滿堂支架施工

1、滿堂支架現(xiàn)澆本標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁擬采用滿堂支架法施工，具體施工方案及方法如下：（一）滿堂支架現(xiàn)澆施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)1、滿堂支架現(xiàn)澆施工第一步主要是地基處理，地基基礎(chǔ)承受上部結(jié)構(gòu)的所有荷載，如因基礎(chǔ)的局部沉降會(huì)導(dǎo)致已成型箱梁開裂。2、滿堂支架現(xiàn)澆施工的關(guān)鍵是支架的承載能力與支架的整體穩(wěn)定性。支架的設(shè)計(jì)與驗(yàn)算需經(jīng)審核批準(zhǔn)后才能施工。3、為保證成型后的箱梁外表美觀，底模、側(cè)模的平整度、接縫處理是模板安裝時(shí)的重點(diǎn)。4、為保證箱梁的內(nèi)在質(zhì)量與使用壽命，鋼絞線的張拉質(zhì)量、管道內(nèi)注漿飽滿密實(shí)是整個(gè)箱梁施工中的關(guān)鍵。5、波紋管道的安裝準(zhǔn)確、波紋管定位鋼筋的穩(wěn)定牢固是保證鋼絞線張拉質(zhì)量的前提。6、鋼筋密、管道多，保證混

2、凝土振搗密實(shí)尤其張拉錨墊后的密實(shí)是混凝土澆筑時(shí)的重點(diǎn)與難點(diǎn)。7、針對(duì)現(xiàn)澆箱梁施工現(xiàn)場(chǎng)條件及施工工藝難度，投標(biāo)人將制定現(xiàn)澆箱梁施工安全專項(xiàng)方案以此控制確保施工安全。（二）工藝流程地基處理支架安裝底、側(cè)模安裝支座安裝模板及支架預(yù)壓綁扎梁板底筋及梁腹板筋波紋管與腹板模安裝底板砼與腹板砼澆筑頂板底模與綁扎箱梁上層筋澆筑頂板砼養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉注漿、封錨養(yǎng)生（三）施工方法1、地基處理支架搭設(shè)前先清理場(chǎng)地內(nèi)的浮土及鉆機(jī)施工時(shí)留下的泥漿；再根據(jù)梁底標(biāo)高與碗口支架配桿高度確定地面標(biāo)高；然后用推土機(jī)推平場(chǎng)地，用平地機(jī)刮平后，用20噸振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)；再在已處理平整、壓實(shí)的地基基礎(chǔ)上澆筑一層10cm厚的C25混凝土墊層

3、以方便支架的搭設(shè)及穩(wěn)定。地基兩側(cè)順橋向各設(shè)排水溝一道，以保證排水系統(tǒng)要暢通，避免雨水浸泡地基。2、支架搭設(shè)滿堂式支架采用滿堂碗扣式腳手架，根據(jù)支架受力計(jì)算確定碗扣架立桿縱向間距為80cm，橫梁端部位置縱向間距為40cm，橫向間距為60cm，肋板處橫向間距為30cm，水平桿步距為1.2m、頂端步距為0.6m，支架搭設(shè)時(shí)先在支架底部鋪設(shè)10×15cm木方，再安裝腳手架底托，安裝碗扣支架主桿及水平桿，安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于底托下墊鋼板中心位置，構(gòu)件結(jié)點(diǎn)以碗扣鎖定，用錘子順時(shí)針錘擊上碗扣至鎖死為止。然后安裝支架可調(diào)頂托，為便于在支架上高空作業(yè)時(shí)安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)出頂托伸出量，再運(yùn)至支架

4、頂安裝。具體操作為：支架安裝完成后在箱梁的兩端與跨中三個(gè)斷面橫向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀根據(jù)箱梁底標(biāo)高減底模厚度與縱、橫木方高度測(cè)出頂托標(biāo)高并精確調(diào)好。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校核，最后用拉線內(nèi)插的方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制40cm以內(nèi)。再在頂托上橫向安設(shè)10×15cm木方，在橫向木方上鋪設(shè)10×10cm間距30cm的縱向方木，然后再在縱向方木上鋪設(shè)1.5cm厚的底模。滿堂支架設(shè)置圖： 滿堂支架搭設(shè)時(shí)應(yīng)縱向、橫向排列整齊，自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，上下保持垂直，并逐層改變搭設(shè)方向，整架縱向、橫向垂直偏差小于H400且小于

