最新數(shù)控車工中級理論知識試卷答案(1)

1、精品文檔精品文檔職業(yè)技能鑒定國家題庫數(shù)控車工中級理論知識試卷注 意 事 項(xiàng)1、本試卷依據(jù)2005年頒布的數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)命制， 考試時(shí)間：120分鐘。2、請?jiān)谠嚲順?biāo)封處填寫姓名、準(zhǔn)考證號和所在單位的名稱。3、請仔細(xì)閱讀答題要求，在規(guī)定位置填寫答案。一二總分得分得分評分人、單項(xiàng)選擇題（第1題第160題。選擇一個(gè)正確的答案， 將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題0.5分,滿分80分。）1 .道德和法律是（）。A、互不相干B、相輔相成、相互促進(jìn)C、相對矛盾和沖突D、法律涵蓋了道德2 .企業(yè)文化的整合功能指的是它在 （）方面的作用。C、增強(qiáng)競爭意識D、自律B、沒有職業(yè)道德的人不會(huì)獲得成功A、批評與處

2、罰B、凝聚人心3 .職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系是（）。A、有職業(yè)道德的人一定能夠獲得事業(yè)成功C、事業(yè)成功的人往往具有較高的職業(yè)道德4 .企業(yè)誠實(shí)守信的內(nèi)在要求是 （）。A、維護(hù)企業(yè)信譽(yù)B、增加職工福利5 .國家標(biāo)準(zhǔn)的代號為（）。A、JBB、QB6 .下列說法中，不符合語言規(guī)范具體要求的是A、語感自然B、用尊稱，不用忌語D、缺乏職業(yè)道德的人往往更容易獲得成功C、注重經(jīng)濟(jì)效益C、TB（）。C、語速適中，不快不慢D、開展員工培訓(xùn)D、GBD、態(tài)度冷淡7.在工作中要處理好同事間的關(guān)系，正確的做法是 A、多了解他人的私人生活，才能關(guān)心和幫助同事B、對于難以相處的同事，盡量予以回避C、對于有缺點(diǎn)的同事，要敢于

3、提出批評8 .金屬在斷裂前吸收變形能量的能力是鋼的A、強(qiáng)度和塑性B、韌性9 .牌號以字母T開頭的碳鋼是（）。A、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼B、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼10 .下列不屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號為（A、45B、40MnD、對故意誹謗自己的人，要“以其人之道還治其人之身”（）。C、硬度D、疲勞強(qiáng)度C、碳素工具鋼）。C、08FD、鑄造碳鋼D、T711 .碳素工具鋼的牌號由“ T+數(shù)字”組成，其中數(shù)字是以（）表示的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。A、百分?jǐn)?shù)B、千分?jǐn)?shù)12 .碳素工具鋼工藝性能的特點(diǎn)有（A、不可冷、熱加工成形，加工性能好13 .按斷口顏色鑄鐵可分為的 （）。A、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵C、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛

4、鑄鐵14 .下列材料中抗拉強(qiáng)度最高的是（A、HT200B、HT25015 .黃銅是由（）合成。A、銅和鋁B、銅和硅C、萬分?jǐn)?shù)D、十分?jǐn)?shù)）。B、刃口一般磨得不是很鋒利C、易淬裂 D、耐熱性很好B、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵D、普通鑄鐵、合金鑄鐵）。C、 HT300D、 HT350C、銅和鋅D、銅和饃16 ()不采用數(shù)控技術(shù)。A 、金屬切削機(jī)床B 、壓力加工機(jī)床C 、電加工機(jī)床D 、組合機(jī)床17數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)不包括() 。A 、數(shù)控裝置B 、程序介質(zhì)C 、伺服控制單元D 、機(jī)床本體18數(shù)控系統(tǒng)的功能()。A 、插補(bǔ)運(yùn)算功能B 、控制功能、編程功能、通訊功能C 、循環(huán)功能D 、刀具控制功能19

