén)開(kāi)度是否合適。(4)檢查設(shè)備緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，潤(rùn)滑

33、是否良好，電機(jī)溫度是否過(guò)高。(5)檢查各稱量斗、閘門(mén)是否開(kāi)關(guān)靈活，并確認(rèn)能關(guān)嚴(yán)和完全開(kāi)啟。(6)檢滾筒、托輾運(yùn)轉(zhuǎn)是否零活，有無(wú)雜音、有無(wú)粘結(jié)、有無(wú)松動(dòng)，油路是否 暢通，托輾有無(wú)脫落，螺絲是否齊全。(7)檢查皮帶有無(wú)跑偏，皮帶接口有無(wú)開(kāi)膠，皮帶架子周?chē)袩o(wú)障礙物，架子 有無(wú)變形、開(kāi)焊。檢查皮帶有無(wú)劃傷，損壞嚴(yán)重時(shí)及時(shí)停皮帶處理。(8)檢查各保護(hù)裝置是否靈活可靠，如緊急事故開(kāi)關(guān)、拉繩開(kāi)關(guān)等。(9)經(jīng)常檢查碎倉(cāng)內(nèi)碎料存量，按時(shí)排放，防止倉(cāng)內(nèi)碎料堆滿。(10)清理料坑時(shí)，要防止虧料。料坑灑料多時(shí)，立即向組長(zhǎng)、工長(zhǎng)匯報(bào)灑料原因、種類和數(shù)量，首先保證上料，然后再?gòu)氐浊謇怼?11)做好各種原始記錄，字體端正

34、、清晰。(12)所有工具備件要整齊擺放在指定地點(diǎn)，要時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。9、注意事項(xiàng)(1)做到三對(duì)料(接班、班中、交班)變料以變料單為準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú) 錯(cuò)料、無(wú)虧料，要嚴(yán)格按料制裝料。(2)檢查設(shè)備要做到三勤(勤聽(tīng)、勤看、勤聯(lián)系)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋?zhàn)龅讲贆z 合一。(3)注意觀察原料質(zhì)量變化并及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)。(4)稱量要準(zhǔn)，每天誤差不超過(guò)稱量值的 1%(5)熟悉各料倉(cāng)原料品種，掌握存料量，按程序規(guī)定料倉(cāng)用料。(6)做好原始記錄料單記錄準(zhǔn)確，交班前所轄衛(wèi)生區(qū)域及設(shè)備清掃干凈。(7)操作時(shí)注意觀察微機(jī)顯示情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。二、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、維修設(shè)備及加油時(shí)必須與操作工聯(lián)系停車(chē)將機(jī)旁開(kāi)

35、關(guān)打到零位后方可進(jìn)行工 作。2、不準(zhǔn)戴手套觸摸設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，工作服系好衣扣，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)大衣靠近設(shè)備 3、嚴(yán)禁非專業(yè)人員調(diào)整卷?yè)P(yáng)主令控制器參數(shù)，調(diào)整前必須得到工段級(jí)以上領(lǐng)導(dǎo) 同意方可進(jìn)行。4、嚴(yán)禁向制動(dòng)輪上灑、涂潤(rùn)滑油。5、保證安全防護(hù)裝置完好齊全，維修過(guò)程中拆下的保護(hù)裝置維修完成后必須恢 復(fù)。6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制度。7、料車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)技術(shù)性能及參數(shù)：項(xiàng)目數(shù)值正常起重力180KN取大起重力320KN最大提升速度m/s3.2m/s卷筒直徑1800mm鋼繩直徑44mm鋼繩最大行程80m電機(jī)功率355KW X 2規(guī)格型號(hào)YTSZ400LI-4/355KW X 2轉(zhuǎn)速rpm減速機(jī)傳動(dòng)比型號(hào)TQJK15

