螺栓球鋼網(wǎng)架屋面安裝質(zhì)量控制

1、 ?？飘厴I(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)生洋學(xué)習(xí)中心 州專業(yè)建筑工程技術(shù)層 次 高起專提交日期2016年1月20日螺栓球鋼網(wǎng)架屋面安裝質(zhì)量控制本人現(xiàn)從事建筑工程現(xiàn)場監(jiān)理工作，今年參建的是一所學(xué)校。該工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，由教學(xué)樓、行政樓、圖書館、食堂、風(fēng)雨操場、報(bào)告廳等組成。設(shè)計(jì)等級為一般公共建筑二級，抗震設(shè)防烈度7度，抗震等級3級，建筑耐火等級為地上二級。報(bào)告廳和風(fēng)雨操場采用鋼網(wǎng)架屋面形式。報(bào)告廳和風(fēng)雨操場網(wǎng)架投影面積分別為：748平方米、1050平方米，網(wǎng)架采用正放四角錐、雙坡的結(jié)構(gòu)形式，節(jié)點(diǎn)類型為螺栓球，上弦多點(diǎn)支撐。報(bào)告廳和風(fēng)雨操場鋼屋架是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，通過此鋼屋架的認(rèn)真學(xué)習(xí)基本掌握了螺栓球節(jié)

2、點(diǎn)網(wǎng)架質(zhì)量控制要點(diǎn)。 根據(jù)螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式和施工的特點(diǎn)，結(jié)合監(jiān)理工作總結(jié)一下本屋架施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及心得體會。1.施工過程控制流程熟悉圖紙，審核施工單位報(bào)驗(yàn)的鋼網(wǎng)架工程施工安裝方案要求施工單位報(bào)驗(yàn)鋼網(wǎng)架材料合格證出廠檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、有焊接的還要報(bào)驗(yàn)焊接試驗(yàn)報(bào)告施工單位報(bào)驗(yàn)鋼網(wǎng)架材料制作報(bào)驗(yàn)單，監(jiān)理人員跟蹤檢查鋼網(wǎng)架材料安裝質(zhì)量施工單位自檢合格，填報(bào)工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理組織有關(guān)人員現(xiàn)場檢查驗(yàn)收簽署驗(yàn)收意見，是否同意下道工序施工。2.施工過程控制要點(diǎn)及目標(biāo)監(jiān)理工程師應(yīng)針對本分部的工程質(zhì)量通病，監(jiān)督承包單位嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，消除質(zhì)量通病。2.1螺栓球制作質(zhì)量控制措施及要求2.1.1螺栓球質(zhì)量檢驗(yàn)

3、a.螺栓球檢驗(yàn)須嚴(yán)格按網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。b.螺栓球質(zhì)量檢驗(yàn)分五個(gè)項(xiàng)目：(a)孔端面距球中心尺寸；(b)相鄰兩螺栓孔夾角；(c)螺紋偏差；(d)螺紋有效長度；(e)外觀。c.螺栓球強(qiáng)度試驗(yàn)在成品螺栓球中嚴(yán)格按規(guī)要求做節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度抽樣試驗(yàn)。2.1.2螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉探傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查 ：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1球毛坯直徑D120+2.0、-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0、-1.52球的圓度D12

4、01.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)以上項(xiàng)目除強(qiáng)度試驗(yàn)經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。2.1.3螺栓球制作質(zhì)量控制措施a.操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的上崗培訓(xùn)，持證上崗。b.加工卡模具定期檢查更換，以保證螺栓球的加工精度；c.操作人員嚴(yán)格按工藝設(shè)計(jì)文件所下達(dá)的工藝要求及技術(shù)規(guī)參數(shù)進(jìn)行加工，質(zhì)檢人員現(xiàn)場跟蹤檢測；d.每一只成品球

5、都須經(jīng)質(zhì)檢合格后，打鋼印、作防銹處理，然后方可裝箱入庫；2.1.4桿件質(zhì)量檢驗(yàn)桿件由鋼管、封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2級焊縫)涂裝包裝。桿件質(zhì)量檢驗(yàn)：a.桿件質(zhì)檢嚴(yán)格按網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。b.桿件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)分五個(gè)項(xiàng)目：(a)桿件長度；(b)鋼管、錐頭及封板，高強(qiáng)螺栓規(guī)格；(c)焊縫余高；(d)焊縫外觀檢驗(yàn)；(e)除銹、油漆檢驗(yàn)。c.桿件焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)在成品桿件中嚴(yán)格按規(guī)要求或設(shè)計(jì)規(guī)定做焊縫強(qiáng)度抽樣試驗(yàn)。桿件的主要檢驗(yàn)控制有：桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到

