明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案

1、擴(kuò)大基礎(chǔ)首件工程施工方案1、 編制依據(jù)與原則 1.1編制依據(jù)1.招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計(jì)及施工組織設(shè)計(jì)； 2.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）等公路橋梁相關(guān)的施工和驗(yàn)收規(guī)范； 3.施工調(diào)查及現(xiàn)場(chǎng)踏勘； 4.公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)； 5.相關(guān)法律、法規(guī)對(duì)水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定。1.2編制原則1.施工方案根據(jù)榮成至文登高速公路橋梁施工圖紙內(nèi)容編制。2.施工方案力求采用先進(jìn)、可靠的工藝，并具有較強(qiáng)的可操作性。3.結(jié)合橋址的地質(zhì)、

2、水文、氣象條件以及工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求、工程造價(jià)等多方面比選的基礎(chǔ)上確定施工方案。4.在保證工程質(zhì)量的前提下，確保計(jì)劃工期，高度重視環(huán)保、安全施工問題。5.充分利用先進(jìn)的技術(shù)資源，制定先進(jìn)、實(shí)用的施工方案。二、工程概況1.編制范圍榮成至文登高速公路K00+000K12+268段明挖混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。2.水文地質(zhì)全線地下水分布類型主要有兩種，一是丘陵區(qū)的基巖裂隙水，二是陸相沖洪積層的孔隙性潛水。丘陵區(qū)的坡腳處堆積物局部存在少量上層滯水；陸相沖洪積層主要賦存于砂性土，在河床兩側(cè)地下水豐富，受季節(jié)性河水位的影響，地下水位波動(dòng)較大。沖洪積含水層主要分布在青龍河河流沖洪積成因的砂性土層中，以及沿線

3、分布的小河流域形成的沖洪積層，含水層厚度在312m。全線以低丘陵地貌為主，主要巖性為片麻狀黑云花崗閃長(zhǎng)巖和片麻狀花崗巖，風(fēng)化程度較高，裂隙發(fā)育，具備賦水的基本條件，由于丘陵高差差異較大，丘陵頂部一般不含水，坡腳及溝谷低洼處還有少量裂隙水。水中礦化度均一般為200-750mg/L，為全淡區(qū)，僅青龍河河水礦化度達(dá)3633.04mg/L，SO2-4含量一般在20-250mg/L，PH值一般為7.3-8.5，偏堿性，對(duì)混凝土無(wú)腐蝕要求。 三、施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真作好熟悉圖紙和復(fù)核圖紙工作，了解清楚設(shè)計(jì)意圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國(guó)家規(guī)范的要求。編制施工方案，對(duì)作業(yè)工班和全體作業(yè)人

4、員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底。施工測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位放樣。 3.2機(jī)具準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備按機(jī)械開挖、模板安裝、混凝土澆注，墩身鋼筋預(yù)埋等工序考慮，具體如下：序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)32鋼筋切割機(jī)臺(tái)13鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)14插入式振動(dòng)棒根55鋼模板套16挖掘機(jī)臺(tái)17自卸車臺(tái)4 四、工期安排根據(jù)總體工期要求和本首件工程量大小、工程復(fù)雜程度，本首件工程定為k6+924四章中橋4#墩擴(kuò)大基礎(chǔ)。計(jì)劃于2013年10月15開工，2013年10月24日完成施工，歷時(shí)工期10天。 五、勞動(dòng)組織單個(gè)明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工配備的勞動(dòng)力數(shù)量見下表:序號(hào)類別單位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人個(gè)12技術(shù)負(fù)責(zé)人個(gè)13專職安全員個(gè)14

5、技術(shù)人員個(gè)3包括測(cè)量技術(shù)人員5開挖人員個(gè)12包括機(jī)械操作人員6電焊工個(gè)57鋼筋工個(gè)88模板工個(gè)59混凝土工個(gè)7 六、施工工藝及技術(shù)要求1.明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程框圖施工放樣基坑開挖設(shè)計(jì)單位確認(rèn)地質(zhì)基底檢驗(yàn)施工防護(hù)降水排水基底處理支立模板鋼筋制作加工鋼筋綁扎成型試件制作并制作同條件養(yǎng)生試件砼制備砼澆筑砼養(yǎng)生基坑回填2.施工放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀放出擴(kuò)大基礎(chǔ)的中心及縱、橫軸線，并經(jīng)測(cè)量工程師復(fù)核認(rèn)可。基坑開挖前，在基坑邊樁以外縱橫軸線上設(shè)控制樁，每側(cè)兩個(gè)，供施工中隨時(shí)檢驗(yàn)校核。3.基坑開挖3.1 開挖方法基坑開挖采用機(jī)械開挖和人工開挖相配合?；娱_挖前檢驗(yàn)基礎(chǔ)平面位置，測(cè)量原地面標(biāo)高，并報(bào)監(jiān)

