防腐保溫方案精編資料

1、防腐保溫方案精品資料目錄2.1工程概況：31.1工程特點：3.1.2施工范圍及工程量3.1.3施工編制依據(jù)及施工標準 31.3施工材料及要求4.3施工及產(chǎn)品防護注意事項 84施工方法和技術要求 94.1防腐施工9.4.2絕熱施工125、安全保證措施16僅供學習與交流，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝51工程概況:1.1工程特點：本工程為山東華星天宏新能源化工有限公司 100萬噸/年加制氫裝置防腐、保溫工程，由于施工季節(jié)正處于多雨期，環(huán)境濕度較大，給防腐、保溫工程的施工帶來較大難度。1.2施工范圍及工程量防腐主要包括：構架1300t ,管道29Km,地下管道4100m。保溫主要包括：工藝管線保溫約4

2、71m 3、保護層鍍鋅鋁皮約7657m 2;設備保溫68臺。1.3施工編制依據(jù)及施工標準海工英派爾工程有限公司的鋼結構和工藝管道施工圖紙石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022-1999石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志SH3043-2001工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-93工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89石油化工絕熱工程施工工藝標準SH/T3522-91石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范SH3010-20001.3施工材料及要求1. 鋼結構部分選用HCPE高氯化聚乙烯防腐漆，分底漆、中間漆和面漆。 由高氯化聚乙烯、改性高氯化聚合物、合成樹脂、顏

3、料、填料、助劑等組成。a除銹：鋼結構表面要進行機械除銹，等級達到 St3級，涂刷時用抹布 除去鋼結構表面浮塵。加熱爐 H-101、H-102結構外表面采用噴砂除銹，等級 達到Sa2.5級，底漆為耐高溫底漆。b. 調(diào)漆：使用前應開蓋機械攪拌均勻，以防有沉淀物降低防腐效果。稀釋 劑應根據(jù)環(huán)境溫度、施工要求適當加入，但不得超過5%。C.涂刷;在除好銹的鋼材表面用毛刷或漆輥依次涂刷底漆、中間漆和面漆， 漆膜因均勻不可流掛。每道漆間隔不小于 8小時，根據(jù)環(huán)境溫度適當增減。涂 刷來回往返次數(shù)以23次為宜，一次涂漆量不宜過多，以免混色。d.油漆用量：底漆2遍（一道棕紅，二道鐵紅）用漆約 350g/ m2;中

4、間漆 （天藍）1遍約170 g/ m2 面漆2遍（一道淡藍，二道海藍）用漆約 340 g/ 卅；五遍漆用量約860 g/卅，漆膜厚度約220230微米。2. 工藝管道部分200 C以下的管道選用耐熱溫度 200 C的W61-42型有機硅耐熱底漆，分甲、乙雙組分（管道溫度超過200 C時，甲乙方另行商定）a除銹：鋼結構表面要進行機械除銹，等級達到St3級，涂刷時用抹布除去鋼結構表面浮塵。b. 混合配比：甲組分：乙組分=18 : 2 （重量比）1 : 1 （包裝比）c. 調(diào)漆：W61-42型有機硅耐熱漆是雙組分分裝油漆。甲組分（大包裝） 凈重18 kg是漆料，乙組分（小包裝）固化劑 2 .甲乙組分

5、配套使用。使用時 應將大桶開蓋機械攪拌均勻，以防有沉淀物降低防腐效果。在攪拌狀態(tài)下慢慢 加入固化劑，攪拌均勻后，熟化10-30分鐘（根據(jù)氣溫而定），然后涂刷。調(diào) 好的油漆應在2小時內(nèi)用完，以免固化造成浪費。稀釋劑應根據(jù)環(huán)境溫度、施 工要求適當加入，不宜超過5% ；d. 涂刷;在除好銹的管材表面用毛刷或漆輥依次涂刷底漆、中間漆和面漆， 漆膜因均勻不可流掛。每道漆間隔不小于 8小時，根據(jù)環(huán)境溫度適當增減。涂 刷來回往返次數(shù)以23次為宜。e. 油漆用量：一道底漆（淡灰）用漆約 180g卅，干膜厚度約35-40微米; 二道底漆（中灰）約170 g/卅，干膜厚度約35-40微米;2道漆用量350 g/m