5、50MM。在支架兩側(cè)設(shè)置交叉支撐，同時(shí)整架采用鋼管扣件進(jìn)行加固，并設(shè)置水平加固桿、斜桿和剪刀撐，其中水平加固桿每二層門架設(shè)一層縱、橫水平加固桿，并設(shè)在立桿節(jié)點(diǎn)或靠近立桿節(jié)點(diǎn)的位置，而斜桿和剪刀撐則整架每隔46m設(shè)置斜桿和剪刀撐，斜桿和剪刀撐與地面的夾角控制在45°60°之間，以加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性。安裝完畢后，對(duì)支架的平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，對(duì)支架和腳手架的沉降注意觀測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行糾正和調(diào)整?？紤]支架在荷載作用下的彈性與非彈性壓縮值、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷及由混凝土、溫度變化引起的撓度等因素，支架安裝后需具根據(jù)支架預(yù)壓結(jié)果預(yù)設(shè)預(yù)拱度

6、。3、底、側(cè)模安裝底模均采用厚度為1.5cm的木膠模，安裝前先用全站儀放出箱梁的底板邊線，兩端點(diǎn)拉線確定底模的安裝邊線。安裝時(shí)將底模放在橫向方木上，縱向板與板相接處需在同一方木上，拼縫處如有縫隙可用硅膠進(jìn)行填充。底模兩側(cè)各需比箱梁底板邊線寬出510cm，以便側(cè)模的固定，安裝完成后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無(wú)誤后再安裝側(cè)模。（下圖為我公司以往施工實(shí)圖）外側(cè)模同樣采用1.5cm厚木膠模。外側(cè)模因加固時(shí)采用在翼板支架上用鋼管并在鋼管內(nèi)插頂托作上、下兩層支撐，支撐間距同滿堂支架立桿縱向間距為90cm。側(cè)模加勁楞用15cm木方按先橫后豎設(shè)置，通長(zhǎng)橫向木方設(shè)置兩排，豎向木方按支撐90cm間距設(shè)置。為保證砼澆筑時(shí)翼

7、板支架外傾而導(dǎo)致側(cè)模漲模，在每一根最外側(cè)的翼板支架立桿上用4m鋼管斜拉固定至底板下支架上。4、支座安裝安裝前需先檢測(cè)支座墊石的頂面高程與四角高差，頂面高程控制在0、-5之間、四角高差在±2mm之內(nèi)；符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)驗(yàn)收后再安裝支座。5、支架預(yù)壓為檢驗(yàn)支架的整體穩(wěn)定性及支架基礎(chǔ)的實(shí)際承載能力，克服砼澆筑過(guò)程中支架的不均勻沉降，避免箱梁砼因支架不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫，滿堂支架底模、支座安裝完成后要進(jìn)行壓載試驗(yàn)。壓載試驗(yàn)方法如下：試驗(yàn)為等載預(yù)壓，通過(guò)在底板上放置砂袋實(shí)現(xiàn)加載，在加載前，松開試驗(yàn)支架與非試驗(yàn)支架間的連接桿件，使其失去連接。加載過(guò)程通過(guò)汽車吊放置沙袋來(lái)實(shí)現(xiàn)。加載分三級(jí)進(jìn)行，即50

8、%、75%和100%的加載總重，每級(jí)加載后均靜載3小時(shí)，測(cè)量各階段的支架沉陷量，卸載至試驗(yàn)范圍內(nèi)梁板重量時(shí)，測(cè)量支架的反彈值，沉降測(cè)量采用高精度水準(zhǔn)儀，記下各階段的高程值，然后計(jì)算出沉降量。沉降量以推算的24小時(shí)平均沉降量<2mm為標(biāo)準(zhǔn)。待沉降穩(wěn)定后，在持續(xù)觀察3-5天，以消除支架的非彈性變形。若沉降量不滿足最小沉降要求，則需對(duì)基礎(chǔ)和支架采取加固措施，再進(jìn)行試驗(yàn)，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。并且根據(jù)預(yù)壓結(jié)果按二次拋物線調(diào)整反拱度。支架變形，地基、底板沉降量觀測(cè)： 1、支架變形觀測(cè)：加載前選9根立桿，用全站儀標(biāo)定鉛垂線，記錄初始值。 加載至梁體自重的50%時(shí)觀測(cè)一次，加載至梁體自重的75%時(shí)觀測(cè)

