雙重管旋噴施工工藝

1、雙重管旋噴施工工藝:（雙重管）二重管高壓旋噴注漿工藝流程圖2）高噴設(shè)備的安裝、調(diào)試、就位等作業(yè)前的準備工作：（1）首先將雙管高壓旋噴注漿施工所需全套設(shè)備/輔助設(shè)備，按施工場地情 況進行合理布置、安裝。（2） 然后分別檢查氣、漿兩大系統(tǒng)各種設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常 ，管路是否暢通（進行地面管路試噴），測試監(jiān)控儀器是否齊備、完好。確信無誤后方可進入下一步工序。A 供氣系統(tǒng)：空壓機一風管 送液器 高噴桿噴頭檢杳內(nèi)容要求空壓機運行是否正常，潤滑油合乎要求，各種儀表正常，氣壓與氣量 滿足要求。風管、高噴桿無破損，連接可靠，接頭無漏氣現(xiàn)象。B.供漿系統(tǒng)：攪拌機一過濾網(wǎng)一貯漿桶一咼壓注漿泵一壓力表一漿 管一送液器一

2、高噴桿一噴頭檢杳內(nèi)容要求攪拌機容積應(yīng)足夠，制漿速度滿足要求。貯漿桶/池滿足貯漿、供漿要求。高壓注漿泵無故障；泵量、泵壓滿足要求；配備備用件、易損件送漿管、回漿管暢通、無破損、管徑合適，連續(xù)可靠。排污泵電機運行方向正確，泵座過濾網(wǎng)完好。測試儀器壓力表、比重計、水表等測試工具齊備、完好。C.旋噴鉆機、噴管、噴頭、風嘴、漿嘴的檢查。檢杳內(nèi)容要求旋噴鉆機電動機轉(zhuǎn)向正確；提升、制動系統(tǒng)正常；各種液壓管路、接頭無 漏油現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)有力、轉(zhuǎn)向靈活。液壓泵振動小、嘈音小。噴管全套桿/管不得彎曲；漿、氣管路暢通，密封裝置完好；管與管可 靠連接，止退無誤。噴頭風嘴、漿嘴、漿嘴漿、氣管路在噴頭無竄通現(xiàn)象；風嘴、漿嘴光

3、潔度高，漿液噴嘴 出口直徑與設(shè)計壓力和流量值相適應(yīng)。3）各種設(shè)備檢查完畢后在地表進行聯(lián)合試機/試噴檢查，以確定各種設(shè)備能 否正常進行工作。把各種壓力和流量調(diào)到噴射注漿施工的要求值進行試噴，不僅 可以了解各種管路是否暢通/密封,而且可以了解漿嘴、風嘴的加工質(zhì)量。在更換 新漿嘴、風嘴時都應(yīng)在地面進行試噴，調(diào)節(jié)好噴射效果后方可下入孔內(nèi)使用。2.3.2主要施工工藝2.321測量放線建立施工臨時控制網(wǎng) , 為保證樁位定點的準確性 , 本工程擬采用外圍控制網(wǎng) 及場內(nèi)定點控制網(wǎng)的方法進行施工測量、定點：1）建立外圍控制網(wǎng)：為確保施工定位的準確無誤, 根據(jù)施工圖紙各軸線關(guān)系 , 選擇控制軸線 , 延伸至施工現(xiàn)

4、場外建立控制點網(wǎng) , 以便校對樁位時進行測量 復(fù)核。2）建立場內(nèi)控制網(wǎng)：根據(jù)本工程樁位軸線的特點及其走向, 在場內(nèi)建立與場外控制網(wǎng)關(guān)聯(lián)的牢固網(wǎng)點 , 進行雙向控制。3）放樁定位：在建立控制網(wǎng)后 , 對場內(nèi)旋噴樁位進行放樣 , 建立固定標樁 ; 標樁采用16鋼筋,其埋設(shè)深度不少于0.8m,可用沖擊鉆在砌石層沖擊鉆孔, 而后打入 , 并高出地面 10cm, 標樁固定用砼覆蓋加以保護。4）立標樁時 , 應(yīng)反復(fù)測量核對 , 建立放線冊 , 交付監(jiān)理單位存檔及現(xiàn)場復(fù)核。 2.3.2.2鉆孔就位鉆機就位是噴射注漿的第一道工序 , 鉆機應(yīng)安置在設(shè)計的孔位上 , 使鉆頭對 準孔位的中心。同時為保證鉆孔后達到設(shè)

