鋼結構與玻璃雨棚施工組織方案

1、.wd萬和鳳凰城工程一期商住建立鋼構造及玻璃雨棚工程施工方案2021年 5 月目錄第一章編制說明3第二章、工程概況6第三章、施工準備方案7第四章、施工總體布署12第五章、主要分局部項工程施工方法18第六章、主要技術措施31第七章、質量保證體系及其措施36第八章、工期進度安排及保證措施37第九章、平安技術保證措施38第十章、文明施工保證措施44第1章 編制說明和編制依據(jù) 第一節(jié) 編制說明1、本施工組織設計方案為萬和鳳凰城工程一期商住建立鋼構造及玻璃雨棚工程具體實施的指導性文件。 1)施工人員必須熟悉和掌握施工組織設計方案，并根據(jù)其內容進展工程施工。 2)對施工人員進展交底，使施工人員清楚地了解、

2、掌握標準、要求及施工的方法。 3)在施工過程中應進展方案、實施、檢查、處理四個步驟。 4)根據(jù)施工工程的實際情況，適時進展內容的調整和修改。 5)將調整和修改的內容及時報告業(yè)主、監(jiān)理單位和總包。2、我公司將嚴格執(zhí)行工程建立程序，遵循方案、設計、材料采購、加工及施工的總程序。3、我公司將本著嚴密組織、科學安排、保證重點的思想施工本工程。4、本施工方案編制遵循施工工藝及其技術規(guī)律，合理地安排各分部、分項工程施工程序和施工順序。5、各分項工程盡力采用流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。6、本工程恰逢雨季和高溫季節(jié)施工，必須科學地組織安排，確保質量。7、施工中力求采用國內外先進的施工技術和科學

3、管理方法，加快施工速度，縮短工期，保證工程質量。8、合理地組織材料采購、運輸環(huán)節(jié)，在遵守業(yè)主要求，保證工程質量前提下，降低工程本錢，提高本公司經濟效益。9、我公司盡量減少施工現(xiàn)場臨設工程，合理地儲藏物資，減少物資運輸量；科學地布置施工平面圖。第二節(jié) 編制依據(jù)1、萬和鳳凰城工程一期商住建立工程施工合同；2、四川域高建筑設計設計的<萬和鳳凰城>施工圖；3、建立單位介紹及現(xiàn)場實地踏勘情況；4、我公司工程技術管理及機械設備裝備情況；5、鋼構造及玻璃雨棚深化設計圖。1、材料標準：?焊接構造用耐候鋼? GB/T4172 ?住宅設計標準? GB50096-2003 ?住宅裝飾裝修工程施工標準?

4、GB50327-2001 ?建筑鋼構造焊接技術標準? JGJ81-2002 ?建筑鋼構造工程施工質量驗收標準? GB500205-2001 ?碳鋼焊條? GB/T-5117 ?鋼化玻璃? GB/T-9963 ?建筑防腐工程施工及驗收標準? GB50212-20022、施工及驗收標準?鋼構造工程施工及驗收標準? GB50205-2001?建筑裝飾裝修工程質量驗收標準? GB50210-2001?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準? GB50300-2001?建筑鋼構造焊接技術規(guī)程? JGJ81-20023其他標準?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準? JGJ46-2005?建筑施工平安檢查標準? JGJ59

5、-99 4其他適用于本工程的技術標準和標準等。?工程測量標準?GB500302021；?鋼構造設計標準?GBJ500172021；?鋼構造工程施工及標準?GB502052021；?建筑鋼構造焊接規(guī)程?JGJ8114；?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級?GB1154510；?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB892311；?低合金鋼焊條?GB511810；?碳鋼焊條?GB511710；?建筑施工平安檢查評分標準?JGJ5913；?建筑施工高處作業(yè)平安技術標準?JGJ8011；?建筑機械使用平安技術規(guī)程?JGJ3310；?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準?JGJ4612；第二章、工程概況本工