6、2 ,漆膜厚度約70-80微米f. 不保溫的管道增加二道面漆，顏色根據(jù)介質(zhì)另行規(guī)定。3.地下管道防腐選用H52-61型環(huán)氧煤瀝青防腐漆，采用6油3布特加強 級防腐，設計要求干膜厚度 800微米。a. 表面處理：對涂層表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污，采用機械除銹，等級達到St3級，鋼材表面粗糙度控制在40-80微米之間。b. 鋼鐵表面的焊縫無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。c. 除銹后應在24小時內(nèi)涂刷底漆。d. 施工條件：相當濕度5-85% ,溫度5-35 C在此范圍內(nèi)施工。e. 調(diào)漆：H52-61型環(huán)氧煤瀝青防腐漆是雙組分分裝油漆。甲組分（大包 裝）凈重22 kg是漆料，乙組分（小包裝

7、）固化劑 3 .甲乙組分配套使用，包 裝比1:1。使用時應將大桶開蓋機械攪拌均勻，以防有沉淀物降低防腐效果。在攪拌狀態(tài)下慢慢加入固化劑，攪拌均勻后靜置10-30分鐘（根據(jù)氣溫而定），然后涂刷。調(diào)好的油漆應在 4小時內(nèi)用完，以免固化造成浪費。稀釋劑應根據(jù)環(huán)境溫度、施工要求適當加入，不宜超過5% ,應采用環(huán)氧煤瀝青專用稀釋劑，不可混用。f. 在處理后餓鋼材表面先涂刷底漆，待底漆干燥后涂刷面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷第一道面漆后立即纏繞玻璃絲布，并拉緊，表面平整五皺褶和鼓泡，壓邊寬度15-20伽，布頭搭接長度為100-150伽，玻璃絲布纏繞 后再涂刷第二道面漆，要求漆膜飽滿，玻璃絲布所有網(wǎng)眼應灌

8、滿涂料。刷完最 后一遍面漆后進行電火花檢測.g. 補口部分表面處理達到St3級，管道表面水分應烤干，補口按管材防腐層結構要求順序進行。補口防腐層與管體防腐層搭接不少于100伽，搭接處應打毛、擦凈、無污物。h. 補傷首先鏟除損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆和玻璃絲布，如已露鐵按補口要求進行表面處理，再按管體防腐層結構要求的順序進行補傷。i. 涂層檢測：防腐干性表干-用手輕觸不粘手，實干-用手輕推不移動，固化-用手指重壓不留痕，完全固化期 7-14天。以上技術內(nèi)容向施工人員進行技術交底.2施工準備及安排2.1在施工現(xiàn)場空閑地帶搭設專用庫房一座并配備消防栓一個，搭設預制 加工房一間。庫房要做到防

9、雨防潮，各種材料應按品種、規(guī)格、厚度等分類擺 放。保溫材料的堆放不得超過2米，為防止雨淋受潮，應做到上蓋下支，下支離地 500mm 。精品資料2.2材料入庫，嚴格按要求對各種材料進行驗收，入庫必須有合格證和理 化檢驗報告，并按規(guī)范規(guī)定對材料進行抽檢。工程中決不允許使用不合格和過 期失效材料。2.3針對防腐、保溫部位高度搭設腳手架。2.4準備好專用施工機具。2.5.嚴格材料領用制度，保溫、防火材料施工現(xiàn)場用多少領多少，如剩余材料及時回收庫房中，以免損壞、浪費和誤用2.6施工人員安排：序劣I=L 號工種人K數(shù)備注1除銹工152油漆工103技術及質(zhì)檢員24管理人員2主要施工機具安排丿序號名稱規(guī)格單位

10、數(shù)量1空氣壓縮機6 m2臺22磨光機100 臺103磨光機150 臺104小型貨車2T臺13施工及產(chǎn)品防護注意事項3.1在施工防腐面漆之前，應檢查并修補損壞部位及焊道部位的底漆。構 件、管線、設備的吊裝、搬運、安裝時應采取有效措施，以保證防腐涂層不受 損傷。3.2油漆涂刷時應采取妥善防護措施，以免污染有面漆的設備、管線和金 屬保護層，對鋼結構高強度螺栓部位用塑料布進行覆蓋保護，以免油漆滲入。3.3遇雨、霧、雪、強風天氣、環(huán)境濕度 80 %時，刷漆、保溫應停止室 外作業(yè)。3.4保溫施工時，保溫材料敷設應與表層鍍鋅鐵皮施工同步。保溫層施工 完后未及時安裝保護層的，應用塑料布進行防護以免受潮、雨淋。