6、理工程師復(fù)核認(rèn)可。在未完成檢查測(cè)量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖?；娱_挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾槽，一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留30cm，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)。堅(jiān)決避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3.2 放坡開挖根據(jù)地面高程、開挖深度、結(jié)構(gòu)尺寸等因素確定開挖范圍，基坑開挖按照1:0.33的坡度放坡，并撒出開挖線。邊開挖邊檢查坡度和坑壁安全，如發(fā)現(xiàn)邊坡滲水，應(yīng)立即處理。當(dāng)基坑頂?shù)孛孑^破碎或有裂縫時(shí)，采取臨時(shí)支撐措施，保證安全

7、施工?；悠露瓤刹捎孟卤頂?shù)值?；涌颖谄露瓤颖谕令惪颖谄露然禹斁墴o(wú)載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載1111.2511.5砂類土10.751111.25卵石、礫類土10.3310.510.75粉質(zhì)土、粘土10.2510.3310.67極軟巖1010.110.25軟質(zhì)巖101010注：坑壁有不同土層時(shí)，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺(tái)； 在山坡上開挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時(shí)，應(yīng)防止滑坍；在現(xiàn)有建筑物旁開挖基坑時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時(shí)，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。當(dāng)基坑深度大于5米時(shí)，應(yīng)將基坑坡度適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺(tái)。3.3 基坑尺寸確定基坑尺寸應(yīng)滿足

8、施工要求?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬50cm-100cm，當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井等)和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定。3.4基坑支護(hù)和排水 基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設(shè)備，及時(shí)排除坑內(nèi)積水?；优潘捎眉ǎ娱_挖完成后，在基坑基底四周0.5-1.0m外開挖排水溝，并在基坑周邊開挖一集水井，采用水泵將滲水排除基坑。開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回滲。 基坑開挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無(wú)法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無(wú)法放坡開挖時(shí)，制定可行性支護(hù)

9、方案。加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。3.5 其它基坑安排在枯水或少雨季節(jié)施工，基坑開挖不宜間斷，并連續(xù)進(jìn)行基礎(chǔ)灌注混凝土施工。避免開挖后的基坑暴露過久，影響基坑的承載力?？禹斶吘墤?yīng)留有護(hù)道，避免在此范圍內(nèi)加載，以保持頂邊穩(wěn)定，靜載距坑緣不小于0.5m，動(dòng)載距坑緣不小于1.0m。垂直坑壁坑緣頂面的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)增寬，荷載距坑緣距離應(yīng)滿足不使土體坍塌為限。4.地基檢驗(yàn)基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工，當(dāng)開挖到距設(shè)計(jì)底標(biāo)高30cm時(shí)采用人工開挖，如遇石方基底，則采用空壓機(jī)鑿進(jìn)的方式開挖，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員反復(fù)測(cè)量，以確?；赘叱?、平面位置、尺寸準(zhǔn)確且基底土層不被擾動(dòng)。開挖基底尺寸比基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)平面尺寸寬0.5m。并及時(shí)對(duì)基

10、坑基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序施工。如承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)將情況報(bào)告監(jiān)理工程師，待得到監(jiān)理工程師指令后，按照指令及時(shí)對(duì)基底進(jìn)行處治。（1）基底應(yīng)檢驗(yàn)下列內(nèi)容：基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合設(shè)計(jì)要求；基底地質(zhì)情況和承載力是否符合設(shè)計(jì)要求；基底處理和排水情況是否符合有關(guān)規(guī)定；施工記錄和有關(guān)實(shí)驗(yàn)資料是否齊全和符合要求。（2）基底檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行5cm厚C10混凝土墊層的施工。墊層尺寸比基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸大20cm。5.基礎(chǔ)鋼筋綁扎和支模5.1基礎(chǔ)鋼筋加工與綁扎1.鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，切斷機(jī)切斷，現(xiàn)場(chǎng)組裝成型。鋼筋接頭采用采用雙面搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)