6、程位于犍為縣玉津鎮(zhèn)鳳凰路，地勢上總體東北高、西南低，整體較平緩，場地地貌單整體無低山丘陵。工程為犍為縣恒吉房地產開發(fā)建立的“萬和鳳凰城一期工程：包括A地塊全部7棟多層商業(yè)樓及其附屬配套地下室和公廁、B地塊3棟高層商業(yè)+住宅樓及其附屬配套地下室和C地塊1#樓商業(yè)，工程一期總建筑面積82922.33。設計使用年限: 50年，耐火等級: 一級，建筑高度: 72.300米，地下室防水等級：二級，設備用房及頂板防水等級為一級、防水混凝土設計抗?jié)B等級P6。屋面防水等級:一級，構造類型: 框架/剪力墻，抗震設防: 六度3組。本工程設計內容包括地下室汽車及非機動車入口輕鋼雨篷、坡屋面構造、門廳入口雨篷、消防樓

7、梯和外觀造型構造等工程。各構造單體面積小、部位分散、場地有限、施工工期緊，所以本工程鋼構造及玻璃雨棚均由現(xiàn)場加工制作，樓層鋼構造使用現(xiàn)有外架和塔機配合安裝。質量標準：嚴格按照國家現(xiàn)行標準、標準及ISO9001質量體系要求設計、生產、施工，確保本工程一次性驗收合格，到達國家現(xiàn)行合格標準。 第三章、施工準備方案3.1材料準備1、主構造梁、柱均采用材質詳見構件表。2、次鋼構造屋面檁條及墻梁均采用Q235B。3、型鋼角鋼、槽鋼、園鋼均采用Q235B ，其各項技術指標必須符合設計圖中有關材料標準相關規(guī)定。4錨栓：采用符合國家標準?碳素構造鋼?GB/T700規(guī)定的Q235鋼制成。5玻璃選用12+0.76p

8、vb+12鋼化夾膠玻璃,強度應符合GB/T9963的要求。3.2各型材焊接節(jié)點圖3.2.1鋼柱與埋件連接節(jié)點及剖面詳圖：3.2.2鋼梁與墻連接節(jié)點及剖面詳圖：3.2.3鋼柱與梁連接節(jié)點及剖面詳圖：3.2.4玻璃雨棚節(jié)點圖3.3 施工技術準備積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料方案以及勞動力需求方案和工機具的需要情況。向施工人員進展施工方案的技術交底，把工程的設計內容、施工方案和施工技術要求等，詳細的向施工人員講解清楚。落實施工方案，制定技術責任制的必要措施，做好現(xiàn)場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作

9、等。3.4 物資的準備根據(jù)施工預算和分局部項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供給地點和供給方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量方案和合同，擬定運輸方案和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按方案時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進展儲存和保管。3.5 勞動力等組織準備成立以工程經理為領導的工程經理部的組織機構組織機構圖見附表11，建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選。堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原那么，把有施工經歷、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動

10、組織要求，按照工期、質量、工種等 的要求，組織專業(yè)施工隊及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量方案，組織勞動力進場，同時要進展平安、防火和文明施工等方面的教育。在鋼構造工程施工前，應對各工序的施工人員進展必要的崗位培訓，并對其進展技術、質量、平安交底，預防發(fā)生平安和質量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建立單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作有組織、有方案和分期分批地進展。對鋼構造工程所使用的機械和檢測設備的性能進展檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全，檢驗報告齊全。主要施工人員表工程機構表部門職務

11、職稱人數(shù)工程部工程經理工程師1人工程部技術負責人工程師1人工程部施工負責人1人工程部施工員1人工程部質檢員1人工程部平安員1人工程部材料員1人工程部預算員1人主要勞動力方案表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工13安裝工82組立工32架子工13矯正工44雜工34電焊工35鉆孔工26噴漆工27機修工1第四章、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，并結合本工程自身的特點和實際情況,本工程采用流水法施工。即：在施工的根底，同時開場加工制作鋼構造鋼柱、鋼梁、等。構造采取分批、分段、分面、施工。即：施工1#根底時，同時安裝2#的構造，以此類推，循序漸進。一 、任務安排安排我公司專業(yè)鋼構造的安裝施工

