節(jié)段箱梁預制施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)和原則11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則1二、工程概況12.1 工程概述12.2 工程主要特點22.3 主要工程量2三、主要施工技術(shù)方案43.1 節(jié)段梁預制場工程概況43.1.1 地理位置4場地布置及生產(chǎn)能力43.2 主要功能區(qū)介紹53.2.1 鋼筋綁扎臺座53.2.2 制梁臺座63.2.3 存梁臺座6測量塔73.3 主要設(shè)備配置73.4 施工用電及養(yǎng)護用水83.5 節(jié)段箱梁預制施工方案8短線匹配法預制施工工藝8箱梁預制施工測量9總體預制順序10預制施工的總體操作程序10標準梁段預制程序113.6 預制施工工藝流程123.7主要施工方法13模板工程13鋼筋工程20混凝土工程

2、31梁段轉(zhuǎn)運和存放35節(jié)段梁的標識、分離及吊裝36梁段出梁前檢查393.8預制線型控制39模板精度控制39匹配梁段定位40測量精度控制41測量人員操作過程42預制誤差種類及調(diào)整方法43預制節(jié)段控制精度453.9表觀質(zhì)量控制46鋼筋工程46模板工程46混凝土工程47制度控制473.10質(zhì)量檢驗標準47四、梁場組織機構(gòu)體系50五、資源配置及進度計劃505.1人力資源配置計劃505.2機械設(shè)備配置計劃515.3原材料檢驗計劃515.4進度計劃52節(jié)段箱梁預制計劃52節(jié)段梁預制拼裝架設(shè)計劃52六、質(zhì)量施工措施536.1質(zhì)量保證措施53質(zhì)量保證組織措施53工程質(zhì)量保證措施556.2進度保證措施56七、安

3、全、環(huán)保及文明施工措施567.1安全保證措施56安全保證組織措施56龍門吊的安全60起重安全61施工現(xiàn)場安全61設(shè)備安全管理62施工用電安全管理62高空作業(yè)安全637.2施工期環(huán)境保護及文明施工措施63施工期環(huán)境保護措施63現(xiàn)場文明施工63附件一 高架區(qū)間節(jié)段梁預制拼裝架設(shè)規(guī)劃圖65附件二 節(jié)段梁預制拼裝總體施工進度計劃66一、編制依據(jù)和原則1.1 編制依據(jù)（3）城市軌道交通工程測量規(guī)范(GB50308-2008)；（4）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GB/T 50214-2013)；（5）佛山市城市軌道交通二號線一期工程安全環(huán)保質(zhì)量手冊(暫行)；（6）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005

4、)；（7）施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程（JGJ160-2008）；（8）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；（9）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；1.2 編制原則（1）合理安排施工順序，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)；（2）管理目標明確，指標量化、措施具體、針對性強。（3）重點強化線性控制，確保測量過程中誤差降到最低。二、工程概況2.1 工程概述上部結(jié)構(gòu)采用短線法節(jié)段預制拼裝箱梁，共計111跨，其中30m節(jié)段梁90跨，25m節(jié)段梁19跨，27.5m節(jié)段梁2跨。節(jié)段梁劃分三種:標準節(jié)段B、過渡節(jié)段G、梁端節(jié)段D，除梁端節(jié)段長度為2.45m外，其余長度均為2.5m。橋梁架設(shè)采

5、用架橋機拼裝施工工藝，總計預制箱梁節(jié)段1292節(jié)。具體幾何構(gòu)造參數(shù)及數(shù)量統(tǒng)計表見表2.1：表2.1 節(jié)段梁幾何構(gòu)造參數(shù)及數(shù)量統(tǒng)計表孔跨型號梁段長度截面梁高頂板厚度腹板厚度底板厚度數(shù)量25.0m標準段B250cm180cm25cm30cm25cm114過渡段G250cm180cm34cm39cm37cm38梁端段D245cm180cm40cm45cm50cm3827.5m標準段B250cm180cm25cm30cm25cm10過渡段G1250cm180cm34cm39cm37cm4過渡段G2250cm180cm34cm39cm37cm4梁端段D245cm180cm40cm45cm50cm430.

6、0m標準段B250cm180cm25cm30cm25cm540過渡段G1250cm180cm34cm39cm37cm180過渡段G2250cm180cm34cm39cm37cm180梁端段D245cm180cm40cm45cm50cm1802.2 工程主要特點節(jié)段梁預制施工主要具有以下特點：（1）節(jié)段梁預制施工時間跨度較長。（2）箱梁采用短線匹配法預制、提梁機逐節(jié)拼裝施工工藝，對梁段的預制、拼裝在工藝及線型控制方面的精度要求相當高。（3）本工程工期緊，質(zhì)量要求高，對施工現(xiàn)場管理提出了很高的要求。2.3 主要工程量預制箱梁節(jié)段1292節(jié)，分為標準節(jié)段B、過渡階段G、過渡階段G1、過渡階段G2、梁

