鋼板樁專項施工方案

1、.目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)4三、工程地質(zhì)條件4四、鋼板樁支護施工案錯誤 ! 未定義書簽。1 拉森鋼板樁施工應滿足以下要求：錯誤 ! 未定義書簽。2 施工法63、施工工藝流程84、機械設備配置95、質(zhì)量控制9五、鋼板樁支護設計思路及要點12六、基坑穩(wěn)定性換算13七、施工機械及設備14一、鋼板樁檢驗15二、鋼板樁吊運及堆放16三、施工工藝流程16四、操做法16八、基坑監(jiān)測措施171、基準網(wǎng)的建立17九、質(zhì)量保證措施19十、安全施工措施19專業(yè)資料.十一、文明施工措施21一、工程概況市厚街鎮(zhèn) 2016-2018年截污次支管網(wǎng)工程 （第三標段）位于厚街鎮(zhèn)，本工程為大逕社區(qū)、 新圍社區(qū)的截污次支

2、管網(wǎng)工程，截污管總長度約為 9.5km ，及一座一體化預制泵站。 污水管分為十四段。 分別為：1 ）3A 段：設計污水管道位于厚新路，管道起點位于厚新路，沿路向東南敷設，截流沿途排污口，最終與3C 段污水管道匯合，管徑DN500 ，長度 559m ，埋深約 2.875.87m。2 ）3B 段：設計污水管道位于沿河路，管道起點位于沿河路，沿路向東北敷設，最終接入 3D 段污水管道，管徑 DN500 ，長度 408m ，埋深約 1.985.5m 。3 ）3C 段：設計污水管道位于沿河路，管道起點位于沿河路，沿路先向東南厚向東北敷設，最終接入 3A 段污水管道，管徑 DN500 ，長度 601m ，

3、埋深約 2.15.75m 。4 ）3D 段：設計污水管道位于沿河路，管道起點位于沿河路，沿路向東北敷設，最終接入沿河路已建污水管道，管徑DN600 ，長度 545m ，埋深約 3.664.75m 。5 ）3E 段：設計污水管道位于沿河路，管道起點位于沿河路，沿路向北敷設，最終接入沿河路 3D 段污水管道，管徑 DN600 ，長度 538m ，埋深約 3.164.36m 。6 ）3H 段：設計污水管道位于沿河路，管道起點位于沿河路，專業(yè)資料.沿路向西北敷設，最終接入沿河路已建污水管道，管徑DN500 ，長度 247m ，埋深約 3.423.73m 。7 ）3F 段：設計污水管道位于沿河路，管道起

4、點位于沿河路，沿路向東南敷設，最終接入沿河路已建污水管道，管徑DN500 ，長度368m ，埋深約 3.459.22m。8 ）3G 段：設計污水管道位于沿河路，管道起點位于沿河路，沿路向西北敷設，最終接入沿河路 3F 段污水管道，管徑 DN500 ，長度 272m ，埋深約 2.214.19m 。9 ）3J 段：設計污水管道位于新溪路，管道起點位于新溪路及新村大道，沿路向東南及東北敷設，最終接入沿河路已建污水管道，管徑 DN500 及 DN600 ，長度 2833.5m ，埋深約 1.529.1m 。10 ）3K 段：設計污水管道位于厚大路，管道起點位于厚大路，沿路向西南敷設，最終接入大新路已

5、建污水管道，管徑DN500 ，長度 924m ，埋深約 3.234.98m 。11 ）3L 段：設計污水管道位于厚大路，管道起點位于厚大路，沿路向西南敷設，最終接入厚大路3K 污水管道，管徑DN500 ，長度 600m ，埋深約 2.864.56m 。12 ）3M 段：設計污水管道位于厚大路，管道起點位于厚大路，沿路向西敷設，最終接入厚大路 3K 污水管道，管徑 DN500 ，長度 219m ，埋深約 2.734.38m 。13 ）3N 段：設計污水管道位于湖景大道，管道起點位于湖景大道，沿路向西南敷設，最終接入湖景大道已建污水管道， 管徑 DN600 ，專業(yè)資料.長度 178m ，埋深約 3