12、隊伍施工。二、 施工布署 1、施工準備A:熟悉圖紙、了解設計意圖，明確質量要求及細部做法；認真查看圖紙并全部領會。對照圖紙與現(xiàn)場有不一樣或不理解施工圖紙，可向工程部和設計人員提出問題或意見，核對圖紙無誤后再進展施工。B:按指定場地整齊堆放各種材料，組織施工機械的安裝與調試。C：勘察施工現(xiàn)場并與監(jiān)理、業(yè)主、總包方確定設計標高，并對設計標高進展三方簽字確認；校對三方確認的標高并引至各樓層做好標記。D:駁接爪、玻璃、鋼型材的定貨加工，必須按照設計確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進展驗收及報驗。必須注意加工的質量，它關系到現(xiàn)場的施工質量。2、質量關鍵步驟：a.玻璃板塊分格放線必須準確，鋼型材焊接防銹處理

13、符合設計及標準要求。b.駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設計標準。c.保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設計標準。d.鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進場時需核對數(shù)量、規(guī)格、編號，并對安裝的每塊板塊進展安裝前檢查，防止玻璃板塊的缺角、爆邊對質量的影響。3、施工工序流程按工藝分為局部構造無玻璃安裝：現(xiàn)場測量放樣放線檢查驗線檢查預埋件或安裝錨栓安裝后置預埋件現(xiàn)場制作鋼構造及連接件核對埋件與鋼架的匹配性安裝鋼構造檢查、校正鋼構造牛腿和焊接安裝連接件及連接拉桿檢查調整鋼構造、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度安裝駁接爪轉接件及所有鋼架滿焊玻璃放樣、校對規(guī)格尺寸隱蔽檢查辦理工序驗收鋼構造飾面噴涂油漆玻璃板塊安裝

14、自檢板塊安裝質量報工程部驗收打膠檢查及清理、班組自檢工程部檢查驗收。 安裝時注意鋼構造牛腿的垂直度、平整度，保證在允許偏差范圍內；連接點按照圖紙要求進展連接點檢查與控制；牛腿與埋件焊接的焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管鋼梁安裝時，對照施工圖尺寸加工孔位無誤前方可與牛腿連接固定。焊接轉接件時，確保轉接件安裝水平度及垂直度。制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線偏差。對于構造膠、耐候膠粘接構件部位必須進展嚴格的凈化處理，檢查膠的品牌是否符合圖紙要求；打膠時先在板塊外表貼上紙膠帶，打膠時上下應兩層同時打膠，保持打膠膠縫平直光滑無氣泡，符合標準要求。4、作業(yè)流程一：放控制線：1、組織技術人員對施工

15、現(xiàn)場進展測量放線，按標高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線，并在墻上做好水平控制標線樁。放線完畢后要進展自檢和互檢，最后會同工程部進展最后驗線，確定無誤后，方可進入下道工序。在全部放線過程中均采用水平儀、經緯儀和吊垂為測量工具。2、墻面基層處理：組織技術人員、施工人員先對施工范圍的建筑基層外表畫出預埋件位置，鑿去埋板位置所在面上的水泥砂漿層或保溫層，保證埋板安裝在主體構造的砼或墻體上，并能平整貼合。二、錨栓安裝與后置埋件1、鉆孔：根據(jù)放線工提供的基準，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準確標在墻體上，用電錘在標出的固定點鉆孔，鉆孔直徑與設計的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預埋鋼

16、筋等物體時應適量移位，避開鋼筋的位置。2、固定錨板：按對角順序安裝錨板螺栓，校正好位置后再逐一緊固，埋板安裝后需進展檢查合格。三、安裝鋼構造后置埋件、牛腿局部有及連接件、轉接件、駁接爪、玻璃板塊1、前期準備：在安裝埋板或后置埋件的期間內，組織人員對牛腿、連接件進展下料加工，另組織人員對牛腿、連接件進展劃線打孔，并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場位置進展編號。2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時點焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度到達要求后將其牛腿焊接預埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點焊于埋件。兩端牛腿校正到達標準要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出

