白山煙風(fēng)道配置加工及安裝方案

1、單位代碼：DBDS-GLGS編 號(hào)：GC-Oo9-007/2010工方案項(xiàng)目名稱:編制單位:煙風(fēng)道加工配制鍋爐專業(yè)公司隨工程資料長(zhǎng)期保存東電四公司白山項(xiàng)目經(jīng)理部鍋爐專業(yè)公司一、編制依據(jù)1.1哈爾濱鍋爐廠提供的鍋爐熱風(fēng)道圖紙及有關(guān)技術(shù)資料1.2河北電力勘探設(shè)計(jì)院提供的煙風(fēng)道圖紙及有關(guān)技術(shù)資料1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5210.2-20091.4電力工程建設(shè)強(qiáng)制性條文2006年版電力工程部分第一篇火力發(fā)電工程1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）DL5009.1-20021.6華能白山2X330MW煤CT石發(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)1.7華能白山2X330MW煤CT

2、石發(fā)電工程鍋爐施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)1.8東電四公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件（第八版）1.9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（加工配制篇）DL/T 5210.8-2009二、工程概況、施工范圍及工程量2.1工程概況華能白山煤矸石電廠2× 330M新建工程，鍋爐型號(hào)為HG-1180/17.5-L.MN1亞臨界參數(shù)、 自然循環(huán)流化床汽包爐，單爐膛，雙布風(fēng)板、平衡通風(fēng)，一次中間再熱，懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼構(gòu) 架，全封閉布置，燃燒采用洗選煤矸石、洗中煤及煤泥的低熱值混合燃料，固態(tài)排渣。煙風(fēng) 道有煙道：前煙道布置在預(yù)熱器出口灰斗和布袋除塵器之間，后煙道布置在除塵器和煙囪之 間；一二次冷風(fēng)道：布置在

3、吸風(fēng)口與風(fēng)機(jī)再到預(yù)熱器入口之間；一二次熱風(fēng)道：原煤管道、 高壓硫化風(fēng)管道、給煤密封風(fēng)道、燃燒器冷卻風(fēng)道等。2.2施工范圍煙風(fēng)道配置加工：煙道、冷風(fēng)道、原煤管道的吸風(fēng)口、矩型彎頭、變徑管、矩型直管段、 圓管段、方圓節(jié)、支吊架等。其它如補(bǔ)償器、法蘭、螺栓，擋板門等特殊件均外委。煙風(fēng)道安裝：煙道、冷風(fēng)道、熱風(fēng)道、原煤管道的吸風(fēng)口、矩型彎頭、變徑管、矩型直管段、圓管段、方圓節(jié)、煙風(fēng)擋板門、補(bǔ)償器、支吊架及螺栓連接件等。2.3主要設(shè)備及工程量煙道制作：369t （共85件、不含補(bǔ)償器及風(fēng)門）一、二次冷風(fēng)制作：186t （共90件、不含補(bǔ)償器及風(fēng)門）一、二次熱風(fēng)制作：151t （包括從預(yù)熱器出口到爐膛的風(fēng)

4、道、風(fēng)門、補(bǔ)償器、點(diǎn)火風(fēng)道 及支架安裝。燃燒器冷卻風(fēng)道22t （包括法蘭、吊架裝置、金屬膨脹節(jié)）密封風(fēng)管道總量為7t :從二次冷風(fēng)到給煤機(jī)的管道及支吊架安裝預(yù)熱器出口風(fēng)道總量為77t省煤器出口煙道、豎井煙道及調(diào)溫?fù)醢蹇偭繛?0t施工準(zhǔn)備和施工條件3.1施工機(jī)械及工器具準(zhǔn)備80噸平臂吊40噸汽車吊25噸汽車吊20噸運(yùn)輸平板車倒鏈2T10倒鏈5T10倒鏈10T角向砂輪鋼盤尺（50m鋼卷尺（5m10把（經(jīng)檢驗(yàn)合格）（把經(jīng)檢驗(yàn)合格）彎尺（50Omm火焊工具（把經(jīng)檢驗(yàn)合格）若干3.2施工人員準(zhǔn)備鉚工20焊工12起重工3.3作業(yè)條件3.3.1圖紙資料齊全，施工人員必需熟悉圖紙。3.3.2施工作業(yè)指導(dǎo)書已編