7、端節(jié)段D。材料數(shù)量見表2.2。表2.2 節(jié)段梁工程數(shù)量統(tǒng)計表名稱鋼筋（t）C50混凝土（m3）標準節(jié)段B1715.58632過渡階段G135.2581.4過渡階段G1522.32815.2過渡階段G2644.62833.6梁端節(jié)段D1031.23796.2合計4048.818077以下為一個梁段的材料數(shù)量表，主要為鋼筋和混凝土用量。表2.3 25m、27.5m、30m一個標準節(jié)段B材料數(shù)量表鋼筋直徑（mm）總重（kg）C50混凝土（m3）12373.613.0161350.820212.925646.3合計2583.6表2.4 25m一個過渡節(jié)段G材料數(shù)量表鋼筋直徑（mm）總重（kg）C50混

8、凝土（m3）12400.215.3161189.220263.022560.8251143.4合計3557.4表2.5 27.5m、30m一個過渡節(jié)段G1材料數(shù)量表鋼筋直徑（mm）總重（kg）C50混凝土（m3）12352.515.3161250.920588.725646.3合計2838.4表2.6 27.5m、30m一個過渡節(jié)段G2材料數(shù)量表鋼筋直徑（mm）總重（kg）C50混凝土（m3）12461.915.4161073.920263.022561.1251143.5合計3503.4表2.7 25m、27.5m、30m一個梁端節(jié)段D材料數(shù)量表鋼筋直徑（mm）總重（kg）C50混凝土（m3

9、）12477.917.1161199.720371.1221098.1251552.3合計4645.0三、主要施工技術(shù)方案3.1 節(jié)段梁預制場工程概況3.1.1 地理位置圖3.1 預制梁場平面布置圖場地布置及生產(chǎn)能力該梁場主要承擔全線高架1292榀節(jié)段梁的預制任務(wù)，預制場主要劃分為五大功能區(qū)：制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、擋板加工區(qū)、辦公區(qū)。場區(qū)內(nèi)主要設(shè)施包括制梁臺座8個，存梁臺座6個，節(jié)段梁預制廠棚（含4臺10t天車、8個鋼筋加工胎具、8套預制模板）2個，鋼筋加工棚1個，5t、10t、50t龍門吊各1臺。計劃每個臺座3天生產(chǎn)1榀梁，8個制梁臺座每個月可生產(chǎn)80榀，架設(shè)一孔30m(共12榀)的節(jié)

10、段梁需要5天。一月需要72榀節(jié)段梁，預制進度能滿足架設(shè)需要，存梁臺座高峰期最多可存放144榀梁，滿足2個月的架設(shè)需求。按照業(yè)主總工期進度要求，節(jié)段梁預制計劃于2016年4月15開始首件預制，4月底正式批量預制，至2017年11月21日全部預制完成，總工期585天。3.2 主要功能區(qū)介紹3.2.1 鋼筋綁扎臺座鋼筋綁扎臺座設(shè)在每個節(jié)段梁預制廠棚的兩端，根據(jù)工程進度和預制臺座的數(shù)量，共設(shè)置4個鋼筋綁扎臺，每個綁扎臺座包含2套綁扎臺，節(jié)段梁鋼筋在綁扎臺座上綁扎成整體骨架。綁扎完畢后，再借助10噸龍門吊天車整體吊放入模。鋼筋綁扎臺座由50方管、10槽鋼、30方鋼構(gòu)成。梁體邊線定位用10，臺架豎向、橫向

11、支撐用50方管，底板和頂板鋼筋的橫向分配梁用50方管，圍欄用30方管。詳見圖3.2：圖3.2 鋼筋綁扎臺座圖3.3 鋼筋綁扎臺和模板相對位置平面圖在鋼筋臺座搭設(shè)過程中，對頂板和底板平面尺寸、對角線及相互間的高差均要進行認真的計算和復核，以確保尺寸精確（以上尺寸為扣除鋼筋凈保護層的尺寸）。鋼筋綁扎臺在進行鋼筋籠綁扎時，應根據(jù)每孔梁在直線段或者曲線段的分段參考設(shè)計圖紙依次進行鋼筋籠的綁扎。3.2.2 制梁臺座制梁廠棚內(nèi)共設(shè)置8個臺座進行節(jié)段梁的生產(chǎn)，臺座制梁系統(tǒng)主要由內(nèi)模停放處（固定端模）、現(xiàn)澆梁段、匹配梁段、底模小車及滑道五大塊組成，制梁臺座設(shè)計平面圖及模型見圖3.4。內(nèi)模停放處現(xiàn) 澆 梁 段匹

