裝修工程質(zhì)量通病防治

1、裝修工程質(zhì)量通病防治一、砌體工程1.1 組砌質(zhì)量差，墻面平整度、垂直度及水平灰縫的平直度差，灰縫大小不一，超過規(guī)范的允許偏差，接縫處理不當(dāng)，形成通縫。原因：1、磚或砌塊的材質(zhì)差，尤其采用非標(biāo)機(jī)制紅磚，幾何尺寸大小不一、棱角不正、平面翹曲，造成砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。2、砌筑施工時(shí)未拉線及吊線，導(dǎo)致水平灰縫的平直度差、墻體的垂直度差。3、砌筑施工前未對(duì)砌體的根部進(jìn)行清理找平，砌筑施工過程中未立皮數(shù)桿，導(dǎo)致灰縫大小不一。4、設(shè)計(jì)的墻體內(nèi)埋管密集而使墻體砌斷開。5、砌筑施工前未擺磚錯(cuò)縫，砌筑施工過程中留槎不當(dāng)。辦法：1、磚和砌塊應(yīng)選用合格品，控制其進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，不合格的不允許進(jìn)場(chǎng)。2、

2、砌筑施工前應(yīng)先彈出墻身的軸線及邊線及檢查校核線，將墻根部的樓地面用砂漿找平，開始砌筑施工前還應(yīng)先擺磚錯(cuò)縫，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置對(duì)灰縫的影響，同時(shí)還要考慮窗間墻的組砌方法及七分頭磚及半磚的砌筑位置，務(wù)必將豎縫錯(cuò)開，并保證組砌方法統(tǒng)一、上下一致。3、砌筑前應(yīng)將磚施水濕潤(rùn)，保證磚的含水率在1015，對(duì)混凝土加氣塊在砌筑前應(yīng)將砌筑面濕潤(rùn)。服務(wù)宗旨：崇尚自由，追求完美，合理預(yù)算報(bào)價(jià)，精良施工工藝，優(yōu)質(zhì)的工程服務(wù)，一條龍裝飾裝修維修服務(wù)，真誠(chéng)為每一位顧客量身定制關(guān)心、優(yōu)雅、舒適的居家生活文化空間。專業(yè)服務(wù)的有利保障：國(guó)家行業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證、施工資質(zhì)；更為完整、更為規(guī)范的設(shè)計(jì)、施工、材料以及客戶服務(wù)系統(tǒng)，是客

3、戶享受專業(yè)服務(wù)的有力保障。4、砌筑前必須立好皮數(shù)桿，拉好準(zhǔn)線，紅磚砌體灰縫8MM12MM，混凝土加氣塊砌體的水平灰縫不大于15MM，垂直灰縫不大于20MM，垂直灰縫應(yīng)內(nèi)外夾板，灌縫密實(shí)。5、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，否則應(yīng)按照規(guī)定留槎和埋設(shè)鋼筋。6、門窗過梁必須正確的擱置和安裝。但如果采用磚砌平拱，則砌磚時(shí)拱腳兩端的墻端應(yīng)砌成斜度為1/41/6的斜面，在平拱底支設(shè)模板，模板的中部起拱1/100，且應(yīng)在模板上劃出磚及灰縫的位置使磚的塊數(shù)為單數(shù)，砌筑時(shí)自兩邊向中間進(jìn)行，正中的一塊必須擠緊，灰縫成契形縫，灰縫寬于拱底不小于5MM，拱腳伸入墻內(nèi)20MM30MM，模板必須待砂漿的強(qiáng)度達(dá)到50%后方

4、可拆除。當(dāng)采用鋼筋磚過梁時(shí)，當(dāng)為紅磚砌體時(shí)應(yīng)設(shè)置不少于36，兩端伸入墻內(nèi)不少于240MM，且彎鉤向上；當(dāng)為加氣塊時(shí)應(yīng)設(shè)置不少于26且鋼筋伸入墻內(nèi)不少于50CM，彎鉤向上。且于過梁作用的范圍用M5砂漿砌筑，鋼筋磚過梁在砌筑施工過程中，應(yīng)先在模板上鋪設(shè)20MM厚的13水泥砂漿，再將鋼筋在水泥砂漿中均勻擺開，最下皮丁砌，再一順一丁逐層平砌。7、當(dāng)墻內(nèi)埋管密集時(shí)，為防止不可避免的墻體砌筑斷開，在砌筑施工過程中應(yīng)每300MM設(shè)26鋼筋于斷開的砌體兩側(cè)，鋼筋伸入兩側(cè)的墻內(nèi)不少于500MM。8、砌體的砌筑高度每天不得超過1.8M，且砌體的頂部與上層梁板結(jié)構(gòu)的連接處應(yīng)待下部的砌體變形穩(wěn)定后用機(jī)制紅磚側(cè)磚或立磚

5、斜砌擠緊。9、墻體中的洞口、管道、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑施工過程中正確的及時(shí)進(jìn)行預(yù)留與預(yù)埋，以免事后進(jìn)行打鑿破壞。10、砌筑施工過程中應(yīng)時(shí)常檢查砌筑施工質(zhì)量，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題。11、混凝土加氣塊切鋸、鉆眼打孔、鏤槽均應(yīng)采用專用的設(shè)備工具進(jìn)行加工，不得隨意砍鑿。1.2 砂漿強(qiáng)度低，質(zhì)量不穩(wěn)定。原因：1、配合比稱量計(jì)量不準(zhǔn)。2、塑化劑及微沫劑摻加過量。3、試塊制作與養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。4、砂漿的原材料的質(zhì)量差，如水泥的質(zhì)量差，砂過細(xì)，含泥量過大。辦法：1、按照計(jì)量管理的有關(guān)規(guī)定定期檢查校準(zhǔn)計(jì)量的精度。2、不準(zhǔn)用摻加塑化劑及微沫劑來改善砂礓的和易性。3、試塊專人負(fù)責(zé)制作養(yǎng)護(hù)，留置試塊進(jìn)行試壓參證預(yù)控。4、加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)