5、液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件是() 。A 、電動(dòng)機(jī)B 、液壓泵C 、液壓缸D 、液壓閥20數(shù)控機(jī)床同一潤滑部位的潤滑油應(yīng)該()。A、用同一牌號 B、可混用 C、使用不同型號 D、只要潤滑效果好就行21電機(jī)常用的制動(dòng)方法有()制動(dòng)和電力制動(dòng)兩大類。A 、發(fā)電B 、能耗C 、反轉(zhuǎn)22計(jì)算機(jī)應(yīng)用最早領(lǐng)域是() 。A 、輔助設(shè)計(jì)B 、實(shí)時(shí)控制23 program 可翻譯為 (A 、刪除24正火的目的之一是(A 、粗化晶粒)。B、程序)。B、提高鋼的密度C、信息處理C、循環(huán)C、提高鋼的熔點(diǎn)D 、機(jī)械D 、數(shù)值計(jì)算D 、工具D 、細(xì)化晶粒25回火的作用在于()。C、調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求D 、降低材料的硬

6、度A 、提高材料的硬度B 、提高材料的強(qiáng)度26鋼的淬火是將鋼加熱到() 以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到 Ms 以下(或 Ms 附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。A、臨界溫度Ac3 (亞共析鋼)或 Ac1 (過共析鋼)B、臨界溫度Ac1 (亞共析鋼)或 Ac3 (過共析鋼)C、臨界溫度Ac2 (亞共析鋼)或 Ac2 (過共析鋼) D、亞共析鋼和過共析鋼都取臨界溫度Ac327確定加工順序和工序內(nèi)容、加工方法、劃分加工階段，安排熱處理、檢驗(yàn)、及其他輔助工序是()的主要工作。A 、擬定工藝路線B 、擬定加工方法C 、填寫工藝文件D

7、 、審批工藝文件28主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角稱為() 。A 、前角B 、后角C 、主偏角D 、副偏角29數(shù)控車床切削的主運(yùn)動(dòng)() 。A、刀具縱向運(yùn)動(dòng) B、刀具橫向運(yùn)動(dòng) C、刀具縱向、橫向的復(fù)合運(yùn)動(dòng)D、主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)30切削力可分解為主切削力Fc 、背向力Fp 和進(jìn)給力Ff ，其中消耗功率最大的力是() 。A、進(jìn)給力FfB、背向力FpC、主切削力Fc D、不確定31影響刀具擴(kuò)散磨損的最主要原因是切削 () 。A 、材料B 、速度C 、溫度D 、角度32刀具正常磨損中最常見的情況是()磨損。A 、前刀面B 、后刀面C 、前、后刀面同時(shí)D 、刀尖33硬質(zhì)合金的"K&qu

8、ot; 類材料刀具主要適用于車削 ()。A 、軟鋼B 、合金鋼C 、碳鋼D 、鑄鐵34硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是耐熱性() ，切削效率高，但刀片強(qiáng)度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝較差。A 、好B 、差C 、一般D 、不確定35粗加工應(yīng)選用() 。A、(35)%乳化液 B、(1015)%乳化液 C、切削液 D、煤油36不屬主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的影響因素有()。A 、主軸的制造誤差B 、主軸軸承的制造誤差C 、主軸軸承的間隙D 、工件的熱變形37磨削加工時(shí)，提高工件速度可使加工表面粗糙度數(shù)值() 。A 、變大B 、變小C 、不變D 、不一定38在兩個(gè)齒輪中間加入一個(gè)齒輪(介輪)，其作用是改變齒輪的()。A 、改

9、變傳動(dòng)比B 、增大扭矩C 、改變傳動(dòng)方向D 、旋轉(zhuǎn)速度39鏨削時(shí)的切削角度，應(yīng)使后角在()之間，以防鏨子扎入或滑出工件。A、10°15°B、12°18°C、15°30°D、5°8°40決定長絲杠的轉(zhuǎn)速的是() 。A 、溜板箱B 、進(jìn)給箱C 、主軸箱D 、掛輪箱41違反安全操作規(guī)程的是() 。A、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)紀(jì)律B、遵守安全操作規(guī)程C、執(zhí)行國家勞動(dòng)保護(hù)政策D、可使用不熟悉的機(jī)床和工具42下列關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是()。A 、創(chuàng)新與繼承根本樹立B 、創(chuàng)新就是獨(dú)立自主C 、創(chuàng)新是民族進(jìn)步的靈魂D 、創(chuàng)新不需要引進(jìn)國外新