11、3.5安裝好的保護層嚴禁踩踏。在不可避免時應采取防護措施。3.6管道防腐、設備面漆涂刷及保溫施工應在金屬構件焊接、試壓和聯(lián)合 檢查后進行，并建立嚴格的工序交接控制手續(xù)。3.7剛施工的防火層必須采取防雨措施，防止贓物污染、水沖刷和機械碰 撞。噴涂和涂抹施工時應采取妥善防護措施，以免污染不需做防火層的部位、 地坪、平臺、鋼格板、機泵、儀表箱、管線及鍍鋅鐵皮等。3.8表面溫度超過60°c的管道在距地面或平臺高度 2.1m、四周0.75m以 內(nèi)均設防燙隔熱層。3.9腳手架搭設不得固定于DN50以下的管線上；上料及施工時不得撞 擊、踩踏電儀穿線管和接線盒。施工時不得隨意開關閥門，嚴禁拆卸設備零

12、配 件，對易損件應進行保護。3.10進行涂料防腐蝕作業(yè)時，嚴禁同時用電火花檢測儀等可能提供火種的檢測工具進行檢測工作。施工場地應保持整潔，作業(yè)結束后，應將殘存的可燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈。4施工方法和技術要求4.1防腐施工加氫裝置鋼結構1、構2、構3、構4、1#、2#、3#、4#管廊及壓縮機廠房采用噴砂除銹，除銹等級為 Sa2.5級：設備勞動保護及勞動保護安裝焊縫采用機械除銹，除銹等級為St3級。工藝管線及埋地鋼管除銹等級為St3級，。對于機械除銹不能達到的地方，手工做補充清理除銹，除銹等級應達到St3級。1. 施工程序防火構架油漆：施工準備除銹檢查第一道底漆檢查第二道底漆檢查防火-

13、檢查。不防火構架油漆：施工準備除銹檢查第一道底漆檢查第二道底漆檢查第一道中間漆檢查第二道中間漆檢查第一道面漆檢查第二道面漆檢查。設備勞動保護和不保溫管線的油漆：施工準備除銹檢查第一道底漆檢查第二道底漆第一道面漆檢杳第二道面漆 檢查。工藝地管防腐：施工準備除銹檢查底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃 布面漆面漆電儀埋地鍍鋅管施工準備底漆檢查面漆2. 防腐要求地管防腐（1）地管防腐蝕應做好隱蔽工程記錄，必須在下溝回填前驗收簽字確 認。（2）環(huán)氧煤瀝青使用時應按比例配制。加入固化劑后必須充分攪拌均 勻，熟化10-3Omin后方可涂刷，涂料應在配制后 8h內(nèi)用完。（3）底漆表干后即可涂下一道漆，纏繞玻璃布

14、前，應在不流淌的前提下 盡量將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布。繞完后，可立即進行下一道漆。最后一 道面漆應在前一道面漆實干后涂裝。（4）玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時應緊密無褶皺，壓邊應均勻，壓邊 寬度為20-25mm ,玻璃布接頭的搭接長度為100-150mm。玻璃布的瀝青浸 透率應達到95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于50 mm ×50mm的空白。管子兩端應按 管徑大小預留一段不涂瀝青，預留頭的長度符合下表的規(guī)定。鋼管兩端各層防 腐層，應做成階梯形接薦，接替寬度為 50mm。預留頭長度管徑V<219219-377預留頭長度（mm )150150-200管道涂層的補口和補傷的防腐涂層結構及所

