冷供泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、冷油器供水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 目的1.1規(guī)范檢修行為，確保冷油器供水泵修后達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。1.2本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為所有參加本項(xiàng)目的工作人員所共同遵循的質(zhì)量保證程序。2 范圍適用于武漢水泵廠生產(chǎn)的12SH-19A型單級(jí)雙吸水平中開(kāi)式水泵的標(biāo)準(zhǔn)檢修。3 職責(zé)3.1 工作負(fù)責(zé)人職責(zé)：組織得當(dāng)、分工明確，對(duì)安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)，指定專(zhuān)人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確。3.2 監(jiān)護(hù)人職責(zé)：按安規(guī)要求對(duì)檢修工的安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3.3 其他工作人員職責(zé)：按安規(guī)要求和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求認(rèn)真完成工作負(fù)責(zé)人布置的任務(wù)。3.4 質(zhì)檢員職責(zé)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收、簽證。4 人員資質(zhì)及配備4.1 專(zhuān)責(zé)檢修工1名：具有從事水泵專(zhuān)業(yè)兩年以上工

2、作經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理，具備較高的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修技能的資質(zhì)或條件。4.2 檢修工1名：具有從事水泵專(zhuān)業(yè)一年以上工作經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理，具備基本的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修技能的資質(zhì)或條件。4.3 其他：具有通過(guò)廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證的資質(zhì)或條件。5 檢修內(nèi)容(或流程)本冷油器供水泵的檢修作業(yè)內(nèi)容是指水泵本身的解體檢修。5.1 泵軸檢修。5.2軸承檢修。5.3葉輪、密封環(huán)檢修。5.4機(jī)械密封和軸套檢修。5.5電機(jī)和泵找中心。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1零部件完好無(wú)損。6.2葉輪無(wú)磨損、沖刷、氣蝕、裂紋

3、等缺陷。6.3葉輪靜平衡試驗(yàn)5g。6.4主軸彎曲度0.025mm。6.5葉輪安裝正確，沒(méi)有裝反。6.6葉輪與軸配合間隙為00.03mm。6.7 軸承與軸承端蓋間隙為0.20mm。6.8葉輪和軸套處晃度0.08mm。6.9密封環(huán)與葉輪徑向間隙為0.200.30mm。6.10密封環(huán)與葉輪軸向間隙為大于0.501.00mm。6.11密封環(huán)與泵殼的配合間隙為00.03mm。6.12運(yùn)行中軸承溫度不超過(guò)80，溫升不超過(guò)45。6.13泵與電機(jī)連接時(shí)聯(lián)軸器圓周誤差0.05mm，兩聯(lián)軸器端面張口0.06mm。7 引用文件7.1大唐石門(mén)發(fā)電有限責(zé)任公司300MW汽輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程。7.2武漢水泵廠12SH-1

4、9A型水泵產(chǎn)品技術(shù)文件。7.3中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇DL5011-92。7.4國(guó)電公司電力生產(chǎn)安全規(guī)程。7.5大唐石門(mén)發(fā)電有限責(zé)任公司300MW汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行規(guī)程。7.6中國(guó)電力出版社 電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編（上冊(cè)） 1999年8月第一版8 監(jiān)視和測(cè)量裝置匯總表序號(hào)裝置或儀器名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)編號(hào)1游標(biāo)卡尺0-150mm2游標(biāo)卡尺0-300mm3外徑千分尺0-25mm4深度尺0-300mm5百分表0-5mm6百分表0-5mm7百分表0-5mm8塞尺9 設(shè)備和工器具匯總表序號(hào)設(shè)備或工器具名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1活動(dòng)扳手200把12活動(dòng)扳