6、材料的進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收控制。1.3 砌體墻體滲水原因：1、砌體灰縫不飽滿。2、勾縫質(zhì)量差。3、腳手眼填堵不密實(shí)，或墻體在施工中鑿打破壞。4、砌體砌筑前未施水，砌筑砂礓失水形成墻面裂縫。辦法：1、砌筑施工前應(yīng)按照“7.1”中的要求，保證灰縫的飽滿，且在砌筑前施水保證含水率要求。2、砌筑施工過程中應(yīng)隨砌筑隨勾縫，勾縫前應(yīng)清理粘結(jié)在墻面上的砂漿、泥漿及雜物，勾縫應(yīng)做到橫平豎直，搭結(jié)平實(shí)且壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開裂及粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。3、對(duì)腳手眼和鑿打造成的損壞應(yīng)用砂漿填補(bǔ)密實(shí)。二、抹灰工程2.1 墻面抹灰層空鼓裂縫和爛根原因：1、基層處理不好，清掃不干凈。2、原材料的質(zhì)量不符合要求，砂漿配合比不當(dāng)。3、一

7、次抹過厚，抹灰各層間歇的時(shí)間過短。4、不同材料的基層，交接處抹灰干縮不一。5、墻面澆水濕潤(rùn)不夠，砂漿抹后漿中的水分易于被吸收，影響粘結(jié)力。6、門窗邊塞縫不嚴(yán)密，預(yù)埋木磚間距太大，或埋設(shè)不牢，加之門窗扇經(jīng)常開啟振動(dòng)。7、夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當(dāng)?shù)臐菜B(yǎng)護(hù)。8、抹灰層未一次到底，造成爛根。辦法：1、抹灰前認(rèn)真做好基層處理：不同基層材料相接處，應(yīng)滿釘金屬網(wǎng)，兩邊的搭接寬度不小于100MM。將基層表面清掃干凈，腳手架孔眼填堵嚴(yán)實(shí)，墻表面凸出部分要事先剔平刷凈。對(duì)加氣混凝土基層，宜先刷1:4的107膠水溶液或加摻用水量10107膠的素水泥漿一遍后及時(shí)抹灰，以增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力

8、，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層的粘結(jié)。對(duì)混凝土基層，應(yīng)在基面剔平修補(bǔ)后，用1:1水泥砂漿內(nèi)摻用水量20的107膠均勻掃毛一遍，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。2、基層墻面在抹灰施工前應(yīng)澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻810MM，磚墻要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水的速度先快后慢，吸水慢而延續(xù)的時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)增加澆水的遍數(shù)，使抹灰層有較好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿硬化的過程中水分被加氣混凝土吸走。3、采取措施使抹灰砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結(jié)強(qiáng)度。摻加石灰膏或塑化劑，提高砂漿的保水性。摻入乳膠、10

9、7膠等提高粘結(jié)力。4、底層與中層的砂漿配合比應(yīng)基本相同，以免在層間產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力。5、門窗框邊要認(rèn)真的塞縫，要采取措施保證與墻體的連接牢固，加強(qiáng)成品保護(hù)，施工中不碰撞門窗。6、分層抹灰的不能超過規(guī)定的厚度，凡大于9MM的分層厚度均應(yīng)分層抹灰，分遍成活。7、抹灰層在凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證抹灰層增長(zhǎng)到足夠的強(qiáng)度。8、內(nèi)墻面抹灰要一次到底，避免爛根。2.2 墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻。原因：1、墻面沒有分格或分格過大，抹灰留槎的位置不當(dāng)。2、沒有統(tǒng)一配料，砂漿的原材料不一。3、基層或底層的澆水不均勻，罩面壓光操作不當(dāng)。辦法：1、抹灰時(shí)應(yīng)把接槎的位置留在分格處或陰陽(yáng)角、

10、落水管處，并注意接槎部位的操作，避免發(fā)生高低不一、色澤不勻等現(xiàn)象。2、室外抹灰稍有抹紋，在陽(yáng)光下看就很明顯，影響墻面的外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面；用木抹子搓毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。2.3 雨水污染外墻面原因：在窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、壓頂、腰線等部位沒有做好流水坡度和滴水線，易發(fā)生雨水順墻流淌，污染外墻飾面，甚至造成墻體滲漏。辦法：1、在墻面突出的部位（陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、壓頂、腰線等）抹灰時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求做好流水坡度和滴水線。2、外墻窗臺(tái)抹灰前，窗框的下縫隙必須用水泥砂漿填實(shí)，防止雨水滲漏；抹灰面應(yīng)不低于窗框10

11、MM，窗框與窗臺(tái)的交接處必須做好流水坡度。2.4 窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等抹灰飾面水平和垂直方向不一致原因：1、在結(jié)構(gòu)施工中質(zhì)量偏差過大，抹灰時(shí)不易糾正。2、抹灰時(shí)未拉水平和垂直通線，施工誤差較大。辦法：1、在施工中現(xiàn)澆混凝土和構(gòu)件的安裝都必須在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)施工的誤差。2、安裝窗框前應(yīng)根據(jù)窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺(tái)的水平通線，按照中心線和水平通線立窗框。3、抹灰前應(yīng)在陽(yáng)臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)分戶隔墻板、雨蓬、柱垛、窗臺(tái)等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架起灰餅，再抹灰。2.5 分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫。原因：1、沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直的分格線。2、

