明挖隧道技術交底書

1、技術交底書工 程 項 目華鎣山西麓旅游公路工程(分水嶺至前鋒段)施工單位隧道施工隊工程名稱隧道工程交底單位華鎣山西麓旅游公路工程(分水嶺至前鋒段)建設項目部交底日期2017.2.12交底內容：1、墊層施工 隧道墊層采用C20素混凝土澆筑，墊層厚度15cm；寬18.5m。 施工方法1 板安裝 墊層模板采用木模板做側面，方木及鋼筋進行加固，模板安裝前應在基礎底部放出墊層邊線，兩端打鋼筋樁，采用施工現(xiàn)場繃線，根據施工線安裝模板。模板加固時應邊加固邊檢測墊層寬度，加固完成后在模板上放出高程控制線。 混凝土澆筑 墊層混凝土采用混凝土運輸車運送施工現(xiàn)場，采用混凝土流槽或泵車配合澆筑，澆筑時應從一端向另一端

2、逐步澆筑，混凝土采用插入式振搗泵或平板振搗器振搗密實，振搗過程中應隨時檢查模板有無變形，若有變形應及時增加加固。 施工要點 混凝土澆筑必須使用混凝土流槽或混凝土泵車配合澆筑，不得直接放入澆筑（因基坑深度大于2m，垂直落差較高易造成混凝土離析）。 澆筑過程中流入基坑的混凝土不得直沖模板，避免澆筑過程中模板變形及爆模。 澆筑過程應嚴格控制墊層頂部標高。 澆筑完成后應及時進行墊層頂面收漿及抹光，保證墊層頂面平整度。 墊層澆筑后（12小時后）應及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋等方式進行養(yǎng)護。溫度低于5°不得采用灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時以混凝土表面濕潤為易，不得大量灑水避免造成基坑積水。

3、 2、底板施工 底板施工順序 底板防水鋼筋加工及安裝模板安裝混凝土澆筑 施工方法1 底板防水 底板防水先采用干撒或涂刷水泥基滲透結晶型防水材料，再采用高分子濕鋪防水卷材滿鋪于頂面，底板與墻身轉角處卷材預留長度50cm。防水卷材鋪設完成后在卷材上面澆筑一層5cm厚C20細石混凝土保護層。2 鋼筋加工及安裝 鋼筋加工鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工區(qū)加工，汽車或人力斗車運輸至施工現(xiàn)場拼裝。鋼筋尺寸結構及相關要求詳見設計圖。 鋼筋安裝鋼筋安裝前先在混凝土面層放出鋼筋定位線，然后根據鋼筋配筋圖中每根鋼筋位置安裝鋼筋，鋼筋安裝時應先安裝底部鋼筋在安裝頂部鋼筋。底板鋼筋和側墻鋼筋同時安裝，為防止側墻鋼筋傾斜及變形，

4、安裝過程中應在側墻鋼筋內側及外側各做斜撐支護。鋼筋安裝完成后應在下層鋼筋及兩側鋼筋外側安裝保護層墊塊，保護層墊塊采用與底板同編號混凝土制作。 鋼筋加工要求A鋼筋接頭必須錯開布置，同一截面的鋼筋接頭不得大于鋼筋總數(shù)的50，主筋接頭必須焊接，焊接長度雙面焊接5d，單面焊接10d。b施工中嚴格按交底鋼筋配筋圖中鋼筋的間距及鋼筋型號安裝。3 板安裝模板安裝時應先在墊層表面彈出底板邊線，再把側板對準邊線垂直豎立。模板緊貼墊塊安裝，模板外側采用方木、平撐鋼管及頂托加固及調整模板的垂直度和水平順直度。施工要點3.1、 施工中嚴格控制模板垂直度及水平順直度，模板水平方向不得出現(xiàn)S性現(xiàn)象。3.2、嚴格控制混凝土