36、00制動(dòng)器型號(hào)YW-630-(E3000)制動(dòng)力矩TMmax7100 x 2N.m三、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前將料車(chē)鎖在斜橋適當(dāng)位置。根據(jù)檢修內(nèi)容鎖死滾筒。2、設(shè)備解體前，要記錄電機(jī)工作電流，相關(guān)零件連接位置要打好標(biāo)記。3、解體清洗，測(cè)量下列數(shù)據(jù)并作好記錄。(1)高速軸齒接手的同心度，齒的嚙合間隙。(2)測(cè)量滾筒軸、中間軸、高速軸的水平誤差不大于 0.5 mm/m。(3)各齒輪嚙合間隙，齒面質(zhì)量、接觸面積。(4)各軸承的軸向間隙、徑向間隙及集油槽注油孔的情況。(5)抱閘間隙。4、滾筒軸承清洗檢查注意以下各點(diǎn)：(1)清洗前應(yīng)先將固定軸承用的零件，如墊片、螺栓等拆除，露出軸承，便于 清洗，軸

37、承本身盡量不卸。(2)軸和軸承由軸承座吊出來(lái)后，放在墊木上，不使軸承與地面直接接觸。(3)軸承軸向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。(4)各軸承的軸向間隙應(yīng)按圖紙及軸承標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)正。(5)羊毛氈油浸后，將端蓋密封第七節(jié)振動(dòng)篩一、振篩技術(shù)操作規(guī)程1、本系統(tǒng)屬集中連鎖控制，正常生產(chǎn)狀態(tài)下由主控室開(kāi)停。2、認(rèn)真檢查振篩是否處于完好狀態(tài)。3、上下料槽和篩下料斗是否暢通。4、安全設(shè)施是否齊全。5、篩面是否有異物。6、處理故障檢修或試車(chē)時(shí)，將操作開(kāi)關(guān)置于單動(dòng)位置，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)或停止二、振篩設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、經(jīng)常檢查振篩，減速機(jī)，所屬部件緊固牢固是否完好。2、經(jīng)常檢查振篩在運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)，振動(dòng)幅聲響有無(wú)異常3、電機(jī)溫

38、度不大于65 c4、定期檢查篩子磨損情況，重點(diǎn)是落料點(diǎn)處，超標(biāo)時(shí)及時(shí)維修或更換。5、加強(qiáng)巡檢制度，認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。6、振動(dòng)篩技術(shù)參數(shù)配用電機(jī)YZO-16-4 0.75KW X2(7)雜礦振動(dòng)給料機(jī)2臺(tái)型號(hào)RZG8CK 120F- n配用電機(jī)YZO-16-4 0.75KW X2三、振篩設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、通過(guò)檢修前對(duì)設(shè)備的檢測(cè)，準(zhǔn)確制定與核實(shí)檢修項(xiàng)目、方案、制定驗(yàn)收方案3、檢修前應(yīng)把更換的備件準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行圖紙與實(shí)物核對(duì)工作，盡可能將部件 進(jìn)行預(yù)裝。4、檢修設(shè)備必須將設(shè)備開(kāi)關(guān)打至零位，并掛檢修牌，檢修完畢聯(lián)系崗位人員進(jìn)行試車(chē)；及時(shí)清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。5、定期檢查電機(jī)

39、機(jī)座壓緊螺栓有無(wú)松動(dòng)，彈性連軸器壓片螺栓有無(wú)松動(dòng)6、經(jīng)常檢查電機(jī)的溫升，溫升限值不超過(guò) 80攝氏度，7、激振器軸承定期注油，一般在運(yùn)行 1600小時(shí)后補(bǔ)充或更換3#!基脂，累計(jì) 運(yùn)行10000小時(shí)后，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行全面檢查，如有損壞進(jìn)行更換。8、更換振動(dòng)電機(jī)時(shí)，須將激振力調(diào)至和原電機(jī)相同，同時(shí)兩電機(jī)轉(zhuǎn)向必須相反。9、更換篩網(wǎng)注意事項(xiàng)：(1)首先，核實(shí)篩面規(guī)格是否相符，備件是否完好，平整。(2)上部安裝的篩面安裝時(shí)要現(xiàn)將篩面的入料端放入布料板下部后再放落出口端，待連接孔對(duì)齊后再用螺栓連接。(3)篩梯下部連接篩面，應(yīng)將篩面的出料端放入要連接的部位，然后再抬高入 料端固接。(4)陶瓷復(fù)合篩面更換時(shí)，注

