B級(jí)認(rèn)證：ERP中應(yīng)用作業(yè)成本法在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的成本控制

1、B級(jí)認(rèn)證：ERP中應(yīng)用作業(yè)成本法在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的成本控制        隨著ERP研究應(yīng)用的深入， ERP環(huán)境下應(yīng)用作業(yè)成本(ABC, Activity Based of Counting)，已從進(jìn)行成本核算提高到進(jìn)行成本控制的階段。本文改變傳統(tǒng)主要通過對(duì)制造成本進(jìn)行成本控制的思想，提出了對(duì)整個(gè)作業(yè)鏈、價(jià)值鏈進(jìn)行全過程成本控制，尤其是詳細(xì)論述了在設(shè)計(jì)階段采用作業(yè)成本與成本企劃相結(jié)合進(jìn)行成本控制。 隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，企業(yè)對(duì)成本管理的要求越來越高，很多企業(yè)應(yīng)用ERP，采用作業(yè)成本進(jìn)行成本核算管理，并且獲得了一定的成功。但是在成

2、本控制方面往往還停留在傳統(tǒng)對(duì)成本進(jìn)行制造過程的控制，因此探討在ERP中如何應(yīng)用作業(yè)成本對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全程控制，尤其是在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行預(yù)防性控制具有十分重要的意義。 一、成本控制的含義及分類 所謂“控制”是指施控主體對(duì)受控主體的一種能動(dòng)作用，這種作用能夠使受控客體根據(jù)施控主體的預(yù)定目標(biāo)而動(dòng)作，并最終達(dá)到這一目標(biāo)。成本控制是指在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，以不斷降低成本和提高效益為目的，對(duì)影響成本的各種要素加以管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)果與預(yù)定目標(biāo)成本之間的差異，/考試大/收集/采取一定的措施，保證成本目標(biāo)和成本預(yù)算任務(wù)的完成。成本控制可以從不同的角度加以分類。 1.按其實(shí)施的時(shí)間劃分，可分為事前控制，事中控制和事

3、后控制。 2.按其責(zé)任單位能否控制可分為可控成本和不可控成本。 3.按照成本控制的層次不同可分為：維持性成本控制、改善成本控制，革新成本控制。 二、ERP環(huán)境下進(jìn)行成本控制的目標(biāo) ERP作為一種先進(jìn)的管理模式必然要實(shí)現(xiàn)事前、事中、事后對(duì)可控成本加以控制。它能在成本發(fā)生前預(yù)測(cè)到其成本可能發(fā)生的態(tài)勢(shì)，并對(duì)這種態(tài)勢(shì)進(jìn)行引導(dǎo)、控制在目標(biāo)方向和范圍。在經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)發(fā)生之前便對(duì)引發(fā)成本發(fā)生的各個(gè)因素進(jìn)行規(guī)劃、調(diào)整，以確保實(shí)際經(jīng)營(yíng)過程的預(yù)期的低成本運(yùn)行的先導(dǎo)式控制，它能充分挖掘出成本降低的潛能，以相對(duì)積極的“創(chuàng)造正效果”為主要特征。因此它追求的是最高層次的成本控制目標(biāo)，以理想的成本發(fā)生的基準(zhǔn)，將理想的發(fā)生成本現(xiàn)

4、實(shí)化，它排除歷史執(zhí)行業(yè)績(jī)的干擾，以溯本求源的方式，從總體上構(gòu)建企業(yè)全盤戰(zhàn)略，進(jìn)而推進(jìn)局部的前饋控制。要實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，在充分利用ERP海量的數(shù)據(jù)信息和強(qiáng)大的計(jì)算能力外，還需要結(jié)合作業(yè)成本等先進(jìn)成本計(jì)算控制的方法才能得以實(shí)現(xiàn)。 三、ERP中應(yīng)用作業(yè)成本在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行成本控制 ERP中應(yīng)用作業(yè)成本法進(jìn)行成本控制，便是利用作業(yè)的特征和優(yōu)勢(shì)，在立足于最低層次的維持性成本控制的基礎(chǔ)上，積極創(chuàng)造條件努力進(jìn)行改善成本控制，追求實(shí)現(xiàn)革新成本控制為目標(biāo)的成本控制。因此它也是對(duì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)全過程的成本控制，包括事前控制，事中控制和事后控制。 雖然作為ERP中應(yīng)用作業(yè)成本法的一個(gè)切入點(diǎn)作業(yè)成本核算中一開始便對(duì)作業(yè)進(jìn)行了分析