6、.815.22m。14 ）3Z 段：設計污水管道位于湖景大道，管道起點位于湖景大道已建管道，沿路向北敷設，最終接入尾泵站， 管徑 DN100 壓力罐，長度 357m ，埋深約 0.812.44m 。二、編制依據(jù)1、建筑地基基礎設計規(guī) （GB50007-2011）；2、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)（GB50010-2010）；3、建筑地基處理技術(shù)規(guī) （JGJ79-2012 ）；4、給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設計規(guī)程 （CECS137-2002 ）；5、建筑基坑支護技術(shù)規(guī) （JGJl20-2012 ）；6、地下工程防水技術(shù)規(guī) （GB50108-2008）；7、給水排水管道工程施工及驗收規(guī) （GB50268

7、-2008）；8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) （GB50204-2015）；9、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程(CECS246-2008) ；三、工程地質(zhì)條件參照業(yè)主提供的巖土勘察報告，分述如下：(1) 地形地貌：擬建工程場地區(qū)域地貌上其原始地貌屬山前坡地、 平原及勾股地貌單元。勘測期間測得沿途場地地面標高介于23.3240.56m之間，最大相對高差為 17.24m 。專業(yè)資料.(2) 地質(zhì)條件：場地在勘探深度的地層主要為第四系人工填土層、沖洪積巖、殘積層，根據(jù)已揭露的資料，自上而下將各沿途次特征分述如下：1、填土層淺灰色，填料以粘性土為主：該層為原路基填料，有一定密實程度，其頂部 30cm 為水

8、泥路面。該層層頂標高約 23.3240.56m ，平均 30.81m ；接露層厚約 0.806.50m ，平均 3.43m 。2. 沖級巖層1）粘土：灰黃、淺灰褐色，土質(zhì)均勻性較好，粘性較強，濕，軟塑-可塑。該層層頂標高約22.03m ，層頂埋約深3.50m ，接露層厚約2.80m 。2）淤制粘土濕，軟塑 - 可灰黑、深黑色，土質(zhì)粘性較強，有微腥臭味，飽和，流塑。該層層頂標高約 19.2323.70m ，平均 20.98m 。層頂埋約深 2.009.00m ，平均 4.74m ，接露層厚約 1.804.00m ，平均 2.69m 。3）粘土：灰黃、黃紅、淺紅、黃白色，夾砂，土質(zhì)均勻性較好，粘性

9、較強，濕，可塑。該層層頂標高約15.7737.06m，平均 27.92m 。層頂埋約深 0.808.90m，平均 3.42m ，接露層厚約 1.3010.50 ，平均 6m 。4）中細砂：灰黃、灰白色，砂質(zhì)分選性尚好，飽和，松散- 稍密。該層 層 頂 標 高 約 14.4729.04m ， 平 均 20.84m 。 層 頂埋 約 深 3.5011.00m ，平均 7.36m ，接露層厚約 0.608.00m ，平均 4.14m 。專業(yè)資料.3. 殘積巖1. 砂質(zhì)粘性土：灰黃、黃紅、棕紅色，原巖結(jié)構(gòu)已大部分破壞，原巖礦物大部分已風化，局部夾風化硬土塊，市，硬塑。該層層頂標高約 11.2228.2

10、8m ，平均 19.96m 。層頂埋約深 3.0014.10m ，平均 10.85m ，接露層厚約 1.2012.50m ，平均 4.55m 。2 施工法.1 施工準備：將新舊鋼板樁運到工地后，詳細對其檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側(cè)鎖口用一塊型號長23m 的短樁作通過試驗，以23 人拉動通過為宜，或采用卷揚機拖拉，有條件時，采用檢查小車進行。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過 8001000 ），焊補、鉚補、割除、接長等法加以整修。同時接頭強度與其它斷面相等，接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁在樁端制作吊樁

