中國(guó)石油慶陽石化公司7.26泄漏火災(zāi)事故現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)報(bào)告(終版)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中國(guó)石油慶陽石化公司“726”換熱器泄漏火災(zāi)事故現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)報(bào)告2015年7月26日6時(shí)38分，中國(guó)石油天然氣股份有限公司慶陽石化分公司（以下簡(jiǎn)稱慶陽石化公司）一聯(lián)合運(yùn)行部常壓蒸餾裝置換熱器發(fā)生常底油（渣油）泄漏引發(fā)火災(zāi)。事故共造成3人死亡、4人受傷。7月27日，由慶陽市安監(jiān)局牽頭成立事故調(diào)查組，隨著事故調(diào)查的進(jìn)行，事故調(diào)查組認(rèn)定發(fā)生事故設(shè)備屬于特種設(shè)備，上報(bào)甘肅省政府請(qǐng)示按照相關(guān)法律法規(guī)將事故調(diào)查工作移交到甘肅省質(zhì)檢部門進(jìn)行。按照省委省政府領(lǐng)導(dǎo)的批示要求，8月1日，甘肅省質(zhì)監(jiān)部門牽頭成立省市聯(lián)合事故調(diào)查組繼續(xù)開展事故調(diào)查，事故級(jí)別定性為特種設(shè)備較大事故。接到事故上報(bào)后，

2、質(zhì)檢總局派出事故調(diào)查處理中心代松和中國(guó)特檢院韓志遠(yuǎn)博士于7月31日趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，與事故調(diào)查組一道多次到事故現(xiàn)場(chǎng)，通過現(xiàn)場(chǎng)勘察、試驗(yàn)驗(yàn)證、查閱資料、詢問相關(guān)人員和觀看視頻資料，了解了事故有關(guān)情況。初步掌握情況匯報(bào)如下：一、事故經(jīng)過2015年7月26日6時(shí)38分，正在裝置區(qū)巡檢的操作工發(fā)現(xiàn)閃底油-常底油()換熱器E-117C外頭蓋排液口處有少許白煙散出，經(jīng)確認(rèn)是E-117C排液口處有常底油滲出。6時(shí)42分，通知慶陽石化公司檢維修公司對(duì)E-117C外頭蓋排液口泄漏處進(jìn)行處理。6時(shí)53分，慶陽石化公司檢維修公司保運(yùn)人員三人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理。在現(xiàn)場(chǎng)處理過程中，常底油突然大量噴出，引發(fā)火災(zāi)。二、發(fā)生事故的30

3、0萬噸/年常壓蒸餾裝置情況（一）事故裝置簡(jiǎn)介事故裝置為慶陽石化公司一聯(lián)合運(yùn)行部300萬噸/年常壓蒸餾裝置，由中國(guó)石油天然氣華東設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，于2010年8月30日建成投產(chǎn)。根據(jù)事發(fā)前該裝置DCS系統(tǒng)的溫度、流量數(shù)據(jù)顯示，工藝操作無異常。（二）事故設(shè)備簡(jiǎn)介發(fā)生泄漏的具體部位為裝置換熱器框架區(qū)地面一層換熱器E-117C外頭蓋排液口處。事故設(shè)備為換熱器E-117C，該設(shè)備為浮頭式換熱器。設(shè)備型號(hào)：BES 1200-4.0-400-6/25-2。換熱面積為398.1m2，管程介質(zhì)為閃底油，殼程介質(zhì)為常底油。設(shè)計(jì)壓力：殼程為2.2MPa，管程為2.26MPa；操作壓力：殼程為2.02MPa，管程為2.

4、08MPa；設(shè)計(jì)溫度：殼程為360，管程為300；操作溫度：殼程為357/263，管程為243/293。主體材質(zhì)：板材16MnR，鍛件16Mn，換熱管10#滲鋁管。2009年4月由淄博萬昌化工設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)、制造，2010年8月由中石油第七建設(shè)工程公司安裝、投用。設(shè)備壓力容器使用登記證編號(hào)：容甘慶化0031；發(fā)證機(jī)構(gòu)：慶陽市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局；發(fā)證日期：2010年9月8日。（三）設(shè)備定期檢驗(yàn)情況常壓裝置換熱器E-117C自2010年8月份投用以來，進(jìn)行過以下4次檢驗(yàn)：1、2012年4月24日，機(jī)械工業(yè)蘭州石油鉆采煉油化工設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)所有限公司進(jìn)行了首次全面檢驗(yàn)，安全狀況等級(jí)為2級(jí)，檢驗(yàn)有效期至2

5、015年4月22日。2、 2013年10月25日，慶陽市特種設(shè)備檢驗(yàn)所進(jìn)行了年度檢查，檢查結(jié)論為“符合要求”。3、 2014年10月28日，慶陽市特種設(shè)備檢驗(yàn)所進(jìn)行了年度檢查，檢查結(jié)論“符合要求”。4、 2015年7月2日，合肥通用機(jī)械研究院特種設(shè)備檢驗(yàn)站于2015年7月2日開始進(jìn)行了檢驗(yàn)，截至目前尚未出具檢驗(yàn)報(bào)告。（四）設(shè)備檢維修情況2012年該設(shè)備外頭蓋法蘭滲漏維修；2013年該設(shè)備殼體東側(cè)法蘭墊片滲漏維修；2015年6月27日，外頭蓋法蘭墊片滲漏結(jié)焦，6月28日7月5日，慶陽石化公司檢維修公司更換了外頭蓋墊片（金屬波形墊）。三、調(diào)查取證情況（一）事故裝置現(xiàn)場(chǎng)勘查情況圖1 事故火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)圖事