5、寫完畢，并經(jīng)技術(shù)人員交底并完成簽字手續(xù)3.3.3設(shè)備到貨能夠滿足連續(xù)組合、安裝的要求。3.3.4具有通往設(shè)備、材料存放場(chǎng)、組合場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆贰?.3.5有足夠的水、電、照明、壓縮空氣、氧氣、乙炔等供應(yīng)。336施工工器具準(zhǔn)備好，并經(jīng)檢查合格。337施工作業(yè)人員已經(jīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。3.3.8施工作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查，不宜登高者不得從事高空作業(yè)。3.3.9具有符合要求的施工安全設(shè)施，符合安全規(guī)定擺放易燃、易爆氣體瓶、罐的場(chǎng)所四、綜合進(jìn)度和配合要求4.1進(jìn)度安排煙風(fēng)道配置加工工期90天，安裝總工期為90天4.2配合要求4.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須有應(yīng)急救護(hù)措施。4.2.2電氣人員

6、要隨時(shí)做好對(duì)施工電源的監(jiān)督檢查及維修工作。4.2.3吊車司機(jī)及檢修人員要時(shí)刻做好使用維修跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工指揮人員4.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)照明要充足,焊接工作應(yīng)滿足安裝的需求。4.2.5設(shè)備到貨及時(shí)，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)吊裝的需要。4.2.6吊裝機(jī)械完備，軌道鋪設(shè)到位，80t吊車幅度能夠滿足鍋爐基礎(chǔ)范圍內(nèi)的施工, 工場(chǎng)地清理干凈，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。五、施工工序及工藝要求技術(shù)準(zhǔn)備5.1施工工序簡(jiǎn)圖TJ F作業(yè)指導(dǎo)書編制技術(shù)交底平臺(tái)敷設(shè)、放樣下料、煙風(fēng)道配置加工煙風(fēng)道安裝、找正煙風(fēng)道支吊架安裝風(fēng)道內(nèi)部清理、滲油試驗(yàn)一配合驗(yàn)收5. 2施工工序及工藝要求5.2.1煙道配置加工及安裝：施工前對(duì)施工人員進(jìn)行施工

7、作業(yè)安全技術(shù)交底，并對(duì)施工中 所用工器具進(jìn)行檢查、整理，現(xiàn)場(chǎng)布置氧氣、乙炔皮帶及電焊機(jī)、電焊線，布置要求 走向合理，不影響通道及現(xiàn)場(chǎng)文明施工，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所到設(shè)備清點(diǎn)、檢查。A煙道配置加工：根據(jù)安裝順序的需要和配置加工場(chǎng)地小的原因，采用制作與安裝同時(shí) 進(jìn)行的原則，即隨制作隨存放安裝。制作順序除塵器前煙道按3、4、6 7、8、10制作；除塵器后到引風(fēng)機(jī)制作順序按 25、24、23、20（ 4件）、18、17、14制作；弓I風(fēng) 機(jī)后到煙囪制作順序按 32、35、37、36、38、39、40、41制作。 審圖下料：下料前必須審圖核對(duì)后方可下料，劃幾何尺寸線必須準(zhǔn)確無誤，切割用切割輔助器，下料杜絕以往的

8、預(yù)留切割量。 折邊時(shí)要用折邊機(jī)，嚴(yán)禁錘刨。 拼板焊接產(chǎn)生的變形，不要用大錘直接校，應(yīng)用加強(qiáng)筋拿平，可杜絕板面錘擊痕跡。 需要用卷板機(jī)滾圓的板下料，需按板的中心徑計(jì)算下料長(zhǎng)度，防止下料長(zhǎng)度出現(xiàn)誤差。 可在鋼平臺(tái)上先鋪板并按照施工圖預(yù)留間隙或打坡口后，進(jìn)行點(diǎn)焊點(diǎn)平。放樣、劃線均在拼板上進(jìn)行，復(fù)查無誤后即可進(jìn)行下道工序 -切割前必須將板墊高，防止損傷 平臺(tái)。 焊接時(shí)，為防止焊接變形，必須采取分段焊，對(duì)稱焊等措施，表面要工藝美觀，過度 圓滑，無任何焊接缺陷。 組對(duì)時(shí)必須事先劃好組對(duì)線，按線組合，避免視覺誤差，造成產(chǎn)品工藝差。 利用吊車翻板、件時(shí)，要制作相應(yīng)的起吊工具避免因起吊對(duì)板和構(gòu)件的傷害。 因組合