17、其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調整完畢后，將所有焊接牛腿固定。3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進展拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后去除焊渣。檢查焊縫質量到達要求后報工程部驗收合格。4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉接件焊接于牛腿上部，焊接轉接件時需拉線校正平整度、垂直度，保證轉接件位置尺寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設立防火斗。5、隱蔽工程驗收：鋼構件安裝完工后，施工班組長對隱蔽部位進展自檢，合格后報工程部驗收并辦理工序驗收單，由工程部通知業(yè)主、監(jiān)理、質檢站等組織隱蔽驗收。隱蔽工程

18、驗收合格前方可進入下一道工序施工。6、鋼構件局部油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤對鋼構件進展拋光除銹，并用專用防銹底漆對鋼構件進展前處理，底漆完成后進展原子灰膩子修補、磨平，進展底漆噴涂兩遍，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂具體油漆按實際要求施工。7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時需對油漆進展保護，駁接爪安裝時需對爪件螺栓統(tǒng)一調整到統(tǒng)一高度，并檢查好落水坡度、平整度。8、安裝玻璃板塊時注意尺寸偏差以及對角線偏差，以便控制板塊安裝質量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時調整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設計要求及標準要求。9、打膠：對玻璃板塊間的膠縫，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口

19、兩側粘貼紙膠帶；最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實、光滑平順，要求膠縫成內圓弧形且膠縫順直無氣泡；待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時嚴禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時一般為-5°C以下，那么停頓打膠作業(yè)。10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對板塊外表清理。三、 根據(jù)工期要求，需要15*30m現(xiàn)場加工場，施工平面布置如以下圖所示，因加工現(xiàn)場不固定，不能滿足要求時再做調整。四 主要施工機械的選擇主要施工機械設備一覽表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW備注1氣割槍J01-302組2 鋼構造焊接2砂輪切割機S

20、3SL-2502臺2.2切割鋼材3門式自動埋弧焊機MZG-z*10001臺10.2鋼構造焊接4拋光除銹機1組鋼構造除銹5直條切割機3000B6 臺94.6鋼板切割6水準儀TGJ-10001臺測量、校正7經緯儀J61臺測量、校正8吊車LDA4輛8T、12T吊裝鋼構造9交流電焊機AX4-300-14臺15鋼構造焊接10剪板機1臺彩鋼板制作11扭矩扳手6把緊固螺栓第五章、主要分局部項工程施工方法5.1鋼構造加工制作5.1.1材料檢驗鋼構造制作與安裝需用的鋼材，必須由供給部門提供合格證明及有關技術文件，鋼構造所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、標準和設計要求的規(guī)定。材料到現(xiàn)場后，按照相關要求

21、進展檢查，確保工程質量。配件、連接材料焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)群屯苛暇鶓哂匈|量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。5.1.2材料矯正鋼構造制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼構造制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材假設變形超標，下料前應以矯正。制作鋼構造的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正相結合，矯正后鋼材外表不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況確定錘擊順序。5.1.3放樣5.1.3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的準確尺寸，嚴格控制尺寸精度。5.1.3.2度量工具必須經法定計量單位校驗。5

22、.1.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4放樣樣板制作樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號如彎曲、鏟、刨等，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。5.1.3.5放樣應在放樣平臺上進展，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直穿插基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。5.1.4號料號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線。

23、號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合?鋼構造工程施工質量驗收標準?GB50205-2001的規(guī)定。5.1.6加工為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進展加工，以確保加工的精度。邊緣加工的

24、寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必須符合?鋼構造工程施工質量驗收標準?GB50205-2021的規(guī)定。5.1.7制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進展。為了確保質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待構造裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷并到達孔壁光滑。為了確保群孔制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制群孔的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合?鋼構造工程施工質量驗收標準?GB50205-2021的規(guī)定。5.1.8焊接5.1.8.1嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘?shù)仍谑褂们皯コ臀?、鐵銹。5.1.8.2焊

25、接鋼梁采用門式自動埋弧焊進展焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：1焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須去除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。2引弧板應與母材材質一樣。焊接坡口形式一樣，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需滿足要求。 5.1.8.3焊接H型鋼對接時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進展。熱軋型鋼對接時，采用在腹板補菱形板加強焊接，翼緣坡口焊接。5.1.8.4需要彎曲的槽

