設備安裝方案

1、華能上海石洞口二廠3#機組脫硫提效改造工程通用設備安裝方案編制人：審核人：批準人：編制單位：同方環(huán)境股份有限公司二0一六年三月六日1 .編制依據(jù) 12 .工程概況和特點 13 .作業(yè)條件及人員、機工具配備 24 .施工流程 3五安全文明施工措施9DL5000-2012GBJ16-2009JGJ33-2009JGJ46-2009GB10322012;JB/T6226 2012;2012發(fā)布2012.編制依據(jù)火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程建筑設計防火規(guī)范建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范三相異步電機實驗方法大型火電設備風機用電動機技術(shù)條件華能設計導則中國華能集團公司電力安全作業(yè)規(guī)程二.工

2、程概況和特點2.1 工程概況:上海石洞口二電廠（2 X660MWV機組脫硫提效改造項目設備安裝是由同方環(huán)境股份有限公司設計，江蘇天騰集團有限公司安裝。本脫硫設備安裝包括脫硫氧化風機、漿液循環(huán)泵。吸收塔石膏排漿泵、吸收塔攪拌器、吸收塔地坑排水泵、石灰石漿液輸出泵、除霧器沖洗水泵。2.2 工程范圍和工程量本工程設備安裝工作量見下表:在舁 廳P名稱單位數(shù)量備注1氧化風機臺4更換2漿液循環(huán)案臺84臺電機利舊3吸收塔攪拌器臺8更換4吸收塔地坑排水泵臺2更換5石灰石漿液輸出泵臺2新增6除霧器沖洗水泵臺5更換7吸收塔石膏排漿泵臺4更換三.作業(yè)條件及人員、機工具配備3. 1施工人員情況:所有施工人員在施工前經(jīng)

3、技術(shù)交底和安全交底，并在交底單上簽字。熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求內(nèi)容；熟悉作業(yè)指導書中的質(zhì)量要求和質(zhì)量控制點。 作業(yè)人員具有施工經(jīng)驗, 特殊工種作業(yè)人員（電焊工、起重工、架子工、電工）全部經(jīng)過專業(yè)培訓和考試，持有效證件上崗。3. 2圖紙及資料要求為保證設備安裝作業(yè)順利進行，圖紙、設備使用說明書及相關(guān)資料齊全。3. 3勞動力計劃配備：施工總負責：1人技術(shù)負責人：1人 安裝工：6人質(zhì)量員：1人安全員：1人起重工：1人3. 4主要機工具配備在舁 廳P名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1電焊機臺102鏈條葫蘆5T只103角向磨光機125只84砂輪切割機臺15平板車輛16汽車吊25T輛2臨時租用7履帶吊350T輛1臨時

4、租用8割刀皮帶付109鋼板夾付810割炬套1011拖線盤只821其他小型機具3. 5測量工具配備檢查測量工具配備有鋼卷尺：50ml 30ml 5m 1m平尺、角尺、游標卡尺各一把、垂線四.施工流程1 .施工工序熟悉圖紙資料一開箱清點、檢查一基礎(chǔ)檢查放線一設備落位（標高、水平、中心） 粗找一地腳螺栓灌漿一設備精找一精找電機對輪一清洗、加油一試運、交工。 2.設備開箱1.1 設備開箱驗收的條件：設備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場已準備可靠的零部件 保管條件；設備已進現(xiàn)場，裝箱單及技術(shù)文件齊全。1.2 開箱檢驗由業(yè)主、監(jiān)理、項目部技術(shù)負責人及施工班組參加，必要時請制造廠派 代表參加。1.3 開箱前檢查

5、的內(nèi)容：清點包裝箱數(shù)量、編號是否與設備文件相符；檢查包裝箱外 觀有無破損，防雨、防潮層是否完好、包裝箱在運輸?shù)跹b中處理、放置是否合理。1.4 開箱后檢查的內(nèi)容：設備及零部件的外觀是否完好、油封、防震、防潮設施是否有效。按裝箱單內(nèi)容清點零部件數(shù)量、校對其規(guī)格。檢查設備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。1.5 開箱檢驗記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗記錄，應包括：箱數(shù)、箱號、檢驗情況、 零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗人員在開箱檢驗記錄上簽字，并作為竣工資 料存檔。3 .設備基礎(chǔ)驗收3.1 基礎(chǔ)復查驗收應具備的條件：基礎(chǔ)混凝土工程已完工并已驗收合格；基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上標出中心線、標高線、地

6、腳螺栓或預留孔中心線；3.2 基礎(chǔ)復驗設備安裝前，應按機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范規(guī)定的標準（見下表） 對基礎(chǔ)質(zhì)量進行復查，土建應提拱混凝土標號及沉降觀測點，將復查結(jié)果填入基礎(chǔ)復查記 錄?；A(chǔ)復查記錄表如下：項次項目允許偏差（mm）1坐標位置（縱橫軸線）±20項次項目允許偏差（mm）2不同平囿的標圖203平囿外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸±2020+ 204平囿的不水平度每米全長5105垂直度每米全長5106預埋地腳螺全：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20±27預埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度士 10+ 20108預埋活動地腳螺栓錨