6、故共造成3人死亡、4人受傷，導(dǎo)致?lián)Q熱器E-117C、E-117D過火受損，裝置及結(jié)構(gòu)框架過火損壞嚴(yán)重。圖2 火災(zāi)后的換熱器E-117C（二）泄漏位置調(diào)查據(jù)事故發(fā)生前現(xiàn)場(chǎng)操作人員、檢維修人員詢問筆錄，確認(rèn)泄漏位置位于換熱器E-117C外頭蓋排液口處，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的勘察時(shí)發(fā)現(xiàn)管塞已脫落（見圖3）。圖3 泄漏部位（三）換熱器外頭蓋排液口管塞的調(diào)查1.管塞脫落過程據(jù)事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)兩位維修工詢問筆錄描述，他們到現(xiàn)場(chǎng)處置時(shí)發(fā)現(xiàn)E-117C堵頭處常底油發(fā)生滲漏、管塞松動(dòng)，管塞突然脫落，常底油大量噴出自燃。2.脫落管塞的發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)過程7月27日上午6時(shí)許，慶陽石化人員到事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)檢查，在E-117C的東北方向大概8米左

7、右、泵106A的南側(cè)發(fā)現(xiàn)一個(gè)管塞（見圖4）。后經(jīng)全面清理，現(xiàn)場(chǎng)再未發(fā)現(xiàn)管塞。據(jù)事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)維修工指認(rèn)，確認(rèn)事故現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的管塞（見圖4，以下簡(jiǎn)稱為1#管塞）為當(dāng)時(shí)事故現(xiàn)場(chǎng)換熱器E-117C外頭蓋排液口所用管塞。圖4 事故現(xiàn)場(chǎng)找到的管塞3、換熱器外頭蓋排液口管箍與管塞檢查為了查清換熱器E-117C外頭蓋排液口管塞脫落的原因，慶陽石化公司在技術(shù)組現(xiàn)場(chǎng)見證下對(duì)該設(shè)備外頭蓋排液口管箍進(jìn)行截取（見圖5，以下簡(jiǎn)稱管箍），對(duì)排氣口管塞進(jìn)行拆卸（見圖6，以下簡(jiǎn)稱為2#管塞），并委托甘肅省機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站對(duì)管箍與管塞進(jìn)行技術(shù)鑒定。 圖5管箍 圖6 E-117C排氣口2#管塞其鑒定結(jié)論為： （1） “管箍為G1/

8、2”圓柱內(nèi)螺紋，每25.4mm內(nèi)所包含的牙數(shù)為14，牙型角為55°,外表銹蝕，內(nèi)螺紋外觀基本完好?！?（2） “1#管塞為長(zhǎng)方頭管塞，配帶銅質(zhì)墊圈，系使用過的舊件，外表銹蝕，長(zhǎng)方頭變形，螺紋牙頂變形、損傷，螺紋為M20普通螺紋，螺距為2.5mm，牙型角60°?！?（3）“2#管塞為六角頭管塞，配帶銅質(zhì)墊圈，外表銹蝕，六角頭變形，螺紋為G1/2”圓柱管螺紋，每25.4mm內(nèi)所包含的牙數(shù)為14，牙型角為55°?！?（4） “1#管塞與管箍螺紋配合尺寸不一致，螺紋承載和裝配后的密封性不可靠；2#管塞與管箍螺紋配合尺寸一致，對(duì)螺紋承載無影響，密封可通過端面密封等形式實(shí)現(xiàn)。

9、”事故調(diào)查技術(shù)組現(xiàn)場(chǎng)檢查情況：（1）管箍規(guī)格尺寸與設(shè)計(jì)圖紙（見圖7）一致；圖7 管箍設(shè)計(jì)圖紙（2）1#管塞規(guī)格尺寸與管塞設(shè)計(jì)圖紙（見圖8）不一致；圖8管塞設(shè)計(jì)圖紙（3） 2#管塞規(guī)格尺寸與管塞設(shè)計(jì)圖紙（見圖8）一致。（4） 外觀與配合對(duì)比（見圖9、圖10）。圖9 1#管塞與2#管塞端部比對(duì)圖圖10 管箍與1#管塞比對(duì)圖5.現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)換熱器外頭蓋排液口管箍與管塞排查情況裝置現(xiàn)場(chǎng)由同廠家設(shè)計(jì)制造的同類型換熱器4臺(tái)，分別是E-117A/B/C/D，對(duì)該4臺(tái)其余7個(gè)管塞進(jìn)行了拆卸，發(fā)現(xiàn)7個(gè)管塞均為設(shè)計(jì)圖紙給出的G 1/2”，與事發(fā)管塞不一致。同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)其他在用換熱器管塞混亂使用情況進(jìn)行了排查，發(fā)現(xiàn)換熱器外頭蓋上下管塞不一致的換熱器4臺(tái)。排查初步結(jié)論：慶陽石化檢維修公司在日常作業(yè)過程中對(duì)換熱器管塞進(jìn)行過大范圍拆卸，后安裝管理時(shí)存在使用混亂。四、事故原因分析閃底油-常底油()換熱器E-117C外頭蓋排液口管塞脫落，高溫常底油（渣油）泄漏遇空氣自燃，導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。原因分析：換熱器E-117C是工藝過程中常底油與閃底油進(jìn)行熱交換的設(shè)備之一，其外頭蓋上設(shè)有兩個(gè)管口，上部為排氣口、下部為排液口，正常操作時(shí)，用管塞封堵。由于換熱器E-117C外頭蓋排液口管箍與管塞螺