數控車床技能鑒定培訓單元7FANUC0iTB系統數控車床基本操作課件

1、數控車床技能鑒定培訓單元7FANUC0i-TB系統數控車床基本操作單元單元7 FANUC 0i-TB系統數控車床基本操作系統數控車床基本操作7.1FANUC 0i系統數控車床面板系統數控車床面板7.2機床準備機床準備7.3試切對刀試切對刀7.4程序錄入與編輯程序錄入與編輯7.5設定刀尖圓弧半徑和刀尖方位編碼設定刀尖圓弧半徑和刀尖方位編碼7.6程序校驗程序校驗7.7零件加工零件加工7.8零件加工實例零件加工實例7.9機床關機機床關機數控車床技能鑒定培訓單元7FANUC0i-TB系統數控車床基本操作7.1.1機床操作面板機床操作面板7.1FANUC 0i系統數控車床面板系統數控車床面板圖7-1 F

2、ANUC0i系統數控車床操作面板 數控車床技能鑒定培訓單元7FANUC0i-TB系統數控車床基本操作圖7-1 FANUC0i系統數控車床操作面板數控車床技能鑒定培訓單元7FANUC0i-TB系統數控車床基本操作表7-1 FANUC 0i系統數控車床操作面板功能鍵的作用數控車床技能鑒定培訓單元7FANUC0i-TB系統數控車床基本操作數控車床技能鑒定培訓單元7FANUC0i-TB系統數控車床基本操作機床控制面板如圖7-2所示。圖7-2FANUC0i系統數控車床控制面板7.1.2機床控制面板機床控制面板數控車床技能鑒定培訓單元7FANUC0i-TB系統數控車床基本操作7.2機床準備機床準備7.2.

3、1機床開機、關機機床開機、關機開機操作步驟如下：（1）常規(guī)檢查，檢查機床的潤滑站，油面應在上、下油標線之間，按鈕、開關應在合理位置，機床各部位應正常；（2）合上總電源開關，打開機床左側的電源開關，機床數控系統裝載直至完成；（3）旋開【急停】旋鈕，按下【啟動】鍵將驅動控制打開，此時機床啟動完畢。關機操作步驟如下：清掃機床，將刀架退到參考點位置附近；關閉系統電源；關閉機床電源；斷開外接線路。 數控車床技能鑒定培訓單元7FANUC0i-TB系統數控車床基本操作 開機后的首要工作是回機床參考點，常用方式有兩種，一種為手動回參考點，另一種為自動回參考點。1、手動回參考點、手動回參考點操作步驟如下：在回參

4、考點模式下，選中“X”軸，再按【+】鍵，將X軸回參考點，對應的指示燈點亮，表明X軸回參考點完成；同理將Z軸回參考點。注意事項：回參考點時一般先回 X 軸，再回 Z 軸，否則刀架可能與尾座發(fā)生碰撞。2、自動回參考點、自動回參考點所謂自動回參考點是指按照指令完成的操作，一般在MDI狀態(tài)下完成，按控制面板上的【MDI】鍵，輸入指令比如G28 U0 W0，按控制面板上的【循環(huán)啟動】鍵，系統即自動回參考點。7.2.2 回參考點回參考點數控車床技能鑒定培訓單元7FANUC0i-TB系統數控車床基本操作7.3試切對刀試切對刀 7.3.1采用刀具位置補償建立工件坐標系的對刀方法，采用刀具位置補償建立工件坐標系

5、的對刀方法，對應編程指令對應編程指令T 圖7-3 外圓刀對刀1、MDI方式換刀2、Z向對刀【OFFSET SETTING】“工具補正/形狀”界面光標移至與刀具號相同“番號”的Z處鍵入“Z0”按【測量】。3、X向對刀【OFFSET SETTING】“工具補正/形狀”界面光標移至與刀具號相同“番號”的X處鍵入XD（測量直徑按【測量】軟鍵。 數控車床技能鑒定培訓單元7FANUC0i-TB系統數控車床基本操作7.3.2 G50指令設定工件坐標系的對刀方法，對應指令設定工件坐標系的對刀方法，對應編程指令編程指令G50 X Z 以G50 X120 Z100為例，通過對刀操作，建立起刀點相對于工件坐標系原點

6、的位置關系。對刀操作步驟如下：1、回參考點操作2、試切削操作：切削外圓，+Z向退刀，記錄機械坐標值Xt，并測量試切后的工件外圓直徑D。切削工件右端面，記錄機械坐標值Zt。3、設定刀具起點位置用手搖脈沖發(fā)生器移動刀具，使刀具移動至CRT屏幕上所顯示的坐標位置（Xt+120-D，Zt+100），將刀尖置于所要求的起刀點位置（X120，Z100）上，設定刀具起點位置完畢。此時如果執(zhí)行G50 X120 Z100指令，則CRT顯示的刀尖工件坐標值變成X120、Z100，工件坐標原點X0、Z0確定，即數控系統新建立了工件坐標系。數控車床技能鑒定培訓單元7FANUC0i-TB系統數控車床基本操作7.4程序錄

7、入與編輯程序錄入與編輯7.4.1新程序的注冊新程序的注冊向NC的程序存儲器中加入一個新的程序號的操作稱為程序注冊，操作方法如下：（1）按【編輯】鍵或方式選擇開關置“編輯EDIT”位；（2）程序保護鑰匙開關置“解除”位；（3）按【PROGRAM】鍵；（4）通過MDI鍵盤鍵入地址O，即按【O】鍵；（5）鍵入程序號（數字），如0033；（6）按【INSERT】鍵。數控車床技能鑒定培訓單元7FANUC0i-TB系統數控車床基本操作7.8零件加工實例零件加工實例 7.8.1零件加工工藝分析零件加工工藝分析1、設定工件坐標系、設定工件坐標系工作坐標系的原點設定在零件右端面與回轉軸線的交點上。2、選擇刀具、

8、選擇刀具1號刀，外圓偏刀，安裝在1號刀位上；2號刀，割槽刀，安裝在2號刀位上；3號刀，螺紋車刀，安裝在3號刀位上。3、加工方案、加工方案先粗后精地加工零件的端面和各段外表面，粗加工時留0.5mm的精車余量（直徑量）；切割螺紋退刀槽；螺紋加工。4、確定切削用量、確定切削用量圖7-4 FANUC系統加工實例 數控車床技能鑒定培訓單元7FANUC0i-TB系統數控車床基本操作7.8.2編寫數控程序編寫數控程序表7-2 參考數控程序單數控車床技能鑒定培訓單元7FANUC0i-TB系統數控車床基本操作數控車床技能鑒定培訓單元7FANUC0i-TB系統數控車床基本操作7.8.3加工操作加工操作1、程序輸入數控系統、程序輸入數控系統將表7-2中的程序在數控車床EDIT方式下直接輸入數控系統，或通過計算機通訊接口將程序輸入數控機床的數控系統。2、設定刀尖圓弧半徑和刀尖方位、設定刀尖圓弧半徑和刀尖方位操作方法參見7.5節(jié)。3、圖形模擬、圖形模擬在CRT屏幕上模擬切削加工，檢驗程序的正確性，操作方法參見7.6.2節(jié)。4、手動對刀操作、手動對刀操作通過對刀操作設定工件坐標系，記錄每把刀的刀尖偏置值，操作方法參見7.3