15、用材料均應與原管道防腐涂層相同。（5）其它一般要求見其它防腐。（6）地管若采用防腐帶防腐應嚴格按規(guī)范及供材廠家使用說明書施工其它防腐僅供學習與交流，如有侵權請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝9精品資料（1）防腐用漆按施工設計要求進行，保溫管道除銹后刷兩遍底漆，不保 溫管道刷兩遍底漆，兩遍面漆；鋼結構防火部分除銹后刷兩遍底漆，其余部分 除銹后刷底漆兩遍，中間漆二遍，面漆兩遍。（2）進行油漆施工前，應先進行試涂。涂刷時層間應縱橫交錯，每層應 反復進行，涂勻為止。（3）涂料的配比、稀釋、固化等嚴格按產(chǎn)品施工說明書進行。稱量準確，攪拌均勻。（4）刷漆采用手工涂刷和滾刷。刷底漆前涂裝表面必須干燥，前一道漆 膜實干后，

16、經(jīng)涂層厚度及觀感檢查合格后方可涂下一道漆，判斷漆膜實干的方 法以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準，并對組裝符號、焊口等特殊部位加以 保護以免沾上涂料。（5）油漆涂層不允許大面積透底、流墜和皺皮，不允許有漏涂和返銹現(xiàn) 象，顏色一致，刷紋通順，亮度均勻，無針孔、氣泡、流墜、粉化破損等現(xiàn) 象。每道漆膜厚度用漆膜測厚儀檢測，厚度應符合設計和規(guī)范要求，否則，應 增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。以上技術內(nèi)容向施工人員進行技術交底工藝管線防腐用漆說明（1）介質(zhì)溫度 100度，管道涂環(huán)氧富鋅底漆2層，環(huán)氧云鐵中間涂料 一層，J52-61氯磺化聚乙烯各色漆2層。（2）介質(zhì)溫度 100度管道涂無機富鋅底漆2層，不涂面漆

17、。（3）蒸汽線及伴熱線不涂漆。4.2絕熱施工1. 施工程序保溫結構由絕熱層和保護層組成。其施工順序為：固定件安裝中間檢查除銹防腐中間檢查絕熱層中間檢查保護I層檢查交付2. 施工原則方案（1）設備制造檢驗完在運至安裝現(xiàn)場之前，應嚴格檢查保溫釘及支持圈，是 否符合設備制造圖紙技術要求及規(guī)范要求。（2）設備保溫原則上應在設備找正二次灌漿和試壓結束后且管道安裝完 的基礎上進行。（3）工藝管線保溫應在無損檢驗合格和熱處理、水壓試驗及氣密性試驗 合格后并補刷預留焊口的防腐后進行。3. 管線保溫（1）保溫厚度大于等于100mm時，應分層施工，分層厚度宜接近，同 層錯縫、上下層壓縫，各層應均勻連續(xù)，層間不得有

18、缺肉現(xiàn)象。（2） 絕熱層對接縫隙應進行嚴縫處理，縫隙不得大于5mm ,并用導熱 系數(shù)相近、厚度相同的條料或松軟材料填縫。（3）絕熱層固定采用16號鍍鋅鐵絲進行捆扎，管殼的捆扎間距不大于 300mm ,卷氈的捆扎間距不大于200mm ,每塊絕熱制品捆扎不少于兩道并且 不得采用螺旋轉(zhuǎn)式纏繞捆扎。（4）保溫材料應緊貼管壁，垂直管道應從支承板開始由下向上敷設。水 平管道采用軟質(zhì)保溫材料保溫時縱向搭接縫放在管道上部，并偏離垂直中心線45。左右，上口搭下口；采用半硬質(zhì)管殼敷設時，環(huán)向接縫應緊貼，縱向接縫應 在水平位置。（5）彎頭處敷設時，將管殼加工成蝦米腰組裝；異徑管絕熱層施工時， 應將管殼加工成梯形或扇

19、形。（6）除設計規(guī)定需按管束保溫外，一般管道均應單獨保溫。伴熱管與主 管每段按1.5m間距捆扎16號鍍鋅鐵絲一道。（7）管道端部或盲板部位應用礦物棉等密封，并應在法蘭口的一側(cè)留出 螺栓長度加25mm的空隙。（8）鍍鋅鐵皮下料尺寸：長度宜為100Omm ,寬度應為絕熱層外徑周長 加3050mm。并應在保護層的環(huán)向、縱向搭接縫一端壓出凸筋線。彎頭處的 鍍鋅鐵皮保護層，選用蝦米腰搭接式，搭接縫兩端應壓出凸筋線。（9）鍍鋅鐵皮應緊貼絕熱層，垂直管道應從支承板起由下向上敷設，接 縫應上口搭下口。水平管道由低處向高處敷設，縱向接縫位置宜布置水平中心線下方的15 °75 °處，縫口朝下。

