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文檔簡介
1、0為均距間向橫縱,桿螺水止的9II的木萬內(nèi)楞,橫向間距為主體工程施工技術(shù)交底建筑結(jié)構(gòu)工程初評檢查的主要內(nèi)容有:1、模板工程:模板的結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)造合理、支撐牢固、穩(wěn)定、尺寸準(zhǔn)確、不變形、拼縫嚴(yán)密、口角線順直,不漏漿、不錯位以及施工縫留置和脫模劑涂刷符合要求等包括支上層模板前,對下層墻板或柱頂部砂漿軟層及松散混凝土層的剔鑿清理。2、鋼筋工程:鋼筋位置、保護(hù)層厚度、錨固、搭接長度、接頭連接質(zhì)量和箍筋彎鉤等抗震構(gòu)造要求。3、混凝土工程:試塊制作、養(yǎng)護(hù)管理,混凝土澆筑振搗工藝和工序操作質(zhì)量控制。4、工程綜合觀感質(zhì)量:混凝土結(jié)構(gòu)振搗密實、無蜂窩麻面,面層平整、潔凈、口角平順、尺寸準(zhǔn)確,無跑模、脹模、無爛根
2、、錯臺,接槎、施工縫密實無明顯痕跡、外露鋼筋、埋件及洞口位置準(zhǔn)確,無污染,保護(hù)層合格,無露筋,無影響結(jié)構(gòu)性能和耐久性裂縫和軸線、 垂直度、標(biāo)高。一、 模板工程模板的承重架嚴(yán)格按施工方案搭設(shè),立桿的間距不大于1200mm,橫桿步距不大于1800mm,必須設(shè)置掃地桿,掃地桿距地為200400mm ,梁兩側(cè)的一排立桿應(yīng)滿布剪刀撐。立桿底部需墊方木或竹膠板塊。1、墻體模板± 0.000以上的墻體模板均采用 12mm厚的竹膠板,內(nèi)楞采用 50 x 80mm木方,間距 不大于200mm 豎向,外楞采用$ 18x 3.5mm的鋼管,間距不大于 500mm 單根橫向 并在外楞外側(cè)加二根豎向的鋼管,間
3、距不大于500 mm,并在墻體模板上設(shè)置穿墻螺桿, 螺桿采用0 16的圓鋼制作,豎向橫向間距均為500 mm,具體布置如以下圖:III25的鋼筋地錨上中下設(shè)三道斜撐,橫向間距不大于1500mm2、柱子模板柱子模板采用18伽的多層板,50X 80伽的內(nèi)楞,間距不大于 250伽,柱箍采用兩根$ 48 X 3.5 mm的鋼管,間距不大于500 mm,兩側(cè)用$ 16的對拉螺桿固定,中間設(shè)穿墻螺桿,第一道外楞距地不大于 15 m,具體如以下圖:3、梁、頂板模板梁底模采用18 mm厚的多層板,梁側(cè)模及頂板模采用 12 mm厚的竹膠板,梁底小楞、大 楞均采用$ 48X 3.5 m的鋼管,小楞的間距不大于70
4、0mm ,大楞間距不大于 1200 m,中間需加一根頂撐,頂撐間距不大于1400 mm。梁高大于700 mm的梁,應(yīng)在中間設(shè)置一道對拉螺桿,具體如以下圖:4、立模前的準(zhǔn)備工作(1) 、安裝放線:模板安裝前先放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng),在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、 柱邊線和檢查控制線, 待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。(2) 、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況,浮漿清理情況、板面修整情況、脫模 劑涂刷情況等。3、在梁端部、柱根角部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口,頂板澆筑前將模板、鋼筋上的 雜物用高壓氣泵清理干凈。4、上道工序鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等驗收完
5、畢,簽字齊全。5、按要求安裝好門窗洞口模板。6、防止模板漏漿、爛根、錯位等施工措施設(shè)置完畢。5、施工要點.施工縫的鑿毛:墻體、柱水平施工縫及墻體豎向施工縫應(yīng)先彈水平線或垂直線, 然后沿線用切割機(jī)割出墻、柱邊線彈完驗收后,用切割機(jī)延墻柱邊線切割 5 mm深的縫,再將 多余的混凝土鑿除,然后將墻柱內(nèi)的浮漿、松動石子剔除,用水沖洗干凈。.頂板面施工縫的處理:墻柱邊線彈完驗收后,用切割機(jī)延墻柱邊線切割5mm深的縫,再將多余的混凝土鑿除,然后將墻柱內(nèi)的浮漿、松動石子剔除,用水沖洗干凈。.墻柱模板底部及水平線豎向施工縫處均應(yīng)設(shè)置海綿條,防止漏漿。.在澆筑頂板混凝土?xí)r, 應(yīng)在柱子或墻體內(nèi)預(yù)埋鋼筋頭,在墻柱線