12、木分格條浸水不透，使用時(shí)變形。3、粘貼分格條和起條時(shí)操作不當(dāng)造成縫口兩邊錯(cuò)縫和缺棱。辦法：1、柱子等短向分格縫，對(duì)每根柱要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱側(cè)面要用水平尺引過去保證平整度；窗間墻豎向分格縫應(yīng)統(tǒng)一分塊吊線。2、分格縫條在使用前要在水中浸泡，水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下口，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯(cuò)縫和不平等現(xiàn)象。3、分格條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿固定時(shí)，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)天抹罩面灰、當(dāng)天壓光后就起分格條時(shí)，分格條兩側(cè)可抹成450，當(dāng)天不抹罩面灰時(shí)分格條兩側(cè)應(yīng)抹成600，必須待水泥砂漿面層達(dá)到一定的強(qiáng)度后才能起分格條。4、面層壓光時(shí)，應(yīng)將

13、分格條上的水泥砂漿清刷干凈，以免起條時(shí)損壞墻面。2.6 混凝土頂棚抹灰空鼓原因：1、基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。2、砂漿的配合比不正確。辦法：1、現(xiàn)澆的混凝土樓板底面一定要將木絲、油氈等雜物清理干凈，樓板有蜂窩麻面應(yīng)事先用1:2水泥砂漿修補(bǔ)抹平。凸出的部分應(yīng)剔鑿平整，抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)應(yīng)再灑一遍水。2、嚴(yán)格按照配合比配制底層及中層砂漿。3、混凝土頂板抹灰，應(yīng)最好在上面地面完成后進(jìn)行。2.7 抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花。原因：1、抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有吸水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中混凝土墻面和頂板抹灰中應(yīng)引起重視。2、底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰

14、吸走，壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。3、灰膏熟化的時(shí)間不夠，抹灰后遇水和潮濕空氣，灰層內(nèi)的生石灰顆粒會(huì)繼續(xù)進(jìn)行熟化，體積膨脹，造成抹灰層表面爆灰，出現(xiàn)開花。辦法：1、施工中應(yīng)掌握壓光的時(shí)機(jī)。2、施工中應(yīng)將基層澆水濕潤(rùn)。3、控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量驗(yàn)收。2.8 抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正。原因及辦法：1、抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽(yáng)角也要沖筋、順杠、找規(guī)矩。裝修裝飾服務(wù)熱線：請(qǐng)查看 愛家裝飾裝修公司 網(wǎng)址 2、分層抹灰時(shí)，中層必須找平。3、施工過程中用方尺及托線板檢查陰陽(yáng)角，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工。4、陰陽(yáng)角的砂漿稠度要小，要用陰陽(yáng)角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。2.9 管道背后抹灰不平

15、、不光。原因及辦法： 管道過墻應(yīng)按照規(guī)定埋設(shè)套管，凡管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前抹灰，并清掃干凈，槽、垛按照尺寸吊直、找平、壓光，收邊整齊，不甩零活。三、防水工程3.1 屋面滲漏原因： 1、屋面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量差，屋面板角隅處的鋼筋未按照設(shè)計(jì)要求制作安裝、負(fù)彎矩鋼筋或屋面結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造鋼筋未按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求制作安裝；混凝土振搗不密實(shí)；施工縫留設(shè)不當(dāng)或澆筑施工過程中未按照規(guī)定的澆筑順序進(jìn)行澆筑，從而產(chǎn)生了施工冷縫；澆筑完成后未按照規(guī)定進(jìn)行收平抹壓以提高混凝土表面的密實(shí)度和抗拉防裂性能；未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)等形成收縮裂縫等，這些裂縫將成為滲漏的通道。2、管道、煙道等凸出屋面設(shè)施底部、屋面陰

16、陽(yáng)角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、屋面變形縫等節(jié)點(diǎn)部位未按照防水節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求進(jìn)行施工。但這些節(jié)點(diǎn)部位是屋面變形集中的地方，也是變形首先表現(xiàn)的地方，同時(shí)這些節(jié)點(diǎn)部位表面復(fù)雜、形狀多變，最容易產(chǎn)生開裂滲漏。3、未按照規(guī)定的技術(shù)間歇時(shí)間要求進(jìn)行防水施工，隔熱層水泥珍珠巖或水泥陶粒層在沒有干燥的情況下進(jìn)行施工，停留在里面的水分通過結(jié)構(gòu)層滲漏或在受熱后汽化，體積增大幾十倍，通過找平層使柔性防水層鼓泡而破壞。4、設(shè)計(jì)上防止溫度、沉降等變形的技術(shù)構(gòu)造措施不完善，尤其是因溫度變形造成的墻體、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫導(dǎo)致滲漏。5、屋面的使用及維護(hù)管理不當(dāng)，造成屋面透氣管的破壞和防水層的損壞、雨水管的堵塞，造成

17、積水倒灌與滲漏。辦法： 1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范組織施工及驗(yàn)收，保證鋼筋制作安裝的施工質(zhì)量，混凝土澆筑振搗密實(shí)，抹壓及時(shí)，養(yǎng)護(hù)充分，防止裂縫的出現(xiàn)，對(duì)鋼筋混凝土女兒墻的施工縫應(yīng)設(shè)置在高出屋面板頂面100MM以上。2、對(duì)管道、煙道等凸出屋面的設(shè)施、屋面陰陽(yáng)角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、屋面變形縫等節(jié)點(diǎn)部位嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求進(jìn)行施工，保證防水的質(zhì)量。3、掌握施工技術(shù)間歇，待屋面隔熱層及防水基層干燥后再施工防水層，在防水施工過程中應(yīng)該嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證防水施工質(zhì)量，在施工完成后，必須通過蓄水試驗(yàn)無滲漏后在進(jìn)行防水的隱蔽施工。4、設(shè)計(jì)上技術(shù)構(gòu)造措施上不完善的地方，如

