江南南江綠苑安置小區(qū)塔吊安裝與拆卸施工方案

1、江南南江綠苑安置小區(qū) 塔吊安裝與拆卸施工方案目錄1 編制依據(jù)41.1 施組、圖紙、地勘文件41.2 施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、驗收規(guī)范42 工程概況52.1 項目整體概況52.2 塔吊選型、位置及性能參數(shù)53 塔吊安裝準(zhǔn)備63.1 塔吊安裝條件63.2 塔吊安裝前的準(zhǔn)備工作63.2.1 基礎(chǔ)施工（由總包單位負(fù)責(zé)）73.2.2設(shè)備部分（由安裝單位負(fù)責(zé)）73.2.3 電源準(zhǔn)備（使用單位負(fù)責(zé)）73.2.4 安裝場地清理（使用單位負(fù)責(zé)）73.2.5 技術(shù)及安全交底73.2.6 安裝拆卸機(jī)具準(zhǔn)備83.3 安裝人員及車輛工具準(zhǔn)備83.4 電源設(shè)置（使用單位負(fù)責(zé)）103.5 吊索具及專業(yè)安裝工具的配備103.6

2、塔吊安裝技術(shù)準(zhǔn)備104 塔吊安裝114.1 塔式起重機(jī)外形及技術(shù)參數(shù)表114.2 塔吊的安裝順序及頂升過程全過程114.2.1 塔吊安裝流程114.2.2 塔吊試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查154.2.3 塔吊安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求164.2.4 安裝注意事項174.2.5 頂升過程及操作184.2.6 頂升過程的注意事項204.3 塔吊附著安裝214.3.1 塔吊附著位置確定214.3.2 安裝拉桿及技術(shù)要求225 塔吊安裝驗收226 塔吊機(jī)械的操作、維護(hù)和保養(yǎng)236.1 塔吊操作236.2 塔吊維護(hù)與保養(yǎng)247 塔吊拆除247.1 準(zhǔn)備工作247.2 塔機(jī)拆卸流程257.3 塔吊拆卸技術(shù)、安全要求及措施278 質(zhì)

3、量、安全保證措施289 重大危險源識別與控制2910 施工應(yīng)急預(yù)案3010.1 應(yīng)急預(yù)案的方針與原則3010.2 應(yīng)急預(yù)案工作流程圖3010.3 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)3110.3.1 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組：3110.3.2 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)3110.3.3 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組3110.3.4 各救緩組職責(zé)：3110.4 塔吊安裝施工傷亡事故的類別3210.4.1 物體打擊安全應(yīng)急預(yù)案3310.4.2 觸電傷害安全應(yīng)急預(yù)案3310.4.3 機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案3510.4.4 塔吊傾翻應(yīng)急預(yù)案3510.5 事故報告3710.5.1 事故報告原則3710.5.2 緊急通訊聯(lián)絡(luò)3710.5.3 事故報告程序371

4、0.5.4 應(yīng)急預(yù)案啟動3810.5.5 報告內(nèi)容3810.5.6 應(yīng)急救援3810.6 應(yīng)急結(jié)束3810.7 后期處置3810.7.1 善后處理3810.7.2 調(diào)查、總結(jié)3810.8 宣傳教育3910.9 演練3910.10 救援程序見附件一3910.11 應(yīng)急救援物資3911 附件40江南南江綠苑安置小區(qū)工程塔吊安裝與拆卸施工方案1 編制依據(jù)1.1 施組、圖紙、地勘文件牡丹江市江南南江綠苑安置小區(qū)項目施工組織設(shè)計牡丹江市江南南江綠苑安置小區(qū)施工圖紙牡丹江市江南南江綠苑安置小區(qū)巖土工程勘察報告1.2 施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、驗收規(guī)范建筑工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）工程測量規(guī)

5、范（GB50026-2007）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2013）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2015）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范（JGJ/T10-2011）混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 1

6、962010）塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程（JGJ/T187-2009）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB 50194-2014）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2013）建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程（JGJ196-2010）塔式起重機(jī)安全規(guī)程（GB5144-2006）2 工程概況2.1 項目整體概況本工程總建筑面積約為92577.15。117層建筑，包括住宅、地下建筑、商服、物業(yè)等。其中包括3棟十七層高層（14

7、-16#樓），2棟十一層高層（9#、13#樓），11棟多層（1-8#、10-12#樓），商業(yè)及地下車庫地下一層。多層為砌體結(jié)構(gòu)，商業(yè)及車庫結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，高層結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。2.2 塔吊選型、位置及性能參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工條件，為確保工程進(jìn)度以及材料的垂直及水平運(yùn)輸?shù)膯栴}，布置4臺QTZ40(MG4807)和3臺QTZ63(MG5510)塔吊，詳見下表。塔吊的安裝時間為各區(qū)基坑開挖前，拆除時間為結(jié)構(gòu)封頂后一個月，具體裝拆時間根據(jù)實際施工進(jìn)度需要進(jìn)行安排。塔吊平面布置圖及定位圖見附件5和附件6。本工程所用塔吊參數(shù)如下：塔號型號樓號臂長立塔高度1#塔吊QTZ6316#55m63m2#塔吊QT

8、Z6314#55m73m3#塔吊QTZ409#48m45m4#塔吊QTZ408#48m40m5#塔吊QTZ4010#48m30m6#塔吊QTZ403、4#48m30m7#塔吊QTZ631#55m32m塔吊基本性能參數(shù)表制造廠家附著高度（m）獨(dú)立高度（m）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度（m）第1次第2次第3次第4次最后一道牡丹江建工QTZ402515151521302.2牡丹江建工QTZ633415151525402.5具體參數(shù)詳見塔吊說明書。QTZ40各部件重量名稱底架加強(qiáng)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)套架、液壓系統(tǒng)駕駛室塔頂節(jié)(塔帽)尺寸2.2×1.6×1.62.2×1.6×1.65.27&#

