橋梁高大模板專項(xiàng)施工專項(xiàng)方案-2

1、省道31線大飯鋪至龍口（蒙晉界）段高速公路工程第一合同段 橋梁高大模板專項(xiàng)施工方案內(nèi)蒙古天驕公路工程有限責(zé)任公司S31線第一標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二一六年八月十五日省道31線大飯鋪至龍口（蒙晉界）段高速公路第一合同段高大模板專項(xiàng)施工方案一、編制目的為保證我項(xiàng)目部模板施工安全質(zhì)量，特編制此方案。二、編制依據(jù)1業(yè)主招標(biāo)文件和已下發(fā)的施工圖設(shè)計(jì)圖紙。2根據(jù)我公司施工技術(shù)管理細(xì)則中關(guān)于編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。3參與施工人員的技術(shù)狀況、機(jī)構(gòu)組成、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)裝置等安排。4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的有關(guān)資料（當(dāng)?shù)厮摹庀?、民俗、交通、材料供?yīng)、水源、場(chǎng)地情況）。5采用的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要有：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

2、（JTJ0412000）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B012003）公路工程地質(zhì)勘測(cè)規(guī)范（JTJ 06498） 公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG G102006）等三、施工準(zhǔn)備1、人員投入 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，安排有經(jīng)驗(yàn)的管理及施工人員進(jìn)行施工，同時(shí)配備1名安全工程師、2名專職安全管理員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理，特種作業(yè)人員培訓(xùn)持證后上崗作業(yè)。具體如下：（其中各工種的人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格，特種作業(yè)人員必須取得操作合格證，方能上崗）。人員安排計(jì)劃序號(hào)類別計(jì)劃人數(shù)備注1主要管理及技術(shù)人員7專職安全生產(chǎn)管理人員32施工作業(yè)人員架子工20特種作業(yè)人員模板作業(yè)人數(shù)30鋼

3、筋加工人數(shù)30砼作業(yè)、養(yǎng)護(hù)人數(shù)30特種作業(yè)人數(shù)20裝載機(jī)、吊車司機(jī)、電工、焊工等其他10小計(jì)140總計(jì)1502、機(jī)械設(shè)備投入（見(jiàn)下表）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況和工程進(jìn)度情況，適當(dāng)增加機(jī)械設(shè)備和人員，確保按期完成施工任務(wù)。主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)計(jì)劃數(shù)量備注1混凝土攪拌站HZS12022混凝土泵車泵送30米13砼攪拌運(yùn)輸車12 m344鋼筋調(diào)直機(jī)2套5鋼筋彎曲機(jī)2套6鋼筋切斷機(jī)2套7鋼筋拔絲機(jī)2套8電焊機(jī)BX1-63044套9氣割設(shè)備氧氣、乙炔210柴油發(fā)電機(jī)250KW211吊車QY25212全站儀拓普康113水準(zhǔn)儀DS32114挖掘機(jī)CAT320115裝載機(jī)ZL50型23、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟

4、悉兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙，圖紙復(fù)核完成。（2）施工測(cè)量復(fù)核完成。（3）原材料試驗(yàn)檢驗(yàn)完成，配合比已批準(zhǔn)。四、模板安裝概況1、模板設(shè)計(jì)、制作模板本身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載；保證混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互位置；模板接縫處不漏漿，制作簡(jiǎn)單，安裝方便，便于多次拆卸和多次使用。墩身模板采用大塊整體鋼模板，墩帽使用整體定型鋼模板。墩身模板在工廠加工，每節(jié)高2.0m，由厚5mm8mm的A3鋼板和角鋼、槽鋼等型鋼加勁制作，背后設(shè)加勁肋，加勁肋上預(yù)留拉桿的位置。模板間的接口采用企口對(duì)接用螺栓連接，接口上粘貼雙面膠帶。2、安裝模板墩臺(tái)模板進(jìn)場(chǎng)安裝