18、變形縫的設(shè)置（包括屋面女兒墻上）、中心花園（地下室頂板面）的防水上卷的高度不能滿足商鋪外墻節(jié)點(diǎn)防水要求或屋頂花園周邊排水溝設(shè)置的不合理、樓梯出屋面或復(fù)式頂層與屋面的節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造等，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位洽商修改完善。5、在維護(hù)管理方面，所有屋面上設(shè)施(包括廣告)的安裝、裝修必須先申請(qǐng)后施工，必要時(shí)還應(yīng)先交納一定數(shù)量的質(zhì)量保證金。另外在維護(hù)管理中，應(yīng)時(shí)常清掃保證屋面的清潔，防止雨水管被堵塞造成積水倒灌。3.2 廚房、衛(wèi)生間滲漏原因： 1、管道暗設(shè)接口不密實(shí)，造成水從墻體或地面的內(nèi)部往外滲漏。2、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出，而沿墻體根部空隙滲出。3、預(yù)留洞口過大，造成填料過厚，

19、填塞料收縮性較大，難以保證填塞密實(shí)，管道周圍的基層未認(rèn)真處理，降低了新舊混凝土之間的粘結(jié)力，從而導(dǎo)致管道周圍的滲漏。4、澆注混凝土結(jié)構(gòu)梁板時(shí)漏振、缺振，造成混凝土的不密實(shí)，混凝土還沒有達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度就拆模，或在其上放置重物和猛烈震動(dòng)，使混凝土板產(chǎn)生裂縫，施工時(shí)又未認(rèn)真處理，造成水從混凝土的裂縫或蜂窩滲出。5、地漏安裝過高使地面積水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不夠，造成水從連接處漏出，如果防水處理不好，水就會(huì)沿管道四周或沿板內(nèi)蜂窩、裂縫處滲出。6、防水層在二次裝修過程中沒有得到很好的保護(hù)，降低了防水能力，留下了滲漏隱患。7、設(shè)計(jì)的深度不夠，對(duì)地面、墻面未采取防水措施。辦

20、法：1、對(duì)暗埋的給排水管道，必須在安裝施工完成后進(jìn)行打壓或灌水試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象后方可以進(jìn)行隱蔽。2、對(duì)地面需按照設(shè)計(jì)要求認(rèn)真找坡，保證坡向、坡度符合質(zhì)量要求。3、混凝土結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，保證混凝土振搗密實(shí)、養(yǎng)護(hù)及時(shí)充分，防止裂縫的出現(xiàn)。4、對(duì)穿過樓板的管道，如果預(yù)留的孔洞過大，應(yīng)在管道安裝施工完成后，按照兩層嵌縫密實(shí)，底層為比樓板強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的加摻膨脹劑的細(xì)石混凝土，面層為20MM厚的與混凝土內(nèi)砂漿相同且加摻防水劑的砂漿。5、嚴(yán)格按照砌筑操作規(guī)程進(jìn)行廚房及衛(wèi)生間墻的砌筑施工，保證砌體組砌正確、灰縫飽滿，水電等預(yù)埋管線必須在砌筑過程中配合同時(shí)進(jìn)行，防止事后打鑿，造成墻體裂縫。6、地漏

21、、排水管道的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。7、對(duì)設(shè)計(jì)不完善之處應(yīng)在防水施工之前提出洽商修改落實(shí)。8、防水施工應(yīng)掌握控制技術(shù)間歇，保證基層干燥后施工，在防水施工過程中應(yīng)重視陰陽(yáng)角、穿過樓板的管道節(jié)點(diǎn)防水處理，在施工完畢后，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)并經(jīng)過試驗(yàn)確定無滲漏相信后方可施工保護(hù)層。9、二次裝修施工需破壞防水層的，施工之前必須經(jīng)過申請(qǐng)同意后進(jìn)行。3.3 外墻滲漏原因： 1、墻體灰縫不飽滿，井架及塔吊的附墻處、腳手架眼等填補(bǔ)不密實(shí)，存在孔洞、縫隙。2、在已經(jīng)砌筑好的墻體上開鑿打孔造成墻體裂縫。3、墻面的抹灰層厚度超厚、抹灰砂漿的強(qiáng)度不足，或抹灰一次性成活，造成抹灰層的酥松、開裂。4、面磚墻面未

22、安裝要求進(jìn)行飾面施工，勾縫、擦縫不密實(shí)或漏擦縫。5、外墻面的分格縫做法不正確，不按照施工規(guī)范要求而直接在基層未做的墻面上嵌鑲木條，加上勾縫不密實(shí)，分格縫內(nèi)積水而造成墻面滲漏。6、窗框與窗洞四周的塞縫處理及周邊防水密封不當(dāng)。7、對(duì)雨蓬、女兒墻頂、陽(yáng)臺(tái)攔板墻頂、凸出外墻面的線條、構(gòu)件等沒有嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求進(jìn)行泛水或做滴水線排水處理。8、在抹灰施工過程中沒有按照要求在不同材料交接處掛網(wǎng)處理，導(dǎo)致不同材料收縮不一開裂。9、由于建筑物的溫度和沉降等變形產(chǎn)生墻體開裂滲漏。10、由于屋面的滲漏順墻而下造成墻體滲漏。辦法：見相應(yīng)各防治辦法。3.4 地下室滲漏原因：1、施工縫、后澆帶的處理不認(rèn)真，鑿毛不規(guī)