12、配梁段底模小車 圖3.4制梁臺座設(shè)計平面圖及效果模型3.2.3 存梁臺座存梁臺座采用C35混凝土整體底板澆筑，頂部設(shè)置50cm×60cm×30cm的墊石，每個存梁臺座設(shè)72個墊石，按工期計劃要求存梁區(qū)存梁2層，兩層存梁可達144片。3.2.4測量塔測量塔是短線匹配法預制線型控制的主要設(shè)施，必須滿足“精度高，變形小、無明顯沉降”的條件要求。場地內(nèi)共布置8個測量塔，以滿足進度和精度要求。 3.3 主要設(shè)備配置根據(jù)施工生產(chǎn)需要，節(jié)段梁預制場內(nèi)配置的大型設(shè)備主要有：（1）5噸龍門1臺，主要用于擋板的預制及后期吊裝（圖3.5）。（2）10噸龍門1臺，主要用于卸鋼材及加工鋼筋半成品（圖

13、3.6）。（3）10噸天車4臺，主要用于鋼筋骨架入模、混凝土澆筑及小型構(gòu)件轉(zhuǎn)運；（4）50噸龍門吊1臺，主要用于箱梁梁段吊運(圖3.7)；（5）另外還配備了一系列相應的配套機械設(shè)備。圖3.5 5噸龍門吊圖3.6 10噸龍門吊圖3.7 50噸龍門吊3.4 施工用電及養(yǎng)護用水節(jié)段梁預制場施工用電由設(shè)在項目駐地生活區(qū)的1臺630KVA箱式變壓器提供，在梁場設(shè)置1個級配電柜，再根據(jù)需要下設(shè)級配電柜和若干個級配電柜。施工用電從級配電柜接入。龍門吊設(shè)備均采用級配電柜集中供電。節(jié)段梁預制養(yǎng)護用水主要采用自來水，禁止使用污水，以免影響混凝土的養(yǎng)護效果及梁體的外觀質(zhì)量。圖3.8 630KVA箱式變壓器3.5 節(jié)

14、段箱梁預制施工方案3.5.1短線匹配法預制施工工藝根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)型式及橋梁的線形特點，箱梁梁段選用短線匹配法進行預制，即：在預制場設(shè)置多個臺座，各臺座同時作業(yè)，所有梁段都在預制臺座上進行澆筑。澆筑時，除每跨梁段預制起始梁段采用一端固定端模，一端活動端模進行澆筑外，其余梁段則采用一端為固定端模，另一端為已澆的前一梁段做匹配梁段進行澆注，確保了相鄰梁段匹配接縫的拼接精度，當新澆梁段初步養(yǎng)生、拆模后，匹配梁段即運走存放，而把新澆梁段轉(zhuǎn)移到該位置上作為新匹配梁段，完成下一箱梁梁段的預制，并依此循環(huán)完成整跨梁段的預制。3.5.2箱梁預制施工測量首先以測量塔為基準在預制臺座上建立施工測量控制基線及橫縱向控

15、制基準點（均設(shè)于固定端模上，并經(jīng)常校核），然后在測量塔上的測量控制點采用全站儀、精密水準儀以及經(jīng)鑒定的鋼尺控制測量預制梁段端線、橫縱軸線以及幾何尺寸，精確控制預制梁段平面位置及高程。每個預制梁段需要不斷的調(diào)整和校正，因后一梁段安裝的線型控制是依賴于前一梁段接縫線形控制的，故施工測量必須非常精確，測量的微小差錯可能對最后拼裝完成的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大影響。底模設(shè)置為可調(diào)整形式，以適應橋面豎曲線和預制梁段預拱度變化。為滿足設(shè)計要求的幾何尺寸及線形，在每個梁段上設(shè)立控制測點，這些控制點用作每個匹配梁段的定位以及決定每個剛澆筑好梁段的實際澆筑位置，每個梁段布置六個控制測點。測量塔測量控制點及測量塔測量校核控制

16、點的基礎(chǔ)采用樁基，確保其穩(wěn)定性。箱梁預制施工測量控制平面布置示意圖3.9，圖中黑色小圓點為梁段預制、拼裝控制測點（用刻有十字絲的圓鋼或螺絲頭制作，梁段混凝土澆筑完成后，但未初凝前埋設(shè)），圖中小紅點為固定端模校核點。施工測量計算采用專業(yè)的控制軟件，平曲線段以及豎曲線段箱梁采取分段計算，首先將大橋采用的絕對坐標轉(zhuǎn)換成預制臺座相對坐標，建立相對坐標系，以便于預制箱梁放樣，嚴密計算曲線要素以及每個預制梁段六個控制測點三維坐標（相對坐標及撓度值），精密控制預制箱梁線形及軸線。在預制梁段上標出梁號、中軸線以及橫軸線。現(xiàn)場測量控制點布置見圖3.10、3.11。圖3.9 箱梁預制施工測量控制平面布置示意圖圖3