5、前，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師、工程部和相關(guān)的技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行自檢，要求墩臺(tái)對(duì)剖接縫處應(yīng)曲線圓滑，模板橫向、縱向的接縫均要求平正、圓順，做到不經(jīng)驗(yàn)收不將模板運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。模板在使用前，表面的鐵銹和氧化膜用砂紙配合打磨機(jī)清除干凈，用棉絲將表面擦凈，并均勻涂刷脫模劑，以保證混凝土外觀的光潔和便于模板的拆卸。之后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格了方能進(jìn)行下一步工作。安裝過(guò)程中，要注意底模與側(cè)模聯(lián)接處的平整度。對(duì)于兩塊底模之間的間隙，要用木板和防水膠合板嵌緊，以防漏漿。當(dāng)側(cè)模及底模安裝就位后，要調(diào)整各支點(diǎn)處的模板縱向標(biāo)高，使模板處于澆筑混凝土?xí)r的正確位置，并設(shè)置好預(yù)留拱度。五、模板安裝一般安全要求 1.施工前應(yīng)認(rèn)真檢

6、查模板、支撐等構(gòu)件，嚴(yán)重銹蝕或變形的鋼模板嚴(yán)禁使用。 2.支模場(chǎng)地要求平整、夯實(shí)并用細(xì)石混凝土找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并檢查支撐的安全性。 3.模板安裝后必須在表面清理干凈并涂隔離劑，在澆筑砼之前，清理干凈模板內(nèi)積水和雜物。4.模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠的物件和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。 5.模板工程作業(yè)高度大于2m以上時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員需佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。有條件時(shí)安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，防止跌落。6.在模板一側(cè)或四周設(shè)置腳手架、人行梯道，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐上下攀登

7、，在狹窄高處而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。7.模板安裝和拆除必須按照安全技術(shù)方案嚴(yán)格執(zhí)行，分片拼裝，不得整體全重吊裝。8.施工用臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，不得直接架設(shè)在鋼模板上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與模板隔開(kāi)，并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。9.模板夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過(guò)36V，在滿堂鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時(shí)，行燈電壓不得超過(guò)12V；照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，要采用橡套電纜。10.安裝和拆除模板，高度在3m及以下時(shí)，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。11.多人共同操作或扛抬模板時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)

8、；高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。12.支模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。13.高處作業(yè)支、拆模板時(shí)，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的鋼模板不宜超過(guò)3層，堆放的鋼模板、部件、機(jī)具連同操作人員的總荷載，不得超過(guò)腳手架或工作平臺(tái)設(shè)計(jì)控制荷載，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般不超過(guò)2.7KN/m2。14.操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。六.模板安裝的技術(shù)安全要求1、安裝模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。2、需要拼裝的模板，在拼裝

9、前應(yīng)做好操作平臺(tái)，操作平臺(tái)必須穩(wěn)固、平整。3、安裝基礎(chǔ)及地下工程模板時(shí)，基槽（坑）上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件；向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索系下；高大長(zhǎng)脛基礎(chǔ)分層、分段支模板時(shí)，應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。4、墻模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模時(shí)，鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計(jì)進(jìn)行；當(dāng)采取分層分段支模時(shí)，應(yīng)自下而上進(jìn)行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝，當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立地安設(shè)支承件時(shí)，必須采取臨時(shí)固定措施，否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。5、

10、預(yù)拼裝大塊墻模板安裝，應(yīng)邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時(shí)支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機(jī)安裝大塊鋼模板時(shí)，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。6、模板的內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固可靠，確保模板的整體穩(wěn)定；高大的模板宜搭設(shè)雙排架式支承。7、柱模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時(shí)安設(shè)支撐固定。8、安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時(shí)安設(shè)支承或用臨時(shí)支撐支穩(wěn)，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板全部就位后要隨即進(jìn)行校正，并堅(jiān)固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設(shè)支撐固定。9、安裝預(yù)拼裝整體柱模板時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正，邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時(shí)，要有套入柱子鋼