11、。在采用組樁插打時，每隔 45m 設有一道夾板，夾木在板樁起吊前夾好，插打時逐付拆除，轉(zhuǎn)使用。組樁及單樁的鎖口，涂以黃油混合物膏（重量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干粘土 =2 ：2 ：2：1 ），以減少插打時的摩阻力，并加強防滲性能。.2 導框安裝與插打法專業(yè)資料.在進行安裝導框時，先進行定位測量。水中導框距岸邊較遠者，用前交會法定位。導框的安裝，一般是先打定位樁或作監(jiān)時施工平臺。導框采用在工廠或現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上。當不設定位樁時，直接懸掛在浮臺上，待插打入少量鋼板樁后，逐漸將導框固定到鋼板樁上。.3 鋼板樁的吊運插打鋼板樁檢查合格后， 由兩組平車運至工地， 按插樁順

12、序堆碼最多允堆放四層，每層用墊木隔開高差不得大于 10mm ，上下層墊木中線要在同一垂直線上，允誤差不得大于 20mm 。安插鋼板樁使用高架索道對鋼板樁進行水平和垂直運輸， 交鋼板樁運至指定位置， 然后運用兩個吊鉤吊起和放下， 使鋼板樁成垂直狀態(tài)，脫出小鉤，移向安插位置，插入已就位的鋼板樁鎖口中。起吊前，鎖口嵌填黃油瀝青混合料。箍緊鋼板用的弧度卡箍，待插入鎖口時逐個解除。鋼板樁的設置位置應符合設計要求， 便于基礎施工， 在基礎邊緣之外應留有裝拆模板的余地，即溝底每側(cè)工作面寬度為 500mm ，鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊， 避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角， 以便標準鋼板的利用和支撐設置， 施工時利用壓

13、樁機的自動調(diào)校功能， 可較好地實現(xiàn)鋼板樁之間及成型后的橫平豎直。打樁時，先放出基槽的邊線和樁位線， 然后在地面上設置定位槽（用兩根【 10 槽鋼，固定于地面，中間為樁的位置） 。在定位槽樁的位置上打木樁，木樁頂用鐵釘釘出樁中， 打樁時應盡量保持樁身垂直，專業(yè)資料.如打樁時發(fā)現(xiàn)樁的垂直度偏差過大影響坑槽施工時，應拔起重新打樁。每兩段交接處，未安裝管的部分應保持不少于 10 米長的已打支護樁段，并保持原有支撐不變。在鋼板樁的垂直度較好時， 一次將樁打到要求深度； 垂直度較差時，分兩次施打， 即先將所有的樁打入約一半深度后，再第一次打到要求深度。3、施工工藝流程專業(yè)資料.4、機械設備配置在岸邊或淺水

14、處， 用簡易腳手架或直接用打樁機或吊機、 扒桿等機械打樁，在較深水中打樁時， 要根據(jù)工地使用機械及水上作業(yè)的設備要求安排。打鋼板樁時選用較輕型樁架，一般錘重宜大于樁重、錘擊能要適當。5、質(zhì)量控制5.1 、在拼接鋼板樁時 ,兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具施焊 ,要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm, 斷面上的錯位不大于2mm, 使用新鋼板樁時 ,要有其機械性能和化學成份的出廠證明文件,并詳細丈量尺寸 ,檢驗是否符合要求。5.2 、對組拼的鋼板樁兩端要平齊， 誤差不 3mm ，鋼板樁組上下一致，誤差不大于 30mm ，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫密。5.3 、為保證插樁順利合攏，要

15、求樁身垂直，并且圍堰邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直， 于第一組鋼板樁設固定于圍堰支撐上的導向木，順導向木下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致 ,樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作， 發(fā)現(xiàn)傾斜及時調(diào)整， 使每組鋼板樁在順圍堰邊向及其垂直向的傾斜度均不大于 50 ，同時為了使圍堰邊能為鋼板樁數(shù)所均分，事先在圍堰導梁上按鋼板樁組的實際寬度畫出各組鋼板樁的位置，使寬度誤差分散，并在插樁時，據(jù)此調(diào)整鋼板樁的平面專業(yè)資料.位置，使誤差不大于± 15mm ，當仍有困難時，將合龍口兩邊各幾組鋼板樁不插到河床，在懸掛狀態(tài)下進行調(diào)整。在無法順利合攏時