9、215;3.2×3.23.3×2.3×2.36.2×1.2×1.2重量（kg）無60048025502300950名 稱起升機(jī)構(gòu)起重臂(連拉桿)平衡臂(連拉桿)平衡重塊回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)尺寸48.0×0.95×0.9511.6×2.23×1.34.2×2.3重量（kg）2600295011005×25002600QTZ63各部件重量名稱底架加強(qiáng)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)套架、液壓系統(tǒng)駕駛室塔頂節(jié)(塔帽)尺寸2.5×1.885×1.8852.5×1.885×1.8856.52

10、5×3.35×3.353.3×3.6×3.66.2×1.45×1.45重量（kg）無920780310051001350名 稱起升機(jī)構(gòu)起重臂(連拉桿)平衡臂(連拉桿)平衡重塊回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)尺寸55×1.32×1.3211.6×2.23×1.34.2×2.3重量（kg）2600425011885×250026003 塔吊安裝準(zhǔn)備3.1 塔吊安裝條件（1）清理現(xiàn)場障礙物，整平場地。（2）立塔期間，現(xiàn)場安全員在現(xiàn)場做好現(xiàn)場安全協(xié)調(diào)工作，特別是塔吊安裝周圍不得外人及其它車輛穿行。（3）夜間

11、工作時必須有足夠的照明。（4）塔吊安裝時，塔吊基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%以上，本工程塔吊基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強(qiáng)度是C35，其強(qiáng)度值以同條件試塊為準(zhǔn)。塔吊基礎(chǔ)施工詳見塔吊基礎(chǔ)施工方案。（5）塔吊安裝場地周圍沒有高大建筑物和電線線路等障礙物，場地具備塔吊安裝條件。3.2 塔吊安裝前的準(zhǔn)備工作3.2.1 基礎(chǔ)施工（由總包單位負(fù)責(zé)）（1）根據(jù)地基、基礎(chǔ)設(shè)計圖開挖基坑，搗制墊層，鋪設(shè)鋼筋。（2）由安裝單位派技術(shù)人員進(jìn)行塔吊預(yù)埋螺栓定位及接地聯(lián)接。檢查預(yù)埋螺栓定位水平度偏差不大于千分之一（1）。基礎(chǔ)之接地電阻不大于4歐姆。（3）將塔吊預(yù)埋螺栓牢固焊接在承臺鋼筋網(wǎng)上。 （4）完成基礎(chǔ)混凝土澆筑并做好各

12、項施工記錄及施工資料。3.2.2設(shè)備部分（由安裝單位負(fù)責(zé)）（1）對照塔機(jī)發(fā)貨清單，對塔機(jī)各零件逐一清點(diǎn)、核對，確認(rèn)齊備無缺。（2）對塔機(jī)起升機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)及頂升系統(tǒng)的傳動，制動部分進(jìn)行檢查，加注潤滑油脂，補(bǔ)充液壓油。（3）對設(shè)備主要鋼結(jié)構(gòu)件、鋼絲繩等進(jìn)行外觀例檢。3.2.3 電源準(zhǔn)備（使用單位負(fù)責(zé)）在安裝單位指導(dǎo)下，拉設(shè)安裝用電電源，塔吊單臺使用電源應(yīng)按60KW用電量現(xiàn)場設(shè)置三級配電箱，避開工地大電量電器（如電焊機(jī)），以保證塔吊正常使用。3.2.4 安裝場地清理（使用單位負(fù)責(zé)）A、塔機(jī)安裝前平整填實塔吊運(yùn)輸?shù)缆?，清理作業(yè)場地。B、清理運(yùn)輸通道和安裝場地內(nèi)的障礙物。C、對安裝作業(yè)場地作

13、好安全隔離措施及設(shè)置安全標(biāo)志。在作業(yè)中防止非作業(yè)人員、車輛進(jìn)入場地內(nèi)，以保作業(yè)安全。D、如需夜間施工，現(xiàn)場應(yīng)配合足夠燈光照明。3.2.5 技術(shù)及安全交底塔吊安裝前項目部組織塔吊安裝公司施工人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底并留存影像資料。交底過程中由監(jiān)理和代建相關(guān)負(fù)責(zé)人參加；項目部安全員進(jìn)行監(jiān)督。項目部交底人員：（李大偉、陳明、康福金、吳國公）進(jìn)行交底人員全部為塔吊公司安裝人員。A.按技術(shù)文件及安裝方案要求向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底。B.由施工負(fù)責(zé)人完成現(xiàn)場作業(yè)組織，明確人員分工及相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)、指揮、緊急停止訊號。3.2.6 安裝拆卸機(jī)具準(zhǔn)備A.作業(yè)吊車：25T汽車吊一臺B.工具：a.2T手拉葫蘆1只

14、； b.18×18鋼絲繩吊索1對；c.18×6M鋼絲繩吊索2對； d.輔助吊索鋼絲繩2對；e.適用卸扣12件； f.纜風(fēng)麻繩18*50M1根g.枕木若干； h.撬棍（大?。└?根l.隨機(jī)工具及常規(guī)工具各1套 j.8-12P大錘2把；k.4P小錘2把； l.安全帶、安全帽8套；m.防護(hù)手套若干。3.3 安裝人員及車輛工具準(zhǔn)備塔吊安裝人員分工表分工人數(shù)職 責(zé)總指揮1按拆裝工藝，調(diào)度現(xiàn)場拆裝人員，全面指揮現(xiàn)場施工。高空作業(yè)指揮1在高空作業(yè)中，用信號指揮汽車吊或其它各類起重設(shè)備起落鉤轉(zhuǎn)臂等并負(fù)責(zé)指揮作業(yè)人員及掛鉤等任務(wù)。安全員1負(fù)責(zé)地面安全工作及監(jiān)督高空作業(yè)人員的安全。塔吊司機(jī)2負(fù)