5、，提出了改進(jìn)的流程，可以起到一定程度控制成本的作用，但是作業(yè)是一項(xiàng)動(dòng)態(tài)的活動(dòng)，它的實(shí)質(zhì)會(huì)隨科技的進(jìn)步，技術(shù)的革新而改變。原本作為增值的作業(yè)可能會(huì)變?yōu)椴辉鲋档淖鳂I(yè)，高效的作業(yè)可能會(huì)變?yōu)榈托У淖鳂I(yè)，相同的作業(yè)可能會(huì)要求更低的資源消耗，更高的產(chǎn)出。因此對(duì)作業(yè)分析應(yīng)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，對(duì)經(jīng)營(yíng)過程每個(gè)時(shí)點(diǎn)都應(yīng)采取相應(yīng)的措施對(duì)作業(yè)分析控制。同時(shí)需要對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)整個(gè)作業(yè)鏈每個(gè)作業(yè)及它們之間的節(jié)點(diǎn)，聯(lián)系進(jìn)行系統(tǒng)性的分析、控制。 傳統(tǒng)的成本控制中，主要是對(duì)制造成本的控制，其控制的空間集中在生產(chǎn)過程。而ERP中的作業(yè)成本控制是對(duì)產(chǎn)品完全成本控制。ERP中的作業(yè)鏈?zhǔn)且灶櫩偷男枨鬄槠瘘c(diǎn)，為顧客服務(wù)為終點(diǎn)，通過設(shè)計(jì)、執(zhí)

6、行一系列從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、售后服務(wù)的作業(yè)，提供滿足顧客需要的產(chǎn)品和服務(wù)。在作業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)上的活動(dòng)之間都是緊密聯(lián)系，相互影響的。前后作業(yè)間存在著需求和供給的關(guān)系，產(chǎn)品價(jià)值伴隨著作業(yè)活動(dòng)的發(fā)生和轉(zhuǎn)移而在企業(yè)內(nèi)部外部流動(dòng)、轉(zhuǎn)移、最終到達(dá)顧客。/考試大/收集/ERP中應(yīng)用作業(yè)成本法對(duì)成本控制便是對(duì)整個(gè)作業(yè)鏈、價(jià)值鏈的控制，以達(dá)到系統(tǒng)成本最低。 1.在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行成本控制的原因分析。根據(jù)帕雷特定律，80%的成本通常由20%的作業(yè)引起，產(chǎn)品的主要成本發(fā)生在制造階段，因?yàn)楫a(chǎn)品材料、人工成本主要在這一階段形成，因此要加強(qiáng)該階段的生產(chǎn)過程成本控制。而產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段雖然發(fā)生的成本較少，但設(shè)計(jì)一旦完成，產(chǎn)品成本的6