6、彈完后,在預(yù)埋鋼筋頭焊制限位鋼筋防止軸線位移。.墻體的模板在螺桿的套管外側(cè)用鉛絲綁一根限位鋼筋,限位鋼筋的長度比墻厚短2 m,端部刷防銹漆。.柱子的模板應(yīng)先支兩端的柱子,校正好后拉一通線支中間的柱子,使同一排的柱子在同一軸線上。. 柱子校正時,相鄰兩塊模板的兩端應(yīng)同時掛垂線檢查其垂直度,不應(yīng)在中間點掛單根垂線,以免發(fā)生扭曲。.頂板模板拼縫內(nèi)放置海綿條,以免發(fā)生漏漿。.施工縫的支模,墻體垂直施工縫采用免拆模板支設(shè),在綁鋼筋時,在墻體中間放置預(yù)先做好的鋼筋網(wǎng)片,并放置免拆模板,將免拆模板、鋼筋網(wǎng)片與墻體鋼筋連接牢固, 墻體鋼筋與模板之間的縫隙用海綿條封堵。.模板撤除后應(yīng)隨時清理,刷脫模劑,并應(yīng)檢查
7、驗收,合格后掛合格牌待用。11.跨度大于4米的梁板,應(yīng)在跨中進(jìn)行起拱, 當(dāng)跨度在45.7米時,起拱高度為 10mm當(dāng)跨度在78范圍時,起拱高度為 16mm12.窗模在下口留設(shè)排氣孔,確??諝馀懦缘竭_(dá)保證砼質(zhì)量的目的。13.墻、柱模板撤除后,應(yīng)用 50mm寬的廢木條對所有陽角的底部 1.5米范圍內(nèi)進(jìn)行包角,防止以外碰撞損壞。10 所有方形預(yù)留洞均應(yīng)采用竹膠板預(yù)先制作成模板進(jìn)行預(yù)留,保證洞口的方正。嚴(yán)禁采用聚苯板預(yù)留。6、質(zhì)量要求1主控工程:模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格按施工方案要求布置 支撐要求。2一般工程:1模板接縫無漏漿,并澆水濕潤,所有模板接縫均加海綿條,2模板與混凝
8、土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑,3澆筑混凝土前,模板內(nèi)雜物清理干凈。項次項目允許偏差mm控制偏差mm1軸線位置柱、墻、梁332底模上外表標(biāo)咼± 3± 33截面尺寸柱、墻、梁± 3± 24每層垂直度325相鄰兩板外表咼底差216外表平整度227預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置228預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長度+5 0+5 -09預(yù)留洞中心線位置5+5 -0截面內(nèi)部尺寸+5 0+5 -010門窗洞口中中心線位移33寬咼± 5± 5對角線66二、鋼筋工程1、鋼筋加工.為保證鋼筋加工形狀,尺寸準(zhǔn)確,可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸,如梯子筋的加工
9、定型卡具。下料尺寸必須準(zhǔn)確,下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表:工程允許偏差測量法180。彎鉤平直段長度+5尺檢箍筋135。平直長度+5尺檢90°彎折± 5直角尺檢墻、頂板、柱主筋± 5尺檢.鋼筋彎曲:I級鋼筋末端應(yīng)做180。彎鉤,彎弧內(nèi)徑 D >2.5d平直局部長度 D>3d,級、川級鋼筋末端設(shè)計要求做90°或135°彎折時,H級彎弧內(nèi)徑 D > 4d,m級彎弧內(nèi)徑D > 5d。.箍筋的加工:箍筋端頭應(yīng)設(shè)置135。彎鉤,彎鉤的平直長度不小于10d,兩彎鉤應(yīng)平行,在箍筋加工區(qū)掛135°彎鉤的正誤識別牌,以便操作人員校對。制
10、作專用的箍筋檢查卡具,對加工成型的箍筋進(jìn)行檢查。135彎鉤當(dāng)梁頂主筋為二排筋 時,箍筋應(yīng)按此圖施丄徑直的筋鋼及52于小不135彎鉤箍筋示意圖.鋼筋加工完后應(yīng)掛合格牌,注明使用部位、規(guī)格、制作人、驗收人等。2、鋼筋的綁扎.鋼筋綁扎前要放線,頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線。.鋼筋綁扎規(guī)定: .板、墻網(wǎng):所有交叉點均應(yīng)采用火燒絲扎牢;梁、板鋼筋先彈線后綁扎,上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上,扎絲尾部與彎鉤一致,扎絲全部朝里,保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中層,主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩面三刀根縱向架立筋上??v向受力筋為多層時,層間墊以短鋼筋保證其間距。 .梁、柱箍筋:應(yīng)與