15、責(zé)塔吊的保養(yǎng)，各減速器等潤滑油的加注，所有螺栓、銷軸、吊具及零部件的保管。電工2塔吊全部電器部位的拆卸、檢查。拆裝工4-6塔吊全部安裝、吊運(yùn)工作。修理工2機(jī)械有故障時現(xiàn)場維修。 車輛使用表名稱數(shù)量作業(yè)范圍備注QY25V汽車吊1臺組裝塔機(jī)，抬吊平衡臂、起重臂吊車司機(jī)2名拖車9.6m5臺塔吊運(yùn)輸汽車司機(jī)5名工程車1臺拆卸人員、配件、工具運(yùn)輸汽車司機(jī)1名項 目數(shù) 值備 注工作性能參數(shù)最大額定總起重量kg25000 基本臂最大起重力矩kN.m980 最長主臂最大起重力矩kN.m494 基本臂最大起升高度m11.0 主臂最大起升高度m39不考慮吊臂變形副臂最大起升

16、高度m47.0工作速度單繩最大速度（主卷揚(yáng)）m/min120卷筒第四層單繩最大速度（副卷揚(yáng)）m/min70卷筒第二層起重臂起臂時間s40 起重臂伸出時間s80 回轉(zhuǎn)速度r/min02.2 行駛參數(shù)最高行駛速度km/h78 最大爬坡度%37 最小轉(zhuǎn)彎直徑m22 最小離地間隙mm220 排氣污染物排放值及煙度限值符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定符合GB3847-2005、GB17691-2005（國）百公里油耗L45 質(zhì)量參數(shù)行駛狀態(tài)自重（總質(zhì)量）kg31700 整車整備質(zhì)量kg31570 前軸軸荷kg6900

17、0;后橋軸荷kg24800 尺寸參數(shù)外形尺寸(長×寬×高) mm12700×2500×3450 支腿縱向距離m5.36 支腿橫向距離m6.1 主臂長m10.439.2 主臂仰角°-280 副臂長m8 副臂安裝、角°0 、 303.4 電源設(shè)置（使用單位負(fù)責(zé)）在安裝單位指導(dǎo)下，拉設(shè)安裝用電電源，塔吊單臺使用電源應(yīng)按40KW用電量現(xiàn)場設(shè)置三級配電箱，避開工地大電量電器（如電焊機(jī)），以保證塔吊正常使用。3.5 吊索具及專業(yè)安裝工具的配備名稱規(guī)格數(shù)量活扳手10，12，45各

18、2把梅花扳手26×46（用于M30螺栓）8把木柄螺絲刀300×106把八角錘3.6kg（10磅）4把撬棍2-4根克絲鉗8#2把黃油槍壓把式1支吊索6mm、8mm、17.5mm、21.5mm各4根卡環(huán)用于21.5mm和17.5mm鋼絲繩各8個倒鏈1.5t、3t各1個預(yù)應(yīng)力油壓千斤H3/36B專用1套墊木140×220×300mm30根禁區(qū)標(biāo)志繩尼龍繩80米兩滑輪組1個3.6 塔吊安裝技術(shù)準(zhǔn)備對所有進(jìn)場施工作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)交底，使作業(yè)人員牢記塔吊安裝程序和要點(diǎn)。具體內(nèi)容如下：1）安裝工必須了解塔機(jī)的性能、安裝程序、安裝部件的質(zhì)量和吊點(diǎn)的正確吊掛方法。2）安裝

19、之前，本機(jī)組人員必須在場，同時當(dāng)面交底本機(jī)械設(shè)備使用情況。3）安裝該塔時，嚴(yán)禁只安裝一個臂就中斷作業(yè)。4）頂升時，嚴(yán)格按說明書規(guī)定的要求使起重機(jī)處于最佳平衡狀態(tài)。5）在頂升過程中，應(yīng)有專人看護(hù)電纜線，以防被刮、擠斷。6）凡風(fēng)力超過4級，以及遇到大雨、大霧等環(huán)境均禁止進(jìn)行頂升作業(yè)。7）在頂升作業(yè)時，禁止轉(zhuǎn)動起重臂，移動行走小車及吊鉤進(jìn)行起升或下降的動作。4 塔吊安裝4.1 塔式起重機(jī)外形及技術(shù)參數(shù)表塔吊施工技術(shù)參數(shù)塔吊編號塔吊類型最大回轉(zhuǎn)半徑最大起重量安裝高度整機(jī)自重工作狀態(tài)最大傾覆力矩（KN·m）非工作狀態(tài)最大傾覆力矩（KN·m）附墻1#QTZ6355m6T63m49.1t

20、1219233二道2#QTZ6355m6T73m49.1t1219233三道3#QTZ4048m4T45m31.9t736121二道4#QTZ4048m4T40m31.9t736121一道5#QTZ4048m4T30m31.9t7361216#QTZ4048m4T30m31.9t7361217#QTZ6355m6T32m49.1t12192334.2 塔吊的安裝順序及頂升過程全過程4.2.1 塔吊安裝流程找平底座>吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)>吊裝套架>吊裝上下轉(zhuǎn)臺>吊裝塔帽>吊裝駕駛室>鏈接電源線>吊裝配重臂>吊裝2號配重>吊裝起重臂>補(bǔ)齊配重塊&g