7、5%85%就已經(jīng)被決定了，因而要想大幅度節(jié)約、避免、降低成本，則應(yīng)在作業(yè)鏈的設(shè)計(jì)階段實(shí)施。因此在ERP中應(yīng)用作業(yè)成本法控制成本應(yīng)主要從兩方面著手。一方面在設(shè)計(jì)階段便采用目標(biāo)作業(yè)成本法設(shè)計(jì)來避免不增值、低效作業(yè)發(fā)生，提高產(chǎn)品的顧客價(jià)值，降低成本。另一方面，采用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本法對(duì)作業(yè)鏈整個(gè)過程進(jìn)行成本計(jì)算、分析、控制、反饋實(shí)現(xiàn)降低成本。 2.ERP中應(yīng)用作業(yè)成本法在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行成本控制的方法。應(yīng)用作業(yè)成本法在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行成本控制，通過索本求源的方式將顧客對(duì)產(chǎn)品要求的功能價(jià)值與產(chǎn)品將發(fā)生的作業(yè)消耗的資源成本結(jié)合，在設(shè)計(jì)階段便力求避免非增值作業(yè)、低效作業(yè)出現(xiàn)在產(chǎn)品中，追求的是最低作業(yè)、成本資源的耗費(fèi)帶來

8、最大的產(chǎn)出價(jià)值，是一種前饋性的成本控制方式，是革新控制戰(zhàn)略思想的一部份。 應(yīng)用作業(yè)成本法在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行成本控制可結(jié)合成本企劃思想來實(shí)現(xiàn)。成本企劃被1991年發(fā)表于美國(guó)幸福雜志的鋒利的日本秘密武器論文中喻為“最富潛力的競(jìng)爭(zhēng)武器為預(yù)測(cè)、監(jiān)控和解釋成本的體系?！背杀酒髣澋乃枷胧窍然谧羁哨A得消費(fèi)者認(rèn)可的售價(jià)減去企業(yè)期望的利潤(rùn)來倒推計(jì)算目標(biāo)成本，再運(yùn)用所謂“成本控制工程”的手段來確保生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足目標(biāo)。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品往往適銷對(duì)路，保證利潤(rùn)。成本企劃最關(guān)鍵的因素是目標(biāo)成本，即在產(chǎn)品的企劃和設(shè)計(jì)階段就關(guān)注到將要制造的產(chǎn)品成本允許是多少。成本是事先限定好的，制造過程實(shí)際消耗成本乃至顧客的使用成本都不能超

9、過這一范圍。 作業(yè)成本企劃流程 作業(yè)成本法應(yīng)用到成本企劃中的流程步驟。首先通過對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行充分調(diào)查明確市場(chǎng)顧客對(duì)產(chǎn)品功能價(jià)值的需求并確定價(jià)格，在此基礎(chǔ)上扣除企業(yè)利潤(rùn)，從而設(shè)定產(chǎn)品目標(biāo)成本。然后采用如設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)、成本留保、權(quán)衡方案等可能的輔助方案對(duì)用戶的需求功能從整體、部件、組件直到零件進(jìn)行逐級(jí)功能分解，然后根據(jù)相互之間的目的、手段關(guān)系，將各功能聯(lián)系起來。在功能分解的過程中始終將功能成本目標(biāo)與其完成相應(yīng)的功能作業(yè)目標(biāo)緊密聯(lián)系起來。并且通過對(duì)作業(yè)鏈中的作業(yè)價(jià)值分析，找出增值作業(yè)、非增值作業(yè)、高效作業(yè)、低效作業(yè)，消除和降低作業(yè)達(dá)到降低成本。同時(shí)運(yùn)用并行工程（CE）、關(guān)鍵路徑法（CPM），找出作業(yè)活動(dòng)的最短路徑，縮短過程時(shí)間，優(yōu)化工程周期，降低成本。最終通過采用作業(yè)成本法對(duì)設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品進(jìn)行模擬綜合評(píng)價(jià)，如果通過則投產(chǎn)，否則需重新修證設(shè)計(jì)，反復(fù)循環(huán)最終設(shè)計(jì)出實(shí)現(xiàn)功能、作業(yè)成本目標(biāo)雙重要求的產(chǎn)品、從而實(shí)現(xiàn)超前的成本控制。 成本企劃設(shè)計(jì)目標(biāo)成本控制 成本企劃在日本取得了非常大的成功。它可以說是日本產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)始終擁有強(qiáng)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力的根源。但成本企劃在分解目標(biāo)成本時(shí)采用的