XX電廠油凈化裝置調(diào)試措施

1、XX電站油凈化裝置調(diào)試措施2010 年 01 月編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄1. 調(diào)試目的12. 編制的依據(jù)13. 系統(tǒng)簡(jiǎn)介和設(shè)備技術(shù)規(guī)范14. 調(diào)試范圍15. 調(diào)試應(yīng)具備的條件16. 調(diào)試方法及步驟27. 調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)38. 調(diào)試的組織與分工39. 調(diào)試過(guò)程記錄的項(xiàng)目和內(nèi)容410. 安全注意事項(xiàng)4附錄51. 調(diào)試目的通過(guò)調(diào)試使油凈化裝置能夠正常投入運(yùn)行。2. 編制的依據(jù)2.1火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996.5）；2.2火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程起動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（電力工業(yè)部1996.3）；2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）;2.4火力發(fā)電廠基

2、本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程實(shí)施辦法（1996年版）山東電力工業(yè)局；2.5 設(shè)備制造廠家、設(shè)計(jì)院提供的有關(guān)圖紙及說(shuō)明書等有關(guān)技術(shù)資料3. 系統(tǒng)簡(jiǎn)介和設(shè)備技術(shù)規(guī)范3.1凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)用于潤(rùn)滑油的清潔，在凈化過(guò)程中，加熱油通過(guò)分離器供給，清潔油中的固體顆粒和水。系統(tǒng)組成：分離器；包含控制單元的輔助設(shè)備，給油泵，油加熱系統(tǒng)，去油泥裝備等 分離系統(tǒng)能夠單獨(dú)，并列或連續(xù)系列運(yùn)行。在過(guò)程中，清潔油通過(guò)油出口離開分離器，分離出的水通過(guò)水出口流出，油泥被收集在分離器底盆的周圍?？刂茊卧搭A(yù)先設(shè)置的間隔開始排油泥。油污和水通過(guò)底盆四周的油污端口排除收集在油污箱里。3.2設(shè)備規(guī)范分離器型號(hào): P635供油溫度:

3、0到100；環(huán)境溫度: 5-55；排污間隔：2分鐘到4小時(shí)；運(yùn)行流體的最大允許密度：1000kg/m3；最大黏度：50時(shí)600cSt；最大允許轉(zhuǎn)速：10700r/min；最大振動(dòng)水平：9mm/s；無(wú)損害停機(jī)時(shí)間:22min(平均)；啟動(dòng)時(shí)間：最大/最小 1.5/2min。4. 調(diào)試范圍油凈化裝置及其附屬管道系統(tǒng)5. 調(diào)試應(yīng)具備的條件5.1油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)清凈符合標(biāo)準(zhǔn)并驗(yàn)收合格，油箱與油管道無(wú)滲漏；5.2油位指示器動(dòng)作靈活，其指示與油箱中的油位相符合；5.3相關(guān)開關(guān)、熱工信號(hào)、聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)檢驗(yàn)合格，相關(guān)儀表校驗(yàn)合格；5.4油位補(bǔ)至正常油位；5.5通知電氣值班人員，送上相關(guān)設(shè)備的動(dòng)力與操作電源；5

4、.6油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無(wú)易燃物，工作區(qū)域周圍無(wú)明火作業(yè)，備好消防器材。6. 調(diào)試方法及步驟6.1啟動(dòng)前檢查：1）檢查分離器是否正確安裝，接通電源檢查電壓和頻率2)檢查油箱油位，若需要裝滿油箱，移動(dòng)油針，確保油位在針末端底部以上3）通過(guò)快開或快關(guān)檢查底盆的旋轉(zhuǎn)方向，電動(dòng)風(fēng)機(jī)應(yīng)該順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。4）利用安裝在空氣閥塊內(nèi)部的測(cè)壓計(jì)檢查空氣供給是否正確6.2操作儀表盤“Enter” 鍵用于：進(jìn)入?yún)?shù)列表、輸入?yún)?shù)、接收/儲(chǔ)存 一個(gè)新的參數(shù)值；過(guò)程參數(shù)：按如下設(shè)定參數(shù)以滿足設(shè)備需求：1）按“Enter” 鍵，參數(shù)列表中的第一個(gè)參數(shù)顯示出來(lái)?，F(xiàn)在你可進(jìn)入?yún)?shù)列表，通過(guò)列表設(shè)定參數(shù)2）當(dāng)參