26、鋼和鋼管，用滾板機滾制；滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進展矯正。5.1.9組裝5.1.9.1鋼構造組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單；清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等去除干凈。5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面上下差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進展,以保證構件組裝的精度。5.1.9.3組裝時應進展零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，防止構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.4組裝時應防止焊接變形：

27、為了保證焊接構造的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序。焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進展組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進展人為的適量變形，以到達焊后抵消變形的目的。5.1.10矯正組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進展熱矯正時；加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中不得損壞鋼材材料組織。5.1.11除銹、施涂5.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹除銹采用專用除銹設備，進展拋射除

28、銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。經除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈才能進展下道工序，除銹合格后的鋼材外表，假設在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.2施涂本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后應在24小時內涂完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆枯燥后再進展中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達設計要

29、求；油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 (1)施工準備根據(jù)設計圖紙要求選用油漆。準備除銹機械和涂刷工具。涂裝前鋼構造及構件均已檢查驗收并符合設計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進展，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理 防銹漆底漆二遍油漆面層涂裝(3)涂裝施工 基面清理a.鋼構造工程在涂裝前先檢查鋼構造制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進展噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的外表，把鋼材外表的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露

30、出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高、除銹徹底，是目前比擬先進的除銹工藝。 涂裝a.調合油漆：控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致；b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊；c.待第一遍枯燥后再刷第二遍；第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致；d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。(4)涂層檢查與驗收外表涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進展保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后檢查應該是涂層顏色一致、色澤鮮明、光亮、不起皺皮、不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度

31、，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(5)成品保護鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩損傷涂層。鋼構件涂裝后在4小時之內，假設遇有大風或下雨時那么應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰和在地面拖拉造成涂層損壞。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，以免咬傷涂層。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗、編號在鋼構造制作加工完后，應立即組織有關單位進展檢驗，驗收合格前方可進展編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件外表油漆損壞。5.1.13鋼構造安裝根據(jù)本工程的構造形式，鋼構造安裝的工藝流程

32、為：測量標高、軸線-就位準備-鋼柱吊裝-校正并臨時固定-柱最后固定-鋼梁吊裝-鋼梁就位臨時固定-鋼梁最后固定-橫梁安裝-附屬構件安裝5.1.13.1安裝前的準備鋼構造安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量；查驗零部件的技術文件合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、構造試驗結果的文件。所有構件必須經過質量和數(shù)量檢查,全部符合設計要求并經辦理驗收、簽字手續(xù)前方可進展安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼構造在吊裝前應將外表的油污、泥沙和灰塵等去除干凈。本工程鋼構造運輸均采用汽車運輸，吊裝采用12t的吊車進展吊裝?，F(xiàn)場加工所需的小型機具具體見施工機具

33、一覽表均已經準備到位。鋼構造的堆放場地應平整堅實無積水；堆放構件下應鋪設墊木；堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經歷收符合質量要求后立即進展安裝，在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求。為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土根底前應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼構造根底檢查鋼構造安裝前經抄平放線，嚴格控制根底部位與支承面的縱橫軸線和標高并進展驗收，簽署驗收合格報告資料。驗收內容包括根底坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以

34、上內容符合標準和圖紙要求。5.1.13.2鋼構造吊裝： 本工程采用12t吊車進展安裝，安裝時應從一端開場吊裝。首先安裝鋼柱，吊車按規(guī)劃好的行走路線逐次將鋼柱依次吊裝就位，并利用風繩向易倒的方向兩邊斜拉固定，以增強鋼柱的穩(wěn)定性。 待所有鋼柱安裝校正和固定好前方可進入主梁和次梁的安裝。用吊車分別起吊已在地下準備好的主梁和次梁，空中組立吊裝與兩邊已校正好的鋼柱之上。吊第一榀主梁應根據(jù)主梁長度選擇固定力點，待主梁上所有固定力點都正確固定并校正后，先不松下吊鉤，然后焊接小組在空中按照圖紙及相關標準規(guī)定的要求進展焊接焊接前按照標準規(guī)定要求烘焙焊接所需要的焊條，烘焙時間必須滿足規(guī)定的要求，并做好烘焙記錄；然