11、筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。10、柱模板的支承必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，高度在4m及以上的柱模，應(yīng)四面支承。當(dāng)柱模超過(guò)6m時(shí)，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群體或成列同時(shí)支模并將其支承毗連一體，形成整體構(gòu)架體系。11、安裝獨(dú)立梁模板，一般應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，高度超過(guò)6m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)排架并設(shè)防護(hù)欄桿，操作人員不得在獨(dú)立梁底板或支架上操作及上下通行。12、安裝預(yù)拼大片或整體梁模板，應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。13、模板安裝尺寸偏差和檢測(cè)方法詳見(jiàn)下表模板安裝尺寸偏差和檢測(cè)方法 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板5表面平整度

12、52m靠尺和塞尺不少于3處高程基礎(chǔ)±20測(cè)量梁、柱、板±5相鄰兩模板表面高低差2尺量預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸10，0尺量不少于2處預(yù)埋件中心位置3尺量七、模板拆除安全要求1.混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求的75%后進(jìn)行拆模，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。2.拆模的順序和方法：先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；一般應(yīng)先松連接螺桿，在分節(jié)分片拆除；先拆非承重部分，后拆承重部分。在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，3.嚴(yán)禁向下拋擲模板。4.嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固。5.拆除高

13、處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。6.預(yù)拼大塊鋼模板、臺(tái)模等整體拆除時(shí)，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時(shí)，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。 7.拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。 8.拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。八、模板的運(yùn)輸、維修與保管1、鋼模板運(yùn)輸時(shí)，不同規(guī)格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，防止模板滑動(dòng)。2、鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形及損

14、壞的鋼模板及配件應(yīng)及時(shí)修理校正，并宜采用機(jī)械整形和清理。3、對(duì)暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。4、鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上，露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，高度不超過(guò)2米。5、操作人需經(jīng)過(guò)環(huán)境保護(hù)教育，并按操作規(guī)程進(jìn)行操作。6、模板支拆及維修應(yīng)輕拿輕放，清理與修復(fù)時(shí)禁止用大錘敲打，防止噪聲擾民。九、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施1安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保

15、人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。2安全保證體系嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行工程承包合同中的有關(guān)安全要求。堅(jiān)持以人為本，以安全生產(chǎn)法規(guī)為綱，以“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”為原則，以安全生產(chǎn)教育為先導(dǎo)，以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心，完善“三控三重”（自控、互控、監(jiān)控，重獎(jiǎng)、重罰、重教育）機(jī)制，建立可靠的安全保證體系。切實(shí)抓好組織保證、工作保證和制度保證的實(shí)效，促使施工安全有序可控，確保實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。3、安全生產(chǎn)職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)1）、項(xiàng)目部生產(chǎn)安全工作第一責(zé)任人，負(fù)第一責(zé)任人。2）、貫徹、落實(shí)國(guó)家及上級(jí)機(jī)關(guān)關(guān)

16、于安全生產(chǎn)的方針、政策和法 規(guī)。3）、在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作的同時(shí)，必須同時(shí) 計(jì)劃、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)安全工作。4）、事故發(fā)生后，及時(shí)組織調(diào)查，堅(jiān)持“四不放過(guò)”的原則，分析事故原因，擬定整改措施，對(duì)事故責(zé)任者進(jìn)行處理和上級(jí)審批。（2）項(xiàng)目總工程師安全生產(chǎn)職責(zé)1）、貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針，政策和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 范。2）、在編制施工組織、設(shè)計(jì)和審核單項(xiàng)施工方案時(shí)，按照“五同 時(shí)”精神，認(rèn)真編寫(xiě)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的內(nèi)容和條款。3）、審核安全技術(shù)措施計(jì)劃，并督促實(shí)施。4）、向全體職工進(jìn)行安全技術(shù)教育。5）、參與傷亡的技術(shù)性問(wèn)題調(diào)查、分析，提出處理意見(jiàn)和整改措施。（3）項(xiàng)目副經(jīng)