9、吊裝等工作造成的焊接附件工作完畢后，必須隨時(shí)清除，并用砂輪打磨干凈， 平整。 焊接形式及要求：構(gòu)件角部采用角鋼連接，加固肋間為間斷焊，焊縫長(zhǎng)度15Omm間斷15Omm煙道外側(cè)為密封滿焊，構(gòu)件內(nèi)部為間斷焊，焊縫長(zhǎng)度15Omm間斷150mmB煙道安裝：對(duì)于配置加工完成的煙道組件，能夠在地面進(jìn)行組合的盡量在地面組合，以減少高空作業(yè)，存放安裝順序如下：除塵器前煙道1號(hào)短節(jié)（2件）與2號(hào)補(bǔ)償器、3號(hào)變徑管和4號(hào)組合成一件10號(hào)和9號(hào)補(bǔ)償器組合一件 6號(hào)和5號(hào)補(bǔ)償器7 號(hào)和8號(hào)組合成一件；除塵器后煙道考慮到 80t附臂吊利用不上，采用汽車吊吊裝， 組件不宜過大，安裝順序從 23號(hào)開始22號(hào)風(fēng)門、21號(hào)短節(jié)

10、、19號(hào)補(bǔ)償器組合件20號(hào)和10號(hào)補(bǔ)償器組合件（3件）12號(hào)和13號(hào)組件14號(hào)三通件及15號(hào)、16號(hào)補(bǔ)償器組件 最后安裝17號(hào)彎頭；引風(fēng)機(jī)后到煙囪煙道安裝順序從煙囪往引風(fēng)機(jī) 側(cè)安裝預(yù)存32號(hào)件、33號(hào)、34號(hào) 然后安裝41號(hào)、40號(hào)、39號(hào)、38號(hào)依次到35 號(hào)彎頭組件。一般在組件存放同時(shí)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)提前掛好接鉤的倒鏈，吊車吊裝 組件到位時(shí)，用倒鏈接鉤安裝組件，安裝同時(shí)安裝支吊架，支吊架的焊接工作要符合 圖紙強(qiáng)度要求。 煙道的焊口應(yīng)光滑平整，保溫前必須經(jīng)滲油試驗(yàn)合格。嚴(yán)密不漏，藥皮應(yīng)清除干凈。 煙道與設(shè)備選擇的法蘭間采用石棉繩做襯墊時(shí)， 襯墊應(yīng)繞螺栓內(nèi)側(cè)成波浪形，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，必

11、要時(shí)襯墊兩面可涂白鉛油或水玻璃等涂料，對(duì)于溫度較低和不易密封部位宜用合適的密封膠進(jìn)行密封。 石棉繩頭的交接處，應(yīng)重合搭接，不能對(duì)接， 否則會(huì)產(chǎn)生泄漏，用兩塊石棉帶拼湊的襯墊或石棉帶交接處， 其接縫應(yīng)做成相互插入 的對(duì)口形式。 煙道與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)在自然狀態(tài)下對(duì)接， 嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免使設(shè)備承受外力影響 正常運(yùn)行。 遠(yuǎn)方操作裝置的安裝應(yīng)符合圖紙要求，操作方便，指示正確，靈活可靠，指示標(biāo)記明 顯且與實(shí)際相符，布置整齊，工藝美觀，不妨礙交通。采用萬(wàn)向接頭的操作裝置，傳 動(dòng)角不能大于30°。操作裝置的把手或手輪，應(yīng)按順時(shí)針為關(guān)閉，逆時(shí)針為開啟的 傳動(dòng)方向，操作靈活可靠。用紅色油漆箭頭在把手或