17、.10 現(xiàn)場測量控制點布置圖圖3.11測量控制塔布置立面圖3.5.3總體預制順序根據(jù)圖紙設(shè)計的預制、拼裝原理及順序，梁段預制時，按照現(xiàn)場實際架設(shè)順序進行預制施工，主要從每個橋墩一端向另一端按拼裝順序進行預制。3.5.4預制施工的總體操作程序箱梁梁段預制施工的總體操作程序如下（以一跨為例）：（1）立模、測量調(diào)整定位模板、吊裝鋼筋骨架、澆筑起始梁段。（2）拆除起始梁段模板（側(cè)模內(nèi)模及移動端模），將起始梁段編號后運走堆存。（3）立模、測量調(diào)整定位模板、吊裝鋼筋骨架、澆筑下一梁段（以下稱y1梁段）。（4）拆除y1梁段模板（側(cè)模內(nèi)模及移動端模），將y1梁段移出作匹配梁，立模、吊裝鋼筋骨架、澆筑下一梁段（

18、以下稱y2梁段）混凝土。（5）拆除y2梁段模板，將y2梁段與y1梁段分離，y1編號后運走堆存。（6）將y2梁段移出至匹配位置作匹配梁，同時進行養(yǎng)護。（7）立模、測量調(diào)整定位模板、吊裝鋼筋骨架、澆筑下一梁段y3混凝土。（8）拆除y3梁段模板，將y3梁段與y2梁段分離，y2編號后運走堆存。（9）按以上步驟完成該跨的預制。（10）按以上程序完成所有跨的梁段預制,墩頂塊與每跨起始梁段施工程序相同。3.5.5標準梁段預制程序及安全操作規(guī)程標準梁段預制的程序（一個循環(huán)）示意見圖3.12。工序示意圖說明短線匹配法施工工藝流程圖安全操作規(guī)程節(jié)段B混凝土澆筑完成，對其進行養(yǎng)護。預制每跨度初始段移動初始塊作為匹配

19、梁段固定端模和匹配梁段測量、定位底模和側(cè)模調(diào)整、固定、合攏澆筑前的鋼筋、模板、預埋件驗收內(nèi)模就位鋼筋籠吊裝澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土現(xiàn)場內(nèi)部檢測拆除模板匹配梁段轉(zhuǎn)運存放新澆筑梁段作為匹配梁段模板驗收進入下一循環(huán)養(yǎng)護過程中防止高空墜落和觸電傷害。 B拆除節(jié)段B外側(cè)模，將匹配梁段A與節(jié)段B分開，移走內(nèi)模，同時將梁段A吊走存放。在吊走梁段A之前禁止移動和卸載底模小車。C將梁段B與固定端模分開，并移動一定距離。移動前檢查底模小車液壓千斤頂?shù)氖芰η闆r，禁止液壓千斤頂偏壓。D用吊機將節(jié)段A的底部調(diào)整平臺及底模吊到固定端模處，撐起并調(diào)整底腳。第三方檢查起吊前檢查鋼絲繩情況，嚴禁在帶有安全隱患的前提下進行起吊操作；

20、起吊時作業(yè)人員必須站在安全范圍以外。E將節(jié)段B移至匹配梁段位置，并精確調(diào)整其平面位置及高程，安裝并定位待澆節(jié)段（節(jié)段C）的外側(cè)模，將各模板相互固定。第三方檢查移動前檢查底模小車液壓千斤頂?shù)氖芰η闆r，禁止液壓千斤頂偏壓。模板安裝時防止物體打擊傷害。F將節(jié)段C的鋼筋骨架吊入鋼模，對其進行定位。第三方檢查鋼筋籠入模時下部禁止站人，天車操作手必須在確保作業(yè)人員安全的情況下進行移動和吊裝。G移進內(nèi)模，將其與節(jié)段B內(nèi)面及固定端模之間固定。模板固定時防止物體打擊傷害，移動內(nèi)模時需有專人進行指揮，防止內(nèi)模撞擊節(jié)段B。H澆筑節(jié)段C混凝土。澆筑過程中在用料斗卸料時，天車操作手必須在確保作業(yè)人員安全的情況下進行移動

21、和和起吊。圖3.12 標準梁段預制程序（一個循環(huán)）3.6 預制施工工藝流程短線法預制箱梁的主要施工工藝流程見圖3.13。預制每跨度初始段（兩側(cè)采用鋼模、前后兩端采用鋼端模移動初始塊作為匹配梁段固定端模和匹配梁段測量、定位底模和側(cè)模調(diào)整、固定、合攏澆筑前的鋼筋、模板、預埋件驗收第三方檢查內(nèi)模就位鋼筋籠吊裝第三方檢查澆筑混凝土第三方檢查養(yǎng)護混凝土現(xiàn)場內(nèi)部檢測拆除模板匹配梁段轉(zhuǎn)運存放新澆筑梁段作為匹配梁段模板驗收進入下一循環(huán)圖3.13 短線法預制箱梁施工工藝流程圖3.7主要施工方法3.7.1模板工程與預制臺座相匹配，箱梁梁段預制共投入8套模板系統(tǒng)進行施工，模板全部為鋼模。為了方便操作，模板系統(tǒng)配置了