17、理安全生產(chǎn)職責(zé)1）、對(duì)項(xiàng)目部的生產(chǎn)安全承擔(dān)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）、執(zhí)行局、公司的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)定，貫徹執(zhí)行局、公司的安全規(guī)章制度。3)、審查施工方案中提出的安全技術(shù)保障措施。4)、提出安全生產(chǎn)的獎(jiǎng)懲意見(jiàn)。5)、事故發(fā)生后，組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報(bào)工作。(4）安全部部長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)1)、對(duì)項(xiàng)目的生產(chǎn)安全工作承擔(dān)直接管理責(zé)任。2)、組織生產(chǎn)安全教育、培訓(xùn)，落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)安全措施。3)、組織生產(chǎn)安全檢查工作，組織每月的安全專題會(huì)議。4)、貫徹上級(jí)和經(jīng)理部的生產(chǎn)安全規(guī)章制度。5)、提出生產(chǎn)安全的獎(jiǎng)懲意見(jiàn)，獎(jiǎng)勵(lì)作出成績(jī)的職工，處罰違章指揮，違章操作的人員。6)、參與事故的調(diào)查、處理、整改隱患。7

18、)、負(fù)責(zé)對(duì)民工進(jìn)行生產(chǎn)安全教育和管理。(5）專職安全員安全生產(chǎn)職責(zé)1)、貫徹執(zhí)行公司、施工項(xiàng)目部的安全制度和規(guī)定。2)、負(fù)責(zé)檢查和督促每天的安全生產(chǎn)工作。3)、參與生產(chǎn)安全檢查，落實(shí)事故隱患整改措施。4)、在施工生產(chǎn)中堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行制度不徇私情。5)、參與對(duì)職工、民工的安全培訓(xùn)和安全教育，按時(shí)參加安全會(huì)議。6)、對(duì)違反安全操作規(guī)程的行為及時(shí)進(jìn)行制止和批評(píng)教育，正確行使生產(chǎn)安全管理工作中的否決權(quán)。7)、參與生產(chǎn)安全事故的調(diào)查。(6）工程部長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)1)、對(duì)項(xiàng)目的生產(chǎn)安全負(fù)技術(shù)責(zé)任。2)、編制施工方案的同時(shí)，編制詳細(xì)的安全技術(shù)措施；提出實(shí)施該措施的具體要求。3)、組織安全技術(shù)交底，對(duì)違反安

19、全技術(shù)要求的行為應(yīng)予制止。4)、配合領(lǐng)導(dǎo)和安全人員加強(qiáng)安全管理，提出對(duì)職工在安全生產(chǎn)中的獎(jiǎng)懲意見(jiàn)。(7）工區(qū)長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)1)、分配工作的同時(shí)，交代安全注意事項(xiàng)，做好安全工作“五同 時(shí)”。2)、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，組織有關(guān)人員對(duì)本工段的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查。3)、配合領(lǐng)導(dǎo)對(duì)新職工和臨時(shí)工進(jìn)行安全教育，積極支持安全人員的工作。4)、配合安全員管理好本工段的安全工作，如發(fā)現(xiàn)對(duì)“三件寶”的使用有不當(dāng)之處，必須立即加以制止和糾正。(8）電工班班長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)1)、嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開(kāi)崗位，確保用電安全。2)、布設(shè)的配電箱、閘刀和導(dǎo)線線路應(yīng)符合生產(chǎn)安全的要求。3)、水上、陸上的電器設(shè)備、線路，不得有漏電等不安全現(xiàn)象出現(xiàn)，以確保施工生產(chǎn)的安全。4)、發(fā)現(xiàn)有不安全的因素應(yīng)及時(shí)提出或操作者立即停止作業(yè)。(10）維修使用班班長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)1)、嚴(yán)格執(zhí)行公司的生產(chǎn)安全制度和技術(shù)操作規(guī)程。2)、行走機(jī)械操作人員必須持證上崗。3)、負(fù)責(zé)車