氧氣充裝站安全技術(shù)操作規(guī)程

1、氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程1、充裝前的檢查 氣瓶在充裝之前，必須經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的檢查，以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝，排除不安全因素，保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。 氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。 氣瓶改裝是否符合要求。 氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶制造單位名稱或代號；氣瓶編號；水壓試驗(yàn)壓力；公稱工作壓力；實(shí)際質(zhì)量；實(shí)際容積；瓶體設(shè)計壁厚；制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制造年月；監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記；寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。 氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)。

2、氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下：氣體在基準(zhǔn)溫度下(20)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶)；按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，溫度為60時介質(zhì)壓力(液化氣體)；限定充裝量下，溫度為60時瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。 氣瓶的顏色、字樣是否符合氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定。 氣瓶附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。 盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。 首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。 瓶體有無裂紋、嚴(yán)重銹蝕、明顯變形、機(jī)械損傷等缺陷。2、氣瓶的充裝量 氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體

3、或液化氣體的最大質(zhì)量，所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下，其壓力不超過氣瓶的許用壓力。 氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全，允許瓶內(nèi)達(dá)到的最高壓力。我國規(guī)定：高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力；永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的12倍或水壓試驗(yàn)壓力的 08倍。 氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達(dá)到的最高溫度。根據(jù)我國氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，國內(nèi)使用的氣瓶，最高使用溫度為60。 永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同，它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。 3、液化氣體的充裝

4、實(shí)行充裝復(fù)檢制度，嚴(yán)禁過量充裝。 稱量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。 嚴(yán)禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。 充裝后逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象應(yīng)妥善處理。 認(rèn)真填寫充裝記錄。 操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，并定期進(jìn)行安全教育和考核。 4、充裝后的檢查 瓶壁溫度有無異常。 瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗(yàn)的缺陷。 瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齊全完好。 顏色標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。 取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。實(shí)測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。氣瓶裝卸操作規(guī)程 1、裝卸員應(yīng)具有相應(yīng)的裝卸操作資格，在作業(yè)前必須了解瓶內(nèi)氣體的名稱、性質(zhì)和安全搬

5、運(yùn)注意事項，并備齊相應(yīng)的工具，按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。 2、氣瓶的裝卸作業(yè)，必須輕裝輕卸，不準(zhǔn)摔碰、撞擊、重壓、倒置。 3、不得手執(zhí)氣瓶安全閥，不得溜坡滾動、撞擊、拖拉、摔落，不得拋擲或橫倒地上滾動，搬運(yùn)時不要把鋼瓶角閥對準(zhǔn)人身，以防萬一。 4、放置氣瓶的地面必須平整，只有當(dāng)氣瓶豎直放穩(wěn)后方可松手脫身，以防氣瓶摔倒釀成事故。 5、當(dāng)沿地面水平短距離移動氣瓶時，用兩手抬起氣瓶一端，使其傾斜，然后用一只手托住安全閥，另一只手推動殼體中央，滾動氣瓶底邊在地面上移動，嚴(yán)禁氣瓶橫放在地上滾動，最好把氣瓶固定在搬運(yùn)氣瓶的兩輪車上進(jìn)行搬運(yùn)。 6、裝卸不同種類的氣瓶，應(yīng)根據(jù)不同的危險特性采取相應(yīng)措施。如氧氣

6、瓶及專用工具嚴(yán)禁與油脂類接觸，車上不得有殘留的油脂，操作人員也絕不能穿戴沾有油脂或油污的工作服、手套，以免引起燃燒爆炸；對于裝卸有燃燒爆炸危險性氣體的機(jī)械工具，應(yīng)有防止產(chǎn)生火花的措施。 7、嚴(yán)禁使用叉車、翻斗車或鏟車搬運(yùn)氣瓶。 8、當(dāng)客戶指定的卸瓶地點(diǎn)存在不安全因素時，應(yīng)禮貌地向客戶指出，并要達(dá)到糾正的目的。低溫液體儲罐安全技術(shù)規(guī)程1、液氧、二氧化碳?xì)怏w的特性及其危險（1）液氧均為低溫液化氣體，當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險。液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒

7、危險。液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險；液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。（2）二氧化碳本身無毒，但空氣中濃度超過3%時，能出現(xiàn)呼吸困難，頭疼、眩暈、嘔吐等；10%以上時，出現(xiàn)視力障礙、痙攣、呼吸加快、血壓升高、意識喪失；35%以上時，則出現(xiàn)中攄樞神經(jīng)的抑制、昏睡、痙攣、窒息致死。同時，接觸液體二氧化碳和干冰，可引起皮膚等的凍傷。2、設(shè)備安裝場所（1）安裝場所必須有良好的通風(fēng)條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置，并能安全排放液體、氣體。（2）安裝容器的基礎(chǔ)必須堅實(shí)牢固，并應(yīng)防火耐熱；安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無油脂及其它可燃物，嚴(yán)禁使用瀝青

8、地面。（3）安裝場所附近必須有充足的水源，場所必須有滅火器材，場所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈。（4）安裝場所應(yīng)有槽車或消防車出入通道，并有足夠?qū)挾龋阌诓圮嚮蛳儡囃ㄐ?。?）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設(shè)圍墻或柵欄；安全出口必須布置適當(dāng)，一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口，一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離；氣化器的場所允許設(shè)一個出入口。門窗必須向外開。（6）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志。（7）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍至少在5m內(nèi)不準(zhǔn)有通向低處場所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口；地溝入口處必須有擋

9、液堰。（8）液氧容器一般應(yīng)安置在室外。（9）液氧容器安置在室外，必須設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應(yīng)大于10；防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30。3、槽車充灌（1）槽車輸送液體時，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴(yán)禁超過壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時，槽車應(yīng)開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。（2）液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。（3）槽車只有得到有關(guān)人員同意后，方可進(jìn)入充灌場所進(jìn)行充灌；充灌時，操作人員必須在現(xiàn)場。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，5m內(nèi)不得有明火。（4）槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防

10、止移動；在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。（5）槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接。（6）槽車在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機(jī)必須關(guān)閉。4、設(shè)備的安全使用（1）容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，嚴(yán)禁過量充裝。（2）容器投入使用前，應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。所用壓力表必須是禁油壓力表；安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。（3）容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用無油干燥空氣或氮?dú)?，吹除水分或潮濕氣。?）低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20。（5）容器

11、在初次充灌時，開始應(yīng)緩慢充灌(閥門應(yīng)緩慢打開)，然后逐漸加快，以減少對容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。（6）當(dāng)設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80干凈無油的熱空氣、熱氮?dú)饣驕厮M(jìn)行融化解凍。（7）設(shè)備須按銘牌上表明的介質(zhì)專用；需改換允許的介質(zhì)時，必須徹底清洗吹除，并經(jīng)測試分析合格，符合適合充灌另一種介質(zhì)，并改變相應(yīng)色標(biāo)。（8）液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.110-6，否則應(yīng)排放液氧。乙炔含量的測定方法按“比色法”化學(xué)分析或色譜進(jìn)行測定。（9）使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨(dú)

12、立上崗操作前，必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持安全操作證上崗。（10）操作人員應(yīng)熟悉壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。（11）操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨(dú)立采取緊急安全措施。（12）容器和槽車上的其他故障排除應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定來處理。5、設(shè)備檢修（1）容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計、安全裝置應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程、在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程及液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行定期檢查和校驗(yàn)。（2）液氧容器上防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測接地電阻，至少每年檢測一次。

13、（3）液氧槽車貯有液氧時，不得動火修理。（4）容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常大時，應(yīng)及時進(jìn)行檢修。設(shè)備大修理應(yīng)在產(chǎn)品制造廠或?qū)I(yè)修理單位進(jìn)行。（5）設(shè)備修理前，必須用無油干燥空氣吹除置換，并使設(shè)備溫度升至常溫；動火必須嚴(yán)格執(zhí)行動火制度的規(guī)定。（6）在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時，應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘帲仨氂袑Ｈ吮O(jiān)護(hù)；排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。（7）設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理；用于氧的閥門、儀表修理后應(yīng)嚴(yán)格脫脂去油，并用無油干燥空氣或氮?dú)獯迪础?、安全防護(hù)（1）操作人員在充灌或處理低溫液體