9、一次，加載至梁體自重的100%與卸載前觀測(cè)不少于三次，根據(jù)各次測(cè)得的結(jié)果畫出曲線變化圖。預(yù)壓期間注意檢查支架各扣件的受力情況。 2、地基沉降量，底板沉降量觀測(cè)：加載前在跨中選9點(diǎn)，分別觀測(cè)預(yù)壓前其原地面高程和每次加載后高程并將結(jié)果填入靜壓實(shí)驗(yàn)觀測(cè)記錄表，以便分析和指導(dǎo)后繼工作。 下圖為我公司以往滿堂支架局部預(yù)壓實(shí)圖：6、底、腹板鋼筋綁扎鋼筋到現(xiàn)場(chǎng)首先驗(yàn)收出廠合格證，無(wú)合格證不得卸料。認(rèn)真檢查來(lái)料鋼筋的外觀質(zhì)量，剔除外表有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，不符要求禁止在本工程中使用。按規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)。施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，施工時(shí)嚴(yán)格按圖下料及配制鋼筋，并注意節(jié)約?？v向鋼筋采取焊接連接，焊接時(shí)需在模板須采取襯墊的措

10、施，盡可能避免或減少對(duì)模板的損壞以保證砼的外觀質(zhì)量。為避免砼澆筑后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，在底板翼板的鋼筋底部及側(cè)墻鋼筋的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置足夠的高強(qiáng)塑料保護(hù)層墊塊。底、腹板鋼筋綁扎完成后注意設(shè)置10cm的硬質(zhì)PVC泄水孔與通氣孔。 7、 波紋管定位安裝、內(nèi)模安裝波紋管位置安裝是否準(zhǔn)確直接影響預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量，保證波紋管安裝準(zhǔn)確需從以下兩點(diǎn)控制：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)所給的預(yù)應(yīng)力布置圖安裝每道預(yù)應(yīng)力束，做到豎彎通順、平彎圓順、管節(jié)之間連接平順，整個(gè)管道安裝后線型自然、流暢。固定管道的定位鋼筋牢固穩(wěn)定使之管道在混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生位移。定位鋼筋以“井”字形式緊挨管道與梁體鋼筋點(diǎn)焊，并嚴(yán)格按照縱向100cm的間距安裝；豎彎、

11、平彎處按50cm間距安裝以保證轉(zhuǎn)彎順暢。固定管道時(shí)應(yīng)注意電焊不能碰管道，如不小心碰到使管道出現(xiàn)小洞應(yīng)及時(shí)用透明膠布繞管道粘住。如梁體鋼筋與管道相干擾時(shí)，可移動(dòng)梁體鋼筋以保證管道位置的安裝準(zhǔn)確。內(nèi)模安裝：當(dāng)?shù)装濉⒏拱邃摻?、預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行內(nèi)模施工。箱梁室內(nèi)高度為110cm(梁端漸變段除外)，內(nèi)模采用木膠模拼裝，木膠板豎、橫骨架為10×5cm木方，橫向木方間距30cm，豎向木方間距40cm。內(nèi)側(cè)模安裝時(shí)先將一室兩側(cè)模板同時(shí)支立在已安裝好的倒角鋼筋混凝土墊塊上；再用鋼管對(duì)撐在兩內(nèi)側(cè)模豎向木方上；對(duì)撐設(shè)置上、下兩道，底撐平下倒角模安置、頂撐平上倒角模安置。上