10、技術(shù)43零件圖的() 的投影方向應(yīng)能最明顯地反映零件圖的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征。A 、俯視圖 B 、主視圖 C 、左視圖 D 、右視圖A 、厘米B 、英寸C、毫米D 、米D 、左右和上下D 、細(xì)實(shí)線D 、左下方44國標(biāo)中對圖樣中除角度以外的尺寸的標(biāo)注已統(tǒng)一以()為單位。45左視圖反映物體的 ()的相對位置關(guān)系。A 、上下和左右B 、前后和左右C 、前后和上下46局部視圖的斷裂邊界應(yīng)以 ()表示。A 、波浪線B 、虛線C 、點(diǎn)畫線47工程制圖之標(biāo)題欄的位置，應(yīng)置于圖紙的() 。A 、右上方B 、右下方C 、左上方48典型零件數(shù)控車削加工工藝包括()。B 、典型零件有關(guān)注意事項(xiàng)D 、典型零件有關(guān)說明A

11、、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式C、伺服系統(tǒng)運(yùn)用49在零件毛坯加工余量不勻的情況下進(jìn)行加工，會(huì)引起()大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。A 、切削力 B 、開力 C 、夾緊力 D 、重力50在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，對單件生產(chǎn)，大都采用 () 。A、工序集中法B、工序分散法C、流水作業(yè)法D 、除工序集中法、工序分散法、流水作業(yè)法以外的其他方法51選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮() 。A 、防止與工件或夾具干涉碰撞B 、方便刀具安裝測量C 、每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合D 、必須選在工件外側(cè)52下面說法不正確的是()。A 、進(jìn)給量越大表面Ra 值越大 B 、工件的裝夾精度影響加工精度C、工件定位前須仔細(xì)清理工件

12、和夾具定位部位D、通常精加工時(shí)的F值大于粗加工時(shí)的 F值53.車削直徑為100mm的工件外圓，若主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為1000r/min ,則切削速度 Vc為( )m/min。A、 100B、 157C、 200D、 31454數(shù)控車床上快速夾緊工件的卡盤大多采用 () 。D 、四爪卡盤A 、普通三爪卡盤B 、液壓卡盤C 、電動(dòng)卡盤55夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近() ，防止工件振動(dòng)變形。A 、待加工表面B 、已加工表面C 、加工表面D 、定位表面56若零件上多個(gè)表面均不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面間相互位置精度要求()的作為粗基準(zhǔn)。A 、最低B 、最高C 、符合公差范圍D 、任意57選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)

13、盡量與工件的 ()一致。D 、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A 、工藝基準(zhǔn)B 、度量基準(zhǔn)C 、起始基準(zhǔn)58工藝基準(zhǔn)包括() 。A 、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)B 、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、精C 、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)D 、測量基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)59按照功能的不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和()三種。A 、粗基準(zhǔn)B 、精基準(zhǔn)C 、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D 、裝配基準(zhǔn)60在主軸加工中選用支承軸頸作為定位基準(zhǔn)磨削錐孔，符合()原則。A 、基準(zhǔn)統(tǒng)一B 、基準(zhǔn)重合C 、自為基準(zhǔn)D 、互為基準(zhǔn)61用兩頂尖裝夾工件時(shí)，可限制 ()。A 、三個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)B 、三個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C 、兩個(gè)移動(dòng)三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)D 、兩個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)62一個(gè)物體

14、在空間可能具有的運(yùn)動(dòng)稱為()。A 、空間運(yùn)動(dòng)B 、圓柱度C 、平面度D 、自由度63重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為()。A 、完全定位B 、過定位C 、不完全定位D 、欠定位64有關(guān)程序結(jié)構(gòu)，下面哪種敘述是正確的() 。A 、程序由程序號、指令和地址符組成B 、地址符由指令字和字母數(shù)字組成C 、程序段由順序號、指令和 EOB 組成D 、指令由地址符和EOB 組成65數(shù)控系統(tǒng)中，() 指令在加工過程中是模態(tài)的。A、 G01 、 F66以下關(guān)于非模態(tài)指令A(yù) 、一經(jīng)指定一直有效67進(jìn)給功能用于指定(A 、進(jìn)刀深度B、 G27、 G28()是正確的。B 、在同組 G 代碼出現(xiàn)之前一直有效)。B、進(jìn)給速