11、受力面垂直,彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎,箍筋要平、直、開口對角錯開,規(guī)格間距依據(jù)圖紙,扎絲尾部朝柱、梁心,梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50 mm;柱子箍筋開口呈螺旋綁扎,墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20 mm。 .柱箍筋:角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度矩形柱應(yīng)為45°,圓形柱那么與圓切邊垂直。3、鋼筋的質(zhì)量控制.鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)和“六不驗“七不準(zhǔn) 已澆筑混凝土浮漿未去除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋; 鋼筋污染去除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋; 控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋; 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋; 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋;技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋;鋼筋加工未通過車間
12、驗收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。五不驗鋼筋未完成不驗收;鋼筋定位措施不到位不驗收;鋼筋保護(hù)層墊塊不合格,達(dá)不到要求不驗收;鋼筋糾偏不合格不驗收;鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。.綁扎網(wǎng)與綁扎骨架允許偏差:.鋼筋保護(hù)層厚度、米用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。梁底米用花崗巖。、在鋼筋骨架中設(shè)置爬梯控制雙排筋間距,但應(yīng)注意爬梯筋不能作受力主筋使用,如考慮將爬梯筋作主筋使用,應(yīng)將爬梯的豎筋加大一個直徑的等級,并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂防銹漆,如以下圖所示:置留求要度長 筋插詹照按,度 高面番伸筋子梯矗厚板樓線體墻A節(jié)點r=IH> ;u縱向梯子筋加工示意圖支撐鐵共四根墻體水平筋|墻體線LL3HB節(jié)點寬度|
13、墻厚-2個保護(hù)層厚度-2個水平筋直徑-2個豎向鋼筋直徑水平梯子筋加工示意圖、 墻體模板上口可用12伽厚的竹膠板固定在墻柱模板上口,竹膠板作為外頂措施,頂在墻體豎向鋼筋上, 保證鋼筋不向外靠,墻體內(nèi)側(cè)鋼筋采用梯子筋作為內(nèi)撐保證墻體 鋼筋不向內(nèi)靠攏,從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。墻體鋼筋限位板示意圖 、 柱子鋼筋定位措施: 采用定位卡,在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端,用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上, 控制鋼筋間距位置,下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。如以下圖:墻體梯子筋柱子定位套箍豎向筋定位筋1mm1mm定位筋長度柱截面尺寸定位筋方柱筋控制示意圖1610 、箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長
14、度、箍筋的間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及連梁支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。如以下圖:連梁套箍進(jìn)入暗柱內(nèi)一個.鋼筋工程應(yīng)實施掛牌制作,綁扎前對工人的交底進(jìn)行掛牌,注明鋼筋的規(guī)格、 間距、質(zhì)量要求等,綁扎完成后掛牌驗收合格牌,注明作業(yè)班組、作業(yè)人員、作業(yè)狀態(tài)等。 如以下圖:4、施工要點(1) 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)有標(biāo)識。半成品也應(yīng)有標(biāo)識,并應(yīng)進(jìn)行覆蓋,防止淋雨形成生銹。(2) 加工馬鐙、梯子筋及定位框時應(yīng)先做好模具,在模具上進(jìn)行加工,梯子筋及定 位框的頂棍兩端應(yīng)用防銹漆涂刷。(3) 圓鋼端部應(yīng)有180度彎鉤,平直局部的長度為 3d。(4) 剪力墻豎向筋搭接處必須有3道水平筋。le搭接接頭位置示意圖1 t4(1Li