21、t;運(yùn)轉(zhuǎn)試車>頂升加節(jié)>調(diào)試安全裝置>負(fù)載試車。（1）找平底座用水準(zhǔn)儀測底座水平度，調(diào)節(jié)地腳墊板厚度，保證水平度誤差小于2/1000，將螺栓擰緊。（2）安裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)將底節(jié)裝到底梁上用8顆M36的高強(qiáng)度螺栓連接好。依次將第2節(jié)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在底節(jié)上。安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時應(yīng)考慮使爬爪（也稱之為頂升塊）位置與頂升加節(jié)時的引入方向相反。用經(jīng)緯儀測塔身垂直度，調(diào)節(jié)基礎(chǔ)地腳墊板厚度，保證垂直度偏差小于3/1000，將螺栓擰緊。裝好第3個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和撐桿后再安裝套架轉(zhuǎn)臺等部件。（3）安裝頂升套架組裝上、下工作臺、圍欄、液壓站、頂升油缸、頂升橫梁于頂升套架的相應(yīng)位置。吊起頂升套架，從塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部套下

22、，當(dāng)套架頂部接近標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部時，插入套架上的插銷，再將套架慢慢放下，使插銷將套架拖住。（4）安裝專題總成將下轉(zhuǎn)臺、引進(jìn)小車、回轉(zhuǎn)支撐、上轉(zhuǎn)臺及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組裝在一起，引進(jìn)小車指向加節(jié)方向。將組件吊起安放在頂升套架頂部，用銷軸將頂升套架頂部鉸孔與下轉(zhuǎn)臺鉸孔銷在一起。稍稍提起轉(zhuǎn)臺與套架總成，抽出套架插銷，在下落將下轉(zhuǎn)臺與塔身用高強(qiáng)度螺栓連接。（5）安裝塔帽將平衡臂拉桿的上部連接架、上節(jié)拉桿和起重臂前后拉桿的上部連接架、上節(jié)拉桿安裝在塔帽頂部。將塔帽吊起安放在上轉(zhuǎn)臺固定節(jié)上，用銷軸連接。臨時接通回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的電源，將上轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)至適合安裝平衡臂的方向。（6）安裝駕駛室吊起駕駛室安裝在上轉(zhuǎn)臺右側(cè)相應(yīng)的位置，下部固定

23、在上轉(zhuǎn)臺上，上部固定在塔帽右側(cè)，注意駕駛室玻璃易碎。（6）電氣安裝與使用：塔機(jī)電氣安裝：電氣安裝應(yīng)在塔身要安裝完時進(jìn)行。參照原理圖。送電之前應(yīng)對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可通電。所有線路連接必須正確無誤，該固定的電纜應(yīng)有可靠固定，防止塔機(jī)在運(yùn)行時損傷電纜。在通電之前，對電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣檢查。主電纜進(jìn)入司機(jī)室前穿入電纜保護(hù)圈后再進(jìn)入司機(jī)室。并留適當(dāng)長度，保證塔機(jī)大左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時不至于損傷電纜，且保證爬升時不損傷電纜。將司機(jī)室所有操作機(jī)構(gòu)放置在安全位置，主開關(guān)放置在斷電位置，最后連接好地面電源。電氣安裝時注意事項本機(jī)采用三相五線供電，零線不與本機(jī)身相接，塔身要用專設(shè)的接地線可靠接地，接地電

24、阻不得大于4。敷設(shè)電纜安裝總開關(guān)時，應(yīng)注意以下問題：供電電纜的壓降、長度，銅電纜每公里/每安培的電壓降系數(shù)見下表。 銅電纜每公里/每安培的電壓降系數(shù) 單位：V1電纜截面（mm2）101625355070902每公里/每安培壓降3.62.21.51.10.770.570.46電纜長度=額定電壓（Un）*7%/電壓降系數(shù)（Uk）*最大電流（Imax）通電調(diào)試：將地面電源開關(guān)合上，送電到司機(jī)室，檢查三相電源，應(yīng)三相平衡，且電壓應(yīng)為380±10%。松開高度限位器，幅度限位器，配合機(jī)械安裝，穿好起升小車的鋼絲繩。（8）安裝平衡臂將起升機(jī)構(gòu)、平衡臂拉桿、配電箱、圍欄等安裝于平衡臂上。在平衡臂尾部

25、拴上大麻繩，用以控制臂架方向。吊起平衡臂，使其根部鉸孔對準(zhǔn)上轉(zhuǎn)臺后部鉸孔，用銷軸連接。向上吊起平衡臂尾部15°30°，將平衡臂拉桿與塔帽后部拉桿連接在一起。慢慢放平平衡臂，使拉桿受力。將兩塊平衡重塊吊裝到平衡臂方孔后部位置。（9）起重臂安裝按出廠順序?qū)⒈奂馨醇茉O(shè)方向?qū)映梢惑w，連接最后一節(jié)前掛上起重小車，穿繩、拉緊、固定變幅鋼絲繩，最后將起重小車移動到首節(jié)臂架處固定。把起重臂前后拉桿組裝于相應(yīng)吊點(diǎn)上，用鐵絲臨時捆扎在吊臂上弦桿上。將起重吊索兩端分別系在臂架上弦桿前后相應(yīng)兩點(diǎn)上，在起重臂尾部拴上大麻繩，用以控制臂架方向。吊起起重臂，使其根部對準(zhǔn) 前部鉸孔，用銷軸連接。向上吊起

26、起重臂，使其尾部抬起15°左右，將起重臂拉桿與塔帽前部拉桿連接在一起。拆除捆扎拉桿的鋼絲，慢慢放平起重臂，使拉桿受力，最后拆下吊索與拉繩。（10）將其余的平衡重塊吊裝到平衡臂架內(nèi)。用長螺桿把平衡重塊連成一體。（11）穿繞鋼絲繩將鋼絲繩從起升機(jī)構(gòu)、塔帽、起重量限制器、上轉(zhuǎn)臺、起重小車、吊鉤順序穿繞，組后固定到臂架末端。至此塔機(jī)的起重就位組裝工作全部完成，汽車吊可以退場，余下的安裝可利用塔機(jī)的自升性能完成。4.2.2 塔吊試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查(1)塔吊的試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度，允許偏差為4/1000，再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開