5、手250把13活動(dòng)扳手300把14十字螺絲刀200把15撬棒500mm根16布剪刀大號(hào)把17鏟刀把28平銼刀150mm把19榔頭1.5磅把110鋼絲鉗把111梅花扳手套110 備品備件及材料匯總表序號(hào)材料或備件名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量制造廠家檢驗(yàn)結(jié)果1機(jī)械密封SHGXA-60m-2套2沈陽(yáng)機(jī)封廠2軸承309個(gè)23葉輪12SH-19A個(gè)14泵軸12SH-19A根15軸套12SH-19A個(gè)26黃殼紙0.5mmKG17密封膠支48生膠帶盒211作業(yè)過(guò)程11.1解體準(zhǔn)備11.1.1準(zhǔn)備有關(guān)的工器具、量具、備品備件及有關(guān)圖紙、記錄表格。11.1.2開(kāi)工前與運(yùn)行人員一起到現(xiàn)場(chǎng)檢查安措，確知安措到位。11.2

6、設(shè)備解體11.2.1松開(kāi)聯(lián)軸器保護(hù)罩的地腳螺栓，取走保護(hù)罩。11.2.2逐個(gè)松開(kāi)聯(lián)軸器連接螺栓，取出彈性圈，放至指定地點(diǎn)。11.2.3測(cè)量泵與電機(jī)的原始中心并做好記錄。11.2.4松開(kāi)傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端機(jī)械密封靜環(huán)壓蓋的壓緊螺栓，并取出螺栓，做好記號(hào)。11.2.5松開(kāi)泵殼中分面緊固螺栓，拔出中分面定位銷(xiāo)。11.2.6通過(guò)頂絲或撬動(dòng)的方法將泵部上半泵殼與下半泵殼分離，吊出上半泵殼。11.2.7松開(kāi)傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端軸承壓蓋螺栓，取走軸承壓蓋，并做好記號(hào)。11.2.8將轉(zhuǎn)子上的部件整體吊起，放到專(zhuān)用的檢修支架上。11.2.9傳動(dòng)端部件拆卸。11.2.9.1做好聯(lián)軸器的軸向定位記號(hào)，用拉馬拔出泵端聯(lián)軸器

7、，取出聯(lián)軸器的傳動(dòng)鍵，做好記號(hào)放好。11.2.9.2松開(kāi)傳動(dòng)端軸承室的壓蓋螺栓，將壓蓋與軸承室分離，用拉馬或用兩根銅棒對(duì)稱(chēng)敲擊，把軸承室從軸承上輕輕退出，做好記號(hào)放好。11.2.9.3用拉馬將傳動(dòng)端軸承拉出來(lái)，取出傳動(dòng)端軸承室壓蓋并做好記號(hào)。11.2.9.4退出傳動(dòng)端機(jī)械密封靜環(huán)壓蓋，將靜環(huán)從壓蓋里擠出來(lái)，保護(hù)好靜環(huán)的密封面，做好記號(hào)。11.2.9.5從軸套上退出傳動(dòng)端的機(jī)械密封動(dòng)環(huán)，注意不要讓動(dòng)環(huán)底部的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)跌落。11.2.9.5.1從機(jī)械密封動(dòng)環(huán)部分取出動(dòng)環(huán)密封面部件，注意保護(hù)好密封面，做好記號(hào)。11.2.9.5.2取出動(dòng)環(huán)內(nèi)的“O”形圈及軟密封材料，保存好。11.2.9.5.3將“O”形

8、圈及軟密封材料下面的彈簧壓縮限位板旋轉(zhuǎn)一定角度，將限位板的缺口對(duì)準(zhǔn)動(dòng)環(huán)外圈的導(dǎo)向凸耳，取出限位板和動(dòng)環(huán)彈簧。11.2.9.5.4將傳動(dòng)端機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)所有的部件全部包放在一起，做好記號(hào)放好。11.2.9.6松開(kāi)傳動(dòng)端機(jī)械密封軸套的緊固并帽，退出并帽，做好記號(hào)放好。11.2.9.7做好傳動(dòng)端機(jī)械密封軸套的定位記號(hào)，用銅棒輕輕敲擊并將其退出，做好記號(hào)放好。11.2.9.8用銅棒輕輕敲擊傳動(dòng)端葉輪軸套并將其退出，做好記號(hào)放好。11.2.9.9取出傳動(dòng)端葉輪密封環(huán)，做好記號(hào)放好。11.2.10非傳動(dòng)端部件拆卸。11.2.10.1松開(kāi)非傳動(dòng)端軸承室的壓蓋螺栓，將壓蓋與軸承室分離，用拉馬或用兩根銅棒對(duì)稱(chēng)

