首件隧道防排水施工方案匯總

1、新建織金至納雍鐵路工程施工組織設(shè)計/方案報審表工程項目名稱：新建織納鐵路工程施工合同段： 站前II標 編號:致：成都大西南鐵路監(jiān)理有限公司新建織納鐵路監(jiān)理項目部：一我單位根據(jù)承包合同的約定已編制完成隧道防排水首件工程工程的專項方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附件：隧道防排水首件工程施工方案施工單位（章）：項目負責人：日期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師意見:專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：年月 日項目監(jiān)理機構(gòu)意見:項目監(jiān)理機構(gòu)（章）:總監(jiān)理工程師：日期：年月 日注：本表一式4份，承包單位2份，監(jiān)理、建設(shè)單位各1份。新建織金至納雍鐵路站前工程n標中國鐵建隧道防排水首件工程施工方案編 制:審核:

2、審批:中鐵十一局集團織金至納雍鐵路工程指揮部二0一三年八月一、工程概況 11 、工程簡介 12、主要工程量 13、施工進度計劃安排 2二、施工方案 31 、總體施工方案 32、施工準備 31.1 施工測量 31.2 核對設(shè)計文件 41.3 勞動力組織 41.4 機械設(shè)備準備 51.5 施工材料準備 63、施工工藝 63.1 工藝流程 63.2 分項工程施工方法 錯誤 !未定義書簽。4、質(zhì)量保證措施 146、環(huán)保措施 16、工程概況1、工程簡介本合同段選取挖銀子隧道 D1K29+948-D1K29+956 防排水工程 作為隧道防排水首件工程，縱向長度 8m,設(shè)計圍巖級別為D段IV 級圍巖復(fù)合(b

3、2=830cm )。挖銀子隧道為中鐵十一局集團織納鐵路工程指揮部一分部管段內(nèi)唯一三線變雙線大斷面隧道，隧道全長范圍內(nèi)斷面變化19次，隧道位于大龍場車站至樂治車站區(qū)間，設(shè)計為平坡，線路位于直線上， 進口里程為 D1K29+920 ,出口里程為 D1K30+400 ,全長480米， 隧道進口采用雙耳墻明洞門，出口采用臺階式洞門，洞身范圍內(nèi)均采 用車站段襯砌，隧道地處中山地貌，地勢起伏較大，穿越 III級圍巖 345米，IV級圍巖50米，V級圍巖67米，主要工程量有隧道各級圍 巖開挖7.99萬方，噴射混凝土 3343方，襯砌混凝土 2萬方，各類鋼 材1295噸，計劃開工日期為2013年4月15日，計

4、劃竣工日期2014 年3月15日。2、主要工程量施工部位項目單位數(shù)量備注D1K29+948-D1K2防水板m3EV9+95628.82A防排水土工布m216.5300g/m2土工布m20.13100g/m2打孔波紋管m27.3650環(huán)向打孔波紋管m1680縱向中埋式橡膠止水帶m41.92中埋式鋼邊止水帶m16背貼式止水帶m163、施工進度計劃安排號5樁號施工-度W計劃開工日期計劃完工日期注1D1K29+948-D1K29防排82013.8.12013.8.1+956水05二、施工方案1、總體施工方案D1K29+948-D1K29+956 段防排水為 D 段 IV 級（b2=830cm ）圍巖復(fù)

5、合襯砌，防排水施工需要滿足一下幾點施工要求： 初期支護 與二襯之間拱部及邊墻部分采用鋪設(shè)EVA防水板+ 土工布緩沖層防水；環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶以及背貼式止水帶，縱向施工縫設(shè)置中埋式鋼邊止水帶；水溝及電纜梢溝身施工縫處涂抹混凝 土界面劑，仰拱填充施工縫做好新舊混凝土連接， 仰拱填充變形縫處 設(shè)置聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板+M10水泥砂漿嵌補；隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)溝排 水，并與洞外路基側(cè)溝順接，為順暢引排地下水，從隧道中部向兩側(cè) 洞口方向?qū)⑺疁献龀?%。的縱向排水坡度；隧道洞身襯砌背后設(shè)置 中50單壁打孔波紋管（外裹100g/m2無紡布）環(huán)向透水管盲溝，并 設(shè)置橫向排水管將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝，環(huán)向透水管