27、動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。塔機(jī)安裝完成后，應(yīng)依次進(jìn)行下列試驗：、空載試驗各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動作運(yùn)行，運(yùn)行過程不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)及時排除故障。、負(fù)荷試驗在最大幅度處和最大吊重所對應(yīng)的最大幅度處分別吊對應(yīng)定額起重量的25%、75%、100%，按1條要求進(jìn)行試驗。 塔機(jī)安裝完畢，必須按有關(guān)要求調(diào)整好安全裝置。塔機(jī)安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器和幅度限位器；載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器，此外還包括風(fēng)速

28、儀。（2）立塔后檢查項目檢查項目檢查內(nèi)容底架檢查地腳螺栓的緊固情況檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜通過狀況，以防損壞塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓的緊固情況套架檢查與下支座的連接情況檢查活動爬爪是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道、欄桿的緊固情況上支座下支座司機(jī)室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行狀況檢查平臺、欄桿的緊固情況檢查與司機(jī)室的連接情況司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗及其他易燃物品塔頂檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺、護(hù)欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口安裝的正確性檢查載重小車安裝運(yùn)行情況，載人吊籃的緊固情況檢查起升、

29、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的固定情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道上無雜物吊具檢查倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況、繩端固定情況機(jī)構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況各機(jī)構(gòu)的制動器間隙調(diào)整是否合適當(dāng)載重小車分別運(yùn)行到最小和最大幅度時，檢查牽引機(jī)構(gòu)卷筒鋼絲繩上至少應(yīng)有6圈安全圈檢查鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動安全裝置檢查各安全保護(hù)裝置是否按說明書的要求調(diào)整合格檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況潤滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況，進(jìn)行潤滑工作4.2.3 塔吊安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（1

30、）塔吊必須做好接地保護(hù)，防止雷擊（采用不小于10mm2多股銅線用焊接的方法連接），接地電阻值不大于歐姆。（2）塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。（3）塔吊各部件的連接螺栓、銷軸預(yù)緊力應(yīng)符合要求。液壓系統(tǒng)、安全閥的數(shù)值，電器系統(tǒng)保護(hù)裝置的調(diào)整值及其它機(jī)構(gòu)部件的調(diào)整值，均應(yīng)符合要求。（4）力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的8%，超過額定值時，力矩限制器應(yīng)切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源。（5）起升高度限制器：當(dāng)?shù)蹉^裝置頂部升至距小車架下端的最小距離為800mm處時應(yīng)能立即停止起升運(yùn)動，但應(yīng)有下降運(yùn)動。（6）變幅限制器：當(dāng)小車行駛至吊臂端部0.5米處時

31、，應(yīng)能切斷小車運(yùn)行方向的電源。（7）塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)和額定載荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)試驗合格后方能交付使用。（8）其它未盡事宜，按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)和塔吊使用說明書要求執(zhí)行。4.2.4 安裝注意事項（1）必須保證塔機(jī)的安裝精度底架裝在基礎(chǔ)上，四個主弦桿處的高差值與其間距之比必須小于1/500。塔身的安裝偏斜量與其高度之比必須小于1/1000。整機(jī)安裝好后總的偏斜量與相應(yīng)的高度之比必須小于1/500。（2）吊臂組裝時應(yīng)注意二、五節(jié)臂不能互換。（3）塔吊各部件所用的螺栓才質(zhì)不同，決不可亂用，必須注意。（4）塔吊各部件安裝時嚴(yán)禁只插螺栓不戴帽，或戴而不緊的現(xiàn)象。（5）在某些機(jī)構(gòu)安裝后

32、就應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；如頂升機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在沒有裝平衡臂及吊臂前就可通電運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）塔吊的安裝應(yīng)在5級風(fēng)以下進(jìn)行，頂升過程中的風(fēng)速不得超過4級。（7）塔吊應(yīng)在套架下端露出三節(jié)一個基礎(chǔ)節(jié)和二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，就要裝上斜撐，并調(diào)整使斜撐全部受拉，使拉力基本上均勻。（8）塔吊的使用高度超過允許自由高度時，必須在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行附著。（9）在安裝過程中因上下都有工作人員，任何人都得戴上安全帽才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。工作人員不得往下扔?xùn)|西。（10）整機(jī)安裝完后，對各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行檢查，排除障礙物或干涉物后以慢速試運(yùn)轉(zhuǎn)。（11）塔吊安裝時，嚴(yán)禁在沒有安裝吊臂時將平衡重全部安上，沒有安裝吊臂之前只能掛二噸平衡重，以免塔吊安裝

33、時傾翻。4.2.5 頂升過程及操作（1）頂升前的準(zhǔn)備：按液壓泵站要求給其油箱加油；清理各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時的起重臂下排成一排，這樣能使塔機(jī)在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使在整個頂升過程中所用的時間最短；放松電纜線的長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜；將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂下）；在引進(jìn)平臺上準(zhǔn)備好引進(jìn)輪及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（2）頂升前塔機(jī)配平：塔機(jī)配平前，必須先將載重小車運(yùn)行到上圖所示的配平參考位置，并吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其他重物（表中載重小車的位置是個近似值，頂升時還必須根據(jù)實際情況的需要調(diào)整）。然后拆

34、除下支座四個支腿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓； 頂升配平示意圖將液壓頂升系統(tǒng)操作桿推向頂升方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；通過檢查下支座支腿與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿是否在同一垂直線上，并觀察爬升架8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢查塔機(jī)是否平衡臉。略微調(diào)整小車的配平位置直至平衡。使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁上；記錄小車的位置。但要注意該位置隨著起重臂的長度不同而改變；操作液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間的連接螺栓。（3）頂升作業(yè)：將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至頂升爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端安裝上四只引進(jìn)輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)輪比較合適的落在引進(jìn)橫梁上，