40、意不要將金屬物碰撞篩面；動(dòng)用電氣焊時(shí)，防止 燒烤篩面，以免造成損壞。(5)更換完畢后負(fù)荷運(yùn)行，檢查篩分情況。第三章熱風(fēng)布袋系統(tǒng)第一節(jié)熱風(fēng)設(shè)備一、熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程1、燃燒制度(1)溫度控制：頂溫0 1350C,煙道溫度0 400Co(2)煤氣壓力：正常煤氣壓力 5-10KPa, 05.0KPa應(yīng)停止燒爐。(3)助燃風(fēng)壓力：5-10KPa,空氣過(guò)剩系數(shù)：1.05-1.10 。(4)調(diào)火原則：以煤氣壓力為依據(jù)，以調(diào)節(jié)空氣量和煤氣量為手段，達(dá)到頂溫 上升目的。先給助燃風(fēng)及明火，后給煤氣。即在燃燒開(kāi)始，要求使用大煤 氣量和最小空氣過(guò)剩系數(shù)，快速燃燒，在30分鐘內(nèi)，將爐頂溫度燃至1250c 至1350

41、C,第二階段為保溫期，當(dāng)爐頂溫度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，采取適當(dāng)增 加助燃風(fēng)量的方法，以保持爐頂溫度穩(wěn)定在規(guī)定溫度，繼續(xù)增加熱風(fēng)爐中 下部的蓄熱量，直到燃燒期終止。2、環(huán)路制度(1)正常依靠PLC自動(dòng)換爐。(2)換爐過(guò)程風(fēng)壓波動(dòng)0 10KPq風(fēng)溫波動(dòng)0 15C。(3)換爐過(guò)程要密切注意各閥門(mén)動(dòng)作情況及冷、熱風(fēng)壓力、冷風(fēng)流量變化情況，防止停風(fēng)損壞風(fēng)機(jī)。3、熱風(fēng)爐操作熱風(fēng)爐的生產(chǎn)工藝是通過(guò)切換閥門(mén)的工作狀態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。操作分為連鎖自動(dòng)、連鎖半自動(dòng)、單爐自動(dòng)、手動(dòng)非常、機(jī)旁操作控制。(1)引煤氣操作接煤氣調(diào)度引煤氣通知一開(kāi)煤氣末端放散閥(開(kāi)煤氣切斷及調(diào)節(jié)閥) 一凈煤氣管道通蒸汽(或氮?dú)?吹掃(延時(shí))一煤氣爆發(fā)

42、試驗(yàn)合格一關(guān)煤 氣末端放散閥進(jìn)行燃燒操作。(2)炯爐轉(zhuǎn)燃燒操作開(kāi)廢氣閥一開(kāi)煙道(兩臺(tái))一關(guān)廢氣閥一關(guān)煤氣放散一開(kāi)空氣切斷一開(kāi)煤氣燃燒一開(kāi)煤氣切斷一開(kāi)空氣調(diào)節(jié)一開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)(3)燃燒轉(zhuǎn)炯爐操作關(guān)煤氣空氣調(diào)節(jié)一關(guān)煤氣切斷一關(guān)煤氣燃燒一開(kāi)煤氣放散一開(kāi)氮?dú)獯祾咭魂P(guān)氮?dú)獯祾咭魂P(guān)空氣切斷一關(guān)煙道(兩臺(tái))(4)炯爐轉(zhuǎn)送風(fēng)操作開(kāi)充風(fēng)閥(待壓力充滿后)一開(kāi)冷風(fēng)閥一開(kāi)熱風(fēng)閥一關(guān)充風(fēng)閥(5)送風(fēng)轉(zhuǎn)炯爐操作關(guān)冷風(fēng)閥一關(guān)熱風(fēng)閥(6)換爐操作選擇正確的爐號(hào)一按燃燒轉(zhuǎn)炯爐一炯爐轉(zhuǎn)送風(fēng)一送風(fēng)轉(zhuǎn)炯爐一炯爐轉(zhuǎn)燃燒進(jìn)行操作。(7)休風(fēng)操作風(fēng)壓減至50Kpa時(shí)關(guān)混風(fēng)閥，接到工長(zhǎng)休風(fēng)指令后，關(guān)冷風(fēng)閥、關(guān)熱 風(fēng)閥，給工長(zhǎng)回信號(hào)(8)放風(fēng)操