9、敲擊，把軸承室從軸承上輕輕退出，做好記號(hào)放好。11.2.10.2用拉馬將非傳動(dòng)端軸承拉出來(lái)，取出非傳動(dòng)端軸承室壓蓋并做好記號(hào)。11.2.10.3退出非傳動(dòng)端機(jī)械密封靜環(huán)壓蓋，將靜環(huán)從壓蓋里擠出來(lái)，保護(hù)好靜環(huán)的密封面，做好記號(hào)。11.2.10.4從軸套上退出非傳動(dòng)端的機(jī)械密封動(dòng)環(huán)，注意不要讓動(dòng)環(huán)底部的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)跌落。11.2.10.4.1從機(jī)械密封動(dòng)環(huán)部分取出動(dòng)環(huán)密封面部件，注意保護(hù)好密封面，做好記號(hào)。11.2.10.4.2取出動(dòng)環(huán)內(nèi)的“O”形圈及軟密封材料，保存好。11.2.10.4.3將“O”形圈及軟密封材料下面的彈簧壓縮限位板旋轉(zhuǎn)一定角度，將限位板的缺口對(duì)準(zhǔn)動(dòng)環(huán)外圈的導(dǎo)向凸耳，取出限位板和動(dòng)環(huán)

10、彈簧。11.2.10.4.4將非傳動(dòng)端機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)所有的部件全部包放在一起，做好記號(hào)放好。11.2.10.5松開(kāi)非傳動(dòng)端機(jī)械密封軸套的緊固并帽，退出并帽，做好記號(hào)放好。11.2.10.6用銅棒輕輕敲擊非傳動(dòng)端機(jī)機(jī)械密封軸套并將其退出，做好記號(hào)放好。11.2.10.7用銅棒輕輕敲擊非傳動(dòng)端機(jī)葉輪軸套并將其退出，做好記號(hào)放好。11.2.10.8取出非傳動(dòng)端葉輪密封環(huán)，做好記號(hào)放好。11.2.11做好葉輪的軸向定位記號(hào)，將葉輪從軸上拆卸下來(lái)，葉輪的方向要做好記號(hào)。11.2.12取下軸上的葉輪鍵，做好記號(hào)放好。11.3檢查修復(fù)。11.3.1檢查橡軸承的磨損情況，測(cè)量其游隙，并做好記錄，如有明顯異音

11、或使用超過(guò)8000小時(shí)，一般予以更換。質(zhì)檢點(diǎn)(W1)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.2檢查葉輪的磨損、氣蝕情況，測(cè)量葉輪與葉輪室的間隙并做好記錄，標(biāo)準(zhǔn)為0.20.3mm，如果超標(biāo)過(guò)多則酌情更換密封環(huán)或葉輪。11.3.3測(cè)量軸的彎曲度和晃度,主軸彎曲度0.025mm，否則要求校正或更換主軸。質(zhì)檢點(diǎn)(W2)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.4檢查機(jī)械密封軸套的磨損情況,酌情更換軸套。11.3.5檢查機(jī)械密封的密封面和動(dòng)靜環(huán)的軟密封件，如果出現(xiàn)密封面磨損、軟密封件老化的現(xiàn)象，或者機(jī)械密封使用超過(guò)8000小時(shí)，則應(yīng)更換。質(zhì)檢點(diǎn)(W3)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期11.3.6檢查傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端的軸承室，