6、7;1mm。編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷。焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)。涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計(jì)控制并測厚儀檢查，溫度為大于5，濕度為小于80%，厚度為每遍25m±5。允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件在端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。桿件焊接質(zhì)量保證措施：a.焊工必須經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。b.桿件采用二氧化碳與氬氣的混合氣體保護(hù)焊，在自動焊機(jī)上進(jìn)行焊接。焊縫余高小于1.5mm。c.焊接結(jié)束后，按5%比例對桿件焊縫進(jìn)行超聲波探傷

7、。d.焊接結(jié)束后，桿件須清理焊接飛濺物除銹。成品在入庫前須經(jīng)質(zhì)量科檢驗(yàn)認(rèn)可。2.1.5桿件零配件檢驗(yàn)封板、錐頭、套筒均為采購件，其主要檢驗(yàn)控制的容有：a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采抽查。b.套筒進(jìn)廠后做壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。c.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5、-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.5、0用游標(biāo)卡尺檢查6套筒孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分

8、表、測量芯棒檢查7套筒長度±0.5用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.5d.封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。2.1.6支座、支托質(zhì)量檢驗(yàn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝。其檢驗(yàn)的主要容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級以上，高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。d.螺栓球弦桿孔（

9、或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±20。e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。f.支座、支托用鋼箱包裝。2.1.7網(wǎng)架零部件檢驗(yàn)網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于200m²，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。2.2鋼網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制 2.2.1網(wǎng)架安裝流程該網(wǎng)架安裝主要采用散裝法，其操作流程為：放線、驗(yàn)線安裝下弦平面網(wǎng)格安裝上弦倒三角網(wǎng)格安裝下弦正三角網(wǎng)格調(diào)整、緊固支座焊接與驗(yàn)收2.2.2網(wǎng)架吊裝吊裝區(qū)域網(wǎng)架在地面進(jìn)行安裝，安裝完成后進(jìn)行起吊，

10、吊車選擇根據(jù)起重量、工作半徑而定。起吊作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行檢查，安全裝置要完好、靈敏。起吊滿載或接近滿載時(shí)，應(yīng)先將吊物吊起離地2050cm處停機(jī)檢查，檢查起重設(shè)備的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、吊物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無誤后方可再行起吊。吊運(yùn)中起降要平穩(wěn)，不能忽快忽慢和突然制動。由于部分網(wǎng)架跨度較大可采用多機(jī)抬吊，故需考慮到兩吊車的同步性，擬在混凝土柱設(shè)置標(biāo)高線，網(wǎng)架每提升0.5m高度進(jìn)行停機(jī)檢查的方法。檢查容：網(wǎng)架四角點(diǎn)與混凝土柱的標(biāo)高線的位置情況、網(wǎng)架的水平情況等。網(wǎng)架抬吊示意圖2.2.3鋼網(wǎng)架安裝要求a.螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b.桿件不允許存在超過規(guī)定

11、的彎曲。c.已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時(shí)更換。d.油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。e.網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。f.整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g.相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。h.撓度控制在L/250之。2.2.4網(wǎng)架驗(yàn)收a.網(wǎng)架驗(yàn)收分兩步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架在拼裝狀態(tài)的驗(yàn)收；第二步是網(wǎng)架獨(dú)立荷載，拆除腳手架后的驗(yàn)收。b.檢查網(wǎng)架外觀質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求與規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c.檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。d.鋼網(wǎng)架拆除腳手架時(shí)，觀察網(wǎng)架的變形情況，網(wǎng)架拆除腳手架要緩慢、同步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。e.檢查網(wǎng)架各支座受力情況，檢查網(wǎng)架的撓度。f.檢查網(wǎng)架的整體尺寸。2.2.5網(wǎng)架成品保護(hù)a.鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。b.鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，及時(shí)涂刷防銹漆。c.鋼網(wǎng)架安裝完畢后，對成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件，如有屋面板、檁條需要安裝時(shí)，也在不超載情況下分散堆放。d.鋼網(wǎng)架安裝后，在安裝檁條或屋面板時(shí)，需輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。3.螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的優(yōu)點(diǎn)本工程順利