7、板 標高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）±20± 5524.設備就位前基礎(chǔ)的處理4.1 基礎(chǔ)放線程序清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘渣。對基礎(chǔ)作定位測量，定出其中心和標高。大型基礎(chǔ)、連動設備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎(chǔ)面標出縱橫 中心線。小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心線。用水平儀測量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準線根據(jù)縱橫中心線放出設備各部位中心線和地螺栓中心線。全部中心線用墨線劃出。4.2 準備安裝的地腳螺栓須符合下述標準：地腳螺栓的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定。螺栓的質(zhì)量、長度符合規(guī)定要求，與螺帽配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求。地

8、腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。5.設備就位、找平和灌漿5.1 設備就位和找平將設備吊至基礎(chǔ)上，墊三、四組已準備好的墊鐵、這些墊鐵組的標高差不超過1mm按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動設備，找正縱橫中心，設備中心位置較高時，用線錘對 準中心線找正。用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設備高度，找水平，以墊鐵墊平。找平方法為三點找平法。 在設備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵，另一端中心放一組墊鐵、調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向水平，中心一組墊鐵找縱向水平。初步找平：用方水平儀、在設備上預先確定的位置檢查設備的縱橫水平、以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。確定設備縱橫水平基準的原則：設備主軸、主要工作面、加工時的基準面和其它與上述各部位吻合

9、的位置。逐個穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽 4 7 扣。墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設備底座不接觸，留 12 毫米的間隙。復查設備中心位置、標高和縱橫水平度，合格后初步找平工作結(jié)束。5.2 二次灌漿地腳螺栓二次灌漿由土建班組施工。安裝、土建班組辦理工序移交手續(xù)，填寫工序移交記錄。灌漿的配合比由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)標號確定，其標號高于基礎(chǔ)標號一個等級。灌漿前檢查和處理好基礎(chǔ)予留孔， 孔內(nèi)不能有雜物， 地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm，地腳螺栓與孔底距離大于100mm。 用水刷洗孔壁使之干凈濕潤， 地腳螺栓桿上不能有油污。澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。澆灌時用人工

10、搗固，四周均勻搗實，并隨時扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過10/1000 。混凝土二次灌漿后做好養(yǎng)護工作和灌漿記錄。5.3 設備的精平精平前必須達到下述條件方能進行: 基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強度已達到設計強度的 75；設備墊鐵已按標準全部安放就位；需拆開設備部件作找平基礎(chǔ)面的設備精平前，應確保防雨和防塵。清洗找平的基準面上的油污和塵土。核對設備的位置與標高。擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時進行，進行縱橫向找平，以斜墊鐵調(diào)整設備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實，設備水平度達到標準規(guī)定，精平工作結(jié)束。設備精平后墊鐵應達到下列要求：（ 1）每個地腳螺栓附近至

11、少有一組墊鐵。（ 2）相鄰兩組墊鐵距離為500 1000mm。（ 3）墊鐵的總面積滿足設計負荷要求。（ 4） 每組墊塊不宜超過五塊， 厚墊鐵放在最下層， 設備精平合格后將墊鐵點焊牢固，金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點焊牢固。（ 5）斜墊鐵成對使用。（ 6）設備找平后，墊鐵須露出設備底座外緣，平墊鐵露出10 30mm。 斜墊鐵露出10- 50mm墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓孔。6. 設備安裝和試運行6.1 安裝前檢查按設備基礎(chǔ)驗收和處理的有關(guān)規(guī)范規(guī)定對設備基礎(chǔ)進行驗收和處理。并對設備及附件進行檢驗，核對設備的主要安裝尺寸，應與工程設計相符。6.2 設備的安裝對有底座的設備整體就位、找正、一

12、次灌漿、精平，按相應標準執(zhí)行。不帶底座的設備，先安裝設備本體，初平本體后，以本體初平電機，一次灌漿，精平時先找正本體，按本體找正電機。以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準面。設備的縱、橫向水平度允差為 0.1/1000 。測量時以加工面為基準。聯(lián)軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行標準JBJ23 96 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。設備沒有精平，不準進行配管施工，配管時不能給泵體以附加應力。6.3 設備的清洗和檢查試車前檢查設備內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應靈活，無阻滯無異常聲音。如有異常應拆開檢查。設備出廠時已裝配、調(diào)試完畢的