23、范，縫內(nèi)垃圾清理不干凈，使二次澆筑的混凝土，無法與前次澆筑的混凝土緊密的結(jié)合，降低了防滲性能。2、地下室側(cè)壁用的拉桿和穿墻套管，沒有按照要求采取帶止水環(huán)片的拉桿或套管，或止水環(huán)片未按照要求進(jìn)行滿焊，導(dǎo)致止水環(huán)片達(dá)不到防水的要求，使相應(yīng)的部位成為防滲的薄弱環(huán)節(jié)。3、混凝土施工質(zhì)量較差，振搗不密實(shí)或施工縫留設(shè)不當(dāng)，出現(xiàn)蜂窩、孔洞、裂縫，形成滲漏的通道。4、當(dāng)采用泵送混凝土施工時(shí)，或當(dāng)?shù)叵滤^大，又未做好降排水施工措施時(shí)，由于水泥用量大，且在水泥及外加劑的選擇上不合理，致使混凝土的水化熱過大，造成混凝土的收縮裂縫，直接影響混凝土的抗?jié)B性能。5、混凝土的后期養(yǎng)護(hù)不夠，尤其是地下室側(cè)壁的養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，時(shí)

24、間不夠，容易造成混凝土的早期收縮裂縫。6、在防水施工完成后，未按照要求采取保護(hù)措施，或保護(hù)措施不力，在周邊土方回填施工過程中造成防水層的破壞，影響防水效果。7、在地下室外墻柔性防水施工時(shí)，由于基層面不干燥，未清理干凈，粘結(jié)不牢，容易起鼓損壞，使防水層與結(jié)構(gòu)層分離，從而達(dá)不到應(yīng)有的防水性能。8、防水施工班組素質(zhì)差，在施工過程中，防水材料的選用、配制不按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，致使防水施工的質(zhì)量達(dá)不到要求，降低了防水層的使用使用。辦法：1、在地下室混凝土施工之前，應(yīng)編制混凝土的施工方案，對(duì)地下室側(cè)壁和穿墻套管采取止水環(huán)片的拉桿或套管，且還應(yīng)有詳細(xì)的防止混凝土出現(xiàn)裂縫的措施，尤其對(duì)大體積混凝土應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件

25、編制制定混凝土溫控及防止混凝土出現(xiàn)裂縫具體措施，包括原材料的選用、配合比設(shè)計(jì)、拌制、運(yùn)輸、連續(xù)澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)措施。2、在混凝土澆筑施工過程中，要重視混凝土的振搗工作，應(yīng)該按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，尤其是在鋼筋密集的部位更是振搗的重點(diǎn)，必要時(shí)還應(yīng)調(diào)整混凝土的坍落度及骨料級(jí)配，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。3、在地下室混凝土施工過程中，側(cè)墻與底板的施工縫應(yīng)在距底板300MM左右處，如果塔吊基礎(chǔ)設(shè)于地下室范圍，可以將水平施工縫留設(shè)在底板底面處，也可以將塔吊基礎(chǔ)與地下室的底板整體澆筑，但在施工縫的豎向（留設(shè)于側(cè)壁上的施工縫）或水平向（如底板上的施工縫）應(yīng)設(shè)置金屬止水片，且止水片的寬度、厚度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范

26、要求，且金屬止水片連接處必須進(jìn)行雙面搭接滿焊。4、在側(cè)壁水平施工縫上，澆筑上層的混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，鋪上一層20MM厚的11.52比例的防水砂漿，在澆筑上層混凝土。5、混凝土澆筑完畢要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土早期收縮裂縫和溫度裂縫，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于14天。6、地下室柔性防水施工要掌握相關(guān)的技術(shù)間歇，基層必須干燥、潔凈、平整，施工前先應(yīng)處理墻體拉桿，將拉桿割除低于墻表面深度不小于20MM，然后用防水砂漿嵌補(bǔ)抹壓平實(shí)，然后還應(yīng)對(duì)墻面進(jìn)行清理，對(duì)墻體混凝土的質(zhì)量問題進(jìn)行處理，清除粘附在墻體上的尖角、混凝土顆粒等，保證防水層不被刺穿破壞。7、防水施工應(yīng)編制詳

27、細(xì)的施工方案，在施工之前，應(yīng)按照規(guī)定對(duì)防水材料進(jìn)行有見證送檢合格后使用，在防水施工過程中，應(yīng)重視節(jié)點(diǎn)的防水施工。四、涂料飾面工程4.1 顏色不均勻原因：1、滾涂施工時(shí)，棍子上的涂料沾的不均勻。2、基層材料不一樣，滲吸不均勻。3、涂料中顏料分散不均勻。4、不同批號(hào)的涂料之間有色差。辦法：1、滾涂施工時(shí)，棍子上的涂料應(yīng)沾均勻。2、所用的涂料應(yīng)一次備齊。3、涂料中的顏料要攪拌均勻。4.2 花紋不均勻，有明顯接槎。原因： 1、涂料的稠度變化，涂層厚度不同，滾拉時(shí)手勁大小不一樣，基層的吸水率不同。2、未按照分格縫或工作段施工，造成接槎。辦法： 1、涂料的稠度應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。2、操作時(shí)棍子運(yùn)行要輕緩平