6、按照10m/環(huán)設(shè)置，地下水較大地段可適當加密；兩側(cè)邊墻腳處設(shè)縱向排水盲管，環(huán) 向盲管水匯集至縱向盲管后經(jīng)過邊墻泄水孔均引入隧道側(cè)溝，縱向盲管采用中80單壁打孔波紋管（外裹100g/m2無紡布）。2、施工準備2.1 施工測量項目經(jīng)理部測量部門人員將按發(fā)包人提供的施工設(shè)計資料，對線路中線、水準點和中樁高程進行復(fù)測。復(fù)測結(jié)果報經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批復(fù) 后，組織定位放線，對隧道工程布設(shè)精密導(dǎo)線網(wǎng)、水準網(wǎng)，埋設(shè)永久 樁和護樁。2.2 核對設(shè)計文件接到設(shè)計文件后，結(jié)合設(shè)計做出技術(shù)交底，組織有關(guān)技術(shù)人員全 面熟悉核對設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意圖，核對地形地貌、工程地質(zhì) 和水文地質(zhì)，編寫會審記錄。如現(xiàn)場與設(shè)計不符，及時

7、與設(shè)計單位聯(lián) 系，進行設(shè)計變更。2.3 勞動力組織根據(jù)本工程的特點，選派專業(yè)化施工隊伍進場施工；對進場工人 進行技能培訓(xùn)考核，施工工藝和操作規(guī)程交底，確保施工隊伍的有效 投入，形成“交底-施工-驗收”的組織監(jiān)控體系；加強各專業(yè)工種的 穿插流水，提高工作效率。人員配置如下表所示：序號工種人數(shù)職責1現(xiàn)場管理人員1負責施工組織指揮工作2技術(shù)1負責現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)工作人員3測量人員3負責測量4安全員1負責安全工作，發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患5電工1負責照明線路及動力電力管理工作7普工4負責土工布、防水板、盲管等各工序的施工8材料保管員1負責材料統(tǒng)一調(diào)配合計122.4機械設(shè)備準備遵循先進性和技術(shù)性能相匹配及確保選用

8、設(shè)備可靠性的原則進 行機械設(shè)備配套。針對隧道工程特點，配備的機具設(shè)備及運輸車輛按時進場， 足量到位，對機械及早調(diào)試、徹底檢修，保證上場機具性能完好。對于重型和大型機械選擇合適的便道運輸?shù)浆F(xiàn)場。同時，抓好材料的組織與 管理，確保機具設(shè)備的高效率運轉(zhuǎn)。機械設(shè)備配置如下表所示:用號設(shè)備名稱臺套數(shù)備注1防水板掛設(shè)臺車12射釘槍23爬焊機2合計52.5施工材料準備根據(jù)項目部物資管理辦法，所有進場材料均由試驗室取樣試驗合 格，把好進貨和驗收質(zhì)量關(guān)，收貨時對材料進行嚴格的質(zhì)量檢查驗收， 確保工程材料質(zhì)量?？紤]工程所處地區(qū)雨季較長，為減少氣候條件對 施工進度的影響，設(shè)置材料儲備設(shè)施，適量儲備施工材料。3、施工

9、工藝3.1 防水板、排水盲管安裝技術(shù)1、施工工序：準備工作（基面處理、防水板檢查、接縫清潔等） 一安裝排水管一鋪設(shè)土工布一鋪掛防水板-焊接防水板接縫一施工 縫、變形縫處理一作業(yè)隊自檢合格一報質(zhì)檢工程師、監(jiān)理驗收合格一 移工作臺架進入下一工作循環(huán)2、基面處理：將噴射硅表面坑洼處用初期支護噴硅同等級硅噴射找平，表面平整度允許偏差為5cm 。 噴錨砼表面不得有外露的鋼筋頭和凸出的鋼管件等帶尖的突出物，如有露出，必須先齊根切除再用水泥砂漿將切除的表面抹成圓弧面，以防扎破防水層。噴錨砼在做防水層施工時，一定要達到設(shè)計強度。在進行防水層施工前，將噴砼表面出水處先鑿開埋透水管，用砂漿抹平后，再在外面鋪設(shè)排水