15、度68指定恒線速度切削的指令是()。C、 G04D、 M02C、只在本程序段有效D、視具體情況而定C、進(jìn)給轉(zhuǎn)速D 、進(jìn)給方向A、 G9469 T0102 表示 (A 、 1 號刀 1 號刀補(bǔ)B 、 G95 )。B 、 1 號刀 2 號刀補(bǔ)C、 G96D、 G97C 、 2 號刀1 號刀補(bǔ)D、 2 號刀 2號刀補(bǔ))為基準(zhǔn)來計(jì)算。D 、此程序段起點(diǎn)的坐標(biāo)值70絕對坐標(biāo)編程時(shí)，移動(dòng)指令終點(diǎn)的坐標(biāo)值X 、 Z 都是以 (A 、工件坐標(biāo)系原點(diǎn) B 、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) C 、機(jī)床參考點(diǎn)71當(dāng)零件圖尺寸為鏈聯(lián)接(相對尺寸)標(biāo)注時(shí)適宜用 ()編程。A 、絕對值編程B 、增量值編程C 、兩者混合D 、先絕對值后相

16、對值編程72選擇英制輸入的指令是() ，必須在程序的開始設(shè)定坐標(biāo)系之前在一個(gè)單獨(dú)的程序段中指定。A、 M99B、 G21C、 G20D、 G9373 G00 是指令刀具以 ()移動(dòng)方式，從當(dāng)前位置運(yùn)動(dòng)并定位于目標(biāo)位置的指令。A 、點(diǎn)動(dòng)B 、走刀C 、快速D 、標(biāo)準(zhǔn)74程序段G02 X50 Z-20 I28 K5 F0.3 中 I28 K5 表示 ()。A、圓弧的始點(diǎn)B、圓弧的終點(diǎn)C、圓弧的圓心相對圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)D、圓弧的半徑75暫停指令G04 用于中斷進(jìn)給，中斷時(shí)間的長短可以通過地址X(U) 或 ()來指定。A、 TB、 PC、 OD、 V76使用返回參考點(diǎn)指令G27 或 G28 時(shí)，應(yīng)取消()

17、，否則機(jī)床無法返回參考點(diǎn)。A 、刀具補(bǔ)償功能B 、紙帶結(jié)束功能C 、程序結(jié)束功能D 、換刀功能77使刀具軌跡在工件左側(cè)沿編程軌跡移動(dòng)的G 代碼為 ()。A、 G40B、 G41C、 G42D、 G4378 G90 X50 Z-60 R-2 F0.1 ；完成的是() 的加工。A 、圓柱面B 、圓錐面C 、圓弧面D 、螺紋79 FANUC 數(shù)控車床系統(tǒng)中 G92 X_Z_F_ 是()指令。A 、外圓車削循環(huán)B 、端面車削循環(huán)C、螺紋車削循環(huán)D 、縱向切削循環(huán)80在G71P (ns) Q ( nf) U ( u) W ( w)S500 程序格式中， ()表示 Z 軸方向上的精加工余量。A 、 uB

18、、 wC、 nsD、 nf81輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是(A、 M00B、 M01)。C、 M02D、 M3082主程序結(jié)束，程序返回至開始狀態(tài)，其指令為A、 M00B、 M02()。C、 M05D、 M3083使主軸反轉(zhuǎn)的指令是()。A、 M90B、 G01C、 M04D、 G9184 FANUC 系統(tǒng)中， M98 指令是() 指令。A 、主軸低速范圍B 、調(diào)用子程序C、主軸局速范圍D 、子程序結(jié)束85圓弧插補(bǔ)的過程中數(shù)控系統(tǒng)把軌跡拆分成若干微小()。A 、直線段B 、圓弧段C 、斜線段D 、非圓曲線段86 G76 指令，主要用于()的加工，以簡化編程。A 、切槽B 、鉆孔C 、棒

19、料D 、螺紋87工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)一般設(shè)在() 。A 、機(jī)床零點(diǎn)B 、換刀點(diǎn)C 、工件的端面D 、卡盤根88 數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)， 該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱 ()。D 、限位點(diǎn)D 、傳遞主切削動(dòng)力的主軸軸線方向D、 G70) 表示 Z 軸方向上的間斷走刀長度。D、 74A 、工件零點(diǎn) B 、機(jī)床零點(diǎn) C 、機(jī)床參考點(diǎn)89數(shù)控機(jī)床Z 坐標(biāo)軸規(guī)定為 () 。A、平行于主切削方向B、工件裝夾面方向C、各個(gè)主軸任選一個(gè)90刀尖半徑補(bǔ)償在()固定循環(huán)指令中執(zhí)行。A、 G71B、 G72C、 G7391.數(shù)控車(FANUC系統(tǒng))的G74 Z120 Q10F