5、保護層厚度。保護層：迎土面5cm，非迎土面4cm。3.3、嚴禁鋼筋緊貼模板，施工中在鋼筋外側安裝同底板相同標號的保護層墊塊，墊塊以梅花形布置間距1m每個。3.4、模板接縫嚴密，模板安裝時應在兩塊模板連接處添加泡棉雙面膠，避免澆筑過程中因模板接縫不牢造成漏漿。3.5、 模板接縫平整，接縫處模板不得出現(xiàn)錯臺，對于平整度較差變形的模板不得使用。（4）預埋鍍鋅鋼板止水帶鍍鋅鋼板止水帶預埋位置必須嚴格設計要求設置，澆筑前用鋼筋固定，防止止水帶偏移。（5）凝土澆筑底板混凝土采用C40防水混凝土進行澆筑，混凝土攪拌嚴格按照配合比進行，混凝土運輸至施工現(xiàn)場，采用混凝土流槽或泵車配合澆筑，嚴禁搭設流槽從邊坡上方

6、直接倒入混凝土（造成混凝土離析）。采用插入式振搗泵振搗密實。澆筑上層混凝土在振搗過程中應插入下層混凝土10-20cm，便于兩層混凝土緊密結合?；炷练謱訚仓?，每層澆筑30cm。兩側側墻部分澆筑時應注意預埋鋼板止水帶，時刻檢查是否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時糾正，兩側側墻部分澆筑高度為底板頂面往上1米。施工要點：混凝土振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實.移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍.振搗以混凝土不在有明顯下沉，不在冒泡及表面開始泛漿為準澆筑過程中應設專人檢測模板支撐有無松動，模板有無在混凝土澆筑及振搗作用力下有無變形，發(fā)下問題及時加固處理并暫定澆筑和振搗，

7、加固完成后再繼續(xù)進行。 嚴格控制底板頂部標高、平整度及縱向坡度，澆筑完成后不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。 控側墻混凝土澆筑完成的順直度及垂直度，做到拆模后混凝土外觀豎平順直表面平整無蜂窩麻棉。3、側墻及頂板施工施工工序鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)護施工方法(1)、鋼筋安裝鋼筋安裝必須按鋼筋交底尺寸部位及間距對號拼接安裝，鋼筋安裝要求同底板。(2)、摸板安裝2.1側墻模板2.1.1、模板安裝前先在側墻鋼筋及頂板鋼筋上安裝混凝土保護層墊塊，然后再安裝模板，2.1.2、鋼管架搭設按規(guī)范進行。側墻模板外側設置間距為300mm的枋木豎備楞，豎備楞外側設置鋼管橫備楞。采用16螺栓對拉加固，模板與基坑坑壁間設斜

8、支撐頂緊，內側模板的斜撐支撐于底板上。2.1.3、每塊模板的豎向接縫處位于枋木備楞上，嵌釘固定，橫向接縫處粘貼雙面膠粘結。2.1.4、合模前檢查鋼筋、預埋管件、預留洞口?？颉⒋μ坠苁欠襁z漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等。合模板前將墻內可能有的雜物再次清理干凈。2.1.5、模板安裝后，檢查墻模之間、側模與墻模、施工縫處是否嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，經校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。用斜撐加固、穩(wěn)定。2.2頂模安裝側墻混凝土澆注完畢，達到設計要求強度后，即可拆支撐，拼裝頂板支撐。采用48×3.0扣件式鋼管腳手架，立桿間排距50

9、0×800mm。腳手架頂與模板之間設上托，上托上木框架由100×100的方木搭設，板底方木間距300mm搭設。其中下層為縱向方木，置于鋼管頂?shù)捻斖兄?，其上布置橫向方木間距600mm，然后鋪18厚規(guī)格為2440×1220的膠合板。(3)、墻、頂板混凝土澆筑側墻及頂板混凝土采用C40防水混凝土進行澆筑，混凝土運輸車運送至施工現(xiàn)場，采用混凝土流槽或泵車配合澆筑，混凝土分層澆筑，每層澆筑30cm，采用插入式振搗泵振搗密實。澆筑上層混凝土在振搗過正中應插入下層混凝土10-20cm，便于兩層混凝土緊密結合。拆模養(yǎng)護拆模拆除時間以混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷即可拆模，