13、部分不得隨意拆卸。確需拆卸時應經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人研究確定后進行，拆卸和復裝按設備文件規(guī)定進行。軟填料不可壓得過緊， 待運轉(zhuǎn)時調(diào)整。 但必須加夠填料。 機械密封須清洗干凈后復裝。6.4 試車6.4.1 試車前的檢查內(nèi)容：驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨試運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應與設備要求的轉(zhuǎn)向一致；對各緊固件連接部位的堅固情況進行檢查，不得松動；潤滑清洗應良好，潤滑油或油脂按規(guī)定添加；附屬設備及管路是否沖洗干凈。管路應保持暢通；安全保護裝置是否靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常。6.4.2 無負荷試運轉(zhuǎn)在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)13分后，測量起動電流和運行電流是否符合設備技術(shù)文件要求。6.4.3 無負荷試車達到的標準：運轉(zhuǎn)中無不正常

14、的聲響；各緊固部件無松動現(xiàn)象；軸承的溫升符合設備技術(shù)文件要求。6.4.4 負荷試車(1) 負荷試車由建設單位派人和安裝單位派人參加，在無負荷試車合格后進行負荷試車。(2) 設備運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其它要求均符合設備文件的規(guī)定。(3) 運轉(zhuǎn)無雜音。(4) 無泄漏。(5) 各緊固位不松動。(6) 滾動軸承溫度不高于80，滑動軸承溫度不高于70。(7) 軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量泄漏，泄漏不應大于設計的規(guī)定值, 如無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。機械密封的泄漏量不宜超過5cm3/h (每2分鐘3滴)(8) 原動機的功率或電動機的電流不超過額定值。(9) 安全保護裝置靈活、可靠。(10)

15、 設備振幅符合設備文件規(guī)定或規(guī)范標準。6.4.5 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后、做好下列工作：(1) 關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。(2) 放凈泵內(nèi)的積液。(3) 長期停運的泵，采取保護措施7. 設備本體配管7.1 設備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設備固定并找正合格后進行。7.2 潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑油管路時，其內(nèi)部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。7.3 按管道安裝標準配管。7.4 管道安裝注意事項：注意封閉各部開口管口，嚴防雜物進入；配管時嚴禁強制組對，按配管標準設立支架，支架不得支承在機體上。8. 泵、風機安裝8.1 泵安裝整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于

16、0.101000,橫向安裝水平偏差不應大于0.20 1000；并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量，解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05 1000.并應在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上測量。解體泵安裝時，應測量轉(zhuǎn)子葉輪，軸套，葉輪密封環(huán)，平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求：、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；、應查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；、應檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；、各固定連接部位應無松動；、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；、各指示儀表

17、、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠，、盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。8.2 風機安裝8.2.1 搬運和吊裝風機搬運和吊裝時，繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，機殼內(nèi)涂有保護層時，應仔細保護，不得損壞。8.2.2 整體安裝的風機，縱、橫向安裝水平偏差不應大與0.1/1000 ，并應在軸承箱中分面上進行測量。8.2.3 電動機與風機找正時，無中間傳動軸的聯(lián)軸器的徑向位移不應大于0.025mm，軸線傾斜度不大于0.2/1000 。具有中間傳動軸的，應計算并留出中間軸的熱膨脹量，然后確定兩軸間的距離，測量同軸度時轉(zhuǎn)動軸系應每隔 90 度分別測量中間軸兩端每對半聯(lián)軸器兩端面之間四個位置

18、的間隙差，其差值應符合設計要求。8.2.4 可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼的徑向間隙符合技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，其間隙的算術(shù)平均為轉(zhuǎn)子直徑的1/1000 s2/1000。8.2.5 可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準確性，各供油系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)無泄露現(xiàn)象。進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風筒之間應對中、貼平，各部分的連接不得使機殼產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。8.2.6 羅茨風機的縱、橫向安裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量，偏差不應大與0.2/1000 。8.2.7 風機的試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前，應確定電機的轉(zhuǎn)向與風機的轉(zhuǎn)向相符，

19、各固定連接件無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠，盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象，葉片可調(diào)的風機，應將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設備技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度。風機啟動時，各部位無異常現(xiàn)象，啟動可調(diào)葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值。五安全文明施工措施1. 起重作業(yè)安全施工措施1.1 經(jīng)常性檢查起重設備的技術(shù)性能。1.2 定期檢查起重機工具的性能。1.3 起重有如下情況的需開作業(yè)票1.3.1 重量起吊達到負荷90%以上1.3.2 兩臺及兩臺以上機械抬吊同一物件的1.4 起吊綁扎應牢固，吊物未固定時嚴禁松鉤。1.5 遇大風（六級以上） 、大霧、雷雨等惡劣天氣不得進行起吊且夜間嚴禁吊裝作業(yè)。1.6 起重指揮人員必須經(jīng)有關(guān)部門進行培訓并經(jīng)考試合格， 取得合格證方可上崗指揮。1.7 嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。a、超過額定負荷不吊。b、指揮信號不明；重量不明；光線暗淡不吊。c、吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。d、吊掛重物直接加工時不吊。e、歪拉斜掛不吊。f、工件上站人或浮放活動物