5、計要求的垂直度 , 鉆機就位后 , 必須作 水平校正 , 使其鉆桿垂直對準鉆孔中心位置。為防止施工竄漿 , 施工旋噴樁應(yīng)先 完成單排樁 , 再完成雙排樁。最少間隔時間不少于 24 小時。2.3.2.3鉆孔根據(jù)本次工程有較厚的砂袋堆砌層的特點 , 以及旋噴樁的垂直度 , 保證鉆孔 孔壁的穩(wěn)定 , 擬采 100 型工程鉆機進行預(yù)先成孔 , 孔徑為 130, 用于穿透上部砂 層, 對于礫砂層以及強分化層也必須進行預(yù)先鉆孔。1 ）在鉆進過程中 , 應(yīng)精心操作 , 精神集中 , 合理掌握鉆進參數(shù) , 合理掌握鉆 進速度 , 防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故 , 應(yīng)爭取一切時間 盡快處理 ,

6、 并備齊必要的事故打撈工具。2）為避免鉆孔傾斜 , 在鉆機就位和鉆孔過程中 , 要隨時注意校核鉆桿的垂直 度 , 發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正 , 以確保鉆孔傾斜度在設(shè)計允許的范圍內(nèi) ; 鉆速要打慢檔 ,并采用導(dǎo)正裝置防止孔斜2.3.2.4下注漿管下注漿管時應(yīng)對噴頭加以保護 , 防止風嘴、漿嘴堵塞。當遇有高噴管下不到 位或下不去現(xiàn)象時（軟土層） , 應(yīng)視不同的情況采取不同方法處理 , 只要不是發(fā) 生較嚴重的塌孔事故 , 噴管都不難下到位。一般可采用以下方法：（1 ） 壓注漿泵送水泥漿邊擺動噴管邊下管 ;（2）同時送風、送漿邊擺動邊下管 ;關(guān)鍵在于掌握介質(zhì)的壓力及流量 , 一般都不宜過大。如果都不成功 ,

7、則 只有用鉆機下鉆桿處理 , 必須確保噴桿下至預(yù)計深度 , 方可正式噴射注漿。2.3.2.5制漿采用標號 32.5 級（ 425#）普通硅酸鹽水泥 , 控制進漿比重 1.51.55, 按通過 試驗確定的液水灰比、外加劑種類與添加量 , 使用攪拌機拌制水泥漿液。制漿時a、制漿材料采用重量或體積稱量法 , 其誤差不大于 5%。b、高速攪拌時間不少于 60 秒 , 普通攪拌不少于 90 秒。c、 漿液溫度宜控制在 540C之間。自制備至用完的時間應(yīng)少于4 小時 , 超時應(yīng)廢棄。2.3.2.6噴射注漿作業(yè)將注漿管下到預(yù)定位置后 , 依次送漿、送風 , 在孔底定噴數(shù)秒 , 調(diào)整泵壓、 風壓至設(shè)計值并孔口

8、返漿正常后開始邊旋轉(zhuǎn)邊提升 , 按試驗確定的各項高噴參 數(shù)進行施工。高噴過程中經(jīng)常測試水泥漿液進漿比重 , 當其達不到設(shè)計要求時 , 立即暫停噴桿提升并調(diào)整水灰比 /比重 , 然后迅速恢復(fù)噴漿作業(yè)。 施工過程中 , 按 要求隨時檢驗并記錄提升速度、 噴漿壓力與流量、 氣壓與氣量、 進漿和回漿比重 等; 每孔需作制漿與耗漿（水泥量）統(tǒng)計和記錄。2.3.2.7回灌漿液高壓噴灌結(jié)束后 , 在孔內(nèi)水泥漿液固結(jié)過程中因體積收縮 , 同時孔內(nèi) 漿液仍向孔壁四周范圍有一定滲漏 , 孔內(nèi)漿液將出現(xiàn)一段時間的沉面下降 , 應(yīng)不 間斷地將漿液回灌到已噴孔內(nèi) , 并保持壓漿作用 , 直至孔內(nèi)漿液面不再下沉為止。2.