22、液壓千斤頂與頂伸螺桿裝置。鋼模板系統(tǒng)委托專業(yè)廠家設(shè)計、制造。模板系統(tǒng)包括底模、側(cè)模、固定端模和內(nèi)模，其總體結(jié)構(gòu)型式示意見圖3.14。 圖3.14 模板系統(tǒng)圖模板的安裝順序為：底模安裝、側(cè)模安裝、（吊入鋼筋骨架）、內(nèi)模安裝。由于固定端模的位置是固定的，每次模板安裝時，測量校核其平面位置、水平度及垂直度即可。墩頂塊和每跨起始梁段預制時，兩端均需端模（固定端模和移動端模），其他梁段的端模為固定端模和匹配梁段的端面。模板脫模劑選用專用脫模劑。3.7.1.1端模待澆梁段的端模包括固定端模和匹配梁段的匹配面（墩頂塊和每跨起始梁段除外）。（1）固定端模固定端模由10mm鋼板做面板，加勁后與固定在地面的支撐錨

23、固支架連接。固定端模上設(shè)有剪力鍵，由于預制梁段所處位置不同，剪力鍵數(shù)量也會出現(xiàn)差異。因此對需要更換的部分剪力鍵設(shè)計為螺栓固定，便于拆卸。其余部分則采用焊接固定。在整個模板系統(tǒng)中，固定端模的精度要求最高，安裝固定端模時必須注意以下幾點：1）端模模面與待澆梁段中軸線垂直，且在豎向保持鉛直。2）端模上翼緣要進行標高檢測，確保其水平度。3）端模支撐必須牢固，模板自身具有足夠的剛度。中線控制：在固定端模上頂面及內(nèi)腔的下底面各設(shè)一個軸線控制點，測量時，要求該兩個控制點與兩測量塔之間的測量基線重合。垂直度控制：測量上、下兩個中線控制點至測量基點（測量儀器架設(shè)點）的水平距離，并調(diào)整使其距離相等，確保豎向中軸線

24、垂直（水平距離相等）。測量對稱設(shè)置在固定端模翼緣板兩側(cè)的標高兼平面位置控制點至測量基點的距離并調(diào)整使其相等，確保固定端模與待澆梁段中軸線成90°（水平距離相等）。水平度控制：測量對稱設(shè)置在固定端模翼緣板兩側(cè)的2個標高兼平面位置控制點的相對標高，控制固定端模頂面水平度。固定端模就位后，在剪力鍵與固定端模接縫處、固定端模與側(cè)模接縫處用玻璃膠將其接縫找平，防止?jié)仓戤叢鹉：蠹袅︽I處出現(xiàn)毛糙的現(xiàn)象，影響剪力效果和梁體外形。在內(nèi)模與端模接縫處安裝橡膠膠條并貼海綿雙面貼，厚度應使得內(nèi)模撐起后，膠條和海綿雙面貼處于彈性收縮狀態(tài)。固定端模板見圖3.15。圖3.15 固定端模板（2）匹配梁段的定位匹配

25、梁段定位是短線匹配梁施工中的重要一環(huán)，其定位步驟如下：1）測量人員根據(jù)新澆梁段測量的數(shù)據(jù)以及新澆梁段與匹配梁段相互位置關(guān)系，通過專業(yè)程序計算出下一梁段預制時新澆梁段作為匹配梁段所應處的位置。2）測量人員提供匹配梁段匹配面與固定端模的位置距離。3）現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)測量人員提供的數(shù)據(jù)，對匹配梁段實行初步定位。4）測量人員觀測匹配梁段，指揮人員操作底模小車油壓千斤頂進行縱、橫向及水平標高精確定位。5）定位后旋下底模上的四個螺旋撐腳，并使其受力，卸落底模小車上的千斤頂，完成受力支點的轉(zhuǎn)換。6）復測匹配梁段控制點坐標，并輸入數(shù)據(jù)至監(jiān)控程序，精度達到要求并通過誤差校核則合攏側(cè)模，如達不到要求，則頂升千

26、斤頂重新定位。7）匹配梁端模就位后，在接縫處貼止水帶或海綿雙面貼嚴格控制接縫處的嚴密程度，防止?jié)仓戤叢鹉：蠹袅︽I處出現(xiàn)毛糙的現(xiàn)象，影響剪力效果和梁體外形。3.7.1.2底模及底模小車底模面板采用10mm厚鋼板，縱、橫向設(shè)加勁肋。每個預制臺座配備兩套底模（分別用于匹配梁段和待澆梁段），它們之間相互換位，移出時采用底模小車，移進時采用制梁廠棚內(nèi)10t天車吊裝。底模小車安裝有豎、橫向各4臺液壓千斤頂，可用于底模和匹配梁段的三維位置調(diào)整。底模板和底模小車見圖3.16、3.17。圖3.16 底模和底模小車圖3.17 底模小車3.7.1.3側(cè)模側(cè)模采用8mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板，配縱、橫向肋，通過鋼結(jié)構(gòu)支架進行