12、手輪上標(biāo)出開，關(guān)方向，并有全 開和全關(guān)的限位器，開度指示應(yīng)明顯清晰并與實(shí)際開度指示相符。 吊架的生根位置應(yīng)超前該部管道膨脹方向位移量的1/2。恒作用力吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝調(diào)整。 支吊架安裝后必須使每根支吊架均勻受力，使其承擔(dān)設(shè)計(jì)要求的相應(yīng)負(fù)荷。 煙道對(duì)口時(shí)，為便于管口對(duì)接，可在管口某兩個(gè)合適的方向上預(yù)先焊上導(dǎo)向卡塊?；蛟诮M件內(nèi)側(cè)或外側(cè)的四角各焊一根對(duì)口導(dǎo)向桿， 起吊前在組件上掛幾只導(dǎo)鏈，以便就 位對(duì)口時(shí)拉攏組件。 對(duì)于體積大，剛性差的組合件及部件， 可在內(nèi)側(cè)焊上支撐或拉條等臨時(shí)加固體， 對(duì)于 細(xì)長(zhǎng)的組合件，可采用橫擔(dān)起吊辦法以避免組件的變形。 組合件起吊用的吊耳及加強(qiáng)板必須進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，合格焊

13、工焊接并檢查合格。安裝結(jié)束后，應(yīng)拆除內(nèi)外部所有的臨時(shí)鐵件并清掃干凈，無雜物，經(jīng)檢查驗(yàn)收后及時(shí)封閉門孔。 煙風(fēng)煤管道安裝完后要做嚴(yán)密性試驗(yàn)，既做風(fēng)壓或滲油試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性。風(fēng)壓試驗(yàn)一般和鍋爐本體的風(fēng)壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，在試驗(yàn)前，將管道內(nèi)外的雜物清除干凈，臨時(shí)固定全部拆除，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)部位作出標(biāo)記，待風(fēng)壓停止后及時(shí)處理。5.2.2冷風(fēng)道配置加工及安裝：施工前對(duì)施工人員進(jìn)行施工作業(yè)安全技術(shù)交底， 并對(duì)施工中 所用工器具進(jìn)行檢查、整理，現(xiàn)場(chǎng)布置氧氣、乙炔皮帶及電焊機(jī)、電焊線，布置要求 走向合理，不影響通道及現(xiàn)場(chǎng)文明施工，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所到設(shè)備清點(diǎn)、檢查。A冷風(fēng)道制作：制作方法與煙道相同，制作順序先風(fēng)機(jī)出口部分，

14、需要預(yù)先存放，后風(fēng) 機(jī)入口部分。冷風(fēng)道焊接要求外側(cè)為密封滿焊，構(gòu)件內(nèi)部為間斷焊，焊縫長(zhǎng)度75mm間斷75mmB 次冷風(fēng)道安裝：由于一次冷風(fēng)道與空氣預(yù)熱器相接部分是水平對(duì)稱布置，存放安裝順序是先24、23 （風(fēng)門）、22、21 （大小頭）、20、19 （暖風(fēng)器）、18、17、14、13、 12 （風(fēng)門）、11號(hào)，同時(shí)安裝& 9號(hào)最后吊裝10號(hào)使風(fēng)道連接在一起，待風(fēng)機(jī)安裝 完成后安裝7號(hào)短節(jié)；吸風(fēng)口部分待風(fēng)機(jī)安裝完成后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝、安裝。安裝方 法與煙道相同，吊車吊裝，倒鏈接鉤對(duì)口焊接。C二次冷風(fēng)道安裝：二次冷風(fēng)道安裝方法與一次冷風(fēng)道相同。5.2.3熱風(fēng)道安裝：一次熱風(fēng)道是廠家供貨，而且

15、設(shè)計(jì)是圓形管道，安裝時(shí)預(yù)先存放& 9、10號(hào)件（左右對(duì)稱），其余按從上往下的順序安裝，把風(fēng)道組件存放在25m或12.6m運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)上，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝、倒鏈接鉤的方法相互配合安裝。二次熱風(fēng)道安裝方 法與一次熱風(fēng)道相同。六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求6.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法6.1.1方（矩形）煙風(fēng)道（含彎頭）檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法邊長(zhǎng)允許偏差± 2L/1000 4mm尺檢兩邊對(duì)角線差 L/250 且 8mm尺檢（主要）兩端面與軸線垂直度L/100 5mm拉線用尺和角尺檢筒體直線度 L2/500 ,且 6拉線和尺檢（主要）筒體長(zhǎng)度0L2/500 ,且 10尺檢對(duì)口錯(cuò)邊量 1mm帶