9、4 預(yù)應(yīng)力錨桿施工在整個基坑外圍處均設(shè)置有預(yù)應(yīng)力錨桿 , 其中北側(cè)及東西側(cè)冠梁處設(shè)置 一道預(yù)應(yīng)力錨桿 , 南側(cè)支護冠梁及腰梁處設(shè)置兩和三道預(yù)應(yīng)力錨桿 , 預(yù)應(yīng)力錨桿 施工前，應(yīng)選擇不同典型土層，施工3根以上的錨桿進行抗拔力基本試驗，以確 定土層摩阻力、錨桿承載力和施工工藝。241預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝流程錨桿制作一放樣、定位一鉆機就位一成孔一放置錨桿桿體一清孔一灌注水泥 漿一二次壓力注漿一養(yǎng)護一張拉鎖定一錨頭加固2.4.2施工工藝1）正式施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，先施工3根錨桿做基本試驗，由抗拔試 驗結(jié)果確定巖土層摩阻力及錨桿承載力；2） 放樣：按照設(shè)計孔號采用拉線尺量，結(jié)合水準測量進行放線，并用

10、鐵桿和 油漆標記。3）錨桿制作嚴格按設(shè)計要求進行精軋鋼筋購置，巾25精軋螺紋鋼，屈服強度cs=830、930、1080N/mm',精軋鋼筋必須驗明其產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、型號,并核對各項力學(xué)性能指標，同時應(yīng)按要求進行抽檢，以確保各項參數(shù)能滿足設(shè)計要求。鋼質(zhì)承壓板的加工：鋼質(zhì)承壓板的厚度為 20mm。鋼質(zhì)承壓板的外圍尺 寸為120*120mm,中間位置處開孔，直徑為© 40。精軋鋼筋連接采用機械連接，由專用LYG連接器進行連接，接頭應(yīng)位于 錨固段底部，下料的長度應(yīng)考慮框架梁的厚度和張拉作業(yè)長度的要求 ，錨具外部 至少預(yù)留100mm長的預(yù)應(yīng)力螺紋鋼。保證拉桿安裝在孔中心，防止擾動孔壁，

11、沿拉桿長度每隔1.5m布設(shè)一個 定位器，錨桿應(yīng)做防銹處理，涂刷防銹漆，水泥漿保護層厚度不小于25mm,詳見 下圖。安裝二次注漿管：二次注漿管采用15的塑料管，注漿管密封性能要好,防止泥漿流入。二次注漿管的底端頭用膠布封好,外端部應(yīng)露出表面 300500mm。底部3m范圍內(nèi)布置注漿花眼，注漿花眼大小為5,沿注漿管周邊布三個，沿長度方向間距均為750mm,注漿花眼用工程膠布封好，防止?jié){管外水泥漿 流入，二次注漿管應(yīng)防止搬運過程中折裂。錨桿制作安裝完成后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行檢查，驗收，合格之后方可使用，驗收合格的錨桿與未經(jīng)驗收的錨桿應(yīng)分開堆放并設(shè)置明顯標志。4）成孔鉆機成孔定位：鉆機安放時應(yīng)牢固，

12、不得晃動，應(yīng)按測量的要求進行孔位確定。其水平方向的位移偏差不大于50mm,應(yīng)與坡面保持垂直，鉆具直徑為130mm。采用YB-100型鉆機，130鉆具成孔，在容易塌孔的地段則泥漿護壁或 跟管鉆進成孔，鉆孔過程中應(yīng)對鉆孔中所遇到的土層作適當?shù)拿枋觯匾獣r修改設(shè)計。鉆孔深度應(yīng)超出設(shè)計深度不少于0.5m5) 注漿、下錨桿錨桿注漿采用二次注漿工藝1) 一次注漿管插入：第一次注漿為常壓注漿 ，待成孔完成之后，將直徑為 20mm的塑料管插入至設(shè)計深度，注漿管插入過程中，邊射水，邊插入。2) 制漿：注漿采用純水泥漿,水泥采用P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥,按水灰比 0.4: 1.0配制，水灰漿液應(yīng)嚴格過濾。3)

13、 注漿：當注漿管插入至預(yù)定的深度后，通過注漿管自空地注漿，漿液至 孔口。4) 沖洗移機：錨桿施工完畢，應(yīng)用清水把泥漿泵和管路內(nèi)的殘留漿液全部 噴射排出；鉆機及其他設(shè)備，應(yīng)用低壓水沖洗，移動機械設(shè)備到下一孔位。5) 施工控制參數(shù)水泥漿配合比：水:水泥=0.4 : 1.06) 二次注漿：二次注漿應(yīng)在一次注漿完成后 6-24小時后進行，二次注漿采 用純水泥漿，水灰比為0.4 : 1,注漿壓力大于2.5Mpa,壓力值達到5 Mpa穩(wěn)定 2mi n,二次注漿管范圍為錨桿后部8m范圍。7) 張拉、鎖定錨桿的張拉與施加預(yù)應(yīng)力(鎖定)符合以下規(guī)定：錨固段強度大于15MPa并不小于設(shè)計強度等級的75%后方可進行

