數(shù)控銑床典型零件加工實(shí)例

1、模塊五 數(shù)控銑床典型零件加工實(shí)例本單元從綜合數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用出發(fā)，列舉了典型數(shù)控銑削編程實(shí)例，如果希望掌握這門技術(shù)，就應(yīng)該仔細(xì)的理解和消化它，相信有著舉一反三的效果。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)： 學(xué)會(huì)對工藝知識(shí)、編程知識(shí)、操作知識(shí)的綜合運(yùn)用 能力目標(biāo)： 能夠?qū)m合銑削的典型零件進(jìn)行工藝分析、程序編制、實(shí)際加工。一、 數(shù)控銑床加工實(shí)例1槽類零件毛坯為70×70×18板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖2-179所示的槽，工件材料為45鋼。圖2-179 凹槽工件1根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后

2、兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。2）工步順序 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50×50四角倒圓的正方形。 每次切深為2，分二次加工完。2選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。3選擇刀具現(xiàn)采用10的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。5確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-118所示。采用手動(dòng)對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。6

3、編寫程序考慮到加工圖示的槽，深為4，每次切深為2，分二次加工完。為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下：O0001;  主程序N0010 G90 G00  Z2.  S800  T01  M03;N0020  X15. Y0  M08;N0030  G01 Z-2. F80;                 &#

4、160;    N0040  M98 P0010;                       調(diào)一次子程序，槽深為2N0050  G01  Z-4. F80;N0060  M98 P0010; 再調(diào)一次子程序，槽深為4mmN0070  G00 Z2.N0080 G00  X0 

5、 Y0  Z150. M09;N0090  M02                               主程序結(jié)束O0010 子程序N0010  G03  X15.  Y0  I-15.  J0；

6、60;                           N0020  G01  X20.；N0030  G03  X20.  YO  I-20.  J0；N0040  G41  G01  X25.  Y15.；  左

7、刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形N0050  G03  X15.  Y25.  I-10.  J0；N0060  G01  X-15.；N0070  G03  X-25.  Y15.  I0  J-10.；N0080  G01  Y-15.N0090  G03  X-15.  Y-25.  I10.  J0;N0100  G01  X15.;N0110  G03

8、60; X25.  Y-15.  I0  J10.;N0120  G01  Y0;N0130  G40  G01  X15.  Y0; 左刀補(bǔ)取消N0140 M99;                            子程序結(jié)束7.程序

9、的輸入（參見模塊四具體操作步驟）8.試運(yùn)行（參見模塊四具體操作步驟）9.對刀（參見模塊四具體操作步驟）10.加工選擇“自動(dòng)方式”，按“啟動(dòng)”開始加工。二、 數(shù)控銑床加工實(shí)例2平面輪廓類零件毛坯為120×60×10板材，5深的外輪廓已粗加工過，周邊留2余量，要求加工出如圖2-180所示的外輪廓及20的孔。工件材料為鋁。圖2-180平面輪廓工件1根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上。2）工步順序 鉆孔20。 按OABCDEFG線路銑削輪廓。2選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要

10、求。3選擇刀具現(xiàn)采用20的鉆頭，定義為T02,5的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于普通數(shù)控鉆銑床沒有自動(dòng)換刀功能，按照零件加工要求，只能手動(dòng)換刀。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。5確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn) 在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件下表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-119所示。采用手動(dòng)對刀方法把0點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。6編寫程序O0002; N0010  G92 X5.  Y5.  Z50.;     

11、            設(shè)置對刀點(diǎn)（手工安裝好20mm的鉆頭）N0020  G90 G17  G00  X40.  Y30.；            在XOY平面內(nèi)加工N0030  G98  G81  X40.  Y30.  Z-5.  R15. 

12、F150; 鉆孔循環(huán)N0040  G00  X5.  Y5.  Z50.；N0050  M05；N0060  M00； 程序暫停，手動(dòng)換5立銑刀N0070  G90  G41  G00  X-20.  Y-10.  Z-5.  D01；N0080  G01  X5.  Y-10. F150；N0090  G01  Y35.  F150;N0100  G91N0110  G01&

13、#160; X10.  Y10.;  N0120  X11.8  Y0;N0130  G02  X30.5  Y-5.  R20.;N0140  G03  X17.3  Y-10.  R20.;N0150  G01  X10.4  Y0;N0160  X0  Y-25.;N0170  X-90.  Y0;N0180  G90  G00 X5  Y5  Z50

14、;N0190  G40;N0200  M05;N0210  M30;  7.程序的輸入（參見模塊四具體操作步驟）8.試運(yùn)行（參見模塊四具體操作步驟）9.對刀（參見模塊四具體操作步驟）10.加工選擇“自動(dòng)方式”，按“啟動(dòng)”開始加工。三、 數(shù)控銑床加工實(shí)例3孔類零件對圖2-220所示的工件進(jìn)行不同要求孔的加工，工件外形尺寸與表面粗糙度已達(dá)到圖紙要求，材料為45鋼。1.加工方案的確定1）工件選用機(jī)用平口鉗裝夾，校正平口鉗固定鉗口與工作臺(tái)X軸方向平行，將160×25側(cè)面貼近固定鉗口后壓緊，并校正工件上表面的平行度。2）加工方法與刀具選擇如表2-13所示