27、支撐，支架上設(shè)螺旋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可進行水平和豎向調(diào)整。側(cè)模通過支架支撐上的螺旋調(diào)節(jié)裝置進行移動及調(diào)位，調(diào)位完成后，頂口和底部通過對拉桿對拉。側(cè)模支架栓接在臺座基礎(chǔ)的預埋件上。側(cè)模在安裝過程中需注意以下幾點：（1）側(cè)模就位后通過精軋螺紋鋼筋與預制臺座臺座板可靠連接。（2）側(cè)模與底圓弧段與直線段相接處的加工精度一定要確保，以保證該處過渡平順，接縫嚴密。（3）側(cè)模與固定端模及匹配梁間的拼縫要嚴密，與匹配梁接縫間應設(shè)置止?jié){裝置。側(cè)模板見圖3.18。圖3.18 側(cè)模板3.7.1.4內(nèi)模內(nèi)模由6mm鋼板制成，設(shè)加勁肋。為了適應各梁段內(nèi)腔尺寸的變化及方便裝拆操作，內(nèi)模設(shè)計成小塊的組合模板，組合模板分為標準塊和異

28、型塊，根據(jù)各梁段預制需要進行組合。內(nèi)模主要由頂板底模、腹板內(nèi)側(cè)模及角模組成，各模板之間采用螺栓連接，由可調(diào)撐桿支撐。整個內(nèi)模系統(tǒng)固定在滑梁上，可由液壓系統(tǒng)完成豎直方向伸縮及橫向開啟、閉合，并通過專用臺車移動，利用卷揚機牽引。內(nèi)模和內(nèi)模支架見圖3.19、20、21。圖3.19 內(nèi)模及內(nèi)模支架（一）圖3.20 內(nèi)模及內(nèi)模支架（二）圖3.21 內(nèi)模及內(nèi)模支架（三）在端模、底模及側(cè)模調(diào)校到位后，用龍門吊吊入鋼筋骨架并定位。利用內(nèi)模臺車將內(nèi)模移入鋼筋骨架內(nèi)腔（利用卷揚機牽引），用安裝在滑梁上的液壓系統(tǒng)將內(nèi)模展開形成箱梁預制內(nèi)模，再調(diào)節(jié)可調(diào)撐桿支撐、固定內(nèi)模。3.7.1.5模板拆除（1）模板拆除節(jié)段梁必須

29、在混凝土抗壓強度達17Mpa后方可拆模，到達設(shè)計強度的70%后方可挪動、搬運。模板拆除順序為：內(nèi)模拆除 外側(cè)模拆除 匹配梁段移開 新澆梁段移到匹配梁位置。 利用內(nèi)模系統(tǒng)的液壓設(shè)備收縮內(nèi)模，用卷揚機牽引內(nèi)模臺車將內(nèi)模系統(tǒng)移出。松開側(cè)模頂口及底口的對拉螺桿以及側(cè)模與預制臺座間的精軋螺紋錨固鋼筋，調(diào)節(jié)側(cè)模桁架支撐上的螺旋調(diào)節(jié)裝置使側(cè)模同時產(chǎn)生水平和豎向位移將側(cè)模與混凝土分離。松開匹配段底模與新澆段底模之間的螺栓，利用底模系統(tǒng)上的液壓千斤頂將匹配段支撐住，再松開底模上的4根頂伸螺桿使其懸空，匹配梁的重量由千斤頂承受，然后利用卷揚機牽引將匹配梁段與新澆梁段的分離，匹配梁完成匹配功能后，進行匹配梁同條件試

30、塊的測試，當達到設(shè)計強度70%時即可吊走，移梁過程中，底模小車不得撤離，吊開后方可撤走。將匹配梁段吊開后，再將底模小車移至新澆梁段下，按移出匹配梁同樣的方式將新澆梁段移到匹配梁位置作為下一梁段預制的匹配梁。模板組件（可拆卸部分）拆除后，須立即將其清理干凈并涂抹專用脫模劑，然后吊運至模板堆場內(nèi)分類整齊堆放，減小模板堆放期間的變形。（2）模板拆除注意事項：模板拆除注意成品保護，嚴禁野蠻施工造成混凝土缺損。操作底模小車上的千斤頂使匹配梁與新澆梁脫開時，必須點動操作，避免造成剪力鍵損壞。拆除后不用的模板應立即清理干凈后分類整齊堆放于模板堆場，不得隨處亂放。鋼筋工程鋼筋加工及安裝的工藝流程：鋼筋下料鋼筋

31、調(diào)直鋼筋彎曲底板底層鋼筋綁扎 腹板箍筋綁扎安裝底板波紋管、底板鋼筋骨架吊環(huán)和底板預埋管件定位架底板頂層綁扎頂板底層鋼筋綁扎安裝頂板鋼筋骨架吊環(huán)和頂板預埋管件定位架頂板頂層鋼筋墊塊綁扎波紋管堵頭安裝質(zhì)量檢查鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架入模保護層檢查。3.7.2.1鋼筋下料節(jié)段梁形式共分為11種，具體為25m節(jié)段梁標準節(jié)段B、過渡節(jié)段G、梁端節(jié)段D；27.5m節(jié)段梁標準節(jié)段B、過渡節(jié)段G1、過渡節(jié)段G2、梁端節(jié)段D； 30m節(jié)段梁標準節(jié)段B、過渡節(jié)段G1、過渡節(jié)段G2、梁端節(jié)段D。其中所有形式的標準節(jié)段B和梁端節(jié)段D的鋼筋下料長度是一致的，且27.5m和30m過渡節(jié)段G1、過渡節(jié)段G2的鋼筋下料長度一致，