12、、下對(duì)撐均設(shè)置通長(zhǎng)連接鋼管。檢查內(nèi)側(cè)模安裝穩(wěn)固后，在上層對(duì)撐上鋪設(shè)頂板底模。 內(nèi)模安裝圖例 頂板模安裝圖例 8、頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎要求與底、腹板鋼筋綁扎要求基本相同，在此不再贅述。下圖為我公司以往施工實(shí)圖：9、箱梁砼澆筑箱梁砼采用混凝土拌和場(chǎng)集中拌和砼，坍落度控制在10±2cm左右，并摻加早強(qiáng)劑、緩凝劑，使砼初凝時(shí)間不得小于5小時(shí)，且3天砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，7天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并要求試驗(yàn)室及時(shí)做好砼試塊。為便于施工，箱梁砼分二次進(jìn)行。第一次進(jìn)行底板及腹板部分，第二次進(jìn)行頂板砼澆筑，兩次澆筑的劃分，以箱梁邊腹板頂與翼板交接處為劃分線。砼要求到施工現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行抽檢，對(duì)

13、每部泵車砼的坍落度都必須進(jìn)行檢測(cè)，坍落度要求按技術(shù)要求進(jìn)行。砼澆筑前做好準(zhǔn)備工作，確保砼澆筑連續(xù)進(jìn)行一次性完成，包括砼運(yùn)輸車、澆筑泵車的安排布置（計(jì)劃在支架搭設(shè)時(shí)，預(yù)留泵車位置），橋面振搗人員，設(shè)備的安排分工，以及砼澆筑過(guò)程中的檢查人員配置等。砼澆筑前對(duì)模內(nèi)必須清理，模內(nèi)雜物進(jìn)行清除，并充分灑水濕潤(rùn)。砼澆筑采用輸送泵車。第一次砼澆筑，先進(jìn)行箱梁底板區(qū)域砼澆筑，按每孔橫隔劃分成多段進(jìn)行，最先段底板砼澆筑后要求先進(jìn)行第二段底板砼澆筑，到第三段底板為止，再回到第一段進(jìn)行肋板砼澆筑，使得底板砼有一定的凝結(jié)力，這主要是針對(duì)商品砼流動(dòng)性能大這一特性。砼澆筑時(shí)注意砼下料沖擊力，下料時(shí)避免沖擊鋼筋和預(yù)應(yīng)力波紋

14、管。第二次進(jìn)行頂板砼的澆筑。頂板底模的安裝需在底板砼凝固以后再施工，并在第一次砼澆筑完成后及時(shí)將腹板砼頂面鑿毛處理。砼振搗要求：箱梁砼振搗嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行，對(duì)腹板及有預(yù)應(yīng)束管布置區(qū)或選用j30的振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)砼振搗要求分布均勻，振搗充分。振搗時(shí)，振棒嚴(yán)禁振擊預(yù)應(yīng)束管及受力筋，防止移位，影響工程質(zhì)量，砼澆筑過(guò)程上保持砼澆筑施工的連續(xù)性，前后兩次砼結(jié)合處要特別注意，要求結(jié)合處充分振搗。每一處振搗完成后應(yīng)邊振動(dòng)邊慢慢的提出振動(dòng)棒，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。下圖為我公司已往現(xiàn)澆箱梁實(shí)圖：10、砼養(yǎng)護(hù)箱梁砼

15、澆筑由于采用集中拌和砼進(jìn)行澆筑，砼初凝時(shí)間較短，反映出溫度升高快，容易產(chǎn)生收縮裂縫，又由于箱梁節(jié)段長(zhǎng)、方量大，澆筑時(shí)間也較長(zhǎng)，先澆段砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，初凝后立即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。11、預(yù)應(yīng)力束張拉（1）預(yù)應(yīng)力束張拉前，按施工操作規(guī)范規(guī)定要求，對(duì)千斤頂、油泵車、油表、錨具等進(jìn)行檢測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，符合要求后方能用以張拉預(yù)應(yīng)力束。張拉前做好張拉準(zhǔn)備工作，如工作電源、張拉支架、機(jī)具、錨具、夾片等。（2）張拉順序：按照設(shè)計(jì)要求，在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且齡期達(dá)到7天以后，方可進(jìn)行張拉，張

