減水劑廢渣在水泥生產中的應用技術

1、減水劑廢渣在水泥生產中的應用技術發(fā)布時間：2010-01-19文章作者： 來源：中國減水劑網(wǎng)摘要：本文主要介紹了利用減水劑廢渣代替部分脫硫石膏和助磨劑生產水泥減少環(huán)境污染的技術措施，以及利用這種水泥配制預拌混凝土的可行性，有重要的資源綜合利用價值。 關鍵詞：減水劑廢渣；脫硫石膏；增強機理；凈漿流動度1 前言隨著萘系高濃高效減水劑產量的提高，含硫酸鹽和萘系減水成分的污染性廢渣排放量越來越大。對于生產規(guī)模較小的外加劑廠家，這些廢渣還能暫時貯存于廢渣場。但是對于連續(xù)生產萘系高濃高效減水劑的企業(yè)而言，他們排放的廢渣占用了大量的農田，嚴重污染堆場周圍環(huán)境。為了消除減水劑廢渣對環(huán)境的污染，嘗試用減水劑廢渣

2、代替部分石膏和助磨劑，生產出可用于預拌混凝土生產的水泥，我們進行了本項目的研究。2 原材料2.1 水泥熟料為使研究結果具有普遍適用性，在選取原材料時分別選用從杭州、寧波兩地的兩個水泥廠取來樣品。水泥熟料的礦物組成、化學成份及率值祥見表1.2.2 礦渣為了確保水泥質量的穩(wěn)定，降低水泥水化熱，滿足預拌混凝土生產的要求，試驗中選用了性能比較穩(wěn)定的兩種水渣，其技術指標見表2.2.3爐渣由于水渣屬于供應量比較緊缺的資源，為充分利用當?shù)刭Y源，提高水泥活性，我們在試驗中選用了當?shù)啬碂犭姀S排出的爐渣。將爐渣和水淬礦渣按等比例混合后制成混合材使用。2.4 脫硫石膏為了推動環(huán)保事業(yè)的進步，充分利用電廠廢料，本研究

3、選用某熱電廠排放的脫硫石膏作為水泥的調凝劑。其化學成份見表32.5 減水劑廢渣為了大量利用減水劑廢渣，確保實驗結果的普遍適用性，我們隨機選取了減水劑廢山上的樣品進行試驗。其混合樣化學成份見表43 水泥性能試驗 3.1 水泥小磨試驗首先準備好原材料：水泥熟料（簡稱A）、礦渣（簡稱B）、爐渣（簡稱C）、脫硫石膏（簡稱D）、減水劑廢渣（簡稱E）；根據(jù)多年的研究經(jīng)驗，我們確定了初步的配料比，經(jīng)準確稱量后加入球磨機，粉碎20min后，用0.08mm方孔篩篩分，將篩下的樣品盛放到水泥樣品鐵桶中進行性能測試，試驗結果見表5.3.2 試驗結果分析由表5數(shù)據(jù)可知，采用減水劑廢渣部分代替脫硫石膏和助磨劑配制的水泥

4、樣品有如下特點：（1）使用減水劑廢渣后，水泥配料中混合材摻量范圍為25%-55%,水泥的比表面積增大，說明減水劑廢渣具有一定的助磨作用，初凝時間推遲大約15min,終凝時間推遲大約40min,水泥安定性全部合格。（2）采用同一熟料配制的水泥，使用減水劑廢渣后脫硫石膏用量減少，隨著混合材摻量的增加水泥的3d和28d強度有逐漸降低的趨勢。（3）使用減水劑廢渣時，當混合材摻量達55%時仍然能夠生產出合格的32.5級復合硅酸鹽水泥。（4）由熟料1到2同配料比的試驗可知，對不同廠家的熟料，使用減水劑廢渣后混合材摻量變化規(guī)律與水泥的強度的變化規(guī)律一致，說明減水劑廢渣對兩種熟料均具有較強的適應性。3.3 工

5、業(yè)性生產試驗根據(jù)小磨試驗結果，我們選用熟料1在粉磨站同配料比進行工業(yè)性生產試驗，在水泥穩(wěn)定生產2小時后，采用連續(xù)取樣，每小時取樣一次，抽取了四組樣品進行檢測，與對比樣品的檢測結果比較，數(shù)據(jù)見表6.3.4 大批量工業(yè)生產試驗結果分析根據(jù)表6試驗數(shù)據(jù)可知，采用大批量工業(yè)化大磨生產時，由于物料流動性大，原材料混合分散得更均勻，因此減水劑廢渣的助磨和增強效果比小磨試驗更理想。水泥比表面積與對比樣相近，初凝時間推遲20min以上，終初凝時間推遲40min左右，安定性得到改善，3d、28d強度均高于對比樣。因此減水劑廢渣部分代替石膏和助磨劑應用于大批量水泥的工業(yè)化生產，具有一定的助磨作用，能激發(fā)混合材的活