35、后按照第一榀主梁的吊裝方法依次吊裝主梁和次梁，待已吊裝好的主梁和次梁能組成一個整體構造的時候，方可松下吊鉤。用以上方法逐次吊裝主梁和次梁，直至吊完所有主次梁，然后利用經緯儀等儀器校正已經吊裝好的主次梁，待校正前方可擰緊高強螺栓。本工程吊裝時采用多吊點，起吊和平移應緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置和綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓緩慢落鉤就位，經過初校待垂直偏差在20mm內擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進展，鋼梁吊裝時采用兩點

36、對稱綁扎起吊就位安裝，鋼梁起吊后距柱基準面100mm時慢慢就位，待鋼梁吊裝就位后進展對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。安裝校正： 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進展校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進展，校正后立即進展固定。5.1.13.3高強螺栓施工 施工工序 高強螺栓在施工前必須有材質證明書質量保證書必須在使用前做復試。 高強螺栓設專人管理妥善保管不得

37、亂扔亂放，在安裝過程中不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。假設連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，假設屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進展打孔。在同一連接面上高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。5.1.13.4 鋼構造刷漆鋼構造在工廠已刷底漆，鋼構造安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進展除銹處理，除銹處理合格經認可后刷底漆。鋼構造在刷面漆之前應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進展修補，同時在刷面漆之前應用棉

38、紗頭清理鋼構造外表的油污和灰塵等。5.2彩鋼板及玻璃安裝 5.2.1 安裝施工 5.2.1.1 一般規(guī)定 鋁塑單板板及玻璃的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。 5.2.2 運輸與存放 5.2.2.1 鋼構造裝車時應將構件和配件按型號分裝好、捆綁結實防止金屬面被磨損或劃傷。5.2.2.2 鋼構造一般使用大型拖車運輸亦可使用普通貨車，通常根據(jù)鋼構件長度選擇運輸車輛。 5.2.2.3 運輸過程中應將鋼構件穩(wěn)固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以防止因車身晃動時引起板材松動。運輸超高超長鋼構件時,應注意運輸高度

39、防止傾覆。鋼構件在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鐵放置在鋼構件兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力防止壓力集中而損壞(壓凹) 鋼構件的邊緣。 遠距離運輸或路況不佳運輸時，鋼構件必須豎放防止旁彎。 5.2.2.4運輸時鋼構件支點處挑出長度不宜大于1.0米；超過1-2米以內時須將挑出長度的鋼構件在尾部整體捆扎,防止因汽車尾部的波震造成過大撓度。5.2.2.5 貨運抵現(xiàn)場后應按施工先后順序存放, 堆放鋼構件的地面應盡量保持平坦，且要確保鋼構件的堆碼高度在2-3米以內時不發(fā)生變形或損壞。5.2.3施工準備5.2.3.1 鋼構件安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢

40、定,如未到達要求應及時更換。 5.2.3.2 鋼構件安裝前應明確施工范圍并檢查地坪、根底等相關工程是否符合施工圖和安裝的技術要求。5.2.3.3 檢查經隱蔽工程驗收后的鋼構造或鋼架是否符合施工圖紙的要求。 第六章、主要技術措施6.1加強工程質量管理的措施：6.1.1加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量第一的認識。6.1.2建立工程質量保證體系，落實各部門各級崗位責任制；落實國家的標準、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行；落實重點工程施工技術措施的制定開展創(chuàng)優(yōu)活動。做好施工準備和編制施工方案；堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術檔案管理。6.1.3加強對工程質量進展跟蹤檢

41、評實行工程質量獎罰方法。6.1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。6.1.5建立質量控制點，抓住關鍵部位；預防質量通病發(fā)生。在分項施工中、工序交接中及各部位驗收等重要環(huán)節(jié)落實質量目標責任制。6.1.6做好分局部項工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合。分項工程中專職質檢員勤檢查、勤糾偏；不合格不能進入下道工序施工，并做好質量檢查和記錄及評定。6.1.7工程技術資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整；杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤等現(xiàn)象出現(xiàn)。實行按分局部項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質量狀況。6.2保證工程質量技術措施：6.2.1鋼構造制作: A.鋼材