15、。表2-13 孔加工方案加工內(nèi)容加工方法選用刀具（mm）孔1、孔2點(diǎn)孔鉆孔擴(kuò)孔3中心鉆，10麻花鉆，12麻花鉆孔3、孔4點(diǎn)孔鉆孔擴(kuò)孔鉸孔3中心鉆，10麻花鉆，15.8麻花鉆，16機(jī)用鉸刀孔5、孔6鉆孔擴(kuò)孔粗鏜精鏜加工20、35麻花鉆，37.5粗鏜刀，38精鏜刀2選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用加工中心加工此零件，可利用加工中心自動(dòng)換刀的優(yōu)勢，縮短加工時(shí)間。3確定切削用量 各刀具切削參數(shù)與長度補(bǔ)償值如表2-14所示。表2-14 刀具切削參數(shù)與長度補(bǔ)償選用表刀具參數(shù)3中心鉆10麻花鉆20麻花鉆35麻花鉆12麻花鉆15.8麻花鉆16機(jī)用鉸刀37.5粗鏜刀38精鏜刀主軸轉(zhuǎn)速（r/min）120065

16、03501505504002508501000進(jìn)給率（mm/min）12010040208050308040刀具補(bǔ)償H1/T1H2/T2H3/T3H4/T4H5/T5H6/T6H7/T7H8/T8H9/T95確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-181所示。采用手動(dòng)對刀方法把0點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。圖2-181 孔的加工6.編寫程序O0003N0010 G54 G90 G17 G21 G49 G40 ; 程序初始化N0020 M03 S1200 T1; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/min，調(diào)用1號(hào)刀N0030 G00 G43 Z1

17、50. H1; Z軸快速定位，調(diào)用刀具1號(hào)長度補(bǔ)償N0040 X0 Y0; X、Y軸快速定位N0050 G81 G99 X-60. Y25. Z-2. R2. F120; 點(diǎn)孔加工孔1，進(jìn)給率120mm/minN0060 Y-25.; 點(diǎn)孔加工孔2N0070 X60. Y-22.5; 點(diǎn)孔加工孔3N0080 Y22.5; 點(diǎn)孔加工孔4N0090 G49 G00 Z150.; 取消固定循環(huán)，取消1號(hào)長度補(bǔ)償，Z軸快速定位N0100 M05; 主軸停轉(zhuǎn)N0110 M06 T2; 調(diào)用2號(hào)刀N0120 M03 S650; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速650r/minN0130 G43 G00 Z100. H2 M

18、08; Z軸快速定位，調(diào)用2號(hào)長度補(bǔ)償，切削液開N0140 G83 G99 X-60. Y25. Z-30. R2. Q6. F100; 鉆孔加工孔1，進(jìn)給率100mm/minN0150 Y-25.; 鉆孔加工孔2N0160 X60. Y-22.5; 鉆孔加工孔3N0170 Y22.5; 鉆孔加工孔4N0180 G49 G00 Z150. M09; 取消固定循環(huán)，取消2號(hào)長度補(bǔ)償，Z軸快速定位，切削液關(guān)N0190 M05; 主軸停轉(zhuǎn)N0200 M06 T3; 調(diào)用3號(hào)刀N0210 M03 S350; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350r/minN0220 G43 G00 Z100. H3 M08; Z軸快速

19、定位，調(diào)用3號(hào)長度補(bǔ)償，切削液開N0230 G83 G99 X-28. Y0 Z-35. R2. Q5. F40; 鉆孔加工孔5，進(jìn)給率40mm/minN0240 X28. 鉆孔加工孔6N0250 G49 G00 Z150. M09; 取消固定循環(huán)，取消3號(hào)長度補(bǔ)償，Z軸快速定位，切削液關(guān)N0260 M05; 主軸停轉(zhuǎn)N0270 M06 T4; 調(diào)用4號(hào)刀N0280 M03 S150; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速150r/minN0290 G43 G00 Z100 H4 M08; Z軸快速定位，調(diào)用4號(hào)長度補(bǔ)償，切削液開N0300 G83 G99 X-28. Y0 Z-42. R2. Q8. F20; 擴(kuò)孔加工孔5，進(jìn)給率40mm/minN0310 X28. 擴(kuò)孔加工孔6N0320 G49 G00 Z150. M09; 取消固定循環(huán)，取消4號(hào)長度補(bǔ)償，Z軸快速定位，切削液關(guān)N0330 M05; 主軸停轉(zhuǎn)N0340 M06 T5; 調(diào)用5號(hào)刀N0350 M03 S550; N0360 G43 G00 Z100 H5 M08;N0370 G83 G99 X-60. Y25 Z-31.