16、刻度標(biāo)板尺檢表面平面度（彎頭） 8mm1米平尺檢相鄰加固筋間距 5尺檢加固筋與筒壁垂直度 5角尺和尺檢彎頭角度±1° 30'劃線和用角度尺檢6.1.2方（矩形）鋼法蘭檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法內(nèi)口邊長(zhǎng) + L500 ,且 +4尺檢內(nèi)口對(duì)角線 3L1000，且 8尺檢（主要）兩邊角鋼螺栓孔中心距± Imm尺寸（主要）相鄰兩螺栓孔距± 0.5mm游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)任何幾個(gè)孔間距離總偏差± 1.5mm尺測(cè)法蘭角鋼直線度1.5L1000 4mm拉尺、尺檢法蘭平面度3mmm鋼直尺檢對(duì)口錯(cuò)邊量V 0.1S （S為厚度）鋼直尺檢結(jié)合面焊縫、鏟平打磨平整且不得

17、低于母材觀察檢驗(yàn)6.1.3圓形法蘭檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法法蘭內(nèi)徑V +2mm尺檢螺栓孔中心圓直徑± 1mm尺檢（主要）相鄰兩螺檢孔距± 0.5mm游標(biāo)卡尺任意孔間弦距± 1.5mm尺測(cè)法蘭平面度3mm米鋼直尺檢測(cè)法蘭厚度± 1mm尺測(cè)對(duì)口錯(cuò)邊量1mm鋼尺檢測(cè)結(jié)合面焊縫鏟平螺孔位置不在焊縫上觀察鉆孔直徑± 0.5mm游標(biāo)卡尺檢測(cè)6.1.4圓形煙風(fēng)道（含圓形焊接彎頭）檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法外徑周長(zhǎng)± 6D1000 8mm（D-設(shè)計(jì)外徑）尺檢圓度V 8D1000尺檢幾個(gè)方向主要兩端面與軸線垂直度D1000 5 mm角尺和尺檢管道直線度1

18、.5L1000 6mm拉線和尺檢對(duì)口錯(cuò)邊量縱向0.1S環(huán)向0.2S焊縫尺檢相鄰兩節(jié)縱向焊縫位置錯(cuò)開100毫米以上觀檢焊縫處棱角0.1S+2用（弦長(zhǎng)不小于200mm樣 板檢表面平面度3mm用（弦長(zhǎng)不小于300mm樣板檢加固圈與焊縫邊緣距離大于500mm尺檢表面錘擊深度 1mm劃線和用尺檢彎頭角度± 1° 30'彎頭彎曲半徑± 2R/1000（R設(shè)計(jì)彎曲半徑）尺檢6.1.5方圓節(jié)風(fēng)道檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法外徑周長(zhǎng)± 8D1000 8mm尺檢圓口圓度8D/1000尺檢（主要）方口邊長(zhǎng)± 2L1000 4mm尺檢方口兩對(duì)角線差3L1000 6

19、mm尺檢（主要）高度± 5mm尺檢兩端面與軸線垂直度D(L)100 5mm角尺和尺檢表面平面度 3mm兩口中心偏差 3mm6. 1.6加固圈檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法外徑周長(zhǎng)± 6D1000 12mm尺檢（主要）圓度6D1000 12mm尺檢（主要）圓度柱 3mm用弦長(zhǎng)樣板檢查加固圈平面度V 3D1000尺檢型鋼厚度減薄量V 0.15游標(biāo)卡尺檢加固圈安裝位置，距環(huán)形焊縫不小于50mm尺檢6.1.7焊接（E-2類檢驗(yàn)）檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊縫成型焊縫圓滑過度、勻直、接頭良好焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求裂紋無氣孔無夾渣無嚴(yán)密性無滲漏6.2技術(shù)要求621按點(diǎn)型圖制作，保證幾何尺寸；6.2.2超

20、長(zhǎng)件按6米制作，每節(jié)長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)尺寸長(zhǎng) 5-1Omm6.2.3注意制作件的方向，加強(qiáng)肋的安裝方向保持一致性；6.2.4組合方筒時(shí)尺寸長(zhǎng)的板面加寬；6.2.5彎頭下白鐵樣板檢查彎卷；6.2.6卷管可去掉頭部直段，連續(xù)卷制；6.2.7火焊彎制角鋼、扁鋼加強(qiáng)筋；6.2.8嚴(yán)禁出現(xiàn)“十”字接口，拼接板寬度要大于300m以上；6.2.9煤油滲漏試驗(yàn)合格后要及時(shí)除銹防腐，清楚表面的油污、灰塵、鐵銹，刷防銹漆 要涂刷均勻、無透底、無漏刷。禁止在雨季露天的場(chǎng)所進(jìn)行防腐施工。6.3檢驗(yàn)要求嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇及火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)鍋爐篇檢驗(yàn)。七、成品保護(hù)要求7.1設(shè)備在運(yùn)輸或安裝過