15、eLie墻體水平筋搭接示意圖頂板上皮50.150I搭接區(qū)縱筋搭接區(qū)綁扎示意圖綁扎扣(三道)暗柱鋼筋焊接連接示意圖橫筋搭接區(qū)綁扎示意圖(5) 剪力墻的水平筋、 豎向筋距暗柱邊的起步距離、梁的箍筋距墻柱邊的起步距離、平板筋距墻梁邊的起步距離均為50mm。(6) 箍筋應(yīng)垂直與受力主筋,開口應(yīng)交錯布置。開口的方向,普通梁在頂部,懸挑 梁及根底梁在底部。7直螺紋連接的連接套筒上部不能有箍筋。8箍筋的135度彎鉤應(yīng)平行,長短一致。9打砼時在鋼筋上的水泥漿在抹面完前應(yīng)隨抹隨清理干凈。10火燒絲的綁扣應(yīng)全部朝里。11任何部位的鋼筋不能電焊,需電焊時應(yīng)報技術(shù)部門審批。12鋼筋綁扎在打面積施工前,應(yīng)先做樣板。成品
16、后應(yīng)實行掛牌制度。13加工場應(yīng)有技術(shù)交底,實行掛牌上墻。14 直螺紋連接接頭的絲扣露出套筒不應(yīng)大于1扣。直螺紋連接接頭檢查后應(yīng)用紅 漆進(jìn)行標(biāo)識。15 鋼筋綁扎時,不得將受力鋼筋作為搭設(shè)臨時腳手架的支撐點,不得任意踩踏成 型鋼筋。16 需在頂板鋼筋上施工時,要用馬鐙和木板鋪設(shè)臨時馬道,馬道要高出頂板上層鋼筋5cm以上。17鋼筋綁扎完畢,要派有責(zé)任心的工人專門看護(hù)成型鋼筋,尤其在砼澆筑時更要加強(qiáng)看護(hù),出現(xiàn)位移或破壞現(xiàn)象及時調(diào)整或更換。5、質(zhì)量要求序號工程允許偏差mr檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度± 10尺檢2綁扎網(wǎng)眼尺寸± 10尺檢連續(xù)三檔取最大值3骨架寬、高± 5尺檢4骨
17、架長± 10尺檢5受力筋間距± 10尺檢中間兩端取最大值排距± 56箍筋、構(gòu)造筋間距± 10尺檢連續(xù)三檔取最大值7焊接預(yù)埋件中心位移± 5尺檢水平咼差± 3/08保護(hù)層根底± 5尺檢梁柱± 3墻板± 3三、 砼工程1、砼澆筑前的驗收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件包括鋼板止水帶,工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收工程已經(jīng)完成經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn);砼澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)資料簽認(rèn)完畢, 施工縫處砼外表必須滿足以下條件:已經(jīng)去除浮漿,剔鑿露出石子,用水沖洗干凈,濕潤后去除明水,松動砂石和軟弱砼層已經(jīng)去除,地
18、下結(jié)構(gòu)外墻止水帶、止水條均已安裝。模板內(nèi)的垃圾,木鋸屑、泥土及粘在模板上的雜物包括砼屑必須去除 干凈;鋼筋上的油污,砼等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成但不得有明水。澆筑砼的人員、機(jī)具,覆蓋材料,水、電等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路,保證砼運 輸暢通。2、砼的分層澆筑采用測桿檢查分層厚度,砼每層澆筑厚度為500mm,測桿每隔500mm刷紅白標(biāo)志線,測量時直立在砼外表上, 以外露測桿的長度來檢驗分層厚度,并配備檢查、澆筑用照明燈具。3、墻體砼澆筑前的接漿墻體砼澆筑前,必須進(jìn)行接漿處理,采用同配合比的減石子砂漿,施工時可以用潤管 砂漿,潤管后用料斗接回,再均勻地澆灌入墻, 厚度控制在
19、50100mm,嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。4、砼坍落度測試砼坍落度必須做到每車必測,試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的砼坍落度實行抽測,并做好坍 落度的測試記錄。如遇不符合要求的,必須退回攪拌站,嚴(yán)禁使用。5、樓板砼的壓光操作砼澆筑時,在標(biāo)高控制點上拉水平控制線,控制板面標(biāo)高,然后用3米刮杠刮平,再用木抹子搓平,待砼收水后,再用木抹子搓一遍,在砼初凝前,以手指按壓不下陷,外表有 指紋時為宜,用鐵抹子壓光,最后用塑料掃帚掃毛成活。6、砼的振搗砼振搗設(shè)專人振搗,應(yīng)快插慢拔,防止撬動鋼筋、模板,每一振點的振搗延續(xù)時間,應(yīng)使砼外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落,一般為2030秒,要防止過振產(chǎn)生離析。 采用插入式振搗器時,搗實普通砼的