20、0.3程序段中，(A 、 0.3B、 10C、12092刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是()。A 、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)93前置刀架數(shù)控車床上用正手車刀車削外圓，刀尖半徑補(bǔ)償指令應(yīng)該是A、 G40B、 G41B 、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)D 、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)()。C、 G42D、 G4394采用 G50 設(shè)定坐標(biāo)系之后，數(shù)控車床在運(yùn)行程序時(shí)()回參考點(diǎn)。A、用 B、不用 C、可以用也可以不用D、取決于機(jī)床制造廠的產(chǎn)品設(shè)計(jì)95 G98/G99 指令為 ()指令。D 、指定編程方式的指令A(yù) 、模態(tài)B 、非模態(tài)C 、主軸96

21、在繪制直線時(shí)，可以使用以下()快捷輸入方式的能力。A、 CB、 LC、 PIND、 E97 AUTO CAD 中要準(zhǔn)確的把圓的圓心移到直線的中點(diǎn)需要使用 () 。A 、正交B 、對象捕捉C 、柵格 D 、平移98 AUTO CAD 用 Line 命令連續(xù)繪制封閉圖形時(shí)，敲()字母回車而自動(dòng)封閉。A、 CB、 DC、 ED、 F99系統(tǒng)面板上的()鍵的功能是使系統(tǒng)不執(zhí)行程序中帶"/" 的程序段。A 、單段B 、空運(yùn)行C 、跳步D 、 M01100將狀態(tài)開關(guān)置于“MDI ”位置時(shí)，表示()數(shù)據(jù)輸入狀態(tài)。A 、機(jī)動(dòng)B 、手動(dòng)C 、自動(dòng)D 、聯(lián)動(dòng)101數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，一般要進(jìn)行返回

22、參考點(diǎn)操作，其目的是()。A 、換刀，準(zhǔn)備開始加工B 、建立機(jī)床坐標(biāo)系C 、建立工件坐標(biāo)系D 、換刀，準(zhǔn)備開始加工、建立機(jī)床坐標(biāo)系、建立工件坐標(biāo)系都是102車削錐度和圓弧時(shí)，如果刀具半徑補(bǔ)償存儲(chǔ)器中R 輸入正確值而刀尖方位號 T 未輸入正確值，則影響 () 精度。A、尺寸 B、位置C、表面D 、尺寸，位置，表面都不對103在未裝夾工件前，為了檢查()可以進(jìn)行空運(yùn)行一次程序。A 、程序B 、機(jī)床的加工范圍 C 、工件坐標(biāo)系D 、刀具、夾具選取與安裝的合理性104軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度和直徑比大于() 的稱為細(xì)長軸。A、 15B、 20C、 25D、 30105用于傳動(dòng)的軸類零件，可使用()

23、為毛坯材料，以提高其機(jī)械性能。A 、鑄件B 、鍛件C 、管件D 、板料106加工齒輪這樣的盤類零件在精車時(shí)應(yīng)按照()的加工原則安排加工順序。A 、先外后內(nèi)B 、先內(nèi)后外C 、基準(zhǔn)后行D 、先精后粗107錐度的定義是()。A、(大端小端)/長度B、(小端大端)/長度C、大端除以小端的值D、小端除以大端的值108 對于較長的或必須經(jīng)過多次裝夾才能加工好且位置精度要求較高的軸類工件， 可采用 ()方法安裝。A 、一夾一頂B 、兩頂尖C 、三爪卡盤D 、四爪卡盤109加工如齒輪類的盤形零件，精加工時(shí)應(yīng)以()做基準(zhǔn)。A、外形B、內(nèi)孔 C、端面D、外形，內(nèi)孔，端面均不能110刃傾角取值愈大，切削力() 。

24、A 、減小B 、增大C 、不改變D 、消失111當(dāng)選擇的切削速度在() 米/分鐘時(shí)，最易產(chǎn)生積屑瘤。A、015B、15 30C、50 80D、150112. FANUC系統(tǒng)車削一段起點(diǎn)坐標(biāo)為(X40, Z-20)、終點(diǎn)坐標(biāo)為(X50 , Z-25)、半徑為5mm的外圓凸 圓弧面，正確的程序段是()。A、 G98 G02 X40 Z-20 R5 F80B、 G98 G02 X50 Z-25 R5 F80C 、 G98 G03 X40 Z-20 R5 F80D、 G98 G03 X50 Z-25 R5 F80113用三爪卡盤夾持軸類零件，車削加工內(nèi)孔出現(xiàn)錐度，其原因可能是() 。A 、夾緊力太大，