14、張拉；錨桿在注漿體達到設(shè)計齡期后，應(yīng)選錨桿總數(shù)的5%進行驗收試驗。如為選定進行驗收試驗的錨孔，應(yīng)在達到設(shè)計齡期條件下，待驗收試驗 結(jié)束并進檢驗合格后再進行。驗收試驗的錨孔應(yīng)由監(jiān)理工程師、 設(shè)計代表現(xiàn)場確 定。錨桿張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨桿的影響；錨桿宜張拉至設(shè)計荷載的1.1倍后，再按設(shè)計要求卸載至0.5倍鎖定；為減小對鄰近錨桿的影響，又不影響施工進度，采用“隔二拉一” 的方法。錨桿的張拉必須采用專用設(shè)備，設(shè)備在張拉作用前應(yīng)進行標定，錨具, 夾片等驗收合格后方可使用。張拉采用分級加載，每級加載原應(yīng)穩(wěn)定3min,最后一級加載應(yīng)穩(wěn)定5min 施工中還應(yīng)做好張拉記錄。錨桿張拉鎖定在注漿體強度達到 30M

15、Pa后進行,用YC-100型穿芯式千斤頂、 電動油泵加荷鎖定，錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直，錨 具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼隊中，千斤頂軸線與錨孔及錨桿同軸一線，確保 承載均勻。鎖定張拉系統(tǒng)事先經(jīng)過標定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進 行控制。在鎖定過程中，采用錨桿拉力計進行校核。為確保工程安全,每個錨桿張拉至設(shè)計抗拔力的110%后,放松到30 %設(shè)計 抗拔力進行鎖定。8）拉拔試驗注意事項拉力計必須固定牢固；拉拔錨桿時，拉力計前方或下方嚴禁站人；錨桿桿端一旦出現(xiàn)頸縮時，必須及時卸載；未進行拉拔試驗并確認錨桿已達到設(shè)計值100%前，不得進行下一層土方開挖。2.5預(yù)應(yīng)力錨索

16、施工2.5.1工藝施工方法及主要技術(shù)措施遵循“分段分層、先錨固、后開挖”的原則進行錨索施工及基坑開挖。開挖二次灌漿2.5.2施工方法及主要技術(shù)措施(1) 鉆孔采用錨固鉆機，干法成孔，鉆孔直徑為150mm,鉆孔深度應(yīng)超出錨索設(shè)計長 度0.5米左右，以防沉渣導(dǎo)致孔深不夠，做好詳細的施工記錄。(2) 制作錨索錨索現(xiàn)場制作，錨索由3股鋼鉸線(鋼絞線規(guī)格© 15.2)組成，錨索設(shè)計長 度詳見剖面圖，鋼鉸線的下料長度因需考慮為錨索設(shè)計長度，錨頭高度、千斤頂 長度、錨具厚度，以及張拉余量。用砂輪切割機截斷，然后平順放在作業(yè)臺架上， 在錨固段范圍內(nèi)每隔2米穿一個架線環(huán)，并使鋼鉸線間有一定間隙，保證壓

17、漿時 能充填密實，兩對架線環(huán)之間扎緊固環(huán)鐵絲一道，使內(nèi)錨段形成波紋形狀。(3) 安放錨索成孔后放入錨索，放入錨索時防止錨索扭壓、彎曲、注漿管應(yīng)隨錨索一同入 孔，直至推送到位置。(4) 錨固段注漿錨索注漿采用孔底泵送擠壓注漿，錨索注漿采用純水泥漿，水灰比0.4:1,水 泥采用P.O42.5R硅酸鹽水泥，若為了提高早期強度，可摻入適量早強劑，摻量為 水泥用量的2%,注漿體的28d無側(cè)限抗壓強度不低于30MPa攪拌機攪拌均勻， 漿液在初凝之前用完，并不得混入雜物，錨索注漿采用兩次注漿工藝，第一次注 漿為常壓注漿，通過注漿管自孔底注漿，待漿液流至孔口，第二次注漿為高壓注 漿，注漿壓力不小于2.5MPa

18、,第二次注漿應(yīng)在第一次注漿體初凝之后進行，一般 為第一次注漿后24小時，第二次注漿采用注漿壓力控制(壓力達到5MPa后，穩(wěn) 壓注漿2min)或總水泥用量控制(60kg/m)。(5) 張拉、鎖定錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。錨具安裝應(yīng)與錨墊 板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體同軸一線，確保承載均勻。錨 筋的張拉必須采用專用設(shè)備，設(shè)備在張拉作用前應(yīng)進行標定，錨具、夾片等檢驗 合格后方可使用。錨索正式張拉前，對其預(yù)張拉12次，使其各部位接觸緊密, 鋼絞線完全平直。錨索張拉宜在錨固體強度大于 25MPa、冠梁砼達到設(shè)計強度75%后進行。 錨索的預(yù)應(yīng)力按30%的設(shè)計荷載進行