6、性，可以生產出質量穩(wěn)定的水泥。3.5 減水劑廢渣增強機理根據(jù)多年研究分析和總結，用減水劑廢渣部分取代石膏和助磨劑生產水泥，其增強機理主要有以下幾個方面：（1）助磨超細增強機理用減水劑廢渣取代部分石膏和助磨劑之后，混合材主要為水渣和爐渣，爐渣易磨性比礦渣好，減水劑廢渣具有很強的分散作用。在水泥生產過程中，熟料、礦渣、爐渣、脫硫石膏經(jīng)混合進入球磨機后，由于這些原料顆粒都存在結構缺陷和微裂紋，減水劑廢渣的加入就如同楔子一樣進入缺陷和微裂紋部位，在原料內部形成強大的膨脹應力，當磨機運轉時，研磨體撞擊和擠壓這些水泥原料顆粒，由于內外應力的共同作用，使水泥更加容易磨細，從而提高水泥的比表面積，改善了水泥顆

7、粒級配，最終使水泥水化時化學反應的面積變大，提高了水泥強度。（2）晶種成長增強機理減水劑廢渣主要由硫酸鈣和萘系高效減水劑殘存部分組成，分子晶體結構中存在各種類似于鈣礬石的晶種，在水泥水化反應過程中，由于固相反應生成的水泥石固溶膠結構與晶種相似，它們互相溶解、分散吸收了大量中間產物及自由水，減少了水泥石溶膠顆粒的離散性及自由水蒸發(fā)引起的空隙、孔洞及結構缺陷，使整個水泥石內部更加密實、均勻、連續(xù)，提高了水泥石的強度。（3）交互增強機理采用熟料、礦渣、爐渣、脫硫石膏、減水劑廢渣混合生產水泥，其中任意兩種材料之間，在加水水化后都能相互激發(fā)，相互反應，形成大量的柱狀AFT,層片狀Ca(OH）2晶體以及網(wǎng)

8、狀、纖維狀的水化CSH凝膠。這些產物彼此填充，互相纏繞，將水泥石牢固地粘結成一個整體，組成一座含有大量凝膠孔的密實大廈，同時各種組分晶格在逐步水化時還能沿不同方向增長，有效的補償了不夠密實的部位，減少了單一組分水化不能彌補的缺陷，起到了互相結合，有效的利用各自優(yōu)勢的補強作用，產生結構疊加效應，使水泥強度大大提高。（4）減水增強機理減水劑廢渣含有一定量的萘系高效減水劑，在水泥膠砂成型的過程中，由于減水成分的減水和分散作用，使相同用水量條件下制得的水泥試件更加密實，因此強度提高。 4水泥凈漿流動性試驗為了檢測使用減水劑廢渣生產的水泥用于預拌混凝土生產的可行性，我們按照標準方法進行了水泥凈漿流動度試

9、驗，測量這種水泥在水膠比為0.29時的初始流動度、半小時流動度，觀察外加劑廢渣引入的氣泡量，以確定這種水泥是否需要摻加混凝土外加劑。具體試驗測數(shù)據(jù)如表7所示。根據(jù)表7試驗數(shù)據(jù)可知，利用減水劑廢渣代替石膏與助磨劑生產的水泥，由于減水組分在粉磨過程中充分分散，水泥凈漿流動度大，而且半小時后凈漿流動度測量值大于初始值，說明采用這種水泥可以配制和易性好、坍落度損失小的預拌混凝土。經(jīng)現(xiàn)場觀察水泥凈漿內沒有較大的氣泡，是配制預拌混凝土的理想材料。使用這種水泥只需加入少量的緩凝劑就很容易配制出優(yōu)質的泵送混凝土。由于不需要混凝土減水劑，配制的混凝土每方可以節(jié)約成本15元以上。因此水泥粉磨站大批量使用減水劑廢渣代替石膏與助磨劑生產水泥，可以在預拌混凝土行業(yè)廣泛推廣，市場前景廣闊。5 結論（1）利用減水劑廢渣生產水泥，有效地利用了減水劑廢渣，可以減少環(huán)境污染、節(jié)約土地資源。（2）減水劑廢渣部分