11、度不小于5d。2.鋼筋的加工、焊接及組裝符合下列規(guī)定： （1）檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋的出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并及時(shí)進(jìn)行批量檢驗(yàn)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 （2）不同品種、等級(jí)、規(guī)格的鋼筋分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，存放的時(shí)間不宜超過6個(gè)月。鋼筋存放場(chǎng)地應(yīng)有防、排水設(shè)施，不得直接置于地面，應(yīng)存放在地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，頂部采用合適的材料覆蓋。對(duì)檢驗(yàn)合格的鋼筋掛牌標(biāo)識(shí)。 （3）加工鋼筋時(shí)，清除表面油漬、漆污等，鋼筋調(diào)整平直，無(wú)局部彎折。加工后的鋼筋分批堆放，并注明部位及數(shù)量。 （4）鋼筋的連接采用焊接接頭和機(jī)械連接接頭。鋼筋連接接頭不設(shè)置在承受應(yīng)力最大處，同一截面受力鋼

12、筋其接頭的截面積占受力鋼筋總面積，在受拉區(qū)不超過50%。兩鋼筋接頭相距不小于35倍鋼筋直徑，且不小于500mm。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接接頭與鋼筋彎起處的距離不小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 3.劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底面實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在已澆筑好的墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，按照?qǐng)D紙要求施工。 4.基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，墊塊使用和設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相同的砼塊，墊塊尺寸符合鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)要求。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 墩身豎向主筋向下伸入基礎(chǔ)，并與基礎(chǔ)鋼筋連接。模板安裝加固完成后，放出墩臺(tái)位置，將墩臺(tái)身的一圈橫

13、向箍筋焊接固定在基礎(chǔ)上層鋼筋，檢查位置正確后標(biāo)出豎向主鋼筋準(zhǔn)確位置，安裝墩身豎向鋼筋。搭設(shè)鋼管腳手架，將墩臺(tái)身豎向主鋼筋上端固定在準(zhǔn)確位置，保證鋼筋垂直度或斜向角度正確。綁扎完成后，利用墩臺(tái)身中心縱橫十字線和外輪廓線進(jìn)行復(fù)查校核。 為保證鋼筋骨架的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)頂、底面鋼筋設(shè)置直徑不小于16mm的豎向加強(qiáng)筋連接，梅花型布置。 4.鋼筋綁扎完畢，檢查保護(hù)層厚度，由相關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，檢驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。5.2 模板和支撐采用5mm壁厚，0.5×1m、1×1m及2×1m的標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，配合施工膠條及脫模劑，以保證結(jié)

14、構(gòu)的各部尺寸和形狀的正確、表面平整、不漏漿。 1.一般規(guī)定（1）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢；模板及模板支撐必須要具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能承受澆注混凝土的側(cè)壓力，并保證基礎(chǔ)尺寸的正確。（2)澆筑砼之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。2.模板安裝技術(shù)要求 （1）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 （2）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。 （3）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。

15、澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。6.砼拌和、運(yùn)輸、澆筑6.1混凝土的拌和在接到混凝土開盤的通知后立即進(jìn)行混凝土的拌和，不得擅自開盤進(jìn)行混凝土的拌和工作，防止混凝土罐車的靜停時(shí)間或空孔待料時(shí)間過長(zhǎng)，做好工序的銜接。攪拌混凝土采用HJLS90型拌和站，其計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢定合格后方可使用，計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)能滿足膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌和用水±1%的偏差要求。攪拌混凝土前，清除攪拌機(jī)內(nèi)的積水、雜物，用水濕潤(rùn)攪拌機(jī)。拌和物要進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚辆鶆驗(yàn)橹?。自全部材料裝入攪拌機(jī)起，至開始卸料時(shí)止，連續(xù)攪拌混凝

16、土的時(shí)間應(yīng)參照攪拌機(jī)的性能參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)進(jìn)行確定。在運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)之前需進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)每50m3測(cè)定一次，確保坍落度滿足配合比設(shè)計(jì)要求。攪拌設(shè)備停用時(shí)間超過30min或混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，須將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。冬季攪拌混凝土?xí)r，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不宜低于5。6.2混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，在裝運(yùn)混凝土前，認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)以常速旋轉(zhuǎn)攪拌2030s后再進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翑嚢柢嚸刻旃ぷ骱?/p>