35、然后摘下吊鉤；再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動狀態(tài)；卸下塔身頂部與下支座連接的8個螺栓。開動液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊.（要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察）確認(rèn)無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其他以上部分頂起10-50mm時停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳動部件是否有異響、變形、油缸活塞桿是否自動回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正確后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后，停止頂升，并回收油缸，使活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認(rèn)兩個活動爬爪全

36、部準(zhǔn)確的壓在踏步頂端并承受住爬升架及其他上部分的重量，且無局部變形、異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，在次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)，再頂起略超過半個塔身節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)平臺上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對正，卸下引進(jìn)輪，用8顆M30的高強(qiáng)度螺栓將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（預(yù)緊力矩1400N.m）。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)后可按照以上步驟重復(fù)操作，即可完成所要頂升的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。4

37、.2.6 頂升過程的注意事項（1）塔機(jī)最高風(fēng)速大于34級時，不得頂升作業(yè)。（2）頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致，并利用回轉(zhuǎn)制動將起升臂制動住，載重小車停在頂升配平位置。（3）若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機(jī)自身吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個高強(qiáng)度螺栓連接，唯有在這種情況下允許每根螺栓只上一個螺母。（4）所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正。（5）在下支座與塔身沒有用M30螺栓連接好之前，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè)。（6）在頂升過程中，若油壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止頂升，回縮油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M30高強(qiáng)度螺栓將

38、下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。（7）頂升加節(jié)到所需高度（不超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各個連接處、基礎(chǔ)支腳和附著拉桿各個部件的緊固情況。頂升過程示意圖4.3 塔吊附著安裝4.3.1 塔吊附著位置確定QTZ63塔機(jī)獨(dú)立式最大起升高度為40.0m。根據(jù)工程需要以及結(jié)合塔機(jī)說明書要求，此工程1#塔吊需要安拆二道附墻，第一道附墻安裝位置為16#樓的11層樓面（29m標(biāo)高），第二道附墻安裝位置為16#樓的16層樓面（43.5m標(biāo)高）；2#塔吊需要安拆三道附墻，第一道附墻安裝位置為14#樓的9層樓面（23.2m標(biāo)高）；第二道附墻安裝位置為14#樓的9層樓面（23.2

39、m標(biāo)高）；第三道附墻安裝位置為14#樓的屋面層（49.3m標(biāo)高）；QTZ40塔機(jī)獨(dú)立式最大起升高度為30.0m。根據(jù)工程需要以及結(jié)合塔機(jī)說明書要求，此工程3#塔吊需要安拆兩道附墻，第一道附墻安裝位置為9#樓的8層樓面（21.1m標(biāo)高）；第二道附墻安裝位置為9#樓的11層樓面（29.8m標(biāo)高）。此工程4#塔吊需要安拆一道附墻，4#塔吊附墻安裝位置為8#樓的5層樓面（11.6m標(biāo)高）。5#、6#、7#塔吊無需安拆附墻。預(yù)埋鐵件的加工見下圖所示：結(jié)構(gòu)梁內(nèi)預(yù)埋附墻螺栓4.3.2 安裝拉桿及技術(shù)要求（1）先將附著框架套在塔身上，并通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊；通過銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連

40、接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。（2）每道附著架的三根附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時，如若與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的某些部位干涉，可適當(dāng)升高或降低內(nèi)撐桿的安裝高度；（3）安裝時應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，懸出段以上其偏差不得大于塔身全高的3/1000，懸出段以下其偏差不得大于塔身全高的1/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達(dá)到；（4）附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附墻框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠的將塔身主弦桿頂緊，各連接螺栓應(yīng)緊固調(diào)整好后，開口銷必須按規(guī)定充分張開，運(yùn)行后應(yīng)經(jīng)常檢查有否松動并及時進(jìn)行調(diào)整。5 塔吊安裝驗收（1）基礎(chǔ)：土壤承載能力

41、符合本機(jī)說明書的技術(shù)要求按塔機(jī)說明書基礎(chǔ)施工圖施工，塔機(jī)基礎(chǔ)排水良好，預(yù)埋螺絲位置、高度正確。（2）接地裝置：作好重復(fù)接地網(wǎng)；對角都作重復(fù)接地；不少于2處，且接地電阻8。（3）金屬構(gòu)件：檢查塔身，主弦桿和其他受力構(gòu)件焊縫不得有缺陷和裂縫。爬梯欄桿，牢固可靠。開口銷不得用鐵絲、鐵釘代替，開口銷與孔徑配合適宜并尾部叉開。聯(lián)結(jié)螺絲有足夠的緊固力。（4）吊鉤：吊鉤有防脫鉤裝置，轉(zhuǎn)動部分靈活。必須用鍛造吊鉤，嚴(yán)禁焊接吊鉤。（5）鋼絲繩：鋼絲繩符合技術(shù)要求，磨損量7%，鋼絲繩穿繞按說明書規(guī)定，鋼絲繩卷筒有防脫保險裝置，繩端固定牢靠；繩長固定不得少于3扣；楔塊固定楔塊大小應(yīng)符合要求；用套筒固定，套筒不得有裂

42、紋，套筒端頭不得有斷絲。（6）滑輪：有防滑裝置；槽底磨損量不大于鋼繩50%。（7）制動器：液壓制動器不應(yīng)有漏油，桿件應(yīng)無變形、傷痕和銹蝕現(xiàn)象，摩擦片與摩擦面接觸堅固、間隙均勻、間隙不大于0.81，塊式制動器開閉靈活，行程符合技術(shù)要求。（8）液壓系統(tǒng)：液壓管路不應(yīng)有滲油和老化現(xiàn)象；液壓缸不漏油；工作壓力在正常范圍內(nèi)。安全溢流閥調(diào)定壓力不大于工作壓力的110%。（9）垂直度：塔機(jī)垂直度誤差31000（10）環(huán)境：起重臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，無障礙物，起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線符合安全距離，上下通訊裝置齊全，群塔作業(yè)有防撞措施。（11）電氣裝置：塔機(jī)總電源和各分路電源保險絲規(guī)格符合要求，過電流調(diào)整整定正確，零位保護(hù)