19、張拉并鎖定。張拉機具、設(shè)備和儀表的保 管、維護以及其精度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。2.5.3錨索驗收試驗鉆孔式預(yù)應(yīng)力錨索施工前，應(yīng)選擇典型巖土層進行錨索抗拔力基本試驗，且 每種錨固段巖土層基本試驗根數(shù)不少于3根，以確定巖土層摩阻力及錨索承載力。錨索在注漿體達到設(shè)計齡期（28天）后,各選錨索總數(shù)的5%且不少于3根進 行驗收試驗，驗收試驗荷載為預(yù)應(yīng)力錨索抗拉設(shè)計值的1.1倍。2.6支撐體系施工本工程鋼筋混凝土冠梁、腰梁、水平支撐體系及拉梁混凝土強度等級 C30, 冠梁尺寸詳見剖面圖及詳圖，環(huán)境類別二a類，鋼筋保護層厚度為30mm,冠梁、 水平支撐體系及拉梁底部須澆注 100mm厚C15砼墊層。梁的鋼筋

20、均采用通常設(shè)置，直徑22mm的鋼筋連接采用直螺紋套筒連接， 其他型號鋼筋采用焊接,焊接長度為當面10d,鋼筋的錨固長度為35d。3降水3.1管井降水根據(jù)工程量清單，本工程采用疏干井。3.1.1操作工藝3.1.1.1施工測量及管井布置根據(jù)基坑的平面形狀與大小、士質(zhì)和地下水的流向，降低水位深度以及成孔 方式進行放線。井中心距基坑邊緣的距離，根據(jù)所用鉆機鉆孔方法而定。（1）當用沖擊式鉆機用泥漿護壁時為 0.51.5m。（2）當用套管法時不小于3米。管井間距為30m,降水深度可達35m3.1.1.2 管井井管的埋設(shè)1） 成孔：宜采用泥漿護壁鉆孔法，即在鉆機鉆孔的同時，向孔內(nèi)投放泥漿， 護住井壁，以免地

21、下水滲出時坍塌。2）鉆孔直徑比管井外徑大150250mm3）井管下沉前應(yīng)清孔并保持濾網(wǎng)暢通。4）井管與土壁之間用315mm礫石填充作為過濾層，地面下0.5m以內(nèi)用粘 土填充夯實。3.1.1.3 吸水系統(tǒng)安裝1）吸水管宜釆用直徑為50100mm的膠皮管或鋼管，其下端應(yīng)沉入管井抽吸時的最低水位線以下，并裝逆止閥。2) 吸水管上端裝設(shè)帶法蘭盤的短鋼管一節(jié)。3) 吸水管上端出口與50100mm離心泵相連。4) 通常每個管井單獨用一臺水泵 , 設(shè)置標高盡可能設(shè)在最小吸程處 , 高度不夠時 , 水泵可設(shè)在基坑內(nèi)。5) 當水泵排水量大于單孔管井涌水量數(shù)倍時 , 也可另設(shè)集水總管 , 將相鄰 的相應(yīng)數(shù)量的吸水

22、管連成一體 , 共用一臺水泵。3.1.1.4 井點運行通電運行后 , 應(yīng)經(jīng)常檢查機械部分、電動機、傳動軸、電流、電壓等 , 并 觀測和記錄管井內(nèi)水位下降和流量。3.1.1.5 井點拆除1) 地下建筑物竣工 , 并回填、夯實到地下水位線以上后 , 方可拆除井點系統(tǒng)。2) 井管用完后 , 可用人字拔桿、倒鏈將井管徐徐拔出 , 濾水管拔出后 , 洗凈 待用。3) 所留孔洞用砂礫填充夯實。3.1.2 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 組裝偏差安裝井點管要垂直 , 并保持在孔中心 , 放到底后 , 在管四周分層均勻填砂 礫或碎石濾層,并使密實,最上500mm用粘土填壓。井管高出地面200mm,以防 雨水、泥沙流入井

23、管內(nèi)。2) 淤塞洗井是管井沉設(shè)中的一道關(guān)鍵工序 , 其作用是清除井內(nèi)泥沙和防止過濾層 淤塞, 使井的出水量達到正常要求 , 洗井后井底泥渣厚度應(yīng)控制在 80mm。3) 水淹基坑管井降水宜采用雙電路供電 , 避免中途停電或發(fā)生故障時造成水淹基坑、 破 壞基土。3.1.3 成品保護1) 井點成孔后 , 應(yīng)立即下井點管并填入濾料 , 以防塌孔。不能及時下井點 管時, 孔口應(yīng)蓋蓋板 , 防止物件掉入井孔內(nèi)。2) 井點管埋設(shè)后 , 管口立即插上吸引膠管 , 以防異物掉入管內(nèi)堵塞。3) 井點使用應(yīng)保證連續(xù)抽水 , 并設(shè)備用電源 , 以避免泥渣沉淀淤管及水位回升3.2 輕型井點降水 本工程采用輕型井點降水