12、看是否有裂紋或內(nèi)圈磨損嚴(yán)重，如有缺陷應(yīng)處理。11.3.9檢查泵殼有無(wú)裂紋或氣蝕穿孔，打磨除銹，清理中分面和密封端面。11.4回裝前的準(zhǔn)備11.4.1清理各零部件的銹跡、臟物，對(duì)鍵、鍵槽、軸要進(jìn)行清理和去掉毛剌，并涂上鉛粉。11.4.2需要更換的部套如軸承、軸套、機(jī)械密封等，應(yīng)先進(jìn)行間隙的校核并與舊部件的相關(guān)尺寸進(jìn)行比較。11.4.3檢查葉輪、聯(lián)軸器與鍵在軸上的靈活性，如不合格應(yīng)進(jìn)行修磨，直至靈活，以便于其后的裝配工作。11.4.4所有泵殼內(nèi)部清理干凈。11.5設(shè)備組裝11.5.1裝配好葉輪鍵，按原來(lái)的標(biāo)記裝復(fù)葉輪，如果更換新的葉輪則應(yīng)對(duì)照舊葉輪的方向，以免把葉輪的方向弄錯(cuò)。11.5.2非傳動(dòng)端

13、部件裝配。11.5.2.1套上非傳動(dòng)端葉輪密封環(huán)。11.5.2.2將非傳動(dòng)端機(jī)葉輪軸套套上非傳動(dòng)端軸，將其輕輕靠攏葉輪。11.5.2.3在非傳動(dòng)端機(jī)葉輪軸套外側(cè)裝上“O”形圈，裝上非傳動(dòng)端機(jī)械密封軸套。11.5.2.4把非傳動(dòng)端機(jī)械密封軸套的緊固并帽旋入到一定位置。11.5.2.5確認(rèn)非傳動(dòng)端機(jī)械密封軸套端部有45mm的倒角，套上已裝好的機(jī)械密封動(dòng)環(huán)。11.5.2.6確認(rèn)非傳動(dòng)端機(jī)械密封靜環(huán)壓蓋的端部有45mm的倒角，將合格的機(jī)械密封靜環(huán)壓入靜環(huán)壓蓋，裝上合格的“O”形圈，套到傳動(dòng)端軸上。11.5.2.7套入非傳動(dòng)端軸承室壓蓋。11.5.2.8將清洗干凈的軸承加熱后套到軸頸處，加熱溫度不要超過(guò)

14、100，待軸承冷卻后抹上干凈的潤(rùn)滑脂，整個(gè)過(guò)程要保證軸承內(nèi)和優(yōu)質(zhì)不能進(jìn)硬質(zhì)渣滓。11.5.2.9將非傳動(dòng)端軸承室清洗干凈后，套上非傳動(dòng)端軸承輕輕敲入。11.5.2.10裝上壓蓋螺栓，緊好螺栓。11.5.3傳動(dòng)端部件裝配。11.5.3.1套上傳動(dòng)端葉輪密封環(huán)。11.5.3.2將傳動(dòng)端機(jī)葉輪軸套套上傳動(dòng)端軸，將其輕輕靠攏葉輪。11.5.3.3在傳動(dòng)端機(jī)葉輪軸套外側(cè)裝上“O”形圈，裝上傳動(dòng)端機(jī)械密封軸套。11.5.3.4把傳動(dòng)端機(jī)械密封軸套的緊固并帽旋入到一定位置，找到原始的軸向定位尺寸后將兩端并帽緊死。11.5.3.5確認(rèn)傳動(dòng)端機(jī)械密封軸套端部有45mm的倒角，套上已裝好的機(jī)械密封動(dòng)環(huán)。11.5.

15、3.6確認(rèn)傳動(dòng)端機(jī)械密封靜環(huán)壓蓋的端部有45mm的倒角，將合格的機(jī)械密封靜環(huán)壓入靜環(huán)壓蓋，裝上合格的“O”形圈，套到傳動(dòng)端軸上。11.5.3.7套入傳動(dòng)端軸承室壓蓋。11.5.3.8將清洗干凈的軸承加熱后套到軸頸處，加熱溫度不要超過(guò)100，待軸承冷卻后抹上干凈的潤(rùn)滑脂，整個(gè)過(guò)程要保證軸承內(nèi)和優(yōu)質(zhì)不能進(jìn)硬質(zhì)渣滓。11.5.3.9將傳動(dòng)端軸承室清洗干凈后，套上傳動(dòng)端軸承輕輕敲入。11.5.3.10裝上壓蓋螺栓，緊好螺栓。11.5.3.11裝上泵端聯(lián)軸器的鍵，適當(dāng)加熱聯(lián)軸器后套入到傳動(dòng)端軸上，加熱溫度不超過(guò)175，保證聯(lián)軸器的軸向定位。11.5.4清理干凈泵殼下半，將整個(gè)組裝好的轉(zhuǎn)子部分整體吊入，下