20、移動間距不大于500mm,施工時可在墻體鋼筋上綁一根測桿,每隔500mm用紅白油漆標(biāo)明。振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm,使上下層砼充分結(jié)合;也不應(yīng)大于100m m,防止下層砼二次炸模。7、砼施工縫1施工的留設(shè)施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定,施工縫留置應(yīng)符合以下規(guī)定:1柱:留置在梁底。2板:留置在跨中1/3范圍內(nèi)。3墻:留置在門洞口過梁 1/3范圍內(nèi),也可留在縱橫墻的交接處。2施工縫的處理措施1 墻體豎向施工縫:模板撤除后,在距施工縫5mm處的墻面上,兩側(cè)均勻彈垂直線, 用云石機(jī)沿墨線切一道 5mm深的直縫,再用釬子將直縫以外的砼軟弱層剔掉露石子,清理 干凈,保證砼接茬質(zhì)量。2 墻體頂部
21、水平施工縫處理:墻體砼澆筑時,高于頂板底40mm。墻體模板撤除后, 彈出頂板底線,在墨線上用云石機(jī)切割一道 5mm深的水平直縫,將直縫以上的砼軟弱層剔 掉露石子,清理干凈。3墻、柱底部施工縫的處理:剔除浮漿,并使剔除向下凹2cm,沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm 用砂輪切割機(jī)切齊,保證砼接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。4頂板施工縫的處理:施工縫處底板下鐵墊 18mm厚的木條,保證下鐵鋼筋保護(hù)層,上下 鐵之間用木板保證凈距,與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距距成豁口,卡在上鐵鋼筋上。5 樓梯施工縫的留設(shè):樓梯施工縫的位置需留在斜板跨中1/3的區(qū)段內(nèi)。3施工縫處砼的澆筑1 在施工縫處
22、繼續(xù)澆筑砼時,已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。2在澆筑砼前,宜在施工縫處鋪一層與砼成分相同的減石子水泥砂漿,接漿厚度為510cm。3砼應(yīng)細(xì)致?lián)v密,使新舊砼緊密結(jié)合。8、澆筑砼時的考前須知:1不同強(qiáng)度等級的砼澆筑時,先澆筑強(qiáng)度等級高的砼,后澆筑強(qiáng)度等級低的砼,中間用 雙層鋼板網(wǎng)相隔。2澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即澆筑,并在已澆筑 的砼凝結(jié)前修整完好。3砼澆筑完畢后凝固前,及時用濕抹布將局部漏漿、掉漏渣擦去備一裝水工具桶, 用抹布在桶里沾水擦洗,用同樣的方法將粘在鋼筋上的砼漿去除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在 砼沒有凝固前刮去小塊鐵皮。每層板砼澆筑完畢凝固前,必須順南北或東西方向用掃帚 掃毛,掃毛紋路要清晰均勻,方向及深淺一致。4在砼終凝前,必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性外表裂縫由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生修整壓 平然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。5澆筑剪力墻中門窗洞口位置砼時,應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時下料,且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部,后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段砼宜自下而上澆筑。先振實底 板砼,到達(dá)踏步位置與踏步砼一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn), 并隨
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