43、作接工長(zhǎng)排風(fēng)信號(hào)一關(guān)混風(fēng)切斷閥一給工長(zhǎng)回信號(hào)一觀察煤氣壓力決定 是否關(guān)閉燃燒的熱風(fēng)爐，當(dāng)放風(fēng)閥打不開(kāi)時(shí)，開(kāi)送風(fēng)爐的廢氣閥放風(fēng)。(9)送風(fēng)操作接工長(zhǎng)送風(fēng)信號(hào)后，選擇燃燒室溫度較高的熱風(fēng)爐，按炯爐轉(zhuǎn)送風(fēng)操作，完畢后給工長(zhǎng)回信號(hào)(10)倒流休風(fēng)操作接工長(zhǎng)信號(hào)后，開(kāi)倒流閥(11)停倒流休風(fēng)操作接工長(zhǎng)停倒流指令一關(guān)閉倒流休風(fēng)閥。(12)緊急休風(fēng)操作接高爐工長(zhǎng)緊急休風(fēng)信號(hào)后一關(guān)混風(fēng)切斷閥一關(guān)冷風(fēng)閥一關(guān)熱風(fēng)閥一根據(jù)煤氣壓力情況決定是否停燒熱風(fēng)爐。(13)以上操作自動(dòng)程序有故障時(shí)，改手動(dòng)操作。緊急休風(fēng)按事故應(yīng)急預(yù)案操作。(14)熱風(fēng)爐技術(shù)性能廳P名稱單位數(shù):備注1高爐有效容積M310802送風(fēng)壓力Mpa0.3

44、53熱風(fēng)爐形式旋流頂燃式4熱風(fēng)爐座數(shù)座35熱風(fēng)爐工作制度二燒送一6熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)送風(fēng)溫度C12507熱風(fēng)爐蓄熱室直徑Mm6800/78348熱風(fēng)爐全高M(jìn)389格子磚形式十九孔d3010一座熱風(fēng)爐總蓄熱面積m23260011一座熱風(fēng)爐格子楮重力噸93512每立方米高爐容積蓄熱面積m2/m311513每立方米局爐容積格子磚重量t/m33.314煤氣預(yù)熱后溫度C18022015加熱風(fēng)量Nm3/h270016燃料組成%100%BFG17助燃空氣預(yù)熱后溫度C180200二、熱風(fēng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、各閥門(mén)動(dòng)作靈活可靠。2、各閥門(mén)無(wú)漏氣現(xiàn)象在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑可靠

45、。3、操作中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。4、監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。5、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。6、地腳螺栓要隨時(shí)檢查。7、按規(guī)定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用三、熱風(fēng)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修熱風(fēng)爐時(shí)，應(yīng)用盲板或其他可靠的切斷裝置防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入，并嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度；煤氣防護(hù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2、進(jìn)行熱風(fēng)爐內(nèi)部檢修、清理時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)煤氣管道應(yīng)用盲板隔絕，除煙道閥門(mén)外的所有閥門(mén)應(yīng)關(guān)死，并切斷閥門(mén)電源；(2)爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，CO濃度應(yīng)24 ppmy含氧

46、量應(yīng)在18%21%(體積濃度) 之間，每2 h應(yīng)分析一次氣體成分：(3)修補(bǔ)熱風(fēng)爐隔墻時(shí)，應(yīng)用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。3、熱風(fēng)管內(nèi)部檢修時(shí)，應(yīng)打開(kāi)人孔，嚴(yán)防煤氣熱風(fēng)竄入；并應(yīng)遵守本規(guī)程19.2.1條和19. 4. 2條的規(guī)定。第二節(jié)布袋設(shè)備一、布袋設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程1、操作方式：(1)布袋除塵系統(tǒng)設(shè)以下幾種操作方式：自動(dòng)、 CR仃動(dòng)(畫(huà)面手動(dòng))、停止、 機(jī)旁手動(dòng)。(2)除塵系統(tǒng)反吹啟動(dòng)設(shè)三種方式：定時(shí)器(0.54h);荒凈煤氣總管壓差大 于3kpa；箱體荒凈煤氣支管壓差大于2kpa。(3)自動(dòng)反吹過(guò)程中如某個(gè)箱體故障或檢修時(shí)可跳過(guò)該箱體，同時(shí)對(duì)該箱體報(bào) 警提示。4、所有眼鏡閥CRT!作畫(huà)