42、：選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格前方可使用。 B.焊劑及螺栓:焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條存儲必須在枯燥環(huán)境；使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。螺栓的型式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。且試驗結果必須符合鋼構造用的螺栓技術標準的規(guī)定，方可使用。C.制作：要求廠內制作局部H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。鋼構造在施工前應嚴格按照圖紙要求進展1:1的放樣，并對放樣結果進展復核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合標準的規(guī)定。嚴格控制

43、鋼構造構件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應及時調整。鋼構造為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進展淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3mm,鉆模厚度不宜過大,一般用15mm左右。為保證制作精度,鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定。一般工件預放量在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。 D.焊接及組裝：為了防止低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形.構件變形翹曲必須進展矯正。制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角

44、焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交織進展。 E.涂裝：此鋼構件制作完成后需進展拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。F.人員：所有操作人員必須嚴格按技術、質量、平安交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作，減少因操作失誤造成的損失。6.2.2鋼構造安裝要求： 1、鋼構造吊裝過程嚴格執(zhí)行?GB502052021鋼構造施工及驗收標準?。2、吊裝前必須對根底縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、外觀質量進展檢查，合格前方可進展下一工序施工。3、施

45、工前必須對所有人員進展技術交底。特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。4、測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。 5、施工中堅持三檢自檢、互檢、專檢制度，嚴格工序質量檢驗。6.2.3壓型鋼板的運輸與安裝:在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板固定時，在橫波每兩塊板有一波搭接處，搭接面用密封膠條密封再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接局部用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 包邊鋼板的搭接

46、盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進展防水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。6.3雨季施工雨季施工期間，要求做好雨季施工物資的準備；要求場地排水暢通道路通行無阻；要求對現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設專人經常清理和疏通。施工現(xiàn)場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩以免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好平安防滑措施。6.4工程降低本錢措施工程開工前進展圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施，減

47、少臨時設施開支。嚴格執(zhí)行限額領料制度，節(jié)約原材料，降低工程本錢。加強周轉材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數(shù)，提高周轉率。加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。合理地安排機械進退場時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費用。加強與氣象臺的聯(lián)系，統(tǒng)籌安排減少在下雨時施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。第七章、質量保證體系及其措施7.1質量指標及其保證措施7.1.1質量指標：合格7.1.2開工前編制詳細的質量保證措施，報審后嚴格執(zhí)行。7.1.3明確工程部管理人員、各班組長、操作人員的崗位職責，建立質量責任制，加強對職工的教育培訓。7.1.4建立且具體落實“三檢制度自檢、互檢、專檢7.1.5各分局

48、部項工程在開工前，應做好技術交底，明確質量目標和質量控制措施；施工過程中做好隱蔽工程的驗收記錄。7.1.6做好質量評比，嚴格獎罰制度。7.2建立質量保證體系如圖 質量保證體系構造安裝檢查、防火、防雷檢查、工序交接、編寫技術資料面板安裝檢查、封邊洞口位置復核、工序交接、編寫技術資料測量引線水準控制、軸線控制、校正、編寫測量資料檢查執(zhí)行施工工藝、工序交接檢查、編寫施工技術資料安裝管理、構件檢查驗收、安裝質量控制,工序交接檢查、安裝資料材料構件進場驗收、構件資料檢查、構件編號檢查、構件存放管理原材料檢驗、工廠制作加工過程控制、出廠檢查,現(xiàn)場構件質量反應工程經理質量工程師巡視檢查驗收、下發(fā)質量整改施工

49、技術負責人技術部檢查施工方案的落實、解決現(xiàn)場技術問題、提出整改方案加工廠工程師材料檢驗員現(xiàn)場工程師現(xiàn)場工程師面板安裝工程師構造安裝工程師質檢員技術部檢查施工方案的落實、解決現(xiàn)場技術問題、提出整改方案第八章、工期進度安排及保證措施8.1工期進度安排8.1.1施工工期：本工程有效工期為90天。8.1.2施工進度方案：按照總工期單獨繪制施工進度方案表8.2進度保證措施:8.2.1由成立的工程部全權負責施工中的人、材、機具的統(tǒng)一安排調度。8.2.2嚴格按施工組織設計要求有組織有方案地做好施工中的各項工作。8.2.3合理安排工序優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下能夠夜間施工的堅持加班加點。8.2.