24、, 共 10 套輕型井點。3.2.1 井點布置：對于地下水豐富地段 , 一般采用單排環(huán)型布置 , 利用單排井點降水 , 降水 深度不宜超過 5m。首先進行基坑處原地面標高的測量 , 根據(jù)地面標高及基底設(shè)計標高確定基 坑開挖深度 , 計算開挖坡率及開挖尺寸 , 依據(jù)開挖尺寸 , 在距離基坑邊緣約 1.0m 處 , 布置井點吸水管位置。3.2.2 高程布置：井點吸水 管的 濾水 管必 須埋設(shè)在透水層 內(nèi) , 埋設(shè)深度按下式 計算：H1> h2+h1+il1(n)h2 ：井點管埋置面至基坑底面的距離h1 ：基坑底面至降低后的地下水位線的距離 , 一般取 0.51.0mi ：水力坡度 , 環(huán)型井

25、點降水一般取 1/10l1 ：井點管距基坑中心的水平距離( m)按照上式計算出來的H1值，一般情況不超過6 m,井點管露出地面高度不 超過 0.3m, 如果大于 6m, 則要降低井點系統(tǒng)頂面標高。3.2.3 施工順序：測量放線一挖井點溝槽一沖孔一下設(shè)吸水井點管一灌填粗砂濾料一鋪設(shè)集 水管一連接集水管與井點管-安裝抽水設(shè)備一試抽一正式抽水一基礎(chǔ)施工一撤 離井管3.2.4 操作方法利用7.5KW高壓水泵，通過軟管與一根特制的 40鋼管相連，鋼管端部設(shè) 有噴水孔 , 由兩名操作工人手持鋼管在集水管位置上下抽動 , 直至成孔 , 成孔 深度一般比濾管深度 0.5m, 沖孔時注意沖水管垂直插入水中 ,

26、并做左右上下擺 動, 成孔后立即拔出 40 沖水管 , 插入井點管 , 坍塌, 集水管放入完成后 , 向 孔內(nèi)灌入少量粗砂 , 保證流水暢通。每根井點管埋設(shè)完成后應(yīng)檢查其滲水性能 , 檢查方法為 , 在正常情況下 , 井點口應(yīng)有地下水向外冒出 ； 否則從井點管口向管內(nèi)灌清水 , 看管內(nèi)水下滲情 況, 如果下滲越快 , 說明該管質(zhì)量優(yōu)良。然后鋪設(shè) 100集水鋼管，集水管與井點水管之間的連接采用 L=1.2m, 40的橡膠軟管連接，兩頭用鐵絲擰緊，外涂抹黃泥，以防漏氣，最后連接真 空水泵進行試抽。試抽的主要目的是檢查接頭的質(zhì)量 , 井點的出水狀況 , 真空泵的運轉(zhuǎn)情況 , 如發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣現(xiàn)象 ,

27、 應(yīng)及時進行加固或采用黃泥封堵處理 , 因為漏氣會影響 整套系統(tǒng)的正常工作 , 影響整體的降水效果。井點降水在使用時 , 要求不間斷的連續(xù)抽水 , 真空泵旁側(cè)必須配有備用發(fā) 電機, 一但停電 , 立即要進行恢復(fù) , 否則可能造成基坑大面積坍塌 , 井點降水 的正常規(guī)律是“先大后小 , 先混后清”原則應(yīng)立即檢查糾正 , 在降水過程中 , 要派專人觀測水的流量 , 對井點系統(tǒng)的維護觀察。4 基坑排水基坑排水包括地表水處理和基坑內(nèi)的水處理 , 地表水的阻截 , 主要是在邊 坡頂設(shè)置排水溝?；觾?nèi)沿基坑四周設(shè)置排水溝和集水井 , 及時排干基坑的水。排水溝寬 300mm,深300mm,集水坑1MX1M,