16、拉順序由上向下依次張拉，但同一斷面編號(hào)相同的鋼束應(yīng)同時(shí)張拉。張拉時(shí)勁量保證對(duì)稱、均勻。（3）張拉控制：采用張拉力、伸長(zhǎng)值雙控措施，按照規(guī)范要求，伸長(zhǎng)值的誤差范圍控制在±6%之內(nèi) ，如在張拉過(guò)程中，張拉力與伸長(zhǎng)量有較大差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，從張拉工藝、方法及伸長(zhǎng)量計(jì)算上進(jìn)行比較。有特殊情況應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，共同協(xié)商解決。（4）張拉操作：張拉時(shí)應(yīng)根據(jù)張拉力與油表校正時(shí)的相應(yīng)關(guān)系計(jì)算出各應(yīng)力時(shí)的油表讀數(shù)。初始張拉力以0.1K為初始應(yīng)力，并在鋼絞線上作記號(hào)開始計(jì)算伸長(zhǎng)量，張拉應(yīng)力控制階段從010%K100%K（持荷2分鐘）錨固。并在每階段計(jì)算伸長(zhǎng)量，以伸長(zhǎng)曲線推算0%K至100%K的伸

17、長(zhǎng)量總值。張拉過(guò)程中，上油要求緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，按張拉工藝要求進(jìn)行張拉時(shí)，如在張拉過(guò)程中出現(xiàn)油表劇烈抖動(dòng)，指針起伏變化以及油管接口漏油，壓力上不去等現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因后采取措施，對(duì)長(zhǎng)束進(jìn)行張拉時(shí)延伸量需多次進(jìn)行的，每次上錨退壓及上壓續(xù)拉時(shí)，都應(yīng)注意操作順序控制好伸長(zhǎng)量和張拉力。如有滑絲或斷絲發(fā)生應(yīng)及時(shí)停止，確定補(bǔ)救措施后再進(jìn)行繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，張拉設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，張拉機(jī)置周圍及張拉端后部，嚴(yán)禁人員走動(dòng)，以免發(fā)生人身傷害事故。（5）預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值孔道摩阻和鋼絞線的彈性模量Ep取值不同，張拉理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算結(jié)果也不同。箱梁張拉之前應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以

18、保證張拉力準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力束伸長(zhǎng)值計(jì)算公式：L=PPL/APEP PP=P(1-e-(Kx+)/ Kx+ 式中： P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）； Pp 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）； Ap 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)； Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2 ）； L 預(yù)應(yīng)力筋的孔道長(zhǎng)度(m)； X 從張拉端到計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（mm）； K 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）。（6）伸長(zhǎng)值測(cè)量伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始測(cè)量，測(cè)量從010%con之間的鋼絞線伸長(zhǎng)值為L(zhǎng)1, 測(cè)量從10%20%con之間的鋼絞線伸長(zhǎng)值為

19、L2，量測(cè)100%con時(shí)的伸長(zhǎng)值為L(zhǎng)3，實(shí)際伸長(zhǎng)值L=L3+L2-2L1。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值超過(guò)理論伸長(zhǎng)值的±6%時(shí)應(yīng)暫停張拉，分析原因后再進(jìn)行張拉。（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、 每束鋼絞線斷絲、滑絲不超過(guò)1根。B、 整個(gè)斷面不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)1%。C、 千斤頂上的壓力表的精度不宜低于1.5級(jí)。D、 校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度不低于2%。12、孔道壓漿張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，最好在24小時(shí)內(nèi)完成，不宜超過(guò)二天。壓漿前必須對(duì)孔道進(jìn)行檢查，壓漿孔，鋼筋滑移等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)置進(jìn)行安裝檢查。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道然后用壓縮氣排除孔內(nèi)積水?？椎拦酀{水泥應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于52.5級(jí)普通硅鹽酸水泥，配置的水泥漿，水灰比在0.4-0.45之間，攪拌后三小時(shí)泌水預(yù)宜控制在2%，最大不超過(guò)3%，為了保證有足夠的流動(dòng)性，可摻入一定比例的減水劑。（1）孔道壓漿順序是先下后上,要將集中在一處的孔一次壓完,若中間因故停歇時(shí),應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈,以便重新壓漿時(shí),孔道暢通無(wú)阻,對(duì)曲線孔道和堅(jiān)向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入,由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。（2）壓漿管路長(zhǎng)度超過(guò)25M時(shí),應(yīng)提高壓力100KPA200KPA.每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn),出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管,