5、數(shù)設(shè)定好以后，閃現(xiàn)“End I/O”,按鍵，顯示“Standst”.6.3 啟動(dòng)啟動(dòng)前確認(rèn)所有主要的供氣閥（空氣，油，水）打開。若應(yīng)用打開加熱介質(zhì)供氣閥。打開電源，確?？刂七x擇開關(guān)處在手動(dòng)位置。1）開啟供油泵2）若需要，加熱的空氣流經(jīng)節(jié)流閥。打開加熱器。3）按下過(guò)程啟動(dòng)/停止按鈕4）開分離器5)聽，觀察。在啟動(dòng)中通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)可能發(fā)生振動(dòng)。這是正?，F(xiàn)象，應(yīng)無(wú)危險(xiǎn)的通過(guò)。若在全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)增加或連續(xù)不斷，按下緊急事故按鈕，嚴(yán)禁倚靠，直到振動(dòng)停止。再次啟動(dòng)時(shí)，振動(dòng)的原因必須查實(shí)并糾正。6）確定分離器是以全速運(yùn)轉(zhuǎn)。（看啟動(dòng)器上的電流表）“啟動(dòng)”在顯示屏上顯示。7）按“”兩次來(lái)檢查供油溫度8）等待直至

6、供油溫度正確（95）：9）當(dāng)顯示“待機(jī)”時(shí)，油溫正確，按下“啟動(dòng)/停止”按鈕，開始分離過(guò)程。10)運(yùn)行期間,觀察操作控制儀表信息:加熱器運(yùn)行LED亮（綠）、分離系統(tǒng)運(yùn)行LED亮（綠）、活動(dòng)閥LED亮（綠）。6.4停止1）關(guān)閉系統(tǒng)按操作盤上的“啟動(dòng)/關(guān)閉”按鈕。油污排泄啟動(dòng)分離器停止序列的黃色LED開始閃亮。當(dāng)排泄油污完成之后，停止序列的LED變?yōu)榉€(wěn)定的黃色，分離器系統(tǒng)運(yùn)行的綠色LED熄滅。2）若要利用額外的加熱器，操作盤上的加熱器就該停止。關(guān)閉加熱介質(zhì)的供給和出口閥。（如果適當(dāng)）3）一直等到供油溫度開始下降。按下“十”字按鈕讀取溫度值。4）當(dāng)供油溫度開始下降時(shí)，若控制單元控制，供油泵將會(huì)自動(dòng)停

7、止。若泵的啟動(dòng)器是獨(dú)立控制的，手動(dòng)停泵。5）分離器電機(jī)已停，若有剎車，使用剎車。6）一直等到分離器完全停頓。（大約20分鐘以后）7）解除剎車（若有）8）緊急停止若緊急狀況發(fā)生，按下緊急停止按鈕，人撤離房間，直至分離器完全停止。7. 調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1 設(shè)備系統(tǒng)符合廠家及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求7.2 供水系統(tǒng)及空氣系統(tǒng)正?？煽?8. 調(diào)試的組織與分工8.1系統(tǒng)調(diào)試由建設(shè)單位、調(diào)試單位、安裝單位、運(yùn)行部門、廠家和相關(guān)閥門廠家、監(jiān)理公司共同完成。8.2調(diào)試的分工8.2.1建設(shè)單位負(fù)責(zé)與各廠家聯(lián)系并負(fù)責(zé)提供調(diào)試中所需的各種參數(shù)、定值。根據(jù)合同和技術(shù)規(guī)范書要求，確定應(yīng)有的功能，并針對(duì)施工和調(diào)試情況提出進(jìn)度控

8、制要求。8.2.2調(diào)試單位負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試及整個(gè)調(diào)試工作的協(xié)調(diào)。根據(jù)合同和技術(shù)規(guī)范書的要求，通過(guò)系統(tǒng)調(diào)試保證實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的功能，并針對(duì)調(diào)試和試運(yùn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，起到技術(shù)把關(guān)和協(xié)調(diào)解決問(wèn)題的作用。8.2.3安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備監(jiān)護(hù)、停送電、消缺、照明、搭建腳手架和設(shè)備的單體調(diào)試，并配合整個(gè)調(diào)試過(guò)程。8.2.4運(yùn)行部門負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中，設(shè)備的運(yùn)行操作，設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試確認(rèn)。8.2.5監(jiān)理公司負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安裝、調(diào)試、試運(yùn)的質(zhì)量監(jiān)理工作。9. 調(diào)試過(guò)程記錄的項(xiàng)目和內(nèi)容9.1 油凈化裝置的所有系統(tǒng)參數(shù)，壓力、溫度、轉(zhuǎn)速以及供水壓力溫度。壓縮空氣的壓力等。9.2 主機(jī)油箱油位及油溫。10. 安全注意事項(xiàng)10.1 嚴(yán)格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程、事故處理規(guī)程、運(yùn)行規(guī)程等有關(guān)安全工作的規(guī)定；10.2 參加調(diào)試的人員必須有明確的組織分工，崗位、任務(wù)、職責(zé)明確；10.3 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)條件具備，道路暢通、照明齊全、設(shè)備安裝工作全部完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格簽證，設(shè)備和系統(tǒng)編號(hào)、標(biāo)識(shí)清楚，防護(hù)圍欄和警告牌等俱以齊備； 10.4 所有調(diào)試人員應(yīng)熟知本措施，服從指揮，各單位、各專業(yè)團(tuán)結(jié)協(xié)作，密切配合；10.5 所有在帶電、轉(zhuǎn)動(dòng)和帶壓系統(tǒng)上