32、具體鋼筋下料長度詳見以下各鋼筋明細表。表3.1 25m、27.5m、30m標準節(jié)段B鋼筋明細表編號鋼筋直徑（mm）單根長度（mm）根數(shù)總長（m）單位重（Kg/m）共重（Kg）N1C2050701786.22.47212.9N2C1642031771.51.58112.9N3C16419934142.81.58225.6N4C162405210505.11.58798.0N5C25987417167.93.85646.3N6C12294334100.10.88888.9N7C1648141781.81.58129.3N8C1210453435.50.88831.6N9C1615843453.91

33、.5885.1N10C126167043.10.88838.3N10aC124503515.80.88814.0N11C125092010.20.8889.0N12C124474520.10.88817.9N13C1211193438.00.88833.8N14C1212143441.30.88836.7N15C125282814.80.88813.1N15aC124894220.50.88818.2N15bC124863818.50.88816.4N15cC126548857.50.88851.1N15dC1267385.40.8884.8表3.2 25m過渡節(jié)段G鋼筋明細表編號鋼筋直徑（m

34、m）單根長度（mm）根數(shù)總長（m）單位重（Kg/m）共重（Kg）N1C20507021106.52.47263.0N2C2542722085.43.85328.9N2aC25420114.23.8516.2N3C22449040179.62.98535.2N3aC22430228.62.9825.6N4C16296467198.61.58313.8N4aC1625462563.71.58100.6N4bC1625902564.81.58102.3N4cC1629662574.21.58117.2N4dC1624053481.81.58129.2N4eC1625471230.61.5848.3N

35、4fC1630702061.41.5897.0N5C25987421207.43.85798.3N6C12294342123.60.888109.8N7C16476221100.01.58158.0N8C1210454243.90.88839.0N9C1618634278.21.58123.6N10C126408051.20.88845.5N10aC125762514.40.88812.8N11C126322012.60.88811.2N12C126064527.30.88824.2N13C1211794249.50.88844.0N14C1214734261.90.88854.9N15C12

36、618148.70.8887.7N15aC126062112.70.88811.3N15bC12577179.80.8888.7N15cC127194633.10.88829.4N15dC1273621.50.8881.3表3.3 27.5m、30m節(jié)段梁G1鋼筋明細表編號鋼筋直徑（mm）單根長度（mm）根數(shù)總長（m）單位重（Kg/m）共重（Kg）N1C2050701786.22.47212.9N2C1642721668.41.58108.0N2aC16420114.21.586.6N3C20448632143.62.47354.6N3aC20430228.62.4721.3N4C162964

37、67198.61.58313.8N4aC1625462563.71.58100.6N4bC1625902564.81.58102.3N4cC1629662574.21.58117.2N4dC1624053481.81.58129.2N4eC1625471230.61.5848.3N4fC1630702061.41.5897.0N5C25987417167.93.85646.3N6C12294334100.10.88888.9N7C1647621781.01.58127.9N8C1210453435.50.88831.6N9C1618633463.31.58100.1N10C126408051.

38、20.88845.5N10aC125762514.40.88812.8N11C126322012.60.88811.2N12C126064527.30.88824.2N13C1211793440.10.88835.6N14C1214733450.10.88844.5N15C12618148.70.8887.7N15aC126062112.70.88811.3N15bC12577179.80.8888.7N15cC127194633.10.88829.4N15dC1273621.50.8881.3表3.4 27.5m、30m節(jié)段梁G2鋼筋明細表編號鋼筋直徑（mm）單根長度（mm）根數(shù)總長（m）單

39、位重（Kg/m）共重（Kg）N1C20507021106.52.47263.0N2C2542692189.63.85345.1N3C22448342188.32.98561.1N4C162405208500.21.58790.4N5C25987421207.43.85798.3N6C12304642127.90.888113.6N7C16476221100.01.58158.0N8C1210454243.90.88839.0N9C1618924279.51.58125.6N10C126408051.20.88845.5N10aC125762514.40.88812.8N11C126322012

40、.60.88811.2N12C126064527.30.88824.2N13C1211794249.50.88844.0N14C1214734261.90.88854.9N15C126182817.30.88815.4N15aC126064225.50.88822.6N15bC125773419.60.88817.4N15cC127199266.10.88858.7N15dC1273642.90.8882.6表3.5 25m、27.5m、30m梁端節(jié)段D鋼筋明細表編號鋼筋直徑（mm）單根長度（mm）根數(shù)總長（m）單位重（Kg/m）共重（Kg）N1C20507020101.42.47250.5N