10、半管。 在鋪設(shè)防水板時沿砼表面的凹凸順勢進行剪裁鋪設(shè)，使防水層貼緊噴錨砼表面，以防二襯砼施工時將其拉破、拉裂。3、排水管安裝隧道內(nèi)排水管分為環(huán)向排水盲管、縱向排水盲管以及與側(cè)溝連接的排水管，其中環(huán)向排水盲管采用中50單壁打孔波紋管（外裹100g/m2 無紡布） ，布置于初期支護噴射混凝土面與土工布之間，每10m 縱向間距布設(shè)一道，當隧道內(nèi)地下水較多時可35m 布設(shè)一道，縱向排水盲管采用中80單壁打孔波紋管（外裹100g/m2無紡布），布置于邊墻墻腳處，環(huán)向排水盲管、縱向排水盲管以及與側(cè)溝連接的排水管采用三通管進行連接，排水管安裝時需要注意盡量與巖壁緊貼，與支護的間距不得大于5cm 、排水管與支

11、護脫開的最大長度不得大于 10cm ；排水管用無紡布等滲水材料包裹，防止泥砂、噴混凝土料或雜物進入堵塞管道；用防水卷材半裹縱向盲管，使從上部下流之水在縱向盲管位置盡量流入管內(nèi)，與側(cè)溝相連的排水管管底距水溝底面 30cm。4、土工布鋪設(shè)土工布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼噴砼面，不能過緊而被撕裂，不能因過松引起褶皺堆積形成人為蓄水點。鋪設(shè)前首先在隧道拱頂部位標出縱向中線，并根據(jù)基面凹凸預(yù)留富余量，由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)； 用射釘將熱熔墊圈和土工布平順的固定在基面上，熱熔襯墊及射釘按梅花形布置，拱部間距0.50-0.8m ，邊墻 0.8-1.0m; 兩幅土工布搭接長度大于5cm 。5、防水板的分區(qū)與安裝

12、隧道在長期的運營中，因自然條件的變遷和外部條件的影響，特別是由于隧道修筑造成的水文循環(huán)的影響將使地下水的賦存、運移條件發(fā)生變化。二次襯砌的滲漏水情況會隨時間的推移發(fā)生變化。堵漏時， 如果水流在二次襯砌外側(cè)發(fā)生 “竄水” 現(xiàn)象， 整治工作將很困難。分區(qū)防水的技術(shù)原理是：在復(fù)合式襯砌防水設(shè)計中假定防水板在施工中破壞， 為了限制滲漏水的范圍，用分艙的方法將整個隧道的防水分成小區(qū)， 采用背貼式止水帶與防水板焊接密實，同時將背貼式止水帶安裝在施工縫（或變形縫）的位置上，既可形成二次襯砌分區(qū)防水，又可保護施工縫處的防水板，并使施工縫處增加了一道有效的防線。這樣，一旦某個區(qū)域發(fā)生防水板破壞而漏水，不會“竄流

13、”而影響其他分區(qū)。 同時在每個分區(qū)內(nèi)預(yù)先設(shè)置注漿管，可針對漏水的分區(qū)進行注漿修補。 通過施工縫、變形縫等處的背貼止水帶與防水板焊接進行分區(qū)，并在中間非施工縫、變形縫部位設(shè)置防滲肋條，隔離地下水的縱向流動，從而使某一分區(qū)的破壞只對該分區(qū)產(chǎn)生影響。防水板的鋪掛與焊接：(1)鋪設(shè)前好精確放樣，試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸。盡量 減少接頭。(2)從拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)，下部防水板壓上部防水板，松緊 適度并留有余量，保證防水板全部面積均能抵到基面。防水板設(shè)置如下圖：(3)相鄰兩塊防水板的搭接寬度不小于 150mm ,單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm (見下圖)；防水板的搭接縫與施工縫錯開 距離不小于10

14、0cm 。| > 15 0 mm真空檢查縫隙粘接結(jié)合部位防水板焊（ 4）分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm 的搭接余量，并且對預(yù)留部分邊緣部位進行有效的保護；（ 5）防水板之間的搭接縫采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍；防水板焊接時，接縫處必須清潔干凈，且焊縫接頭平整，不得有氣泡褶皺及空隙；（ 6）防水板應(yīng)避開火源，做好保護措施。6、防水板施工注意事項（1）防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工12個循環(huán)，并設(shè)臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離。（ 2）防水板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫房應(yīng)整潔、干燥、無火源、

15、自然通風要好，并應(yīng)遠離高溫熱源及油脂等污物；（ 3）任何材料、工具遠離已鋪好的地段堆放；（ 4）鋪設(shè)前進行準確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；（ 5）在凸凹較大的基面上，鋪設(shè)防水板時要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，并在斷面變化處增加固定點，保證其與混凝土表面密貼；(6)在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接 縫重疊(如下圖)。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出 現(xiàn)錯臺；(7)焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外 露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋；防水板搭接示意圖(8)對于避車洞處防水板的鋪設(shè)，如成形不好，用漿砌片石或 模筑混凝土使其外觀平順