16、，則根據(jù)合攏口的實際尺寸制造異形鋼板樁合攏。但要控制異形鋼板樁上下寬度之差不超過樁長的2% 。5.4 、在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2M ，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時按插樁順序堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。5.5 、在進行鋼板樁的插打時，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當垂直度較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。5.6 、打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。5.7 、管道開挖施工時鋼樁支護簡圖如下：專業(yè)資料

17、.地面高程地面高程橫向鋼支撐二01：橫向鋼支撐二001.5000. 530003000：10地面高程3013縱向鋼支撐二縱向鋼支撐二300工字鋼300工字鋼橫向鋼支撐三鋼板樁橫向鋼支撐三縱向鋼支撐三縱向鋼支撐三d鋼板樁300工字鋼d300工字鋼11L橫向鋼支撐一L橫向鋼支撐一L縱向鋼支撐一L縱向鋼支撐一300工字鋼300工字鋼管中心高程管中心高程1換填層1換填層d原土夯實d原土夯實2BB2LL管道支護大樣圖2管道支護大樣圖3( 橫向支撐一與管道頂凈距 500MM.)( 橫向支撐一與管道頂凈距 500MM.)厚20mm鋼板加工掛鉤鋼絲繩法蘭螺絲 ( 對拉螺絲 M16)螺栓連接活動扣調(diào)節(jié)兩邊的法蘭

18、螺絲使中間鋼管達水平狀態(tài)焊牢吊環(huán)圓鋼焊牢在工字鋼上支撐結(jié)點大樣圖A專業(yè)資料.6、安全措施6.1 、為確保施工中的安全，在進行鋼板樁施工時，必須將安全工作放在首位，預防為主。開挖過程中，按規(guī)做橫直支撐穩(wěn)固措施。6.2 、對操作人員進行安全思想教育，提高安全意識，實行持證上崗制度，不經(jīng)培訓或無證者不得進行上崗操作。6.3 、用高架索道進行水平和垂直運輸時，對兩端的地垅埋設要牢固，同時對索道的起重能力進行實測，保證在地運輸時，索道有足夠的承受能力。6.4 、設專人負責日常檢查和養(yǎng)護工作，在使用索道時設專人給信號，避免人多時亂指揮，出現(xiàn)安全事故。6.5 、對打樁機主塔架，設浪風繩固定，防止風大時，樁架

19、搖晃重發(fā)生意外事故。6.6 、打樁機在軌道上的輪子要經(jīng)常檢查不能有懸空的，如有時應調(diào)整輪子或塞墊等辦法，使輪子壓在軌道上。6.7 、當人爬上塔架和走在監(jiān)水的導向環(huán)上時，應戴好安全帽，系好安全帶。6.8 、拔樁時要先震動12 分鐘，再慢慢啟動卷揚機拔樁。在有松動后再邊震邊拔，防止蠻干。6.9 、對所有滑輪和鋼絲繩每天進行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換。五、鋼板樁支護設計思路及要點專業(yè)資料.根據(jù)本工程場地地質(zhì)情況特點， 本工程鋼板樁主要作用是為了隔絕 -4m -12m 砂層地下水流入基坑，同時支護邊坡防止流砂涌動，起到支護邊坡的作用。設計要點如下：一、采用拉

20、森式（ U）型鋼板樁，樁長 912m ；二、鋼板樁穿過砂層，進入強（中）風化巖面；三、鋼板樁沿基坑四連續(xù)設置成封閉的帷幕長約 110M ；四、為保證基坑安全， 鋼板樁帷幕上設置一道連續(xù)的工字鋼或槽鋼圍檁以加強鋼度及整體性；五、基坑每隔 5 6m 設一根48 管錨，錨桿長度 8 12m與其水平成 15O 夾角，前端固定于圍檁上；六、管錨必須在鋼板樁施打前3 天左右完成，以便拉結(jié)于圍檁前確保有足夠的強度。六、基坑穩(wěn)定性換算1 、基本參數(shù)：a)支護入土深度 h ：3.5m ；b) 基坑深度 t ：2.6; c) 土體平均密度 r：16KN/m3d) 地面荷載 q ：0；e)鋼板樁長度 L：6m ；f