43、可靠，失壓保護(hù)可靠。（12）安全裝置：加矩限制器牢固，靈敏；超高限位牢固，可靠、靈敏；幅度限位牢固，可靠、靈敏；回轉(zhuǎn)限位牢固，可靠、靈敏；行走限位牢固，可靠、靈敏。（13）試驗荷載：額定荷載三次，超載110%，作動荷載試驗，超載125%作靜荷載試驗。（14）操作人員：司機(jī)、信號指揮、司索等人員持證上崗。6 塔吊機(jī)械的操作、維護(hù)和保養(yǎng)塔機(jī)安裝完畢后，機(jī)組人員配合安裝班作好各項檢查工作，確保合格，運(yùn)轉(zhuǎn)之前，承包隊負(fù)責(zé)人向機(jī)長下達(dá)塔吊作業(yè)安全交底，重點(diǎn)要注意群塔作業(yè)時的施工安全。塔吊機(jī)械施工作業(yè)中，塔司必須嚴(yán)格遵守塔吊安全操作規(guī)程，操作人要按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程的要求進(jìn)行設(shè)備的定期保養(yǎng)工作，做好保養(yǎng)記錄，

44、塔吊司機(jī)要定期檢查，塔吊在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，當(dāng)班塔司要及時通知公司，搶修工作要24小時進(jìn)行，確保施工順利進(jìn)行。 6.1 塔吊操作（1）機(jī)操人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，無關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機(jī)。（2）塔機(jī)的正常工作氣溫為-20+40，風(fēng)速低于18m/s。（3）塔機(jī)每次轉(zhuǎn)場安裝使用都必須進(jìn)行空載、靜載實驗，動載實驗。靜載實驗吊重為額定荷載的125%，動載實驗吊重為額定載荷的110%。（4）夜間工作時，除塔機(jī)本身自有的照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明設(shè)備。（5）塔吊的操作必須落實三頂制度，司機(jī)的操作按塔機(jī)操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。處理電氣故障時，須有維修人員兩人以上。（6）司機(jī)應(yīng)高度集中

45、注意力，避免塔機(jī)相互碰撞，注意塔機(jī)周圍的建筑物。6.2 塔吊維護(hù)與保養(yǎng)塔式起重機(jī)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，維護(hù)和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查，維修和更換，對機(jī)械的螺栓，特別是經(jīng)常震動的地方，如塔身連接螺栓進(jìn)行檢查是否松動，如有松動則必須及時緊固。每個月保養(yǎng)時間不得少于24小時。（1）、各機(jī)構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整，制動磨擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料精洗干凈；（2）、減速箱，齒輪等各部分的潤滑油的更換均應(yīng)按潤滑表中的要求進(jìn)行；（3）、經(jīng)常檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，達(dá)到報廢程度必須立即更換；（4）、經(jīng)常檢查各部位的連接，如有松動及時緊固。塔身連接螺栓應(yīng)在

46、響應(yīng)被連接塔身主弦桿受壓時檢查松緊度（可采用旋轉(zhuǎn)臂架的方法）；所有連接銷軸都必須裝有葫蘆銷或開口銷且開口銷需張開充分；（5）、經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無不正常聲響，如發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除。7 塔吊拆除7.1 準(zhǔn)備工作（1）拆卸前塔機(jī)的檢查、維護(hù)塔式起重機(jī)在離開現(xiàn)場之前，必須對其進(jìn)行全面的檢查。檢查各結(jié)構(gòu)部分有無裂紋、變形、腐蝕的現(xiàn)象。檢查小車、行走機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的基本情況，對于需保養(yǎng)、潤滑的地方應(yīng)立即做好保養(yǎng)工作。檢查各部位限位開關(guān)及力矩開關(guān)的靈敏性。檢查塔機(jī)的電氣性能：測量各電源線間的絕緣性，測試其主控制線路的可靠性，并對檢查結(jié)果作一記錄，對于損壞的元件應(yīng)及時更換。（2）設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)

47、備根據(jù)QTZ63(5510)和QTZ40(4807)塔機(jī)安裝需要，必備的施工設(shè)備、機(jī)具及安全防護(hù)用品如下：序號 名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺12平板車12.5m臺43活動扳手12寸把24鏈條葫蘆2T個15橇棍自制根46大錘14P把27纜風(fēng)繩25米1008 平面起子5 8把各19 十字起子5 8把各110電工刀把111老虎鉗 250mm把212鋼絲繩 4m10mm根213吊起重臂平衡臂鋼絲繩 8m18mm根414吊塔身部件鋼絲繩 6m18mm根415鐵絲8Kg/m2/3016哨子個217各種規(guī)格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t個各418安全帶安全帽套每人119接地?fù)u表只120萬用表只1

48、塔機(jī)拆卸前，現(xiàn)場安全員必須對所使用的吊索、吊具進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)完好無損方可使用。7.2 塔機(jī)拆卸流程準(zhǔn)備工作降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆附墻降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸主勾及小車鋼絲繩拆卸平衡臂配重（留一塊）拆卸起重臂拆卸最后一塊配重拆卸平衡臂拆卸塔帽拆卸回轉(zhuǎn)及駕駛室拆卸工作平臺及油缸拆卸套架及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落手清理工作塔吊拆卸詳細(xì)步驟如下：（1）接通電源開動起重機(jī)構(gòu)放下吊鉤，吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)平衡上部結(jié)構(gòu)重心，將起重臂旋轉(zhuǎn)至引出塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向。（2）調(diào)整小車位置，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸橫梁的位置上（小車大約停在18米幅度處），然后鎖定回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；（3）調(diào)整外套架與塔身之間的16只導(dǎo)輪，使其間隙均勻，拆除下支座與塔身