16、后，方可鋪設(shè)防水板，對于熱合器不易焊接 的部位用熱風槍手工焊接，并確保其質(zhì)量；(9)綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺車就位時，在鋼筋保護層墊 塊外包土工布防止碰撞和刮破防水板；(10)澆筑混凝土時，應(yīng)防止碰擊塑料板，二次襯砌中埋設(shè)的管 料與防水板間距不小于5cm ,以防止破損塑料防水板，澆筑時應(yīng)有 專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補。3.2 施工縫、變形縫止水帶安裝隧道內(nèi)施工縫環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶，縱向施工縫設(shè)置中埋式鋼邊止水帶+背貼式止水帶。1、縱向止水帶安裝a、邊墻混凝土灌注到設(shè)計位置，初凝前，及時安設(shè)止水帶，止 水帶安設(shè)必須有15cm嵌入混凝土內(nèi)，中心線位置應(yīng)與施工縫中心重 合，且必須牢固

17、、平順、無扭曲、破損等現(xiàn)象；b、止水帶按縱向混凝土灌注長度截取，盡量使混凝土每澆注段只用一整條止水帶；如不能保證完整，其搭接長度不少于20cm,搭接處采用專用粘合劑粘接。2、環(huán)向止水帶安裝a、止水帶安裝示意圖如下：圖中尺寸除注明外均以毫米計，D為襯砌混凝土厚度；初期支護檔頭板;待灌注襯砌混凝土- j1、小10 （小8）鋼筋卡<；SOC一； 橡膠止水帶模板止水帶安裝示意圖（一）初期支護讒褐富受巍次爐營密陽匕黑士公海凝頻審刊號子溫早w餡冬灌豌逐眼密窗q奏電姿遞擊圖3EC橡膠止水帶 丫 ； ，一21工* 4彳、自= 1 已灌注襯砌混凝土 ."；J - >>"1

18、J _ 1 , I ° . . _小10 (小8)鋼筋卡待灌注襯砌混凝土止水帶安裝示意圖(二)b、施工流程簡述(1)截取長度600mm的鋼筋0 10 (0 8)制作成鋼筋卡，將鋼筋一端彎曲成為圓弧彎鉤，結(jié)構(gòu)圖示可參照示意圖(一)。(2)沿襯砌設(shè)計輪廓軸線間隔 0.5m在擋頭板上鉆一。12 (010)孔。(3)將加工成型的0 10 (0 8)鋼筋卡由待模筑混凝土一側(cè)向 另一側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平結(jié)在擋頭板上， 并用扎絲固定，(見安裝定位示意圖)。(4)待模筑混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠中心鋼筋拉直，然后彎曲。10 (0 8)鋼筋卡套上止水帶，臺車就位，灌筑下

19、循環(huán)混凝土。4、質(zhì)量保證措施（1） 、建立完整的質(zhì)量保證體系，落實如下施工質(zhì)量保證措施：（2） 、施工關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格控制工藝流程并加強檢測，提高工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。（3） 、所有主材必須有出廠合格證和工地中心試驗室出具的檢測報告。工地的所有原材料、半成品、成品必須掛牌標識，并有防護措施。（4） 、對所有材料進行檢測。防水板、土工布、止水帶等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。確保質(zhì)量。（5） 、要求作業(yè)前必須對架子隊和架子隊作業(yè)人員進行詳細交底和培訓(xùn)。（6） 、要求各工序嚴格執(zhí)行“三檢”制度，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方要進入下道工序。（7） 、施工過程中存留影像資

20、料。（8） 、施工前對架子隊的人員和設(shè)備進行檢查。5、安全防護措施（ 1） 、開工前， 對各工種施工人員進行必要的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，每班設(shè)兼職安全員一名，負責施工時的安全。（ 2） 、 施工人員到達工作地點后，由現(xiàn)場領(lǐng)工員和安全員組織大家分頭檢查工作在、機具設(shè)施是否處于安全狀態(tài)，詳細檢查圍巖及實期支護是否有變化，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動和裂紋，應(yīng)及時加固處理。（ 3） 、 制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項工作有章可循。認真實施標準化作業(yè)，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工，嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。（ 4） 、各設(shè)備均設(shè)置崗位安全操作