41、1aC20199048.02.4719.7N2C25434638165.13.85635.8N2aC25427228.53.8532.9N2bC251627213.03.8550.1N3C2246078350.12.981043.4N3aC2245917618.42.9854.7N4C1630084201.51.58318.4N4aC1624536761.31.5896.9N4bC1624882544.81.5870.8N4cC1630362566.81.58105.5N4dC1623552980.11.58126.5N4eC1624033424.01.5838.0N4fC1630601055

42、.11.5887.0N4gC1627861819.51.5830.8N4hC1622381815.71.5824.8N5C25987420197.53.85760.3N6C12311540124.60.888110.6N7C1647272094.51.58149.4N8C1210454041.80.88837.1N9C1620964083.81.58132.5N10C126847047.90.88842.5N10aC126362515.90.88814.1N11C126942013.90.88812.3N12C127264532.70.88829.0N13C1212194048.80.8884

43、3.3N14C1217314069.20.88861.5N15C12677128.10.8887.2N15aC127342115.40.88813.7N15bC12635159.50.8888.5N15cC127324835.10.88831.2N15dC1285821.70.8881.5N16C128526353.70.88847.7N17C129916219.80.88817.6N18C1677743.11.584.9N19C203802519.02.4747.0N20C1672085.82.4714.2N21C253802519.03.8573.2鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機切斷。鋼筋下料時

44、要嚴格按照設(shè)計圖中鋼筋編號和供料尺寸下料。在加工較長的鋼筋時，要有專人協(xié)助，并聽從操作人員指揮，不準隨意推拉；作業(yè)后，要堆碼好成品，切斷電源，清理場地；在切斷鋼筋前必須待切斷機空載試運轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。切斷料時，必須握緊鋼筋，在活動刀片向后退時，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人，嚴禁兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料；切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm，靠近刀片的手與刀片的距離，要保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料，切下的鋼筋長度如小于300mm時及切斷較短長度如小于300mm時，必須套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈頭傷人

45、。切斷較長鋼筋時，應設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應協(xié)調(diào)一致，鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得直接用手清除，機械及工作周圍不準停留非操作人員；已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚，工作完后，拉閘斷電，鎖好開頭箱，并將工作點清掃干凈。鋼筋下料的質(zhì)量要求：下料尺寸準確，鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下好料的鋼筋分類堆放整齊并標識清楚。鋼筋切斷機一般規(guī)定：機械的安裝堅實可靠、穩(wěn)固且保持水平位置，各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油脂。料架、料槽安裝平直，對準下切刀孔中心線。查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正確，刀片固定螺絲是否堅固。檢查皮帶輪傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否齊

46、全、可靠。必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后，方可投入正式切料。 禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋以及超過刀刃硬度材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。3.7.2.2鋼筋調(diào)直成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用調(diào)直方法進行調(diào)直，根據(jù)制梁場的實際情況，盤條鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機進行調(diào)直，也就是在鋼筋調(diào)直區(qū)范圍內(nèi)一端安裝調(diào)直機，在另一端施工人員拉拽被調(diào)直后的鋼筋端頭，通過調(diào)直機的轉(zhuǎn)動來拉伸調(diào)直盤條鋼筋。在進行鋼筋調(diào)直工作時，嚴禁無關(guān)人員站在調(diào)直機工作范圍內(nèi)，特別是鋼筋頭伸出較短時，要嚴防鋼筋端頭打人。I級鋼筋的冷拉率不大于2%。質(zhì)量要求:鋼筋經(jīng)調(diào)直后的應平直,無局部彎折,外表不得有

47、裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設(shè)計要求。調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊。3.7.2.3鋼筋彎曲鋼筋采用全自動鋼筋彎曲機彎制成型。采用操作平臺大樣圖控制成型質(zhì)量、操作工藝；在工作平臺上按1:1比例放大樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過3根時，要用卡具卡死以保證尺寸準確；彎曲機一次彎曲的最多根數(shù)：d=810mm時為4根；d=12mm時為3根。 設(shè)計圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸，如圖1至圖4所示。受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm2.5d，鉤端應留有3d的

48、直線段（圖3.22）。受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度3d，直鉤的彎曲直徑dm5d（圖3.23）。彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3.24）。使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端要有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖3.25）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度為：一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。圖3.22 半圓形彎鉤 圖3.23 直角形彎鉤圖3.24 彎曲鋼筋 圖3.25 箍筋末端彎鉤全自動鋼筋彎曲機操作要求：機械安

49、裝要穩(wěn)固，工作臺彎曲要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變擋架，芯軸的直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。作業(yè)前，檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩堅固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，將鋼筋需彎曲的一頭插在轉(zhuǎn)盤固銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可作業(yè)。作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時，必須在停穩(wěn)后進行。3.7.2.4鋼筋綁扎（1）按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。（2）綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免風片歪斜變形。（3）大底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證