20、搭接量：縱向搭接縫應為3050mm ,環(huán) 向搭接縫應為50mm。（10）管道鍍鋅鐵皮采用緊線器捆扎后，用自攻螺絲固定，固定距離宜為 200mm ,但管道的縱向接縫每節(jié)不得少于 4個自攻螺絲，鉆頭長度應小于絕 熱層厚度。4. 設備保溫（1）臥式設備兩端的圭寸頭、立式設備的所有頂圭寸頭及支腿式立式設備的 底封頭均應焊接型及L型保溫釘，裙座式立式設備的底封頭應焊接型保溫 釘。不能施焊的設備采用抱箍方法固定絕熱制品。(2) 當保溫度大于100mm時，應分層進行施工，分層厚度宜接近，同 層錯縫、上下層壓縫，捆扎好內(nèi)層并檢查合格后方可施工外層。(3) 立式設備縱向接縫應錯縫，臥式設備環(huán)向接縫應錯縫，錯縫長

21、度不 得小于IOOmm。(4) 用16號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎間距不大于 400mm ,設備外徑等 于或大于600mm時，每間隔500mm用10號鍍鋅鐵絲進行加固。每塊絕熱 制品上不少于二道捆扎，且不得采用螺旋式纏繞捆扎，鐵絲結扣塞入預制塊縫隙之中。(5) 設備上的銘牌和標記不得覆蓋。有座架時，銘牌四周要防水密封； 無座架時，銘牌應移至保護層外表面。加熱爐風道等應在波形補償器膨脹移動 方向另一側(cè)留有膨脹間隙。(6) 立式設備支承板下面和臥式設備筒體距封頭切線100150mm 處，均應留設寬度為25mm的伸縮縫，并將伸縮縫內(nèi)雜物清理干凈，用礦物棉 填塞嚴實。(7) 設備金屬保護層下料一般為1m

22、×2m ,縱、環(huán)向接縫端應壓出凸筋 線，設備封頭按絕熱層表面尺寸分瓣下料，其接縫采用搭接型式。(8) 安裝鍍鋅鐵皮時，應緊貼絕熱層。立式設備應由下向上敷設，搭接 接口朝下，以防雨水進入。鐵皮的連接采用十字槽平圓頭自攻螺釘，排列應整 齊均勻，間距為150mm。縱向接縫應上下錯縫，接縫橫平豎直，橢圓度不大 于 10mm。(9) 為了適應設備的軸向膨脹，設備軸向每隔 3m的環(huán)向接頭應采用插 口連接，而不用自攻螺釘固定。金屬保護層應分段固定在支承件上。(10) 臥式設備鐵皮應由底向上敷設，縱向接縫應上口搭下口，其位置應 留設在水平中心線上、下 45 °的位置。(11) 人孔、管線引

23、出口、儀表管咀、平臺及梯子支撐等處的金屬保護 層，可按實樣開口套入，然后用小張金屬護殼補嚴。以上內(nèi)容向施工人員交底保護層接縫示意圖5. 伸縮縫的質(zhì)量標準(1 )絕熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙，按設計和規(guī)范的有關規(guī)定檢查 縫的位置、寬度(金屬護殼為搭接尺寸)、間距、膨脹方向等。施工應正確。縫 內(nèi)充填物的使用溫度，符合要求。(2) 伸縮縫的寬度采用塞尺檢查，其允許偏差，應為5mm。(3) 直管段保護層膨脹縫的環(huán)向接縫部位；靜設備保護層膨脹縫的部位，其金屬保護層的接縫尺寸，應滿足熱膨脹的要求，均不得加置固定件，作成活動接縫。其間距應符合下列規(guī)定：一.應與保溫層設置的伸縮縫相一致。.保護層的環(huán)向活動接縫間距，符合下表規(guī)定環(huán)向活動接縫間距介質(zhì)溫度C間距（m）100視具體情況確定100-3204-6> 3203-46. 保護層的質(zhì)量標準（1）平整度用Im長靠尺進行檢查，不應大于4mm。（2）不得有松脫、翻邊、割口、