10、底模及其支架拆除時的混凝土強度設計強度的70%。模板拆除完成后應對混凝土表面有缺陷的部分進行修復，修復時采用的水泥應與砼結構相同標號水泥進行修復?；炷琉B(yǎng)護可根據現(xiàn)場實際情況選用覆蓋養(yǎng)護或灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于12天，灑水養(yǎng)護時每天早中晚各養(yǎng)護一次，若天氣較熱時應增加養(yǎng)護次數(shù)。養(yǎng)護以混凝土表面濕潤為易，不得大量灑水以免造成基坑積水1、 技術措施 8.2鋼筋工程 根據施工現(xiàn)場的需要和天氣情況組織鋼筋進場，應避免加工后的鋼筋長時間放置；鋼筋的進場運輸應盡量避免在雨天進行。（2）進場鋼筋堆放應墊高，下部地面硬化或鋪碎石，以防鋼筋泡水銹蝕。（3）鋼筋必須使用防水布進行覆蓋，在進行鋼筋加工作業(yè)時遇下

11、雨或每日下班時必須及時覆蓋。防止雨水淋濕后銹蝕。 大雨時應避免進行鋼筋焊接施工。小雨時如有必須施工部位應采取防雨措施以防觸電事故發(fā)生，可采用雨布或塑料布搭設臨時防雨棚，不得讓雨水淋在焊點上，待完全冷卻后，可撤掉遮蓋，以保證鋼筋的焊接質量。如遇大雨、大風天氣，應立即停止施工。1 雨后鋼筋視情況進行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結構上。 8.3混凝土工程 混凝土的澆筑施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，小雨可以進行混凝土澆筑，但澆筑部位應進行覆蓋，并注意混凝土坍落度根據雨量而適當調整。（2）混凝土澆筑后，進行覆蓋養(yǎng)護，嚴格控制溫度下降梯度，防止遇雨驟冷而產生裂縫，養(yǎng)護期不得少于1

12、2天。（3）雨后應將模板表面淤泥、積水及鋼筋上的淤泥清除掉，施工前應檢查板、墻的模板內是否有積水，若有積水應清理后再澆筑混凝土。（4）混凝土入模塌落度130-160mm，澆筑自落高度不得大于2米。（5）底板和頂板，應在終凝前多次收光抹面。所有混凝土必須采用保溫保濕養(yǎng)護，避免干濕交替。 8.4模板工程（1）模板制作，應保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔。面板拼縫應嚴密、面層平整，節(jié)點、背肋設置符合模板設計要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。模板組裝要嚴格按照施工圖紙尺寸拼裝成整體，模板在組裝時，面板拼縫背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。（2）模板支撐鋼管架縱向、橫向及斜撐桿間距必須按照要求進

13、行，不得隨意變動間距。(3)模板必須涂抹隔離劑，且涂抹均勻。（4）拆模時，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支撐等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接傳遞，按指定點堆放。（5）模板和木方要堆放整齊，且須用塑料布覆蓋防雨，防止被雨水淋而變形，影響混凝土的成型質量。8.5防水工程（1）變形縫設置外貼式止水帶、中埋式止水帶二道止水。暗埋段結構止水帶兜繞成環(huán)；敞開段止水帶在側墻頂部以下收口，并用橡膠膩子塊封口。（2）接縫處的橡膠止水帶必須按照設計要求設置，澆筑前用鋼筋固定，以防止水帶偏移，自由端一側采用木框盒保護，搭接要求保證質量。（3）隧道結構頂板、側墻及底板采用高分子濕鋪防水卷材防水層，形成全包防水。防水卷材施工必須由專業(yè)人員進行。2、 安全措施1 施工前對基坑進行排危作業(yè)，將邊坡風化石塊鑿除，雨天加強基坑監(jiān)測、若基坑變形或位移不穩(wěn)定時，及時向項目部報告，采取有效措施處理。如果在基坑內施工，下雨及雨后經常巡視基坑四周有無裂縫或石塊脫落等現(xiàn)象，確?；觾鹊氖┕ぐ踩? 現(xiàn)場施工作業(yè)時必須佩帶安全帶，鋼管架搭設時必須佩帶安全繩，雨天作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。3 側墻及頂板施工作業(yè)平臺及梯步鋼管架必須搭設安全護欄且掛安全網。 （4）配電箱、開關箱的箱門必須牢固，班后關閉加鎖，防護棚