16、落過(guò)程中注意密封環(huán)的位置。11.5.5將葉輪中心調(diào)整到泵殼中心，測(cè)量?jī)啥藱C(jī)械密封的軸向定位尺寸，兩端尺寸要基本相同，并保持有23mm的彈簧壓縮量。11.5.6裝上兩端軸承室的壓蓋，緊好螺栓。11.5.7壓密封環(huán)緊力。11.5.7.1在泵殼的中分面墊上四塊0.5mm的銅或不銹鋼墊子，在密封環(huán)頂部壓上1mm的鉛絲。11.5.7.2將清理干凈的泵殼上半裝上定位銷(xiāo)后與下半泵殼合上，緊上螺栓。11.5.7.3松開(kāi)螺栓后吊出上半泵殼。11.5.7.4用外徑千分尺分別測(cè)量墊片和鉛絲的厚度，根據(jù)計(jì)算結(jié)果來(lái)決定泵殼中分面墊子的厚度，墊子的厚度要保證密封環(huán)處有00.03mm的配合間隙。11.5.8選擇合適厚度的墊

17、子，剪出相應(yīng)的形狀，在機(jī)械密封靜環(huán)壓蓋密封端面處的墊子要適當(dāng)往外多留一點(diǎn)，以防扣泵蓋時(shí)墊子錯(cuò)口影響密封效果。11.5.9上下兩半的泵殼密封面涂上整圈密封膠，裝上墊子，扣上上半泵殼，緊好螺栓。11.5.10裝上兩端機(jī)械密封靜環(huán)壓蓋的緊固螺栓并擰緊。11.5.11盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活無(wú)卡澀。11.5.12裝復(fù)檢修合格的電機(jī)，調(diào)整電機(jī)底部墊片，使泵和電機(jī)的中心偏差小于0.05mm,張口小于0.06mm。質(zhì)檢點(diǎn)(H1)驗(yàn)收級(jí)別（ 三 級(jí)）專(zhuān)責(zé)人/日期C級(jí)質(zhì)檢員/日期B級(jí)質(zhì)檢員/日期A級(jí)質(zhì)檢員/日期11.6分部試運(yùn)11.6.1不連接聯(lián)軸器螺栓，試電機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)轉(zhuǎn)向無(wú)誤，試運(yùn)30分鐘以上，測(cè)溫測(cè)振正常。11.6.2

18、酌請(qǐng)更換聯(lián)軸器彈性圈，連接好聯(lián)軸器螺栓，裝復(fù)保護(hù)罩，整泵試運(yùn)，測(cè)溫測(cè)振正常。12檢修記錄 附錄1: # 冷油器供水泵檢修記錄。13 技術(shù)記錄附錄2: # 冷油器供水泵技術(shù)記錄。14 備品備件及材料使用消耗記錄序號(hào)材料或備件名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量制造廠家檢驗(yàn)結(jié)果15 驗(yàn)收合格證和驗(yàn)收卡附錄3: # 冷油器供水泵檢修分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。附錄4：H點(diǎn)簽證記錄附錄1 # 冷油器供水泵檢修記錄序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)完成情況備注是否5.1 泵軸檢修。5.2軸承檢修。5.3葉輪、密封環(huán)檢修。5.4機(jī)械密封和軸套檢修。5.5電機(jī)和泵找中心。缺陷說(shuō)明備品備件及材料使用消耗記錄序號(hào)材料或備件名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量制造廠