28、穩(wěn)，直上直下，避免蛇扭歪行。3、為避免接槎，操作時(shí)應(yīng)按照分格縫或工作段成活，不得任意甩槎。4.3 流掛原因： 1、稀釋過度使涂料的稠度降低。2、滾涂飾面層的涂料時(shí)，凹陷部位發(fā)生滯留現(xiàn)象。3、面層涂料涂布過厚且不均勻。辦法： 1、保持涂料的稠度適中。2、在罩面滾涂施工時(shí)，保持連續(xù)不中斷。3、面層的涂料涂一遍，且不要太厚。4.4 嚴(yán)重污染原因： 1、由于滾涂層表面凹凸不平，容易掛灰積塵。2、建筑物立凸部分表面落灰積塵，經(jīng)雨水沖刷則成為污水掛流的污染源。3、粒狀涂料滾涂時(shí)，稠度小，飾面層成為細(xì)碎顆粒，很快脫水、粉化，極易污染。辦法： 1、采用直滾花紋，不宜采用橫滾花紋。2、陽(yáng)臺(tái)板、挑檐、窗臺(tái)要做好泛

29、水。3、涂料的稠度必須適中。4.5 表面粗糙、有疙瘩原因：1、混凝土或抹灰基層表面的污物未清除干凈，凸起部分未處理平整，砂紙打磨不夠或漏磨。2、使用的工具未清理干凈，有雜物混入涂料中。3、操作現(xiàn)場(chǎng)周圍有塵灰飛揚(yáng)或污物落在剛涂刷涂料的表面上。辦法：1、基層表面的污物應(yīng)清理干凈，特別是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用鐵鏟或電動(dòng)砂輪磨光。膩?zhàn)影痰韧蛊鸩糠直仨氂眉?xì)砂紙打磨平整。2、使用的材料要過篩，保證材料潔凈，所用的工具和操作現(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)保證潔凈，以防污物混入。3、當(dāng)基層表面太干燥時(shí)、施工的環(huán)境溫度高時(shí)，可使用較稀的涂料涂刷。4.6 起皮原因：1、混凝土或抹灰基層表面太光滑，或有油污、塵土、隔離劑等未清理干

30、凈，涂膜附著不牢固，涂料膠性太小，涂膜表層太厚。2、基層膩?zhàn)幽z性太小，而涂膜表面的膠性太大，形成外焦里嫩的狀態(tài)，涂膜遇潮濕，表面開裂卷皮。辦法：1、混凝土的基層如有灰塵，應(yīng)清掃干凈，如有隔離劑油污等，應(yīng)用510的燒堿溶液涂刷12遍，然后再用清水洗凈。2、如基層表面較光滑，可用鋼絲刷適當(dāng)銼毛，然后清掃干凈，再均勻刷一遍。3、刷涂膜層不宜太厚，達(dá)到覆蓋基層，涂膜豐滿即可。4、基層聚合物漿的膠性不能過小，表面涂料的膠性也不宜過大，應(yīng)以聚合物有較強(qiáng)的附著力，涂膜又不掉粉為原則。 五、面磚飾面工程5.1 瓷磚墻面空鼓、脫落原因：1、因抹灰層空鼓、裂縫，見抹灰工程。2、瓷磚浸泡時(shí)間不夠，使砂漿早期脫水或浸

31、泡后的瓷磚未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動(dòng)自墜。3、瓷磚挑選不嚴(yán)，本身有隱傷。4、基層不平整，沒有事先找平，致使砂漿厚薄不均勻，砂漿的收縮應(yīng)力不一致而導(dǎo)致空鼓。5、鑲貼砂漿不飽滿，在操作時(shí)就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。6、鑲貼的砂漿較厚，操縱過程中用力不均勻，或在瓷磚間多敲促使砂漿沉入，水分上浮，減弱了瓷磚與砂漿的粘結(jié)力，從而造成空鼓。7、鑲貼的瓷磚，其砂漿已收水凝固后再進(jìn)行糾偏瓷磚，造成瓷磚與粘結(jié)層脫離。8、漏鑲縫或鑲縫不密實(shí)造成瓷磚脫落。辦法：1、抹灰層的空鼓、裂縫見抹灰工程。2、瓷磚在使用前必須剔選，對(duì)缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形的都應(yīng)剔除。3、瓷磚在使用前，應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒泡為

32、止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。鑲貼時(shí)間短的瓷磚，由于吸水少，會(huì)造成砂漿早期脫水而影響瓷磚的強(qiáng)度，粘貼表面濕的瓷磚，容易產(chǎn)生浮動(dòng)自墜，導(dǎo)致飾面空鼓。4、對(duì)平整偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿的厚度控制在710MM左右，過厚過薄，不僅不利于操作，也影響質(zhì)量。5、瓷磚的鑲貼應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴(yán)禁在砂漿收水后再糾偏。6、鑲貼瓷磚時(shí)，每塊瓷磚上抹砂漿要估量準(zhǔn)確，過多會(huì)影響已經(jīng)鑲貼的鄰近瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補(bǔ)也易空，因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。7、鑲貼瓷磚時(shí)可以用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則易造成空鼓。8、瓷磚鑲貼后應(yīng)及時(shí)清理墻面。鑲縫必須密實(shí)，防止漏嵌

33、。5.2 瓷磚墻面接縫不平直、縫子不均勻，墻裙出墻厚度不一致或過厚。原因：1、施工前對(duì)瓷磚沒有認(rèn)真挑選、掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩。2、粘貼瓷磚操作未掌握要領(lǐng)。3、墻裙基層抹灰過厚。辦法：1、瓷磚在使用前必須派專人用套板進(jìn)行規(guī)格挑選，并用目測(cè)剔除缺棱、掉角、裂縫等缺陷，并分類堆放備用。2、瓷磚粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽(yáng)角必須方正，縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應(yīng)事前算好，磚塊必須預(yù)排，不準(zhǔn)在頂皮及底皮都用磚找磚，陽(yáng)角處多用整磚，非整磚用在陰角處，最好不要出現(xiàn)寬度在30MM以內(nèi)的窄磚條，有鏡箱的墻面，應(yīng)以洗臉盆為中心，往兩邊排磚，第一皮磚在排磚時(shí)，縫子要均勻，不得軋緊，宜留1MM縫。3、根據(jù)水平線，貼好第