21、程中要防止損壞。7.2設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持清潔并設(shè)置防砸措施。7.3冬雨季施工應(yīng)做好設(shè)備的防雨及防凍工作。7.4設(shè)備安裝后應(yīng)重新檢查隔離層，防止上方落物、火種掉下后砸傷或燒壞設(shè)備。7.5注意保護(hù)周圍已經(jīng)形成的土建基礎(chǔ)及建筑物，在土建建筑物上生根的拖拉繩或吊掛 繩要墊好管皮和木方，棱角要采取角鋼保護(hù)，防止損壞和勒傷土建框架，并注意保 護(hù)#2爐鋼架地腳螺栓絲扣，預(yù)埋件等。7.6設(shè)備禁止踩踏、亂寫亂畫。7.7修補(bǔ)底漆時(shí)要作好隔離措施，防止油漆滴落到其他設(shè)備上。7.8制作驗(yàn)收合格后的產(chǎn)品要注意保護(hù)，要堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚。不得在物件上亂涂亂畫， 更不得在物件中大小便。在吊運(yùn)過程中不得將物件變形，損壞。八

22、、安全、環(huán)保及文明施工措施和要求8.1安全施工措施8.1.1安全責(zé)任落實(shí)到班、組、落實(shí)到每個(gè)崗位。嚴(yán)格執(zhí)行本方案安全措施要求，遵守施 工作業(yè)“十不準(zhǔn)”準(zhǔn)則；8.1.2加強(qiáng)對(duì)所使用工器具的檢查過程控制，對(duì)于出現(xiàn)異常的禁止使用；8.1.3每天的站班會(huì)，做到“三交”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)）、“三查”（查衣著、查 三寶、查精神狀態(tài)），督促施工小組注意當(dāng)天施工的危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的防護(hù)措施，超 前防范，確保安全；8.1.4焊炬、割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查連接處的嚴(yán)密性。嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物或納涼，不得將點(diǎn) 燃的焊炬、割炬作照明；8.1.5打磨坡口一定要佩戴防護(hù)眼鏡，機(jī)械防護(hù)裝置、電氣保護(hù)裝置完好，砂輪片小于 1/3時(shí)

23、及時(shí)更換；8.1.6氧氣、乙炔帶嚴(yán)禁染油脂，嚴(yán)禁串通連接或互換使用。氣瓶不得與帶電體接觸，氣 瓶?jī)?nèi)氣體不得全部用盡；8.1.7乙炔瓶應(yīng)直立使用，氧氣、乙炔瓶安全距離為10米以上，乙炔表增設(shè)回火裝置；8.1.8進(jìn)行焊接、切割敲打藥皮時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)眼鏡；8.1.9現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)有專業(yè)電工進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)的人員應(yīng)熟練掌握觸電急救法和人工呼吸 法，嚴(yán)禁非電工拆、裝施工用電設(shè)施；8.1.10特種作業(yè)人員必須有效持證上崗作業(yè)吊裝過程中應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員，嚴(yán)禁碰撞設(shè) 備及鍋爐廠房；8.1.11吊裝使用索具、扣件等起重工器具，在吊裝前必須認(rèn)真檢查有破損、銹蝕、斷股 及斷裂者嚴(yán)禁使用；8.1.12起重工器具的

24、安全系數(shù)應(yīng)滿足起重量的要求，在本現(xiàn)場(chǎng)安全系數(shù)取十倍。設(shè)備起 吊后要保證吊物下方嚴(yán)禁有車輛及行人通過或停留；8.1.13起重工器具在使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，并設(shè)明顯標(biāo)志；8.1.14施工中使用的電源箱電源盒必須設(shè)有漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器靈敏、可靠，漏電 動(dòng)作電流應(yīng)滿足用電設(shè)備要求；8.1.15雨天施工時(shí)，對(duì)所施工作業(yè)場(chǎng)所必須搭設(shè)防雨棚，對(duì)所使用的電源設(shè)備，嚴(yán)格進(jìn) 行檢查以防觸電。同時(shí)施工人員要對(duì)已經(jīng)潮濕的作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行防濕鋪墊，以至防滑。 對(duì)于已經(jīng)潮濕的勞動(dòng)保護(hù)用品及時(shí)更換；8.1.16吊車行走、回轉(zhuǎn)時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，起重機(jī)械嚴(yán)禁帶病作業(yè)；8.1.17氣瓶搬運(yùn)前應(yīng)旋緊瓶帽。應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁

25、拋擲或滾動(dòng)、碰撞；8.1.18電動(dòng)工具在使用前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，絕緣電阻符合要求，同時(shí)要正確使用，遵守 本機(jī)操作規(guī)程；8.1.19吊車站立位置地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，墊板接觸嚴(yán)密牢固，支腿的前端或外側(cè)與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防坍塌措施。8.1.20設(shè)備在運(yùn)輸車上的擺放一定要平穩(wěn)，并綁扎牢固，在運(yùn)輸過程中一定要派專人嚴(yán) 密監(jiān)視運(yùn)輸車的行駛狀況，嚴(yán)禁超載使用；8.1.21起重司機(jī)必須精力集中，不準(zhǔn)在工作時(shí)從事與作業(yè)毫無相關(guān)的事。作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)與 周圍人閑談，工作時(shí)操作人員及指揮人員不得離開工作崗位；8.1.22起重指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確，必須在同時(shí)看清操作

26、人員和物件 方可起吊或回鉤，否則應(yīng)停止動(dòng)作；8.1.23施工中所用倒鏈嚴(yán)禁斜拉硬拽，且拉小鏈人應(yīng)避開可能發(fā)生事故的方向，操作時(shí),人不得站在鏈條葫蘆的正下方，不得超負(fù)荷使用；8.1.24照明或光線不足不準(zhǔn)作業(yè)。五級(jí)及以上大風(fēng)天氣不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)，六級(jí)風(fēng)以上 不準(zhǔn)進(jìn)行高空作業(yè)，雨天不得進(jìn)行吊裝作業(yè)；8.1.25起重作業(yè)要有專人統(tǒng)一指揮，不得多人指揮，指揮時(shí)使用旗幟、口哨，不得單獨(dú)使 用對(duì)講機(jī)；8.1.26指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確。機(jī)械操作人員得到明確信號(hào)方可操作；8.1.27施工完畢后，做到“工完、料齊、場(chǎng)地清”；8.1.28班組長(zhǎng)要起到安全監(jiān)督員的作用，杜絕習(xí)慣性違章；8.1.29進(jìn)

27、入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全戴，安全應(yīng)掛在上方牢固可 靠處；8.1.30所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；8.1.31所有施工人員必須經(jīng)過身體檢查合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；8.1.32設(shè)備拖運(yùn)和吊裝時(shí)，鋼絲繩與設(shè)備棱角和鋼梁、柱子接觸處應(yīng)用加管皮保護(hù)，以 防損壞鋼絲繩及梁柱；8.1.33搭設(shè)腳手架用的腳手桿、翹板等材料要仔細(xì)檢查，不得有破損。腳手架要綁扎牢 固，并設(shè)有1.05米的防護(hù)欄桿。腳手架載荷不得超過270kgm2°腳手板搭接長(zhǎng)度不得小于20Cm8.1.34卷?yè)P(yáng)機(jī)的使用應(yīng)設(shè)置在便于操作的地方，生根牢靠穩(wěn)固，導(dǎo)向滑輪與卷?yè)P(yáng)機(jī)中心一致，導(dǎo)向滑輪距

28、卷?yè)P(yáng)機(jī)大于筒長(zhǎng)的 20倍，鋼絲繩順序排列最少保留5圈，吊物嚴(yán) 禁與其他物件碰撞，繩夾角也就是三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人停留或行走。(DL 5008.1 2002)的其他有關(guān)規(guī)8.1.35施工中要嚴(yán)格按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程8.2文明施工要求8.2.1施工人員必須遵章守紀(jì)，確實(shí)做到安全施工、文明施工；8.2.2施工人員統(tǒng)一著裝，正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，不得赤膊、禁止穿短褲、拖鞋、涼鞋 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；8.2.3采用定置、定位管理，在施工現(xiàn)場(chǎng)按誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則劃分文明施工管理責(zé)任區(qū)；8.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)要保持道路暢通，不得在安全通道上堆放材料、設(shè)備及其它物品封堵安全 通道等；8.2.5在施工過程中，做到“工完、料凈