28、深1M,用磚砌,水泥砂漿批蕩；在坑壁部不 讓水浸泡基坑壁；坑底另設(shè)DN500塑料管開孔包網(wǎng)做降水點?；觾?nèi)排出水及洗車污水池污水要經(jīng)過沉淀過濾后方可排走。 在各大門內(nèi)處 另設(shè)洗車池 2 處, 出土泥土車等進行沖洗車輪及車身干凈后 , 方可車走。5 鉆孔灌注樁施工5.1 工程概況本工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ) , 樁徑及樁長同支護鉆孔灌注樁。5.2 工藝流程場地平整一樁位放線、開挖漿池、漿溝一護筒埋設(shè)一鉆機就位、孔位校正一 鉆孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣一清孔換漿一終孔驗收-下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管一 灌注水下混凝土一成樁養(yǎng)護。5.3 操作工藝1）鉆機就位前, 先平整場地, 鋪好枕木并用水平尺校正 , 保證鉆

29、機平穩(wěn)、 牢固。2） 成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形 6-8mm鋼板護筒,內(nèi)徑比孔口大100200mm,埋深11.5m,以保護孔口、定位導(dǎo)向，維護泥漿面，防止塌方。3）挖好水源坑、排泥溝、泥漿池等。, 亦可采取自成4）沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層泥漿護壁 , 或加入紅粘土泥漿護壁 , 泥漿密度為 1.3t/m3 。5）鉆進時應(yīng)根據(jù)土層情況加壓, 開始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速, 逐步轉(zhuǎn)入正常。6）鉆進程序采用單機跳打法。7）樁孔鉆完 , 應(yīng)用空壓機洗孔, 直至孔內(nèi)沉渣厚度小于100 mm, 清孔后的使其在澆筑過程中泥漿密度不大于 1.2g/cm3。并固定在孔口鋼護筒上 ,8） 清孔后應(yīng)立即放

30、入鋼筋籠 ,不向上浮起 , 也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后立即澆筑混凝土 , 間隔時間不 應(yīng)超過超過 4h, 以防泥漿沉淀和塌孔?；炷翝仓捎脤?dǎo)管法在水中澆筑。9）水下混凝土澆筑注意事項：a. 混凝土澆筑要一氣呵成 , 不得中斷, 并控制在 46 小時內(nèi)澆完 , 以保 證混凝土的均勻性 , 間歇時間一般控制在 15 分鐘內(nèi) , 任何情況下不得超過 30 分鐘。b. 澆筑時保持槽內(nèi)混凝土均衡上升 , 而且要使混凝土上升速度不大于 2m/h. 澆筑速度一般為 30-35m3/h, 導(dǎo)管不能橫向運動 , 否則會使泥渣、泥漿混入 混凝土內(nèi)。c. 在混凝土澆筑過程中 , 要隨時用探錘測量混凝土實際標

31、高 , 計算混凝土 上升高度 , 導(dǎo)管下口與混凝土相對位置 , 統(tǒng)計混凝土澆筑量 , 及時做好記錄。d. 攪拌好的混凝土應(yīng)在1.5小時內(nèi)澆筑完畢?；炷翝仓巾敳?米時，可 在槽段內(nèi)放水適當稀釋泥漿 , 或?qū)?dǎo)管埋深減為 1 米, 或適當放慢澆筑速度 , 以減少混凝土排 除泥漿的阻力 , 保證混凝土澆筑順利進行。e. 當混凝土澆筑到頂層時 , 混凝土與泥漿混雜 , 澆筑后必須清除頂部浮漿 , 一般比設(shè)計高 0.50.6 米?；炷翝仓戤?, 馬上清除 0.30.4 米, 留下 0.2 米待后鑿除 , 以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。5.4 質(zhì)量標準1 ）鉆孔樁保護層厚 25 mm, 冠梁

32、保護層為 30 mm。2）支護樁芯混凝土為C25,壓頂梁等混凝土為C25,樁基樁芯混凝土為C303）鉆孔樁身直徑尺寸允許偏差為 50 mm, 樁身垂直度允許偏差為 1%。5.5 鉆孔過程中出現(xiàn)的施工問題及防治措施5.5.1 孔壁坍陷a) 鉆進過程中 , 如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡 , 或泥漿突然漏失 , 則 表示由孔壁坍陷跡象。b) 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散 , 泥漿護壁不好 , 護筒周圍 未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。 鉆進速度過快、 空鉆時間過長、 成孔后 待灌時間過長也會引起孔壁坍陷。c) 防治措施：在松散易坍的土層中 , 適當埋深護筒 , 用粘土密實填封護筒四