25、工件變形B 、刀具已經(jīng)磨損C 、工件沒有找正D 、切削用量不當(dāng)114相鄰兩牙在()線上對應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸線距離，稱為螺距。A 、大徑B 、中徑C 、小徑D 、中心115 M24 粗牙螺紋的螺距是()毫米。A、 1B、 2C、 3D、 4116螺紋加工時(shí)采用() ，因兩側(cè)刀刃同時(shí)切削，切削力較大。A、直進(jìn)法 B、斜進(jìn)法C、左右借刀法D、直進(jìn)法，斜進(jìn)法，左右借刀法均不是117.螺紋 M30X 1.5mm的小徑應(yīng)車至( )mm。A、 27B、 28.37118普通三角螺紋的牙型角為(C、 29)。D、 30A 、 30°B、 40°C、 55°D、 60°119

26、螺紋車刀刀尖高于低于中心時(shí)，車削時(shí)易出現(xiàn)A 、扎刀 B 、亂牙()現(xiàn)象。C、竄動(dòng)D 、停車120螺紋加工時(shí)，主軸必須在(A、 G96B、 G97)指令設(shè)置下進(jìn)行。C、 M05D、 M30121.車削M30 X 2的雙線螺紋時(shí)，A、 2B、 4F 功能字應(yīng)代入 ( )mm 編程加工。C、 6D、 8122 G32 或 G33 代碼是螺紋 ()功能。A 、螺紋加工固定循環(huán)B 、變螺距螺紋車削功能指令C 、固定螺距螺紋車削功能指令D 、外螺紋車削功能指令123.如切斷外徑為36mm、內(nèi)孔為16mm的空心工件，刀頭寬度應(yīng)刃磨至( )mm寬。A、 1-2B、 2-3C、 3-3.6D、 4-4.6124

27、為保證槽底精度，切槽刀主刀刃必須與工件軸線() 。A 、平行B 、垂直C 、相交D 、傾斜125 G75 指令結(jié)束后，切刀停在 () 。A 、終點(diǎn)B 、機(jī)床原點(diǎn)C 、工件原點(diǎn) D 、起點(diǎn))被加工槽外側(cè)輪廓半徑。D 、小于等于D 、頂角太小D 、 IT9-10D 、乳化液126刃磨端面槽刀時(shí)，遠(yuǎn)離工件中心的副后刀面的R 半徑應(yīng) (A 、大于B 、等于C 、小于127鉆孔時(shí)鉆頭的()會(huì)造成孔徑偏大。A、橫刃太短B、兩條主切削刃長度不相等C、后角太大128擴(kuò)孔精度一般可達(dá)() 。A 、 IT5-6B、 IT7-8C、 IT8-9129鉸削鑄件孔時(shí)，選用()。A 、硫化切削液B 、活性礦物油 C 、煤

28、油130鏜孔刀尖如低于工件中心，粗車孔時(shí)易把孔徑車() 。A、小B、相等C、不影響D、大131鏜孔時(shí)發(fā)生振動(dòng)，首先應(yīng)降低() 的用量。A、進(jìn)給量 B、背吃量 C、切削速度D、進(jìn)給量，背吃量，切削速度均不對132應(yīng)用() 裝夾薄壁零件不易產(chǎn)生變形。A 、三爪卡盤B 、一夾一頂C 、平口鉗D 、心軸133在FANUC Oi 的系統(tǒng)中，車內(nèi)孔時(shí)G71 第二行中的 U 為 ()值。A、正 B、負(fù)C、無正負(fù)D、正、負(fù)、無正負(fù)均不對134中心孔的形式分為()種。A、 1B、 2C、 3D、 4135游標(biāo)有50 格刻線，與主尺49 格刻線寬度相同，則此卡尺的最小讀數(shù)是()。A、 0.1mmB、 2cmC、

29、0.02mmD、 0.4mm136百分表轉(zhuǎn)數(shù)指示盤上小指針轉(zhuǎn)動(dòng)1 格，則量桿移動(dòng)() 。A、 1mmB、 0.5cm137千分尺微分筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周，測微螺桿移動(dòng)A、 0.1B、 0.01138使用深度千分尺測量時(shí)，不需要做(A 、清潔底板測量面、工件的被測量面C、 10cmD 、 5cm()mm。C、 1D、 0.5)。B 、測量桿中心軸線與被測工件測量面保持垂直C、去除測量部位毛刺D、拋光測量面139外徑千分尺的讀數(shù)方法是()。A 、先讀小數(shù)、再讀整數(shù)，把兩次讀數(shù)相減，就是被測尺寸B 、先讀整數(shù)、再讀小數(shù)，把兩次讀數(shù)相加，就是被測尺寸C 、讀出小數(shù)，就可以知道被測尺寸D 、讀出整數(shù)，就可以知道被