49、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的螺栓；開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿，使橫梁擱在塔身上部第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的一個踏步上，卸下上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底部與下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的螺栓；把4個引進(jìn)滾輪固定在需要引出的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部四個角上，繼續(xù)頂升油缸10-20Cm，此時滾輪將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)托起，用人工推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至外伸框架上；繼續(xù)操縱液壓系統(tǒng)，縮回活塞桿，塔身下降，將外套架爬爪擱在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下面一個踏步上，然后油缸活塞桿再次伸出，使頂升橫梁頂在塔身下一個踏步上，繼續(xù)頂升，待爬爪松開后拉開爬爪，縮回活塞桿，使回轉(zhuǎn)下支座依然著力在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，然后用高強(qiáng)度螺栓連接；（4）放下吊鉤上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；（5）收回小車，把拆除的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到相應(yīng)平衡位置，及完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)

50、節(jié)的拆卸；重復(fù)以上的步驟繼續(xù)降塔，待降至附墻處時先將附墻拆除然后繼續(xù)降塔身。待拆至塔吊高度10米時（一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)及三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）將下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的4個高強(qiáng)度的螺栓連接牢固；（6）放下配重標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，吊移引進(jìn)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，準(zhǔn)備拆卸起重臂和平衡臂；在起重臂頭部系好白綜繩，拆除全部限位，吊鉤落地，收起主鋼絲繩，將小車固定在起重臂根部；啟動汽車吊，吊出平衡臂的配重塊，平衡臂上留1塊平衡塊。選擇好起重臂上的重心位置，扣好鋼絲繩；將起重臂微微吊起，使起重臂臂端上翹，卸去塔頂起重臂拉桿銷軸；拉桿與塔頂拉桿的連接拆除后，必須用繩索牢固綁緊在起重臂上，然后拆除起重臂與塔身連接的圓銷，吊下起重臂，放至地面后解體裝車；拆除

51、平衡臂組合體，先將最后一塊平衡重吊離平衡臂，接著用汽吊吊起平衡臂使平衡臂尾部上翹，卸去拉桿銷軸；拉桿與塔頂拉板拆除后，用繩索把拉桿綁緊在平衡臂上，然后拆除平衡臂與塔吊連接的圓銷，吊下平衡臂卸載裝車；（7）拆卸塔帽拆卸駕駛室拆卸回支座拆卸頂升套架拆卸操作平臺以及裝車；（8）拆卸塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)并裝車。7.3 塔吊拆卸技術(shù)、安全要求及措施 （1）拆卸單位必須是有資質(zhì)的專業(yè)拆卸塔吊的單位或企業(yè)，并設(shè)專人進(jìn)行拆除，協(xié)調(diào)拆塔作業(yè)，拆卸操作人員必須持證上崗，并且有不宜此項作業(yè)的疾病的人員禁止本項作業(yè)：作業(yè)前必須進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，并保持上、下通訊聯(lián)絡(luò)暢通。 （2）安放吊車的位置準(zhǔn)確，安放要平，并墊角，

52、旁邊不可有人作業(yè)。 （3）拆裝塔帽時，吊車應(yīng)選在內(nèi)套（塔頂）或踏頂鋼板處（棱角處必須處理） （4）關(guān)鍵部位的螺栓一定要打?qū)崝Q緊。 （5）拆平衡臂時，必須按本吊說明書要求選準(zhǔn)布點(diǎn)，確保平衡，拆卸連接銷軸時，選好位置，防止擠、碰、挑的傷害事故，拆卸發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即停止作業(yè)，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。 （6）拆塔時，被吊件鋼絲繩未崩上勁之前，嚴(yán)禁將大底腳螺栓事先松開卸掉。（7）汽車吊作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)中控制好起重臂高度和旋轉(zhuǎn)半徑，并與建筑汽車吊作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)中控制好起重臂高度和旋轉(zhuǎn)半徑，并與建筑物外腳手架和高壓線護(hù)屏架保持 2 米以上。 （8）4 級（含 4 級）以上大風(fēng)、雨雪天嚴(yán)

53、禁拆塔作業(yè)，拆除作業(yè)下方和汽車吊懸掛半徑內(nèi)禁止有人穿越返留。（9）拆卸登高作業(yè)人員必須戴好安全帽，作業(yè)時要精力集中，相互配合，聽從指揮，操作完畢，退讓到安全位置，指揮人員應(yīng)再認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行下部操作。 （10）操作中嚴(yán)禁打鬧，開玩笑，不作與工作無關(guān)的事嚴(yán)禁酒后作業(yè)及及由高處向下拋物件。（11）嚴(yán)格遵守技術(shù)安全操作規(guī)程，拆塔作業(yè)中，嚴(yán)禁塔吊從吊其他作業(yè)，拆除正負(fù)零以下塔身時應(yīng)注意基坑邊坡是否有裂紋、滲水、松動、防止坍塌事故。 （12）拆塔作業(yè)中的廢棄物包括廢棄物中的有害物，不得遺棄現(xiàn)場，應(yīng)放在指定地點(diǎn)。 （13）本項作業(yè)必須白天進(jìn)行，防止夜間作業(yè)噪聲擾民。8 質(zhì)量、安全保證措施（1）塔吊的安裝施工作業(yè)參照該塔吊使用說明書上的要求進(jìn)行施工，裝拆施工風(fēng)速不大于4級風(fēng)。（2）塔吊在安裝作業(yè)施工前需對塔吊進(jìn)行機(jī)械、結(jié)構(gòu)、電器的全面檢查，只有在塔吊完好的前提下方可施工作業(yè)。（3）嚴(yán)禁非裝拆施工人員進(jìn)入施工區(qū)域，其區(qū)域需有明顯安全標(biāo)志予以隔