33、周, 使用優(yōu)質(zhì)的泥漿 , 提高泥漿的比重和粘度 , 保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下 水位。搬運和吊裝鋼筋籠時 , 應(yīng)防止變形 , 安放要對準孔位 , 避免碰撞孔壁 , 鋼 筋籠接長時要加快焊接時間 , 盡可能縮短沉放時間。成孔后 , 待灌時間 一般不 應(yīng)大于 3h, 并控制混凝土的灌注時間 , 在保證施工質(zhì)量的情況下 , 盡可能縮短 灌注時間。5.5.2 縮頸a) 縮頸即成孔后的孔徑小于設(shè)計孔徑。b) 造成原因：塑性土膨脹。c) 防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿 , 泥漿的比重加大 , 降低失水量。成孔時 , 應(yīng) 加大泵量 , 加快成孔速度 , 在成孔一段時間內(nèi) , 孔壁形成泥皮 , 則孔壁不會滲 水, 亦

34、不會引起膨脹。 或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片 , 在鉆進或起鉆 時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸 , 采用上下反復(fù)掃孔的辦法 , 以擴大孔徑。5.5.3 鉆孔偏斜a) 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。b) 造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差 , 作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所 致; 地面軟弱或軟硬不均勻 ; 土層呈斜狀分布或土層中夾有大大的孤石或其他 硬物等情形。c) 防治措施：先將場地夯實平整 , 軌道枕木宜均勻著地 ; 安裝鉆機時要求 轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在筒一軸線，鉆桿位置偏差不大于 20cm在不均勻 地層中鉆孔時 , 采用自重大、 鉆桿剛度大的鉆機。 進入不均勻地層、 斜狀巖層或

35、碰到孤石時 , 鉆速要打慢檔。 另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。 鉆孔偏斜時 , 可提起鉆頭 , 上下反復(fù)掃鉆幾次 , 以便削去硬土。 如糾正無效 , 應(yīng) 于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。5.5.4 樁底沉渣量過多a) 造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔 ; 泥漿比重過小或混凝土注入 量不足而難于將沉渣浮起 ; 鋼筋籠吊放過程中 , 未對準孔位而碰撞孔壁使泥土 坍落樁底 ; 清孔后 , 待灌時間過長 , 致使泥漿沉積。b) 防治措施： 成孔后 , 鉆頭提高孔底 10 20cm, 保持慢速空轉(zhuǎn) , 維持循環(huán) 清孔時間不少于30min。采用性能較好的泥漿，控制泥漿

36、的比重和粘度，不要用 清水進行置換。 鋼筋籠吊放時 , 使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致 , 避免碰撞孔 壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度 , 減少空孔時間 , 從而減少 沉渣。下完鋼筋籠后 , 檢查沉渣量 , 如沉渣量超過規(guī)范要求 , 則應(yīng)利用導(dǎo)管進行 二次清孔 , 直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土時 , 導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 3040mm, 應(yīng)有足夠的混凝土儲備量 , 使導(dǎo)管一次 埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到 清除孔底沉渣的目的。5.6 水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施5.6.1 卡管a)

37、水中灌注混凝土過程中 , 無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象b) 造成的原因： 初灌時, 隔水栓賭管; 混凝土和易性、 流動性差造成離析 ; 混凝土中粗骨料粒徑過大 ; 鋼筋籠吊裝時 , 彎折變形 ; 各種機械故障引起混凝 土澆筑不連續(xù) , 在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管 ; 導(dǎo)管進水造成混凝土離析等。c) 防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)相配 , 同時具有良好的隔水 性能, 保證順利排出。 鋼筋籠制作時 , 箍筋間距不能過大 , 箍筋與主筋焊接要牢 吊裝時 , 注意不要與樁機等硬碰硬撞。 在混凝土灌注時 , 應(yīng)加強對混凝土攪拌時 間和混凝土坍落度的控制。 水下混凝土必需具備良好的和易性 , 配合比應(yīng)通過實

38、 驗室確定 , 坍落度宜為 1822cm, 粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋 籠主筋最小凈距的1/4,且應(yīng)小于40mm為改善混凝土的和易性和緩凝，水下 混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性 , 導(dǎo)管使用前應(yīng)拼裝、試壓 , 試水壓力為 0.61.0MP, 以避免導(dǎo)管進水。在混凝土澆筑過程中 , 混凝土應(yīng)緩 緩倒入漏斗的導(dǎo)管 , 避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。 在施工過程中 , 應(yīng)時刻監(jiān)控機 械設(shè)備 , 確保機械運轉(zhuǎn)正常 , 避免機械事故的發(fā)生。5.6.2 鋼筋籠上浮a) 鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。b) 造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高 , 混凝土流動性過小 , 導(dǎo)管在混凝 土中埋置深度過大 , 鋼筋籠被混凝土拖頂上升 , 當混凝土灌至鋼筋籠下 , 若此 時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土