30、測尺寸140一般用于檢驗(yàn)配合精度要求較高的圓錐工件的是() 。A、角度樣板 B、游標(biāo)萬能角尺度C、圓錐量規(guī)涂色D 、角度樣板，游標(biāo)萬能角尺度，圓錐量規(guī)涂色都可以141為使用方便和減少積累誤差， 選用量塊時(shí)應(yīng)盡量選用 () 的塊數(shù)。A 、很多 B 、較多 C 、較少D 、 5 塊以上142尺寸公差等于上偏差減下偏差()。A、基本尺寸一下偏差C、最大極限尺寸-基本尺寸B、最大極限尺寸-最小極限尺寸D、基本尺寸-最小極限尺寸143 .下列配合代號中，屬于同名配合的是（A、H7/f6 與 F7/h6 B、F7/h6 與 H7/f7）。C、F7/n6 與 H7/f6144 .尺寸公差帶的零線表示 （）。

31、A、最大極限尺寸B、最小極限尺寸 C、基本尺寸145 .機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔代號是（）。A、 H7B、 H2C、 D2D、N7/h5 與 H7/h5D、實(shí)際尺寸D、D7146 .未注公差尺寸應(yīng)用范圍是（）。A、長度尺寸B、工序尺寸C、用于組裝后經(jīng)過加工所形成的尺寸D、長度尺寸，工序尺寸，用于組裝后經(jīng)過加工所形成的尺寸都適用147 .孔軸配合的配合代號由（）組成。A、基本尺寸與公差帶代號C、基本尺寸與孔的公差帶代號148 .最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為（A、上偏差B、下偏差149 .平行度、同軸度同屬于（）公差。A、尺寸B、形狀150 .圖樣上符號。是（）公差叫（）。A、位置，

32、圓度 B、尺寸，圓度B、孔的公差帶代號與軸的公差帶代號D、基本尺寸與軸的公差帶代號）°C、誤差D、公差帶C、位置D、垂直度C、形狀，圓度D、形狀，圓柱度151 零件的加工精度包括尺寸精度、幾何形狀精度和（）三方面內(nèi)容。D、測檢精度D、空氣潮濕D、疲勞強(qiáng)度D、潤滑油D、機(jī)床參考點(diǎn)A、相互位置精度B、表面粗糙度C、重復(fù)定位精度152 下列因素中導(dǎo)致機(jī)械加工精度誤差的是（）。A、潤滑不良B、機(jī)床精度下降C、材料不合格153 表面質(zhì)量對零件的使用性能的影響不包括（）。A、耐磨性B、耐腐蝕性能C、導(dǎo)電能力154 下列保養(yǎng)項(xiàng)目中（）不是半年檢查的項(xiàng)目。A、機(jī)床電流電壓B、液壓油C、油箱155 .

33、增量式檢測元件的數(shù)控機(jī)床開機(jī)后必須執(zhí)行刀架回（）操作。A、機(jī)床零點(diǎn)B、程序零點(diǎn)C、工件零點(diǎn)156 數(shù)控機(jī)床某軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)發(fā)生故障，可用 （）來快速確定。A、參數(shù)檢查法B、功能程序測試法C、原理分析法D、轉(zhuǎn)移法157 目前世界先進(jìn)的 CNC數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障時(shí)間（ MTBF ）大部分在（）之間。A、100010000 小時(shí) B、10000100000 小時(shí) C、1000030000 小時(shí) D、30000100000 小時(shí)158 數(shù)控機(jī)床的條件信息指示燈EMERGENCY STOP亮?xí)r，說明（）。A、按下急停按扭B、主軸可以運(yùn)轉(zhuǎn) C、回參考點(diǎn)D、操作錯(cuò)誤且未消除159 框式水平儀主要應(yīng)用于檢驗(yàn)各種