17、或中斷運(yùn)輸時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間后再行運(yùn)送混凝土?xí)r，必須再次清洗罐車攪拌筒。6.3混凝土的澆筑1）澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。2）混凝土入模坍落度按設(shè)計(jì)的規(guī)定值進(jìn)行控制，控制偏差為±20mm。3）自高處向模板內(nèi)傾斜混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求； 從高處直接傾卸時(shí)，混凝土的自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。4） 混凝土的澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向

18、分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，混凝土分層厚度不超過30cm。5）在新澆筑混凝土過程或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認(rèn)真填寫混凝土施工記錄。8）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，冬期施工時(shí)混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。9）夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超過30，應(yīng)避免模板和新澆注混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝

19、土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。施工時(shí)，宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部升溫。6.4混凝土振搗1）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)陣。 2）振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。3）混凝土振搗過程中應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。在振搗過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查模板制撐得穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗過程中產(chǎn)生漏漿。4）振搗時(shí)須

20、符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢，需變換水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。振搗工人不得直接踩在頂面鋼筋上進(jìn)行振搗，須在模板上方搭設(shè)木板或鋼管。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030S，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。7.基坑回填

21、基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求的填料和質(zhì)量及時(shí)回填，并應(yīng)分層夯實(shí)。8.養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。 （1）混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。 （2）暴露面保護(hù)層混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 （3）盡量延遲混凝土的拆模時(shí)間，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。 （4）去除表面覆蓋物或拆模后，對(duì)混凝土采用覆蓋透水土工布灑水養(yǎng)護(hù)或薄膜覆蓋保溫，

22、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7-14天。在養(yǎng)生期間應(yīng)始終保證混凝土表面潮濕。 （5）在氣溫不低于5的情況下，采用覆蓋、灑水對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫小于5時(shí)，嚴(yán)禁向混凝土面灑水，應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋，并采取保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.混凝土拆模 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。10.混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面有粗糙

23、、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當(dāng)混凝土的表面缺陷經(jīng)分析不危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)間的使用性能和耐久性能時(shí)，可采用專門方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到規(guī)定要求，修補(bǔ)后的混凝土耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。11.施工接縫處理基礎(chǔ)的施工接縫處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：接縫面一般應(yīng)為水平面，邊緣應(yīng)處理平整施工

24、縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，澆注混凝土前應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得存有積水。鑿毛應(yīng)在距混凝土外緣23以內(nèi)進(jìn)行，并使接縫面露出70%以上新鮮混凝土?；炷凌徝珪r(shí)需達(dá)到下列強(qiáng)度水沖鑿毛 不小于0.5MPa人工鑿毛 不小于2.5 MPa機(jī)械鑿毛 不小于10 MPa八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±15測(cè)量梁、柱、墩臺(tái)±104軸線偏位基礎(chǔ)15全站儀5相鄰兩板表面高低差2尺量鋼筋加工允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋

25、全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置±20尺量3箍筋尺寸±5尺量項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）同排兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面梁、板、拱、肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周連檢查8

26、處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3鋼筋安裝檢查項(xiàng)目混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）1混凝土強(qiáng)度（Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平滿尺寸(mm)±503軸線位置254基礎(chǔ)頂面高程（mm)±305基礎(chǔ)底面高程（mm)土質(zhì)±50石質(zhì)+50，-200九、砼質(zhì)量保證措施1.工程工藝控制1)主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。2）認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，交方法、交工藝、交標(biāo)準(zhǔn)。3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。2.工程材料控制工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品）將構(gòu)成工程的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)

27、、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。建立材料進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；所有材料使用前必須進(jìn)行分批量檢驗(yàn)合格后方可使用；材料保管設(shè)專業(yè)倉(cāng)貯保管員，鋼材、鋼絞線等主材集中庫(kù)存；所有材料必須掛牌標(biāo)識(shí)，防止有害物質(zhì)污染和物資混雜；嚴(yán)格倉(cāng)庫(kù)管理制度，作好材料進(jìn)出庫(kù)記錄；設(shè)專人收料，不合格的材料拒收；對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)不合格、或已變質(zhì)、被污染的不合格材料必須限時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。3.施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來(lái)說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。1）施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種工程，操作者必須具有相

28、應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格持證上崗。2）施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。4）整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“網(wǎng)絡(luò)化”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。4.嚴(yán)格工序質(zhì)量驗(yàn)收按部頒工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收工序質(zhì)量，填寫中間交工證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證。對(duì)存在個(gè)別缺陷的工序，限期整改；對(duì)質(zhì)量不