29、、場(chǎng)地清”，不給施工現(xiàn)場(chǎng)留下殘跡和隱患；8.2.6工程所需要的材料、設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊、牢固，按規(guī)定不得超寬、超高、超時(shí)；8.2.7施工現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)電源設(shè)施（包括總電源箱、電源盤、開關(guān)箱、插座箱、電焊機(jī) 集裝箱、漏電保安器箱、電纜、電線等）、電焊機(jī)一、二次線、“三氣瓶”及皮帶的 布置和管理進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意擺放；8.2.8現(xiàn)場(chǎng)照明規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，平臺(tái)、通道圍欄、走梯齊全、可靠，孔洞設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)蓋板，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況設(shè)置施工電梯、垃圾通道、水沖廁所、卷?yè)P(yáng)機(jī)棚等；8.2.9不野蠻施工，不隨意拋撒垃圾和雜物，愛護(hù)公共設(shè)施，注意成品保護(hù)，愛護(hù)他人和 自己的勞動(dòng)成果；8.2.10對(duì)施工人員和管理人員

30、的文明施工意識(shí)進(jìn)行教育和培訓(xùn)，不斷提高職工文明施工的 素質(zhì)、行為規(guī)范；九、環(huán)境管理要求9.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置可回收、不可回收、危險(xiǎn)固體廢棄物分類垃圾箱；9.2對(duì)一般可回收固體廢棄物如廢鐵、廢工具、焊條頭要及時(shí)處理，固體廢棄物運(yùn)輸過程中應(yīng)采取可靠的固定措施，防止灑落造成二次污染；9.3為保持生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度不超過 10毫克/立方米，施工現(xiàn)場(chǎng)及生活辦公區(qū)隨時(shí)搞 好環(huán)境衛(wèi)生，定期灑水，生活區(qū)、辦公區(qū)采取綠化措施；9.4大風(fēng)揚(yáng)沙等惡劣氣候條件下禁止露天作業(yè)；9.5焊接場(chǎng)所應(yīng)采取通風(fēng)措施，及采取過濾措施，以過濾粉塵及焊接煙塵中的氧化物及有 害氣體；9.6對(duì)于噪聲的防范，盡可能采取新設(shè)備減少噪音污染，施工

31、中使用的電焊機(jī)、等中小型 電動(dòng)機(jī)械采取集中管理，搭設(shè)封閉隔音防護(hù)棚，控制噪音的產(chǎn)生；9.7對(duì)廢舊材料、包裝箱、板等采取堆放到指定地點(diǎn)，定期處理；9.8對(duì)廢油設(shè)置專用存放桶，嚴(yán)禁隨地亂到，定期收集后統(tǒng)一處理；9.9不亂倒廢油、垃圾，防止有毒有害化學(xué)物品泄漏，廢液、廢氣排放符合環(huán)保要求；9.10對(duì)生活廢棄物的處理采取專門的回收容器，放置在指定的地點(diǎn)，由專人負(fù)責(zé)清理并定期請(qǐng)環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)；9.11在施工過程中要保證臨時(shí)水、汽管線的工程質(zhì)量，減少因跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成 環(huán)境污染；9.12杜絕浪費(fèi)，提倡節(jié)約；十、附表煙風(fēng)道配制加工及安裝施工方案第20頁(yè)共20頁(yè)項(xiàng)目名稱交底培訓(xùn)記錄鍋爐煙風(fēng)道配置加工及安裝本次交底培訓(xùn)內(nèi)容包括:底 培 訓(xùn) 內(nèi) 容交底培訓(xùn)人交底培訓(xùn)結(jié)果序 號(hào)接受交底 培訓(xùn)人簽字日期交底培訓(xùn)結(jié)果驗(yàn)證驗(yàn)證人 簽字驗(yàn)證日期1234567891011121314151617181920交底培訓(xùn)結(jié)果驗(yàn)證要求：1、具有相應(yīng)的作業(yè)資格 2、身體和精神狀況良好 3、已明確作業(yè)程序及質(zhì)量要求4、已掌握相關(guān)安全防范措施 5、已明確環(huán)保、文明施工及其它要求序 號(hào)培接SS日期交底培訓(xùn)結(jié)果驗(yàn)證驗(yàn)證人 簽字