14、時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。（2）操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。（3）在進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理二氧化碳?xì)怏w時必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18時，操作員必須戴上自供式防護(hù)面具，并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理。空氣

15、中含氧檢測方法可用“化學(xué)分析法”來測定。（4）操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。7、事故處理（1）槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時檢修處理；有嚴(yán)重泄漏時，必須將槽車開到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù)；排放時，人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時，必須關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)；液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。（2）容器附近發(fā)生火災(zāi)，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。動火作業(yè)安全規(guī)程 一、動火區(qū)的條件和要求： 1、固定動火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。 2、距液氧罐區(qū)、

16、設(shè)備等不應(yīng)少于30米。 3、室內(nèi)固定動火區(qū)應(yīng)以實(shí)體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，通道要暢通。 4、固定動火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。 5、固定動火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志，落實(shí)專人管理。 二、 動火之前需辦理“動火安全作業(yè)證”， “動火安全作業(yè)證”由安全管理員簽發(fā)。用火證上應(yīng)明確負(fù)責(zé)人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火時要將用火證懸掛在用火點(diǎn)附近備查。 三、 在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)使用電鉆、砂輪等，可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理“動火安全作業(yè)證”。四、“動火安全作業(yè)證”不準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓、涂改，

17、不準(zhǔn)異地使用或擴(kuò)大使用范圍。一份“動火安全作業(yè)證”只準(zhǔn)在一個動火點(diǎn)使用，動火前由動火人員在“動火安全作業(yè)證”上簽字。如果在同一動火點(diǎn)多人同時動火作業(yè)，可使用一份“動火安全作業(yè)證”，但參加動火作業(yè)的所有動火人應(yīng)分別在“動火安全作業(yè)證”上簽字。 五、 特殊危險動火必須經(jīng)分析合格后方可進(jìn)行。 六、“動火安全作業(yè)證”應(yīng)清楚標(biāo)明動火有效期、申請辦證人、動火詳細(xì)位置、工作內(nèi)容（含動火手段）、安全措施、動火分析的取樣時間、取樣地點(diǎn)、分析結(jié)果，每次開始動火時間以及責(zé)任人。七、 拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施；在地面進(jìn)行動火作業(yè)，周圍如有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動火點(diǎn)

18、附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的防火措施。 八、 五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理并采取有效的防范措施。 九、動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)必須良好。 十、動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離開。 十一、 各項責(zé)任人的職責(zé) 1、動火項目負(fù)責(zé)人對執(zhí)行動火作業(yè)負(fù)全責(zé)，必須在動火前詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交代任務(wù)和防火安全注意事項。 2、動火人在接到動火安全作業(yè)證后，要詳細(xì)核對其各項內(nèi)容是否落實(shí)和審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時，有權(quán)拒絕動火，并向安全管理員報告。動火人要隨身攜帶“動火安全作業(yè)證”，嚴(yán)禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的作業(yè)。每次動火前均應(yīng)主動向現(xiàn)場當(dāng)班人員呈驗(yàn)“動火安全作業(yè)證”，并經(jīng)其簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行動火作業(yè)。 3、動火監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護(hù)工作。應(yīng)指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)、熟悉現(xiàn)場、掌握滅火手段的人擔(dān)當(dāng)，監(jiān)護(hù)人需在“動火安全作業(yè)證”上簽字。 監(jiān)護(hù)人在作業(yè)中不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即通知停止作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施，作業(yè)完成后，要會同動火項目負(fù)責(zé)人、動火人檢查動火作業(yè)現(xiàn)場，消除殘火，確認(rèn)無遺留火種后，方可離開現(xiàn)場。 4、動火分析人對分析手段和分析結(jié)果負(fù)責(zé)。根據(jù)“動火安全作業(yè)證”的要求及現(xiàn)