47、面顯示警告語(yǔ)，需操作人員二次確認(rèn)。2、清灰操作(1)系統(tǒng)自動(dòng)時(shí)：(兩種選擇，定時(shí)、定壓)選擇定時(shí)時(shí)，定時(shí)器到時(shí)開(kāi)始依次反吹114冊(cè)體，依次開(kāi)啟反吹氣流 電磁閥(每個(gè)箱體15排噴嘴)，反吹箱體時(shí)，按115排噴嘴依次吹完，反 吹脈沖寬度、脈沖間隔、反吹時(shí)間可調(diào)。選擇定壓時(shí)，當(dāng)荒、凈煤氣總管壓 差大于3kpa或荒、凈煤氣支管大于2kpa時(shí)，開(kāi)始反吹至壓力降到規(guī)定值。(2)系統(tǒng)手動(dòng)時(shí)：用畫(huà)面上的按鈕對(duì)每個(gè)箱體單獨(dú)控制，關(guān)閉1#箱體荒煤氣蝶閥或只關(guān)閉 凈煤氣蝶閥(離線反吹)(如果采取在線反吹，荒煤氣蝶閥均不關(guān))，開(kāi)啟反 吹氣流電磁閥，對(duì)箱體布袋進(jìn)行反吹，當(dāng)達(dá)到反吹時(shí)間或壓差達(dá)到規(guī)定值以 下時(shí)，關(guān)閉1#箱

48、體反吹氣流電磁閥，反吹完畢后開(kāi)啟荒煤氣和凈煤氣蝶閥， 進(jìn)入下一個(gè)箱體反吹，以此類推直到所有箱體反吹完畢。3、輸灰操作(1)荒煤氣主管壓力達(dá)到60KPa以上，溫度1000c以上。(2)打開(kāi)輸灰管道的F, I , L閥。(3)將氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥開(kāi)20%,壓力顯示為10-15KPa。(4)再依次打開(kāi)箱體的上 中下卸灰球閥。(5)如果氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥后端顯示50KP?輸灰管道出口壓力顯示逐漸提升至 10KPa 以上，則表示該箱體已正常卸灰。(6)當(dāng)所有箱體卸完灰后，開(kāi)大氮?dú)庵?00%!輸灰管道清掃干凈。4、切箱體操作(1)聯(lián)系調(diào)度要求切箱體停用，經(jīng)同意后方可進(jìn)行操作。(2)通知各煤氣用戶注意煤氣壓力波動(dòng)。(3)主

49、控室操作關(guān)閉該箱體進(jìn)出口蝶閥，打開(kāi)箱體頂部放散閥。(4)在煤氣防護(hù)站人員監(jiān)護(hù)下，戴好空氣呼吸器，關(guān)閉該箱體進(jìn)出口盲板閥，開(kāi)啟氮?dú)獯祾唛y進(jìn)行吹掃。(5)停用箱體經(jīng)過(guò)四小時(shí)冷卻后方可打開(kāi)上下人孔，自然或強(qiáng)制通風(fēng)。(6)煤氣防護(hù)站人員檢測(cè)箱體內(nèi)溫度50C,煤氣濃度30mg/n3,合格后方可進(jìn) 入，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、更換布袋操作(1)聯(lián)系好煤氣防護(hù)站，要求防護(hù)員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)箱體內(nèi)濃度，合格后方可入內(nèi)操作。(2)更換布袋過(guò)程中要求防護(hù)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。(3)更換布袋人員必須認(rèn)真檢查布袋破損情況，對(duì)破盾布袋必須全部更換，不得遺漏。(4)對(duì)箱體內(nèi)積灰必須徹底清理干凈。(5)對(duì)更換的布袋要求上緊，松緊度合適；對(duì)原有布袋