19、家檢驗(yàn)結(jié)果1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.附錄2 # 冷油器供水泵技術(shù)記錄（記錄臨時(shí)改變或修訂的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）附錄3冷油器供水泵檢修分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 共 4 頁(yè) 第 1 頁(yè)工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)施工部門(mén)施工日期工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和計(jì)量器具實(shí)測(cè)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)定合格優(yōu)良檢修前 檢修后外觀檢查水泵鑄件無(wú)鑄砂，毛刺，氣孔，裂紋配合面光潔，無(wú)裂紋外觀檢查支腳與臺(tái)板底座接觸密實(shí)無(wú)晃動(dòng)，地腳螺母緊固完好復(fù)緊螺母水泵水平或垂直結(jié)合面平整，無(wú)毛刺，凹坑觀察檢查軸承與軸承座檢修軸承座無(wú)裂紋、氣孔，內(nèi)圈無(wú)摩擦痕跡觀

20、察檢查滾動(dòng)軸承檢修W1滾子清潔無(wú)損傷、裂紋、蝕坑，工作面光滑無(wú)裂紋機(jī)械密封裝置檢修安裝機(jī)械密封處軸的徑向晃度W3毫米0.03千分表測(cè)量零部件外觀檢查W2無(wú)裂紋，銹坑，銹污，氣孔等缺陷，幾何尺寸符合圖紙觀察檢察彈簧的自由高度偏差0.5游標(biāo)卡尺彈簧兩端面對(duì)中心線垂直度<5 /1000平板寬座角尺塞尺動(dòng)靜環(huán)密封端面十分光潔,無(wú)任何劃痕觀察檢查彈簧安裝在彈簧座內(nèi)無(wú)歪斜,卡澀密封圈無(wú)劃痕,損傷分項(xiàng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，一般項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，本分項(xiàng)工程檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?yōu)良率為 %，本分項(xiàng)工程評(píng)為 級(jí)。施工負(fù)責(zé)人班組專(zhuān)業(yè)廠部冷油器供水泵檢修分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 共 4 頁(yè) 第 2 頁(yè)工

21、程名稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)施工部門(mén)施工日期工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和計(jì)量器具實(shí)測(cè)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)定合格優(yōu)良檢修前 檢修后離心泵檢修組裝葉輪密封環(huán)處和軸套外圓處徑向晃度50W3毫米0.05千分表測(cè)量1200.062600.085000.10軸的彎曲度0.025密封環(huán)與泵殼間隙0.000.03游標(biāo)卡尺密封環(huán)定位銷(xiāo)釘鎖緊觀察密封環(huán)的軸向間隙毫米大 大于軸竄動(dòng)量 0.501.00推拉法測(cè)量密封環(huán)與葉輪單側(cè)徑向間隙一般要求（11.5）1000,且不小于軸瓦頂部間隙游標(biāo)卡尺,塞尺或百分表Df=1201800.200.30Df=1802600.250.35Df=2603600.300.40葉輪的固定鎖徑鎖緊裝

22、置完好,緊固可靠觀察接合面定位銷(xiāo)接觸緊密,良好接合面墊料厚度應(yīng)保證有關(guān)部件的緊力游標(biāo)卡尺測(cè)量接合面緊固均勻分項(xiàng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，一般項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，本分項(xiàng)工程檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?yōu)良率為 %，本分項(xiàng)工程評(píng)為 級(jí)。施工負(fù)責(zé)人班組專(zhuān)業(yè)廠部冷油器供水泵聯(lián)軸器找中心偏差質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 共 4 頁(yè) 第 3 頁(yè)工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)施工部門(mén)施工日期工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和計(jì)量器具實(shí)測(cè)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)定合格優(yōu)良檢修前檢修后聯(lián)軸器檢查徑向晃度<0.06千分表測(cè)量端面飄偏<0.06彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器檢查彈性圈與柱銷(xiāo)緊力毫米一般為0.200.40游標(biāo)卡尺彈性圈外徑偏差毫米0.20游標(biāo)卡尺測(cè)量圓柱銷(xiāo)的彈性圈彈形圈與聯(lián)軸器螺孔單側(cè)間隙毫米0.51當(dāng)彈性圈緊聯(lián)軸器螺孔同一側(cè)時(shí)測(cè)找中心（讀數(shù)為對(duì)面讀數(shù)差最大值）中心偏差H1毫米0.05百分表端面張口0.06塞尺分項(xiàng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)