29、合格工序堅(jiān)決予以返工處理。5.保證隱蔽工程質(zhì)量1）把好隱蔽工程檢查驗(yàn)收關(guān)隱蔽工程施工完畢后，由工班長(zhǎng)在隱蔽驗(yàn)收記錄中填寫工程的基本情況，由施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，并邀請(qǐng)項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員和建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表，重要或特殊部位還邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位和質(zhì)量監(jiān)督單位派員參加，共同對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格后，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可安排進(jìn)行下一道工序的施工。2）把好隱蔽工程檢查簽證關(guān)堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度。先有施工質(zhì)量檢查員檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢簽證，不經(jīng)簽證的工程不得進(jìn)行隱蔽和下道工序作業(yè)。3）把好隱蔽工程檢驗(yàn)關(guān)實(shí)行工班自檢、工序互檢、質(zhì)檢人員專檢的三級(jí)檢查制度，按質(zhì)計(jì)價(jià)，不

30、合格工程不計(jì)量，堅(jiān)決返工重做，并按照獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，追究相關(guān)人員的責(zé)任，做到獎(jiǎng)罰分明。 6.質(zhì)量通病及采取的措施（1）常見質(zhì)量通病常見的質(zhì)量通病有：圬工計(jì)量不準(zhǔn)，砼工程蜂窩麻面、跑模、漏漿及錯(cuò)臺(tái)；砼結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量不合要求。鋼筋彎曲不直；焊縫與鋼筋交接處有缺口、咬邊；外觀空洞、氣泡、蜂窩、麻面、砼分層和表面接縫花紋、表面裂紋。（2）采取的防治措施采用電子自動(dòng)計(jì)量裝置，機(jī)械拌和，分層搗固密實(shí)，嚴(yán)防漏振；使用廠制定型整體鋼模，模板拼裝牢固和平順，模板縫密實(shí)。采用調(diào)直機(jī)冷拉或人工方法調(diào)直；選用合適的電流，防止電流過大，焊弧不可拉得過大，控制焊條角度和運(yùn)弧方法；嚴(yán)格控制灌注分層厚度，控制振動(dòng)時(shí)間，振動(dòng)

31、棒振搗不出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。 十、安全保證措施（一）安全保證措施1.建立安全保證體系按照“五項(xiàng)”(綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理)原則，建立安全保證體系(包括安全機(jī)構(gòu)的設(shè)置、專職人員的配備和施工安全監(jiān)測(cè)以及防火、防墜落、救護(hù)、警報(bào)、治安等安全保證體系)。1）安全教育加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核。使廣大職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識(shí)，克服麻痹思想，安全警鐘常鳴，組織職工有針對(duì)性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識(shí)，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。各類機(jī)械設(shè)備的操作工、電工、架子工、起重信號(hào)工、焊工等工種，必須進(jìn)行專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練，并經(jīng)勞動(dòng)

32、部門考試合格后方可持證上崗。2）安全檢查通過安全檢查增強(qiáng)廣大職工的安全意識(shí)，促進(jìn)企業(yè)對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。具體措施：a、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的安全檢查組，建立健全安全檢查制度，有計(jì)劃、有目的、有整改、有總結(jié)、有處理地進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程時(shí)，各級(jí)安檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工并進(jìn)行整頓的建議。b、檢查類型：采取定期檢查和非定期檢查。定期檢查：項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次安全檢查，施工隊(duì)每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并作好落實(shí)。非定期檢查：按照施工準(zhǔn)備工作安全檢查；季節(jié)性安全檢查；節(jié)假日前后安全檢查；專業(yè)性安全檢查和專職安全人員日常檢查進(jìn)行。c、安全檢查內(nèi)容堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防機(jī)械車輛事故、防汛、防火、防墜物傷人等措施的落實(shí)。d、檢查方法和手段采取領(lǐng)導(dǎo)和群眾相結(jié)合，自查和互查相結(jié)合，定期和經(jīng)常性檢查相結(jié)合，專業(yè)和綜合檢查相結(jié)合及對(duì)照安全檢查表等方法和手段進(jìn)行安全檢查。2.安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施針對(duì)各項(xiàng)具體工程特點(diǎn)、施工環(huán)境、施工方法、勞動(dòng)組織、作業(yè)方法、使用的機(jī)械、動(dòng)力設(shè)備、變配電設(shè)施、以及各種安全防護(hù)設(shè)施等制定切實(shí)可行的安全施工技術(shù)措施。