軸系結(jié)構(gòu)改錯(cuò)題

1、軸系結(jié)構(gòu)改錯(cuò)題（共8題）1、在圖示軸的結(jié)構(gòu)圖中存在多處錯(cuò)誤，請(qǐng)指出錯(cuò)誤點(diǎn)，說(shuō)明出錯(cuò)原因，并加以改正。 11111611112111181111711113111151111411119111110 圖4-1解： .無(wú)墊片；無(wú)間隙、無(wú)密封鍵太長(zhǎng)無(wú)定位軸肩無(wú)軸肩 套筒高于內(nèi)圈高度軸和輪轂一樣長(zhǎng)，起不到定位作用；無(wú)定位；無(wú)墊片采用反裝。修改后圖：2、指出圖中的結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤(在有錯(cuò)處畫(huà)編號(hào)，并分析錯(cuò)誤原因)，并在軸心線(xiàn)下側(cè)畫(huà)出其正確結(jié)構(gòu)圖。解： 畫(huà)出的正確結(jié)構(gòu)圖如圖。固定軸肩端面與軸承蓋的軸向間距太小。軸承蓋與軸之間應(yīng)有間隙。軸承內(nèi)環(huán)和套簡(jiǎn)裝不上，也拆不下來(lái)。軸承安裝方向不對(duì)。軸承外圈內(nèi)與殼體內(nèi)壁間應(yīng)有5

2、-8mm間距。與輪轂相配的軸段長(zhǎng)度應(yīng)小于輪轂長(zhǎng)。軸承內(nèi)圈拆不下來(lái)。 3、指出圖中的結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤(在有錯(cuò)處畫(huà)編號(hào)，并分析錯(cuò)誤原因)，并在軸心線(xiàn)下側(cè)畫(huà)出其正確結(jié)構(gòu)圖。解： 畫(huà)出的正確結(jié)構(gòu)圖如圖。軸的右端面應(yīng)縮到聯(lián)軸器端面內(nèi)12mm，軸端擋圈壓到聯(lián)軸器端面上，與軸端面留有間隙；聯(lián)軸器與透蓋不能接觸，聯(lián)軸器應(yīng)右移；聯(lián)軸器與軸配合直徑應(yīng)小一點(diǎn)，形成軸肩定位；聯(lián)軸器處聯(lián)接平鍵與蝸輪處聯(lián)接平鍵應(yīng)在一條線(xiàn)上；鍵與轂孔鍵槽底面間應(yīng)有間隙；右軸承內(nèi)圈左端面只能與套筒端面接觸，與軸肩端面應(yīng)有間隙，所以套筒內(nèi)軸頸右端面應(yīng)左移12mm；與蝸輪輪轂配合軸頸長(zhǎng)度應(yīng)比輪轂長(zhǎng)短12mm，軸頸右端面縮進(jìn)去；左軸承內(nèi)圈不能被軸環(huán)全擋住

3、，軸環(huán)左部軸徑減小至內(nèi)圈厚度的23左右；透蓋和悶蓋外圓外側(cè)應(yīng)倒角，與箱體間均應(yīng)有調(diào)整墊片。軸的左端伸出軸承內(nèi)圈過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)縮短一點(diǎn)。4、指出圖4-2中的結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤,軸承采用脂潤(rùn)滑(有錯(cuò)處有編號(hào)，分析錯(cuò)誤原因,說(shuō)明改正措施)。解： 1應(yīng)設(shè)密封圈并留間隙； 2套筒不可同時(shí)接觸內(nèi)、外圈；3輪轂應(yīng)比軸段長(zhǎng)1-2mm； 4聯(lián)軸器應(yīng)給定位臺(tái)階；5應(yīng)有績(jī)作用向定位； 6此處不必卡圈固定內(nèi)圈；7軸承內(nèi)圈裝入應(yīng)有臺(tái)階； 8聯(lián)軸器應(yīng)為通孔，且應(yīng)有軸端檔圈固定；9箱體端蓋應(yīng)有加工凸臺(tái)并加墊片； 10軸環(huán)高不能超過(guò)內(nèi)圈厚度；11鍵太長(zhǎng)，套筒不能起定位作用； 12軸承蓋凸緣內(nèi)應(yīng)切倒角槽；13應(yīng)加擋油環(huán)。5、試分析指出圖中所示

4、軸系結(jié)構(gòu)中的錯(cuò)誤，說(shuō)明原因。圖中齒輪用油潤(rùn)滑，軸承用脂潤(rùn)滑。解: 每指出1個(gè)錯(cuò)誤得1分，說(shuō)明錯(cuò)誤原因得1分?？偡植怀^(guò)10分。存在問(wèn)題分析： （1）軸承的軸向固定、調(diào)整，軸向力傳遞方面錯(cuò)誤1）軸系采用全固式結(jié)構(gòu)，兩軸承反裝不能將軸向力傳到機(jī)架，應(yīng)該為正裝。2）全固式結(jié)構(gòu)中，軸左端的彈性擋圈多余，應(yīng)去掉。3）端蓋處沒(méi)有調(diào)整墊片，不能調(diào)整軸承游隙。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)零件與固定零件接觸，不能正常工作方面錯(cuò)誤1）軸右端的聯(lián)軸器不能接觸端蓋，用端蓋軸向定位更不行。2）軸與右端蓋之間不能接觸，應(yīng)有間隙。3）定位齒輪的套筒徑向尺寸過(guò)大，與軸承外圈接觸。4）軸的左端端面不能與軸承端蓋接觸。（3）軸上零件裝配、拆卸工藝

5、性方面錯(cuò)誤1）右軸承的右側(cè)軸上應(yīng)有工藝軸肩，軸承裝拆路線(xiàn)長(zhǎng)（精加工面長(zhǎng)），裝拆困難。2）套筒徑向尺寸過(guò)大，右軸承拆卸困難。3）因軸肩過(guò)高，右軸承拆卸困難4）齒輪與軸聯(lián)接的鍵過(guò)長(zhǎng)，套筒和軸承不能安裝到位。（4）軸上零件定位可靠方面錯(cuò)誤1）軸右端的聯(lián)軸器沒(méi)有軸向定位，位置不確定。2）齒輪軸向定位不可靠，應(yīng)使軸頭長(zhǎng)度短于輪轂長(zhǎng)度。3）齒輪與軸聯(lián)接鍵的長(zhǎng)度過(guò)大，套筒頂不住齒輪。（5）加工工藝性方面錯(cuò)誤1）兩側(cè)軸承端蓋處箱體上沒(méi)有凸臺(tái)，加工面與非加工面沒(méi)有分開(kāi)。2）軸上有兩個(gè)鍵，兩個(gè)鍵槽不在同一母線(xiàn)上。3）聯(lián)軸器輪轂上的鍵槽沒(méi)開(kāi)通，且深度不夠，聯(lián)軸器無(wú)法安裝。（6）潤(rùn)滑、密封方面錯(cuò)誤1）右軸承端蓋與軸間沒(méi)有密封措施。2）軸承用脂潤(rùn)滑，軸承處沒(méi)有擋油環(huán)，潤(rùn)滑脂容易流失。改進(jìn)后如圖所示。6、指出圖中的結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤，并提出改正意見(jiàn)。解：改進(jìn)后如下圖所示。7、試分析指出圖中所示軸系結(jié)構(gòu)中的錯(cuò)誤，并畫(huà)出其正確結(jié)構(gòu)圖。圖中齒輪用油