50、全面檢查，松動(dòng)的布袋 上緊，松緊度合適。(6)對(duì)使用到期的布袋，必須全箱體更換，特殊情況下經(jīng)檢查可以繼續(xù)使用的 報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)同意方可保留使用。(7)布袋更換完畢，認(rèn)真檢查工具，人員全部撤出后經(jīng)確認(rèn)。方可封人孔。(8)封人孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)人孔密封墊有破損情況，必須及時(shí)更換，確保投入使用后, 人孔不泄露煤氣。6、切煤氣接高爐切煤氣信號(hào)后開(kāi)重力除塵氮?dú)獯祾撸跀嚅y上氮?dú)獯祾?，待高爐爐頂放 散打開(kāi)后關(guān)重力除塵遮斷閥，關(guān)各箱體進(jìn)出口蝶閥，開(kāi)重力 400、250放散。7、引煤氣引煤氣前，對(duì)重力除塵及各煤氣管道進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，接到引煤氣信號(hào)后，開(kāi)重力除塵遮斷閥，依次開(kāi)各箱體進(jìn)出口蝶閥，關(guān)重力 400、250放散

51、。二、布袋設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、對(duì)各閥門(mén)定期檢查，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑，保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。2、區(qū)域內(nèi)所有電器、儀表、指示燈確保安全可靠運(yùn)行，有問(wèn)題及時(shí)處理并記錄3、區(qū)域內(nèi)高壓容器及煤氣系統(tǒng)確保無(wú)跑漏現(xiàn)象，密封良好，各種安全閥安全可靠運(yùn)行，按規(guī)定定期更換安全設(shè)備。4、當(dāng)有關(guān)機(jī)械、電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。5、操作中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。6、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。三、布袋設(shè)備檢修規(guī)程1、根據(jù)除塵器運(yùn)行狀況，有計(jì)劃地進(jìn)行檢修，更換布袋和其它部件后應(yīng)重點(diǎn)檢 查布袋安裝質(zhì)量，不允許有卡袋，掉袋松袋的現(xiàn)象。2、除塵器頂部檢修門(mén)要求封閉嚴(yán)密

52、，檢修時(shí)應(yīng)檢查或更換密封膠條。氣缸進(jìn)氣 管(膠管或聚乙烯管)應(yīng)定期更換，氣箱或除塵器脈沖閥連接膠管應(yīng)定期更換。3、更換后的部件和布袋按規(guī)定統(tǒng)一維修和回收不得有遺漏的部件和布袋，環(huán)境 清理整潔。4、按照設(shè)備通用規(guī)程驗(yàn)收檢修后的設(shè)備，不合規(guī)范和要求的不得驗(yàn)收。第四章原料設(shè)備第一節(jié)皮帶機(jī)一、皮帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1、供料時(shí)，必須提前開(kāi)啟皮帶機(jī)，按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，確定無(wú)問(wèn)題 后，方可聯(lián)系上料。2、清理下料口內(nèi)雜物及粘結(jié)的積料。3、清理刮料器及大小滾筒上的積料。4、清理皮帶工作面和非工作面上的積料和設(shè)備周?chē)碾s物。5、檢查皮帶機(jī)兩側(cè)拉繩開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)脫開(kāi)。6、檢查下料翻板是否和要啟動(dòng)的皮帶系統(tǒng)對(duì)應(yīng)一

53、致，確認(rèn)無(wú)誤后方可聯(lián)系上料。二、皮帶機(jī)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、崗位人員經(jīng)常檢查設(shè)備部件是否牢固完好。2、檢查托輾，及時(shí)更換。3、檢查電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器是否同心，拉繩是否靈敏有效。4、皮帶跑偏，隨時(shí)調(diào)整。5、檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。6、加強(qiáng)巡檢制度，認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。三、皮帶機(jī)設(shè)備檢修規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電掛牌制度。2、嚴(yán)格遵守設(shè)備檢修通用規(guī)程。3、定修期內(nèi)檢查輸送帶制動(dòng)瓦、制動(dòng)輪的磨損量，酌情更換。4、檢查滾筒膠面、輸送帶、清掃器翻板磨損量，酌情更換。5、更換滾筒、聯(lián)軸器等零部件要保證吊裝點(diǎn)、吊裝工具可靠牢固，避免發(fā)生安全事故。6、更換皮帶時(shí)，要打好固定裝置，避免皮帶溜動(dòng)。7、粘結(jié)皮帶時(shí)，要保證通風(fēng)良好，避免含有苯的化學(xué)藥品造成周?chē)藛T的身體 傷害。8、檢修后皮帶上的工具必須清理走，避免造成皮帶劃損。9、檢修完畢