34、一皮磚下直尺，作為粘貼第一皮瓷磚的根據(jù)，豎縫可以每隔35塊彈垂線控制，粘貼瓷磚一般由下往上逐行進(jìn)行粘貼，每行從左往右或從右到左進(jìn)行，每塊瓷磚的上口必須平齊，瓷磚的左邊口或右邊口必須與垂線對(duì)準(zhǔn)，當(dāng)瓷磚口不平時(shí)，可在其下口用竹片等塞平。每貼好一皮磚后，應(yīng)及時(shí)用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差處應(yīng)及時(shí)糾偏，不得在粘貼砂漿收水后糾偏移動(dòng)，否則會(huì)造成墻面空鼓。4、用純水泥漿粘貼瓷磚墻裙，其基層的厚度可與其上部抹灰中層砂漿面平，粘貼時(shí)要控制粘貼漿的厚度，這樣可使瓷磚出墻的厚度一致，且不會(huì)超厚。5.3 外墻面磚空鼓、脫落原因：1、基層處理不當(dāng)。如基層不干凈、光滑、有油質(zhì)。2、砂漿的配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好,由于

35、干縮系數(shù)不同而產(chǎn)生開裂、空鼓。3、找平層砂漿未按照規(guī)定進(jìn)行涂抹，找平層沒有分層涂抹，每遍的厚度大于57MM，每遍時(shí)間間隔太短或連續(xù)進(jìn)行，必然會(huì)造成開裂、空鼓。4、粘貼面層的砂礓厚薄不均勻。墻面基層不平，而找平層又沒有做，造成粘貼面層的砂漿厚薄不均勻，使砂漿收縮不一，這不僅易使面磚空鼓，而且還會(huì)影響面磚的平整度。5、面磚材質(zhì)低劣。有些面磚材料酥松，使用前又未認(rèn)真剔選，使用后造成早期脫落。6、粘貼時(shí)面磚過干過濕。過干面磚因面磚面層有積灰，砂漿不易粘結(jié)，且由于吸水快而使粘結(jié)砂漿早期脫水，減弱了粘結(jié)力，導(dǎo)致面磚空鼓；過濕的面磚由于其表面有一層水，會(huì)使粘貼好的面磚產(chǎn)生浮動(dòng)，從而導(dǎo)致面磚空鼓。7、糾偏不合

36、適。在砂漿收水后糾偏易產(chǎn)生空鼓。8、起分格條造成。分格條浸水不夠，起條時(shí)上下撬動(dòng)，使面磚走動(dòng)，造成空鼓、脫落。9、面磚粘貼砂漿不飽滿，勾縫不嚴(yán)。飾面層長(zhǎng)期受大氣溫度的影響，由于溫度而引起的熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力，促使在粘貼砂漿不飽滿、面磚勾縫不嚴(yán)處產(chǎn)生空鼓、脫落。10、面磚粘貼后在砂漿硬化期間的養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，在暑期施工受烈日暴曬，致使砂漿酥松，造成面磚空鼓、脫落。辦法：1、基層墻面必須清除干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)，光滑的混凝土墻面應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層砂漿前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。2、認(rèn)真按照配合比計(jì)量攪拌砂漿，控制水灰比。3、按照規(guī)定分層涂抹找平層，每層的厚度應(yīng)控制在57MM，每遍間隔的時(shí)間不宜太短，宜用隔

37、夜糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓。4、找平層必須找平，使面層砂漿的粘貼厚度一致。5、面磚使用前必須經(jīng)過剔選，用套版剔選后分類堆放，應(yīng)剔除缺棱、掉角、裂縫、酥松等劣質(zhì)瓷磚。6、面磚使用前應(yīng)用水浸泡到五氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干（外干內(nèi)濕）才能使用。7、及時(shí)糾偏，在粘貼砂漿未收水前進(jìn)行糾偏。8、分格條在使用前應(yīng)隔夜浸水，起條時(shí)避免上下撬動(dòng)。9、粘貼砂漿必須飽滿，勾縫均勻。10、注意粘貼砂漿硬化期間的養(yǎng)護(hù)，避免暴曬。5.4 外墻面磚分格縫不均勻，墻面不平整原因：1、面磚質(zhì)量差，規(guī)格偏差大。2、粘貼面磚前沒有認(rèn)真排磚。3、放線貼灰餅不夠，控制點(diǎn)少。4、找平層不平，使粘貼砂漿厚薄不均勻。由

38、于干縮率不一致，而使墻面不平整。辦法：1、應(yīng)使用質(zhì)量好的面磚，使用前應(yīng)認(rèn)真剔選，凡缺棱掉角、外形歪斜、材質(zhì)酥松、翹裂和顏色不均勻均應(yīng)剔除，用套板把同號(hào)規(guī)格分大、中、小進(jìn)行分類堆放，根據(jù)不同部位使用不同大小。2、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙尺寸和結(jié)構(gòu)的實(shí)際偏差情況進(jìn)行排磚，并畫出施工的大樣圖。一般要求橫縫應(yīng)與窗天盤和窗臺(tái)相平，豎向要求陽(yáng)角、窗口處都是整磚，非整磚放在陰角處，確定橫縫、豎縫的大小，并將橫縫做分格條和劃出皮數(shù)桿。對(duì)窗間墻和磚垛等處要事先測(cè)好中心線、水平分格線、陰陽(yáng)角直線，以作為安裝門窗框、做窗臺(tái)、腰線的依據(jù)，防止在這些部位產(chǎn)生排磚不整齊和分格縫不均勻等現(xiàn)象。3、灰餅的間距不大于1.5M。粘