50、4主體構造提請建立單位及有關部門采取分段驗收，根據(jù)進度方案，詳細排出各工種班組的月施工進度方案，并認真檢查落實。8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，防止返工。8.2.7建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現(xiàn)。8.2.8專人負責管理現(xiàn)場的用水、用電。第九章、平安技術保證措施9.1按?建筑施工平安檢查標準?JGJ5911和平安操作標準的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種平安措施，強化平安責任制，形成從公司經理到工程經理、平安主管部門、施工負責人及班組長為主體的平安體系，按各級人員職責定期檢查平安責任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場平安保衛(wèi)小組，設兩名平安檢查員和多

51、名平安值班員，各操作班組設一名兼職平安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患，不斷完善事故施工現(xiàn)場的平安設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產平安。9.2認真落實國家有關部門的平安生產措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。9.3做好高空穿插多層作業(yè)的平安防護，正確設置平安維護、平安網和隔離防護，強抓平安“三寶平安帽、平安帶、平安網的配置配戴落實情況。9.4施工現(xiàn)場的各種平安防護措施、平安標志和警告牌應標準化，未經工程部經理和平安負責人同意不得擅自拆動；施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。9.5施工現(xiàn)場用電要標準化，設置標準配電箱。所有的

52、電動機具必須安裝漏電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。9.6施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施，做到衛(wèi)生、平安、道路暢通。9.7對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時工作面上應有足夠的亮度，在操作區(qū)域應優(yōu)先選用平安的照明設備，危險區(qū)域夜間應用紅燈示警。9.8現(xiàn)場施工應遵守有關消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場消防通道應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數(shù)量的滅火器材。工地四周設臨時圍欄或圍墻；在出入口設置門衛(wèi)管理現(xiàn)場出入人員，非工地員不得入內；工地正面入口處懸掛平安標牌加強宣傳。9.9搞好&q

53、uot;四口五臨邊"及周圍的平安防護;特別是洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產生，使人與物有墜落危險及可能傷及人身平安的其它洞口。 機械高處作業(yè)時，必須按以下規(guī)定設置防護措施：A、板與墻的洞口，必須設置結實的蓋板、防護欄桿、平安網或其它防護設施；B、設備、管道井口必須設防護欄桿或固定柵網，設備豎身內應層層置一道欄桿、平安網。9.10堅持七個不準：不戴平安帽不準進入施工現(xiàn)場；穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)；不戴平安帶不準進展懸空作業(yè)；不是專人不準操作機械和電器；不準從樓層向下拋物；跳板不準鋪放空搭頭；末按規(guī)定張掛好平安網不準操作。9.11正常情況下,以下電器設備不帶電的外露導電局部應做

54、保護接零：A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電開工具的金屬外殼;B、電器設備轉動裝置的金屬部件；C、配電屏和控制屏的金屬部件;D、室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電局部的金屬框架欄和金屬門;E、電氣線路的金屬保護管和敷線的鋼索;F、安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復接地;H、電器設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流;I、施工現(xiàn)場所有用電設備除做好保護接零外，還必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置;J、電系統(tǒng)應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱

55、和分配電箱，實行分級配電;K、配電箱,開關箱周圍應設置在枯燥、通風及常溫場所，在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道；不得堆放任何阻礙操作、維修的物品；不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外殼也應作接零保護。9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進展堆放，不得亂堆亂放；及時清理堆碼和處理，減少不平安因素。9.13建筑施工機械的平安措施:A、機械設備應按其技術性能的要求正確使用，缺少平安裝置或平安裝置己失效的機械設備不得使用。B、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進展維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。C、機械設備的操作人員必須經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證前方可獨立操作。學員必須在師