34、機(jī)床及其它類型設(shè)備導(dǎo)軌的直線度和設(shè)備安裝的水平位置，垂直位 置。在數(shù)控機(jī)床水平時(shí)通常需要（）塊水平儀。A、2B、3C、4D、5160 .下述幾種墊鐵中，常用于振動(dòng)較大或質(zhì)量為1015t的中小型機(jī)床的安裝（）。A、斜墊鐵B、開口墊鐵C、鉤頭墊鐵D、等高鐵得分評分人二、判斷題（第161題第200題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填，錯(cuò)誤的填“X”。每題0.5分,滿分20分。）161 （）職業(yè)道德是社會(huì)道德在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體表現(xiàn)。162 （） “以遵紀(jì)守法為榮、以違法亂紀(jì)為恥”實(shí)質(zhì)是把遵紀(jì)守法看成現(xiàn)代公民的基本道德守則。163 （）企業(yè)要優(yōu)質(zhì)高效應(yīng)盡量避免采用開拓創(chuàng)新的方法，因?yàn)殚_拓創(chuàng)新風(fēng)險(xiǎn)

35、過大。164 （）球墨鑄鐵進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理可以獲得良好的綜合力學(xué)性能。165 （）切削鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生節(jié)狀切屑。166 （）切削過程中，切屑與刀具和刀具與工件之間的磨擦力引起振動(dòng)。精品文檔精品文檔167 ()各類工業(yè)固體廢棄物，不得傾倒在江河湖泊或水庫之內(nèi)。168 () 崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任就是崗位的質(zhì)量要求。169 () 除基本視圖外，還有全剖視圖、半剖視圖和旋轉(zhuǎn)視圖三種視圖。170 ()采用斜視圖表達(dá)傾斜構(gòu)件可以反映構(gòu)件的實(shí)形。171 ()省略一切標(biāo)注的剖視圖，說明它的剖切平面不通過機(jī)件的對稱平面。172 ()夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力

36、(切削力等)作用時(shí)不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。173 ()欠定位不能保證加工質(zhì)量，往往會(huì)產(chǎn)生廢品，因此是絕對不允許的。174 ()硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)，不應(yīng)在切削中途開始使用切削液，以免刀片破裂。175 ()刃磨高速鋼刀具時(shí)，應(yīng)在白剛玉的白色砂輪上刃磨，且放入水中冷卻，以防止切削刃退火。176 ()機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀不用刃磨，有利于涂層刀片的推廣使用。177 ( )YT 類硬質(zhì)合金比 YG 類的耐磨性好，但脆性大，不耐沖擊，常用于加工塑性好的鋼材。178 ()在G54 中設(shè)置欄中的數(shù)值是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移量。179 ()G70指令是精加工切削循環(huán)指令。180 ()逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)

37、中，當(dāng)?shù)毒咔邢鼽c(diǎn)在直線上或其上方時(shí)，應(yīng)向 +X 方向發(fā)一個(gè)脈沖，使刀具向 +X 方向移動(dòng)一步。181 ()數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合。182 ()使用Windows98 中文操作系統(tǒng)，既可以用鼠標(biāo)進(jìn)行操作，也可以使用鍵盤上的快捷鍵進(jìn)行操作。183 ()手動(dòng)程序輸入時(shí)，模式選擇按鈕應(yīng)置于自動(dòng)(AUTO)位置上。184 ()刪除鍵 DELE 在編程時(shí)用于刪除己輸入的字，不能刪除在 CNC 中存在的程序。185 ()利用刀具磨耗補(bǔ)償功能能提高勞動(dòng)效率。186 ()程序原點(diǎn)的偏移值可以經(jīng)操作面板輸入到控制器中。187 ()如果不按下“選擇停止開關(guān)”，則 M01 代碼不起作用，程序繼續(xù)執(zhí)行。188 ()用圓弧規(guī)測量圓弧時(shí)，圓弧規(guī)與工件軸線應(yīng)在同一平內(nèi)。189 ()工件和刀具的剛性較差時(shí)，不會(huì)影響加工精度。190 ()在 FANUC 車削系統(tǒng)中， G92 指令可以進(jìn)行圓柱螺紋車削循環(huán)，但不能加工錐螺紋。191 ()可轉(zhuǎn)位數(shù)控螺紋車刀每種規(guī)格的刀片只能加工一個(gè)固定螺距。192 ()螺紋切削時(shí)，應(yīng)盡量選擇高的主軸轉(zhuǎn)速，以提高螺紋的加工精度。193 ()切槽時(shí)，走刀量加大，不易使切刀折斷。194 ()FANUC 系統(tǒng) G75 指令不能用于內(nèi)溝槽加工。195 ()鉆孔時(shí)由