21、) 軟土聚力 C：5Kpa ； h) 軟土 mc 摩擦角 0：8oi) 角支撐鋼梁 >220 ，長度約 8.5m ；j) 錨桿抗拔力 f：150KN/g)鋼板樁抗彎強度 (抗森 )：182Mpa 。2 、基本力學數(shù)據(jù)計算：a)Ka=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。b)Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1.323。專業(yè)資料.c)h0=2c/r =2×5/16 × =0.72m 。d)Ea1/2(KaHa2)=1/2×0.756 ×3.52=4.63Kpa。e)Ep=1/2(KpHp2)=1/2×1.323 ×3

22、.52=8.1Kpa 。f) 鋼板樁樁身最大彎矩Mmax=Eaha? SEp? hp? S=Ea? ha? H? LEp? hp? H? L=3.92KNMha=1/3(Hho)=0.93m,hp=0.39g) 樁身最大剪力 Qmax=Ea? ha? H? LEp? hp? H? L。h) 樁頂最大水平位移 Umax=QH/ =6.6mm 。i) 鋼板樁身應力強度 =QH=12Mpa 。j) 鋼支撐長徑： <38.6 。3 、結(jié)論：a) 土體作用于樁身的應力強度 =12Mp< 鋼板樁抗彎強度(182Mpa)，鋼板樁支護不會折斷。b) 樁頂最大位移 Umax ：6.6mm ，符合安全

23、規(guī)。c)鋼支撐 L/D=38.6<120的規(guī)要求，技術(shù)可行。七、施工機械及設備機械設備表：機械名稱型號數(shù)量功率使用部位專業(yè)資料.MIL-2安裝于挖掘機上打鋼板液壓振動錘1 臺000樁履帶式單斗挖W-101 臺1M3吊液壓振動錘掘機01汽車式起重機1 臺30T用于拔鋼板樁振動拔樁機1 臺45KW撥鋼板樁履帶式單斗挖W-10挖槽、配合樁機作業(yè)及1 臺1M3掘機01修路氣割機1 套切割鋼板樁XD1-2電焊機2 臺2KVA鋼板樁接長00一、鋼板樁檢驗由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護和止水，故不需進行材質(zhì)檢驗而只對其做外觀檢驗， 以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外

24、觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等容。檢查中要注意：、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；、有割、斷面缺損的應予以補強；、若鋼板樁有重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查， 對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。專業(yè)資料.二、鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。 吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、向和平面布置應考慮到以后的施工便，并按型號、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過 2M 。三、施工工藝

25、流程基線確定 定樁位 鋼板樁施打 工作井施工 拔樁四、操做法、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。、定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。、鋼板樁施打。采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中，使樁端透過砂層進入不透水的強（中）風化巖層。吊第二支鋼板樁， 卡好企口，振動打入土中， 如此重復操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。 鋼板樁施打時， 由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標準寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調(diào)整的辦法， 一般有采用異形鋼板

26、樁來閉合或通過調(diào)整帷幕軸線用標準樁實現(xiàn)閉合。 由于本工程鋼板樁墻精度要求不高， 故采用后一法來實現(xiàn)轉(zhuǎn)角的閉合，即在轉(zhuǎn)角處兩側(cè)各以 10 根鋼板樁的寬度來調(diào)整軸線實現(xiàn)閉合。如出現(xiàn)部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一專業(yè)資料.般用魚尾板焊接法。 接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度， 接頭位置應錯開 1M 以上，且宜間隔放置打樁。、鋼板樁拔除。土建工程完畢后即進行鋼板樁的拔除。由于基坑較大，且邊為機動車道的位置影響，無法太靠近基坑操作，故須采用較大型的吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動擾動土質(zhì)， 破壞鋼板樁圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。鋼板樁拔