39、貼面磚前要在找平層上根據(jù)皮數(shù)桿從上到下彈上若干水平線，在陰陽(yáng)角、窗口處，大墻面一般每隔510磚（如果操縱沒有把握也可每塊彈線）彈上垂直線，作為貼面磚時(shí)的控制標(biāo)志。4、粘貼面磚操縱時(shí)應(yīng)保證面磚的上口平直，一個(gè)垂直邊與垂直線平齊，如果不平時(shí)，應(yīng)在磚下口用木片等墊平，隨時(shí)檢查核對(duì)，粘貼后應(yīng)將立縫處灰漿隨時(shí)清理干凈。5、找平層必須用刮板找平，尤其是用純水泥漿粘貼的面磚基層，確保粘貼砂漿厚薄均勻，使砂漿的收縮率基本一致，保證墻面的平整度。六、樓地面工程6.1 樓地面起砂原因：1、水泥砂漿拌和物的水灰比過大，即砂漿的稠度過大，表面強(qiáng)度低，不耐磨。根據(jù)有關(guān)的試驗(yàn)表明，水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度，除與配合比有關(guān)外，其

40、稠度（即用水量大?。┮彩侵劣^重要的，同樣的配合比隨稠度的增加，其抗壓強(qiáng)度將迅速下降。如果稠度有3CM增加到7CM，其抗壓強(qiáng)度下降30左右，同時(shí)稠度過大，在施工中產(chǎn)生較大的泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度、硬度，影響地面的耐磨性能，完工后一經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì)起砂。2、面層壓光的時(shí)間沒有掌握好。水泥砂漿拌和料，有一個(gè)初凝到終凝的凝結(jié)過程和硬化過程，如果壓光的時(shí)間過早，水泥顆粒的水化反應(yīng)剛開始或正在進(jìn)行，凝結(jié)體正在逐漸增多，游離的水分還比較多，這時(shí)，雖經(jīng)抹壓，表面還會(huì)出現(xiàn)水光，即壓光后面層表面的游離水，造成面層砂漿的抗壓強(qiáng)度和抗磨性降低。如果壓光的時(shí)間過遲，水泥砂漿從塑態(tài)進(jìn)入固態(tài)，并形成凝結(jié)結(jié)構(gòu)，開始具

41、有機(jī)械強(qiáng)度，如果這時(shí)進(jìn)行抹壓，則使水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強(qiáng)度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水泥砂漿在硬化過程中，水泥的水化作用繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，隨之水泥強(qiáng)度和表面硬度不斷提高，但水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境中才能進(jìn)行，如果水泥地面完成后，不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不夠，在干燥的環(huán)境中會(huì)使水泥砂漿早期脫水而影響強(qiáng)度和耐磨性能。4、面層施工結(jié)束后，在尚未達(dá)到一定強(qiáng)度的情況下就過早的行走和使用，或進(jìn)行工種交叉施工，造成面層的表面損壞。過早的行走和使用則勢(shì)必停止養(yǎng)護(hù)，從而影響面層的強(qiáng)度、硬度的增長(zhǎng)，這種情況在氣溫低時(shí)更為嚴(yán)重。特別要指出的是：在地面上拌合砂

42、漿或把地面當(dāng)灰斗，傾倒砂漿，鐵鏟在地面上反復(fù)刮鏟摩擦，往往使地面遭到損壞。5、水泥砂漿地面在低溫下施工時(shí)，門窗洞口等未進(jìn)行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍，強(qiáng)度降低，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象。6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂漿標(biāo)號(hào)低或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強(qiáng)度和耐磨性能；砂子的粒度過細(xì)，拌合時(shí)用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的強(qiáng)度和耐磨性能，試驗(yàn)表明，同樣配合比的砂漿做成的試塊，用細(xì)砂拌制的砂漿的強(qiáng)度比用中粗砂拌制的砂漿約低2530，砂子的含泥量過大，也會(huì)影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。辦法：1、嚴(yán)格控制水灰比，水

43、泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5MM，并要攪拌均勻。2、掌握好面層壓光的時(shí)間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進(jìn)行：第一層應(yīng)在面層鋪設(shè)后進(jìn)行；第二次應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，一般以上人時(shí)有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后13h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實(shí)、壓平整；第三次應(yīng)嚴(yán)格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時(shí)不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后68h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔，使表面密實(shí)、光滑。由于各種不同品種的水泥、不同的施工季節(jié)拌和物的稠度不同，其面層壓光的時(shí)間也隨之有差異，應(yīng)根據(jù)平時(shí)積累的施工經(jīng)驗(yàn)掌握

44、好適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，以取得最佳的壓光效果。3、面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。如果灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不下于十晝夜。4、水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在室內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行施工，以免對(duì)面層產(chǎn)生損壞和污染。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。地面的面層強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走或其它作業(yè)，但必須嚴(yán)禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。5、在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應(yīng)關(guān)閉好門窗，防止地面早期受凍。水泥砂漿地面施工環(huán)境溫度應(yīng)在5以上。6、水泥應(yīng)優(yōu)選早期強(qiáng)度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)，安定性好。過期、受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3。6.2 水泥踢腳板空鼓、裂縫原因：1、抹水泥砂漿面層前，基層不澆水濕潤(rùn)，一般水泥踢腳板面層較薄，如果基層表面過于干燥，水泥砂漿中的水分很快被基層吸走，造成砂漿失水過快，影響砂漿強(qiáng)度的增長(zhǎng)與基層間的粘結(jié)力，容易造