27、除后留下的樁， 必須即時做回填處理， 回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中粗砂。八、基坑監(jiān)測措施1、基準網(wǎng)的建立為了科學地預測基坑支護的穩(wěn)定和邊環(huán)境的變化，及時預報和提供準確可靠的變形數(shù)據(jù)，因此建立基坑支護施工變形與沉降觀測網(wǎng)，定期進行變形沉降觀測。2、基坑支護變形觀測（ 1）基坑支護水平位移觀測在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條） ，每條基線上設 13 個變形觀測點，同時又作為沉降觀測點。（ 2）基坑支護沉降觀測利用遠離場區(qū)的城市高程系水準控制點或獨立水準點作為沉降觀測的起算點，與以上點聯(lián)測，構(gòu)成基坑支護沉降觀測網(wǎng)。專業(yè)資料.四面圍墻邊附近各布置四個沉降觀測點，與基坑邊淺埋基礎建（構(gòu)）筑

28、物、重要管線監(jiān)測點一起構(gòu)成監(jiān)測邊環(huán)境的沉降觀測網(wǎng)。3、觀測法（1）水平位移觀測分別在基線點四個角上設站， 用 J2 型經(jīng)緯儀觀測四邊網(wǎng)的水平角度 (四邊形角 )，并與城市的控制網(wǎng)三角點聯(lián)測水平夾角，檢查基線點是否發(fā)生位移， 在基線點正確無誤的情況下， 同時在四角測端上分別以對應的相鄰角點定向， 并觀測定向基線上各預埋點的水平位移量初始讀數(shù)。（ 2）沉降觀測對基坑邊上的各點及邊點建立的沉降觀測網(wǎng)的測量法為：首先自遠離基坑的城市水準控制點開始觀測， 引測至基坑圍后， 按編定的各點觀測次序依次觀測， 最后測至另一水準控制點符合， 觀測儀器采用 S3 型精密水準儀。4、基坑圍建 (構(gòu))筑物等的監(jiān)測措施

29、本工程對基坑邊 50 米圍的所有建（構(gòu)）筑物進行監(jiān)測，并特別對臨近坑邊 1.5H 2.0H 圍建（構(gòu)）筑物，包括道路、市政管道、電力電纜、電信管網(wǎng)等加強監(jiān)測力度。具體監(jiān)測措施是：（1）對建（構(gòu)）筑物，定期進行沉降變形觀測。（2）施工前，了解地下管線的分布情況，對整個場地的地下管線進行摸底，并在地面投影其軸線走向， 布置變形觀測點進行監(jiān)測；對某些變形要求較高及緊鄰基坑開挖邊緣的重要管線，預先做好加固專業(yè)資料.處理措施。九、質(zhì)量保證措施1、格遵守和執(zhí)行有關的施工質(zhì)量規(guī)。2、根據(jù) ISO9001 標準要求，推行全面質(zhì)量管理， 建立質(zhì)量保證體系，提高全員質(zhì)量意識，確保質(zhì)量管理慣徹整個施工過程。 堅持質(zhì)

30、量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。3、實行質(zhì)量管理項目部負責制，配置專職質(zhì)檢員，具體負責質(zhì)量管理工作。格按項目部管理體系進行施工管理。4、鋼板樁施打前必須進行選材，對有變形的進行矯正。5、鋼板樁統(tǒng)一為拉森式（U）型，施工時，每支之間必須扣好企口，防止漏水。6、樁端必須透過砂層，進入不透水的強（中）風化巖面。7、管錨施工必須在鋼板樁施打前3 天左右完成，以保證錨桿有足夠的強度。十、安全施工措施1、基坑頂邊設置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落。2、靠近基坑邊的排柵增加多一道卸荷措施。3、開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設計深度。4、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據(jù)建設部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。5、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構(gòu)外，工地設立安全管理機構(gòu)，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保專業(yè)資料.證體系，工地的安全管理機構(gòu)負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。6、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進施工工藝和操作法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。7、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應